GESTIN, SISTEMA, PROCESO Y

MTODOS DE MANTENIMIENTO

Segura Requejo, Miguel

Cueva Melendrez, Cristian
Esqueche Chafloque, Norvil
Quiroz Guarniz, Erwin Romnel
Purizaca Chicona, Jhon Frederick
 PROCESOS Y GESTIN DEL
MANTENIMIENTO

DEFINICIN DE MANTENIMIENTO:

Conjunto de tcnicas que tienen por objeto conseguir una utilizacin ptima
de los activos productivos, mantenindolos en el estado que requiere una
produccin eficiente con unos gastos mnimos.
 Organigrama del departamento de mantenimiento
Gerencia de Planta

Jefe de Mantenimiento

Asistente de Mantenimiento

Practicante Ingenieria

Tecnico Tecnico Tecnico

Mecanico Electrico Electronico

Asistente Asistente Asistente

Mecanico Electrico Electronico

Practicante Practicante Practicante

Tecnico Tecnico Tecnico
 TRILOGIA DEL MANTENIMIENTO

C O M O ? Q U E ?
C U I DA R
C U I DA R
1
3

Q U I N ?
C U I DA R
 TRIOLOGIA DEL MANTENIMIENTO
EVALUACION
CORRECTIVO
PROGRAMACION
PREVENTIVO
PRESUPUESTO
PREDICTIVO
TPM RCM
GESTION y
EQUIPAMIENTO
CONFIABILIDAD ADMINISTRACION MONITOREO
CONTINUO
REPORTES
TECNICOS
GERENCIALES
RECURSOS
HUMANOS
AUDITORIA
PROPIO ESPECIALIZACION
COSTO / BENEFICIO
TERCEROS CAPACITACION
ALTAMENTE CAPACITADO
MEDIANAMENTE CAPACITADO OUTSOURSING
DEFICIENTE
 CLASES DE MANTENIMIENTO
POR NIVELES
NIVEL 1:
Ajustes y cambios previstos por el fabricante
NIVEL II:
Arreglos y cambios de elementos desgastados
NIVEL III:
Averas y reparaciones menores que producen paros ms o menos largos
NIVEL IV:
Aplicacin de mantenimiento preventivo y correctivo
NIVEL V:
Reparaciones y modificaciones importantes, que requieran ayuda fuera de produccin
NIVEL VI:
Se incorporan elementos de nueva tecnologa en los equipos, mejora de estructura para
aumentar la produccin
 CLASES DE MANTENIMIENTO
POR TIPO DE ACCIN
CORRECTIVO: Trata de corregir las averas a medida que se van
produciendo, siendo normalmente el personal de produccin el encargado de
avisar y el de mantenimiento el encargado de repararlo

PALIATIVO.- Es un arreglo de urgencia no definitivo para ahorrar tiempo de

paro

CURATIVO.- Es un arreglo definitivo en profundidad

PREVENTIVO
 COSTO DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO

Es el precio pagado por el concepto de las acciones realizadas para conservar o

restaurar un bien o un producto en estado especfico.

Para tomar decisiones basadas en estructura de costos, y teniendo presente que

para un administrador una de las principales tareas es minimizar costos, entonces
es importante conocer sus componentes.
I. Los costos que tienen relacin directa con las operaciones de mantenimiento
son: administrativos, de mano de obra, de materiales, de repuestos, de
subcontratacin, de almacenamiento y de capital

II. Costos por prdidas de produccin a causa de fallas de los equipos por
disminucin de la taza de produccin y prdidas por fallas en la calidad del
producto a mal funcionamiento de los equipos

I. Costos fijos
II. Costos variables
III. Costos financieros
IV. Costos de fallos
V. Costo integral
COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS

I. Los costos directos estn relacionados con el desarrollo de la empresa y

son menores si la conservacin de los equipos es mejor

I. Costos de mano de obra directa

II. Costos de materiales y repuestos
III. Costos asociados a la ejecucin de trabajo
IV. Costos de herramientas y equipos

I. Los costos indirectos son los que no pueden relacionarse directamente a

la ejecucin de una operacin o trabajo especfico

I. Supervisin
II. Almacn
III. Instalaciones
IV. Servicios de taller
V. Accesorios

COSTOS DE TIEMPO PERDIDO

 1er Caso : MANTENIMIENTO CORRECTIVO
1.- ALCANCE
Los participantes conforman un GRUPO de trabajo con el fin de desarrollar un conjunto de
actividades en una Planta industrial, proceso productivo o una flota de equipos.
2.- POLITICAS PRE ESTABLECIDAS .-
La empresa trabaja sin un sistema organizado de mantenimiento, realizando solo actividades de
reparaciones y atencin de emergencias cuando ellas ocurren.
Por exigencias de la Gerencia se lleva un control de las actividades a fin de valorizar los gastos.
Para ello se lleva un control con Memo de Mantenimiento.
3.- TRABAJO DE GRUPO .-
3.1.- Elaborar un Lay Out de planta o flota con los equipos de la lnea principal de produccin
3.2.- Identificar los equipos auxiliares.
3.3.- Codificar y establecer niveles de antigedad a maquinas o equipos, ejemplos :
6 meses (de 1500 a 5000 hs)
5 aos ( 15,000 a 40,000 hs )
20 aos ( 60,000 a 150,000 hs ) u otras.
3.4.- Trazar el flujo productivo o el circuito de operaciones.
3.5.- Elaborar el Organigrama de mantenimiento ( identificar lo propio y lo tercerizado)
3.6.- Establecer la Carga de Trabajo por maquina o equipo : intermitente, 8, 16 o 24 horas.
3.7.- Estimar Costo de Hora perdida en produccin del proceso o de cada maquina o equipo
3.8.- Identificar las mquinas o equipos crticos del proceso y elaborar las Fichas Tcnicas
3.9.- Asignar cantidad de horas perdidas en la produccin
3.10.- Elaborar 10 a ms Memos de Mantenimiento a lo largo de un mes por maquina o equipo
replicando valores similares a lo largo de 12 meses
3.11.- Con los datos establecidos emitir un Informe Tcnico de Mantenimiento
3.12.- Trazar un Diagrama que presente una relacin econmica de horas perdidas en
produccin ms gastos por el mantenimiento, para un perodo de 12 meses.
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO FICHA No 0 02303

FECHA:

MAQUINA / EQUIPO : CODIGO :

PARTE MAQ. / EQ. : TURNO :

DESCRIPCION SOLICITUD:

REVISION MECANICO Personal Cant. Tiempo Utilitarios Cant. Costo

AJUSTE ELECTRICO ( min.)
LIMPIEZA NEUMATICO
REPARACION HIDRAULICO MEC. HERRAM.
NIVELACION LUBRICACION ELECT. EQUIPOS
INSPECCION INSTRUMENTAL AYUD. REPUEST.
CAMBIO PARTES SERV. CONTROL INSTRUM. MATERIAL
CORRECCION MECANISMO OTROS SERVICIOS
RECONEXION HIDRONEUMATICO OTROS
OTROS OTROS Tiempo Total Costo Total S/.

MATERIALES U. M. CANT. PRODUCTOS U.M. CANT.

OBSERVACIONES :

Operario de Produccin Responsable de Mantenimiento Supervisor de Produccin

 MANTENIMIENTO CORRECTIVO Registro No ..................

Fecha :

MAQUINA / EQUIPO :
CODIGO :

Parte Maquina / Equipo:

TURNO :

Descripcin de la solicitud:

INFORMES DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Y PRODUCCION :

Clase de intervencin:
Tipo de trabajos:
Detalles:

Especialidad Personal Cantidad Tiempo ( hs ) Observaciones

Repuestos / Materiales/ Equipos Cantidad Costo Unit. Total

M a t e r i a l e s no P r o d u c i d o s Cantidad Costo Unit. Total

Observaciones:

Operario de Produccin Responsable de Mantenimiento Supervisor de Produccin

 INFORME TECNICO

1.- Lay Out de Planta / Flota

2.- Descripcin del Proceso productivo
3.- Etapas y maquinas o equipos crticos
4.- Referencia antigedad de las instalaciones
5.- Intensidad de uso de planta / flota o equipamiento
6.- Descripcin de las fallas ms saltantes reportadas
7.- Valorizacin de las actividades
8.- Reporte econmico de las perdidas originadas
9.- Conclusiones y recomendaciones