CARRERA DE INGENIERA PETROLERA

Tecnologa del Gas II

2do. SEMESTRE - 2010

Endulzamiento del
Gas Natural
Ing. Orlando Julin Melgar Quevedo
Diplomado en Educacin Superior
 Contenido

1 Las Aminas
Proceso de Endulzamiento
2 Diseo y Parametrizacin

3 Equipos de Endulzamiento

4 Problemas de Operacin
 La Aminas

LAS ALCANOLAMINAS SON, DESDE 1930, LOS SOLVENTES

DE MAYOR ACEPTACION Y AMPLIA UTILIZACION PARA LA
ABSORCION DE H2S Y CO2 DEL GAS

Acido Base Sal Agua

H 2 S A min a Sulfuro de A min a H 2O H 2 S A min a

CALOR

CO2 A min a Carbamato de A min a H 2O CO2 A min a

CALOR
 La Aminas

MAS REACTIVA
MONOETANOLAMINA (MEA)
DIETANOLAMINA (DEA)
DIISOPROPANOL AMINA (DIPA)
DIGLICOLAMINA (DGA)
METILDIETANOLAMINA (MDEA)
MENOS REACTIVA

Amina % wt SG solucin PM % molar Kg amina/ Lb amina/ Lbmol amina/

amina m3 solucion gal sol. 100 gal sol.
(15 oC)
MEA 15 (10-20) 1,008 61,1 0,049 151,2 1,26 2,06
DEA 35 (25-35) 1,044 105,14 0,084 366 3,05 2,90
DGA 60 (40-70) 1,062 105,14 0,204 652 5,43 5,16
MDEA 50 (30-50) 1,048 119,17 0,131 524 4,37 3,67
 Las Aminas
H
Grupo ol H H

OH C C N

H H
MONO ETANOL AMINA H
Grupo Amino
H H
H H H
OH C C
OH C C C
H H
N H H H H
N H
H H
H H H
OH C C DI-ISO
OH C C C
PROPANOL
H H DI ETANOL AMINA AMINA
H H H
 Las Aminas
H H
METIL DI ETANOL AMINA
OH C C
H
H H
N C H
H H
H
OH C C

H H H
H H H H

OH C C O C C N

H H H H
H
DI GLICOL AMINA
 LAS AMINAS

MEA DEA DGA DIPA MDEA

HOC2H4NH2 (HOC2H4)2NH H(OC2H4)2NH2 (HOC3H6)2NH (HOC2H4)2NCH3

Peso Molecular 61,08 105,14 105,14 133,19 119,17

T ebullicin atm (oC/oF) 170,5 / 269 / 516 221 / 430 249 / 480 247 / 477
338,9
Freezing Point (oC / 10,5 / 50,9 28 / 82,4 -12 / 9,5 42 / 107 -21 / -5,8
o
F)
SG @ 20 oC (68 oF) 1,018 1,095 1,058 @ 0,999 @ 1,0426
60oF 30oC
Cp @ 60 F (btu/lb-F) 0,608 0,600 0,571 0,69 (86oF) ---
(68F)
Visc, cP 24,1 @ 350 @ 68oF 4 @ 60oF 870 @ 86oF 401 @ 20oC
68oF
Pv @ 100F (mmHg) 1,05 0,058 0,160 0,010 0,0061
Calor de 355@760m 288@73 mm 220@760mm N/D N/D
vaporizacion (btu/lb) mHg Hg Hg

FUENTE: JMC CAMPBELL VOL 4: Gas

Treating and Sulfur Recovery
 Las Aminas
Amina MEA DEA SNPA-DEA DGA Sulfinol
Concentracin (% wt) 15-25 25-35 25-30 50-70 Varia
Scf gas acido / galn amina (2) 3,1 4,3 3,8-5,0 6,7-7,8 4,7-6,6 4-17
mol gas acido / mol amina (3) 0,33-0,40 0,35-0,40 0,72-1,02 0,25-0,4 N/D
Gas cido en amina pobre (mol
0,12 +/- 0,08 +/- 0,08 +/- 0,10 +/- N/D
gas acido/mol amina) (4)
Gas cido en amina rica (mol
0,45-0,52 0,43-0,73 0,8-1,1 0,35-0,40 N/D
gas acido/mol amina) (3)
Carga trmica rehervidor
1000-1200 900-1000 900-1000 1100-1300 350-750
(Btu/gal sol pobre) aprox. (5)
Flux average para reboiler de
9-10 9-10 9-10 9-10 9-10
vapor (Mbtu/hr-pie2) (6)
Flux average para calentador
8-10 8-10 8-10 8-10 8-10
Fuego directo (Mbtu/hr-pie2)
Flux average reclaimer vapor o
6 -9 No No 6-8 No
fuego directo (Mbtu/hr-pie2)
Temperatura de rehervidor (oF) 225-260 230-250 230-250 250-260 230-280
Calor de reaccion
Btu/lbs H2S 550-670 500-600 511 674 N/D
Btu/lbs CO2 620-700 580-650 653 850 N/D

FUENTE: GPSA Engineering Data Book

 Las Aminas

PUNTO DE CONGELAMIENTO DE SOLUCIONES GRAVEDAD ESPECIFICA DE SOLUCIONES DE

DE AMINA EN AGUA AMINA EN AGUA
 LAS AMINAS

MEA FUE DURANTE MUCHO TIEMPO LA AMINA MAS UTILIZADA

ALTAMENTE REACTIVA
A PARTIR DE 1950-1960, DEA SUSTITUYE A MEA POR RESISTENCIA
A DEGRADACION CON AZUFRADOS CORROSION
DGA UTILIZADA EN GRANDES CAUDALES DEBIDO A
CONCENTRACION AUN CUANDO SE DEGRADA CON AZUFRADOS.
PROCESO PROPIETARIO
DIPA UTILIZADA EN SHELL SULFINOLTM. PROCESO PROPIETARIO.
SELECTIVA H2S
MDEA MAS UTILIZADA (80s) SELECTIVIDAD, REQUERIMIENTO
ENERGETICO Y BAJA TENDENCIA A DEGRADACION
 ESQUEMA DE PROCESO TRADICIONAL

Gas Filtros Gas cido

Dulce Separador
de salida Condensador
reflujo

Enfriador Bomba
de amina reflujo
Bomba
Contactor amina

Gas Reclaimer
Gas combustible (opcional)
HX amina
agrio
rica/pobre

Tanqu
e flash Rehervido
r
Amina
Separador
Rica
de entrada
 ESQUEMA DE PROCESO SPLIT FLOW

Gas Gas cido

Dulce Separador
de salida Condensador Tambor
reflujo reflujo
Solucin
pobre

Bomba
reflujo

Contactor
Solucin
semi-pobre
Reclaimer
Gas (opcional)
agrio

Tanque Rehervidor
flash
Separador Amina
de entrada Rica
 ESQUEMA DE PROCESO SPLIT FLOW

VENTAJAS: AHORRO CONSIDERABLE EN ENERGIA

MAYOR SELECTIVIDAD AL H2S

DESVENTAJAS: MAYOR # PLATOS REGENERACION

STRIPPER Y REGENERADOR MAS
COMPLICADOS
MAYOR # EQUIPOS

ALTO COSTO ENERGIA

ALTO % H2S: 10-15%
ALTO CAUDAL: > 200 MMscfd
 EL PROCESO: MEA / DEA

Gas
Filtros
Dulce Separador 104
o
C 38 oC
de salida
220 oF 100oF
40,5 93 oC
o
C
105 oF 200 oF
Agua

1,5
Contactor 79 C o Bara
23 platos 174 oF 22 psia
Regenerad
or
18 platos
Reclaimer
32 (opcional)
o
C
C1,C2,C3
90 oF

Tanqu 4,1
e flash Bara
Rehervidor
60 psia
116
Amina 58 C
o o
C
Rica 136 oF 240 oF
FUENTE: JMC CAMPBELL VOL 4: Gas
Treating and Sulfur Recovery
 EL PROCESO : DGA MEDIO ORIENTE

A flare PC
PCV
Filtro 1,9 Bara
11 Bara 100 C o

60 oC FC 212 oF 27 psia
Gas dulce a 160 psia
compresin 140 oF
93 oC
Agua de 200 oF
reposicin 60 oC
140 oF
Regenerador
FCV 21 platos
Contactor
Side cooler 23 platos

Vapor 5 bar
PCV 70 psia
FCV
32 C
o
2,3 Bara 182-193 oC
90 oF 33 psia 360-380 oF
LC Tanque
LC
flash
120 oC
TCV
260 oF
85 oC
LV
Amina Rica
185 oF
FUENTE: JMC CAMPBELL VOL 4: Gas
Treating and Sulfur Recovery
 EL PROCESO : DGA MEDIO ORIENTE

ALIMENTACION PRODUCTO
Ras Tanura 3,6 x 10 m std/d (130 MMscfd)
6 3
400-500 ppm H2S
2-3 bar (30-45 psia) 1000-2500 ppm CO2
49 oC (120 oF)
9-13% H2S
1,5-2,5% CO2
Udhailiyah 2,2 x 106 m3 std/d (75 MMscfd)
16 bar (235 psia) < 2 ppm H2S
52 oC (125 oF) < 150 ppm CO2
1-2% H2S
10-11% CO2
Master Gas >113 x 106 m3 std/d (>4000 MMscfd) Gas Residual:
System 9-12,75 bar (130-185 psia) 1-2 ppmH2S
49-60 oC (120-140 oF) < 100 ppm CO2
3-8% H2S Etano:
8-14% CO2 < 2 ppm H2S
20-80 ppm CO2

FUENTE: JMC CAMPBELL VOL 4: Gas Treating

and Sulfur Recovery
EL PROCESO: MDEA ACTIVADA
 EL PROCESO: MDEA ACTIVADA
SELECTIVIDAD A H2S
REACCION CON H2S MAS RAPIDA QUE CO2 Amina Selectividad
SE REDUCE Tr PARA QUE LA REACCION CO2
MDEA 3,85
NO OCURRA.
MEA 0,89
# PLATOS AFECTA SELECTIVIDAD
DEA 2,27

mol%H2S FEED mol%H2S TREATED

mol%H2S FEED
Selectividad
mol%CO2 FEED mol%CO2 TREATED
mol%CO2 FEED

FUENTE: JMC CAMPBELL VOL 4: Gas Treating

and Sulfur Recovery
 CIRCULACION DE AMINA

EL TAMAO, Y POR ENDE EL COSTO DE UNA PLANTA DE

AMINA DEPENDE EN GRAN MEDIDA DEL CAUDAL DE
CIRCULACION DE AMINA

DEPENDE DE LA CARGA DE GAS ACIDO EN LA SOLUCION

RICA, SOLUCION POBRE Y CONCENTRACION

Amina MEA DEA SNPA-DEA DGA MDEA

Concentracin (% wt) 15-25 25-35 25-30 50-70 30-50
Scf gas acido / galn
3,1 4,3 3,8-5,0 6,7-7,8 4,7-6,6 N/D
amina
mol gas acido / mol amina 0,33-0,40 0,35-0,40 0,72-1,02 0,25-0,4 N/D
Gas cido en amina pobre
0,12 +/- 0,08 +/- 0,08 +/- 0,10 +/- 0,005-0,010
(mol gas acido/mol amina)
Gas cido en amina rica
0,45-0,52 0,43-0,73 0,8-1,1 0,35-0,40 0,3
(mol gas acido/mol amina)
 CIRCULACION DE AMINA
CARGAS ACIDAS TIPICAS
SOLVENTE Y SERVICIO Lean mol / mol Rich mol / mol
MEA CO2 0,09 0,0125 0,3
H2S 0,006-0,01 0,25-0,40
DEA H2S 0,001-0,01 0,75+ H2S
CO2 0,003-0,03 (0,05 total a.g.)
DEA Split Flow Lean H2S 0,004
Lean CO2 0,004
Semi lean H2S 0,018
Semi lean CO2 0,018
MDEA Sour Gas 0,001 0,05 0,5 con H2S&CO2
0,35-0,9 + CO2
MDEA Tail Gas H2S 0,002-0,004 0,01-0,02
CO2 0,002-0,004 0,01-0,05
Frec 0,02-0,09 mol
A.G./mol MDEA
 CIRCULACION DE AMINA

ESTIMAR LA TASA DE CIRCULACION DE AMINA PARA

TRATAR 37,3 MMscfd (1 x 106 Mm3/d) DE GAS NATURAL CON
LA SIGUIENTE COMPOSICION

Amina Gas in (%)

C1 93
CO2 7

SE UTILIZARA MDEA 50% wt PARA REDUCIR EL CO2 HASTA 1%, CON

CARGA EN AMINA POBRE DE 0,05 mol a.g./mol AMINA Y CARGA EN
AMINA RICA DE 0,35 mol a.g/mol AMINA

Amina Gas in (%) MMscfd Lbmol/hr

C1 93 34,67 3814
CO2 7 2,61 287
Total 100 37,3 4101
 CIRCULACION DE AMINA

1 % CO2 EN GAS RESIDUAL

Sin co- absorcin de HC

mol CO 2 mol CO 2 lbmol
0 ,01 38 ,5 CO 2
mol CO 2 mol C1 mol CO 2 3814 hr

CO2 Pick Up lbmol lbmol

287 38 ,5 CO 2 249 CO 2
hr hr

CONSIDERAMOS 100 US gal MDEA 50% wt CON DENSIDAD DE

SOLUCION SG=1,05 @ 60 oF

gr lb lb
1,05 8,33 1, 05 100 875
cc gal 100 USgal
MASA DE MDEA

lb 50 lbs MDEA
875 438
100 USgal 100 100 USgal
 CIRCULACION DE AMINA
MOLES DE MDEA

lbs MDEA lbmol MDEA lbmol MDEA

438 119 3,68
100 USgal lbs MDEA 100 USgal

Lbmol CO2 / lbmol MDEA

lbmol
Carga Rica 0,35 Pick Up CO 2 249 CO 2
hr
Carga pobre 0,05
Pick up CO2 0,30
lbmol CO 2
249 lbmol MDEA 1 hr 100 USgal
hr USgal
830 376
lbmol CO 2 hr 60 min 3,68 lbmol MDEA min
0 ,3
lbs MDEA
AL CONVERTIR EN Pick Up

lbmol CO 2 scf
249 379
hr lbmol CO 2 scf
4 ,18
USgal 60 min gal
376
min hr
 CIRCULACION DE AMINA

TAMAO DE RECIPIENTES (PULG)

Gpm de Surge Tank Tambor Flash Tank Filtro Carbon

solucion REGENERADOR
Reflujo
Diam Long Diam Long Diam Long Diam Long
10 16 24 72 16 36 24 72 16 84
25 24 42 96 24 48 42 96 24 84
50 30 48 144 30 96 48 144 36 96
100 42 60 192 42 96 60 192 48 96
200 60 84 288 60 96 84 288 60 96
300 72 84 384 72 96 84 384 72 96
400 84 96 384 84 96 96 384 84 96

FUENTE: GPA Engineering Data Book

 LOS EQUIPOS

EQUIPOS DE ENTRADA Y SALIDA

LA COLUMNA CONTACTORA
EL SEPARADOR TRIFASICO
EL INTERCAMBIADOR DE CALOR
EL REGENERADOR
ENFRIADOR DE AMINA
LAS BOMBAS
RECLAIMING DE LA SOLUCION
LOS FILTROS
MATERIALES
TUBERIAS
LOS EQUIPOS DE ENTRADA

GRAN PARTE DE LOS PROBLEMAS

OPERACIONALES DEL CONTACTOR
SE DEBEN A CONDENSADOS,
SOLIDOS, INHIBIDORES, LODOS,
ACIDOS, OTROS, EN LA
ALIMENTACION
DEBE CONSIDERARSE FLUJO
PULSANTE EN DISEO
EL GAS DEBE ESTAR LEJOS DE SU
PUNTO DE ROCIO CALENTAR CON
GAS DE SALIDA O AMINA POBRE
LCV DEPURADOR DE SALIDA LIMITA
ARRASTRE DE AMINA
 EL CONTACTOR: # ETAPAS

ALGUNAS COMPAIAS CONSIDERAN QUE

EL CALCULO RIGUROSO DE ETAPAS EN EL
CONTACTOR ES INUTIL
# ETAPAS FUNCION DE ESPECIFICACION Y
CARGA ACIDA DE SOLVENTE POBRE
# ETAPAS BASADO EN EXPERIENCIA

Platos reales (Tipico)

MEA, DEA, DGA 4 ppm H2S 20-25
LCV
MDEA Espec. exigente 25-30
MDEA deslizamiento CO2 8-16
Solvente hibrido, trazas H2S 35-40
 EL CONTACTOR: ALTURA

ALTURA DEL CONTACTOR # ETAPAS

PLATOS O RELLENO
PLATOS TIPO VALVULA SS 304
ESPACIAMIENTO DE PLATOS: 18 24
30
SCRUBBER ENTRADA/SALIDA PUEDE SER
INTEGRAL
ACTUALMENTE RELLENOS ES PRACTICA
COMUN
ACERO AL CARBONO.

LCV
EL CONTACTOR: DIAMETRO

DIAMETRO DEPENDE DE FLUJO

DE GAS
AREA DE GAS POR SOUDERS-
BROWN K = 0,161 (PLATOS)

L V
V MAX K
V
AREA DE LIQUIDO:

Aliq 0 ,00025 gph a min a ( pie 2 )

Atotal Aliq Agas

RELLENO CUANDO RESULTE
ECONOMICO:
 EL SEPARADOR TRIFASICO
GAS COMBUSTIBLE

SEPARA EL GAS Y CONDENSADO

COABSORBIDO EN LA AMINA
REDUCE LA EROSION EN EL
AMINA POBRE
LEAN/RICH HX
REDUCE LA CARGA DE VAPOR AL
REGENERADOR
PROTEGE PLANTA DE AZUFRE POR
CONDENSADO
ARRASTRE DE CONDENSADO
PROTEGE CONTACTOR DE
AMINA FORMACION DE ESPUMA (HC)
TR: 5 MIN (C1-C2). 30 MINUTOS (GAS
RICO)
SI F.G TIENE H2S SE RECTIFICA EN
AMINA
CONDENSADO COLUMNA EMPACADA
INTERCAMBIADOR AMINA RICA/POBRE

REDUCE CARGA TERMICA DEL REHERVIDOR

(CALOR SENSIBLE)
DEBE GARANTIZAR VAPORIZACION DE LA
CARGA AGUAS ABAJO
T out AMINA RICA EXCESIVA PROMUEVE
PROBLEMAS DE CORROSION (T<220 oF)
CARCASA DE C.S. TUBOS SS304.
ACTUALMENTE SE UTILIZAN CAMBIADORES
DE PLACA
SE DEBE EVITAR EVAPORACION EN HX POR
CORROSION
VELOCIDAD BAJA (2-3 pie/s)
U 120 a 130 Btu/hr-pie2-oF
CONSIDERAR PEOR CASO (<T gas in) PARA
HALLAR DUTY
 REGENERACION DE AMINAS

PROBLEMTICO POR CORROSION

NORMALMENTE PLATOS
PLATO DE ALIMENTACION 2-3
REGENERACION MEJOR A ALTA PRESION
(T fondo )
CORROSION A ALTA T
Vapor MP T fondo 110-116 oC (230-240 oF).
vapor
MAXIMO ABSOLUTO 127 oC (260 oF),
REPRESENTA Pmax ABS 1,7 bara (25 psia)
REHERVIDOR CON ACEITE CALIENTE,
FUEGO DIRECTO, O VAPOR SATURADO
# PLATOS 10-20

Liqui
do
 REGENERACION DE AMINAS

Rehervidor Kettle
Etapa de equilibrio

TFLUIDO

CONFIGURACIONES TIPICAS FUEGO DIRECTO

FUENTE: JMC CAMPBELL VOL 4: Gas Treating
and Sulfur Recovery
 REGENERACION DE AMINAS

EL PRINCIPAL PROBLEMA EN EL DISEO

DEL REGENERADOR ES ESTIMAR LA
CARGA TERMICA REQUERIDA:

CALOR SENSIBLE PARA LLEVAR T

ENTRADA A T SALIDA REBOILER

EL CALOR DE REACCION PARA

HACER REVERSIBLE LA REACCION
ENTRE A.G Y AMINA
EL CALOR DEL CONDENSADOR
(CALOR LATENTE DEL VAPOR QUE
ABANDONA LA COLUMNA)

FUENTE: JMC CAMPBELL VOL 4: Gas Treating

and Sulfur Recovery
ENFRIADOR DE AMINA

ENFRIA LA AMINA AGUAS ABAJO

DEL HX AMINA RICA/POBRE
T AMINA POBRE > 10-15 oF T IN GAS
PARA EVITAR CONDENSACION HC
NORMALMENTE POR AIRE
FILAS CALIENTES SS304
FILAS FRIAS: C.S
UBICACIN DEPENDE DE PRESION
Y CRITERIOS ECONOMICOS:
Ppermisible , A
BOMBAS DE AMINA

DEBEN LLEVAR LA AMINA HASTA LA

PRESION DE COLUMNA
ALTA CAPACIDAD: CENTRIFUGA
MULTIETAPA PARA ALTA PRESION.
CENTRIFUGA, UNA ETAPA PARA BAJA
PRESION
MOTORES ELECTRICOS O
EXPANSORES
ARREGLO DEPENDE DE ECONOMIA
PARA DOS ETAPAS, Pinter=50 psig
 DISEO SIMPLIFICADO (MEA/DEA)

REQUERIMIENTOS DE INTERCAMBIO DE CALOR

Duty (Mbtu/hr) Area (pie2)

Reboiler (fuego directo) 72000 x gpm 11,30 x gpm
Lean/Rich amina HX 45000 x gpm 11,25 x gpm
Enfriador de amina 15000 x gpm 10,20 x gpm
Condensador de reflujo 30000 x gpm 5,20 x gpm

REQUERIMIENTOS DE BOMBEO

Potencia (Hp)
Bombas principales 0,00065 x gpm x psi
Bombas reforzadoras 0,06 x gpm
Bombas de reflujo 0,06 x gpm
Potencia enfriador 0,36 x gpm
 RECLAIMING DE LA SOLUCION
POR QUE REGENERAR ?
CORROSION
REMOVER SOLUCION INACTIVA

METODOS DE RECLAIMING
DESTILACION
MEMBRANAS
INTERCAMBIO IONICO
CUALES SOLUCIONES SE REGENERAN
AMINAS
SOLVENTES PROPIETARIOS
OTROS

CUALES SON LOS PRODUCTOS DE DEGRADACION

ACETATOS, TIOCIANATOS, OXALATOS
DEPENDE DE LOS PRODUCTOS
RECLAIMING DE LA SOLUCION
MEA/DGA COS FORMA SAL NO
REGENERABLE A Tregeneracion
EL RECLAIMING REMUEVE (DESTILA)
PRODUCTOS DE DEGRADACION
EN MEA, SE AGREGA NaOH PARA
AJUSTAR ph8-9
3 % TASA DE CIRCULACION
PROCESO POR LOTES (BACHES):

SE LLENA EL RECLAIMER CON AMINA CALIENTE

SE CALIENTA 280-300 oF
SE EVAPORA Y SE LLEVA AL REGENERADOR
TOPE SIRVE DE REFLUJO
SE LIMPIA EL FONDO DEL RECLAIMER DE
PRODUCTOS DE DEGRADACION Y SE CARGA
NUEVAMENTE
 LOS FILTROS
FUENTE: JMC CAMPBELL VOL 4: Gas Treating ESENCIAL PARA LA OPERACIN
and Sulfur Recovery
TASA DE FILTRACION TAN ALTA
COMO SEA POSIBLE
EN PLANTAS PEQUEAS,
FILTRACION COMPLETA. EN
PLANTAS GRANDES 5-20% TASA
CIRCULACION
SOLIDOS: < 5
CARTUCHO Y CARBON ACTIVADO
DURANTE INYECCION DE ANTI-
FOAM, FILTRO DE CARBON A BY-
PASS
AGUAS ABAJO DE FILTRO DE LOCALIZACION: LEAN AMINE
CARBON, A VECES SE COLOCA
OTRO FILTRO DE CARTUCHO ANTES DE COOLER O RICH AMINE
PARA EVITAR ARRASTRE DE DESPUES DE FLASH TANK
FINOS
LOS FILTROS
 MATERIALES

C.S. MATERIAL PRINCIPAL

RECIPIENTES Y TUBERIAS STRESS RELIEVING
ESPESOR POR CORROSION 1/16 . TIPICO 1/8
CONSIDERE SS 304/316/410 PARA :

CONDENSADOR DE REFLUJO
HAZ DE TUBO REHERVIDOR
TUBOS HX AMINA RICA/POBRE
AREA DE BURBUJEO DEL CONTACTOR Y
REGENERADOR
TUBERIA AMINA RICA DESDE HX AMINA
5 ULTIMOS PLATOS DEL CONTACTOR Y 5 PRIMEROS
PLATOS DE REGENERADOR
 CONSIDERACIONES DE TUBERIAS

CONSIDERAR SS304 EN AMINA RICA CALIENTE (OJO CON CORROSION

GALVANICA)
MANTENER V < 3 pie/s
EVITAR CONEXIONES ROSCADAS
UTILICE CODOS RADIO LARGO. NUNCA UTILICE TEEs
ALIVIO TERMICO
EVITAR REDUCCIONES BRUSCAS
UTILICE REDUCCIONES INTEGRALES (MINIMICE SOLDADURAS)
 CORROSION
GENERADA POR:
GASES ACIDOS EN SOLUCION DE AMINA Y AGUA
DEGRADACION DE COS, RSH
ALTA CARGA ACIDA EN AMINA RICA Y ALTA T
ALTA CARGA ACIDA EN AMINA POBRE Y ALTA T
ALTA VELOCIDAD EN LINEAS Y REDUCCIONES
FALTA DE ALIVIO TERMICO

PERDIDA DE PESO
SCC
 CORROSION
CONSIDERAR:
MATERIALES ESPECIALES SS
INHIBIDORES DE CORROSION
RECLAIMING DE SOLUCION
INCREMENTAR TASA DE AMINA PARA CARGA ACIDA EN AMINA
RICA
MEJORAR DESPOJAMIENTO PARA CARGA ACIDA EN AMINA
POBRE
INCREMENTAR TAMAO DE LINEA. REDUCCIONES
INTEGRALES
ALIVIO TERMICO
MIMIMIZAR FLUJO MULTIFASICO
 DEGRADACION DE AMINA
GENERADA POR:
OXIDACION EN PRESENCIA DE AIRE (CAUSA CORROSION)
PRESENCIA DE AZUFRADOS: SULFURO DE CARBONILO (COS),
MERCAPTANOS (RSH)
EXCESIVA T regeneracion Y calorico

CONSIDERAR:
BLANKETING DE GAS NATURAL O INERTE
RECLAIMING
REDUCIR T regeneracion
 ESPUMA
GENERADA POR:
SOLIDOS SUSPENDIDOS (PRODUCTOS DE CORROSION)
HIDROCARBUROS LIQUIDOS: PTO DE ROCIO, CONDENSACION
RETROGRADA, (FCV ENTRADA)
PRODUCTOS DE DEGRADACION
CUALQUIER MATERIAL EXTRAO (GRASA, INHIBIDORES,
IMPUREZAS DE AGUA DE MAKE UP
SOBRECARGA DE GAS
ARRASTRE DE CARBON ACTIVADO
ADICION EXCESIVA DE ANTIESPUMANTE
 ESPUMA
CONSIDERAR:
MEJORAR FILTRADO
REDUCIR CORROSION
INCREMENTAR T entrada GAS
MANTENER T amina pobre > 10 oF T entrada gas
RECLAIMING Y/O GAS BLANKETING
FEED GAS SCRUBBING
INYECCION DE ANTIESPUMANTE
REDUCCION DE CARGA DE GAS
 PERDIDAS DE AMINA

GENERADA POR:
ESPUMA
ALTA PRESION PARCIAL AMINA (MEA/DGA)
ALTA T inlet
CONTACTOR CON CARGA EXCESIVA

CONSIDERAR:
REDUCIR ESPUMA
REDUCIR T inlet
REDUCIR CARGA A CONTACTOR
CAMBIAR AMINA
 CONCLUSIONES
PLANTAS DE AMINA CON LARGO HISTORIAL DE PROBLEMAS
PRINCIPAL PROBLEMA SIMPLE: CORROSION
CONOCIMIENTO ACTUAL GARANTIZA OPERACIN CONFIABLE
TODO EMPIEZA EN EL DISEO
LO BARATO SALE CARO. NO TODAS LAS OFERTAS SON
IGUALES
EN AMINAS, OPEX SE SUPERPONE A CAPEX
Fin del Curso !
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