ETM Cronometragem

Estudo de Tempos e
Mtodos
ENGENHARIA DE MTODOS / PROCESSOS
- Fluxograma de setores mostra a distribuio dos

processos de trabalho pelos setores da planta.
- Fluxograma cronolgico (grfico de Gantt) mostra a

distribuio temporal dos processos.
- Mapofluxograma mostra, sobre a planta baixa da
unidade, a localizao dos processos.
- Roteiro de produo mostrar a seqncia de
processos, por centro de produo, para a obteno do
produto. Em geral contem informaes de processos,
operaes, equipamentos, tempo e requisitos de qualidade.
-Ficha de especificao de
materiais listagem dos
materiais, divididos em
matrias-primas e materiais
comprados, necessrios para
a obteno de um produto.
Mostra as caractersticas
principais de cada material:
qualidade, tolerncias, forma
de apresentao,
embalagem, requisitos de
armazenagem, cuidados, etc.
- Lista de peas do produto relaciona as

peas/componentes de um produto com informaes da
origem dos materiais de cada componente e sua
quantidade no produto final.
Ficha de equipamento de produo registra as

principais informaes dos equipamentos como as
utilidades que utiliza, potencia, fora motriz, manuteno e
requisitos dos processos que executa.
ESTUDO DE TEMPOS NA PRODUO
Nos processos de produo so utilizados diversos

conceitos de tempo, relacionados com variveis de
diferentes naturezas e usados conforme os interesses de
medida de desempenho do sistema.
O tempo-padro uma das expresses do tempo na

produo, no entanto ele no suficiente para explicar a
complexidade e a quantidade de variveis que influenciam
no desempenho de um sistema de produo.

O Instituto de Sistemas de Produo (IPA) desenvolveu
uma pesquisa avaliando diferentes tipos de estratgias e
mtodos de otimizao de tempos de processos em vrios
sistemas de montagem em diversos paises (Estados Unidos, Espanha,
Japo, Coria e Alemanha), com a finalidade de estruturar um modelo
de uso dos tempos de forma a identificar as origens e

motivos de paradas na produo.
A figura mostra o esquema geral de construo dos diversos tempos na

produo, considerando-se um Perodo de Observao, definido com o
tempo total em que as linhas de produo foram observadas. Pode
durar 1 hora, 2 horas, ou at um dia, dependendo do que se pretende
avaliar.

O primeiro tempo considerado no esquema apresentado

aquele onde o sistema foi considerado inativo ou
literalmente desligado, ou seja, o tempo em que a
produo zero. Retirando este tempo do Perodo de
Observao, encontra-se o Perodo Disponvel, que
equivale a um perodo cuja produo est influenciada
apenas por dois tipos de paradas: Tcnica e
Organizacional.
As Paradas Organizacionais refletem um perodo onde o

tempo de produo afetado por motivos relacionados
com determinaes organizacionais, como: parada dos
operadores (descansos, higiene); de set-up; manuteno
corretiva e preventiva; espera de materiais entre outros.
O entendimento de tais paradas importante na medida em que

as variveis que as influenciam so resultados de sistemas de
ordens (formais ou no) e determinaes que acontecem no
cotidiano do cho de fbrica como: reunies com chefia,
passagem de instrues, demonstraes para visitantes,
discusses sobre processos, reunies de qualidade, 5S, etc. O
tempo inativo por Paradas Organizacionais comumente
denominado de Tempo de Tolerncia ou Tempo de Folga no
clculo do tempo padro.
O perodo de Parada Tcnica est relacionado com as

especificaes de tecnologia e de produtos processados
que independem das estratgias organizacionais e da
produo.
Os principais motivos so: carga e descarga de peas nos

equipamentos, abastecimento de materiais e de utilidades nos
equipamentos, quebra de mquina, limpeza de componentes ou do
equipamento em funo de requisitos de processo, ajustes de
operao em equipamentos em decorrncia do processo, etc. Alguns
autores incluem o tempo de parada tcnica como tempo de tolerncia
(Barnes), enquanto outros consideram este tempo como Tempo de
Preparao (Olivrio).

Perodo Livre de Interrupes o tempo em que o
processamento efetivamente executado. Tambm
chamado de Tempo de Processamento (Olivrio).
Tempo de Manufatura ou Lead-Time
Mede o tempo total de transformao das matrias-primas e componentes em

produtos acabados. Em geral este tempo se refere ao tempo de manufatura de
produtos.O Tempo de Manufatura funo dos tempos de transporte e do
sistema de movimentao dos materiais; das esperas; do tempo de estoques
no processo; da capacidade de processamento dos equipamentos e
respectivos controles de qualidade dos materiais processados e das atividades
destinadas aos operadores.

O Tempo de Manufatura (TM) medido a partir da chegada

dos materiais nos estoques da instalao ou quando estes
materiais estiverem disponveis para a produo
(preparao, disparo de kanban, liberao de produo,
etc.).
O final do perodo de tempo da manufatura pode se dar ao
final da ltima operao (ou posto de trabalho) de
fabricao; pode incluir as operaes de acabamento
(inspees, montagens, embalamento); e pode tambm
considerar como final de perodo a expedio do produto
ou componente para o cliente.

Parmetros de medida do Tempo de Manufatura (TM):
Tempo de preparao de lote (set-up) (Ts): tempo de preparar os materiais,
equipamentos, ferramentas e dispositivos de trabalho necessrios para o
funcionamento do centro de produo ou posto de trabalho.
Tempo de processamento bsico (Tpr): inclui as paradas tcnicas de
inspees, limpezas, ajustes e quebras de mquina.
Tempo de carga e descarga (Tc): o tempo de posicionamento dos materiais
para a execuo de cada operao no posto. Tambm chamado de tempo de
carregamento de mquina.
Tempo de transporte (Tt): compreende o tempo de movimentao dos
materiais (lote) entre o final de processamento de um centro de produo at
sua estocagem no centro seguinte.
Tempo de estocagem (Te): no centro de produo em funo da formao de
lote para o transporte e/ou aguardando o processamento.

O tempo de manufatura para um sistema composto apenas de um componente

e um posto de trabalho dado pela expresso:
TM = Ts + Tpr + Tc + Tt + Te.
No sistema de fabricao de um componente que passa por p postos de

trabalhos (operaes), a expresso fica:

No devemos esquecer que o operrio que executa a operao
poder ser um elemento muito importante para simplificao da
operao e, para tanto, convm sempre ouvi-lo, estudando a seguir
a sua proposio quanto a sua validade.
Estudo de Tempos e mtodos
O estudo dos tempos, por vezes referenciado como medida do

trabalho, pretende avaliar e planejar a mo-de-obra em qualquer
sistema produtivo.
Finalidades do Estudo de Tempos
Estabelecer padres de produo

Fornecer dados para determinao de custos
Fornecer dados para balanceamento de linhas de produo
Determinar os objetivos da superviso.
Determinar o rendimento da mo de obra.
Determinar o nmero de mquinas que uma pessoa pode operar.
Dividir o trabalho em grupos ou em seqncias.
Para comparar mtodos.
Para determinar necessidades de mo de obra.
Para proporcionar uma base para estabelecimento de incentivos salariais.
Para determinar as necessidades de equipamentos.

Atravs duma anlise metdica, estabelecem-se tempos padro para a
realizao de uma tarefa, medindo o contedo de trabalho com base num
determinado mtodo.

Mtodo:
Do Grego methodos, met' hodos que significa, literalmente, "caminho para
chegar a um fim").
Processo:
o percurso realizado por um material (ou informao) desde que entra na
empresa at que dela sai com um grau determinado de transformao.
Quer na empresa manufatureira ou de servios, um processo constitudo de
diferentes operaes.
Mtodos para estudo dos tempos e para a determinao de padres de

tempo:
Dados histricos ou tempos informais

Mtodo das cronometragens tradicional
Mtodo das cronometragens lean
A utilizao de qualquer destes mtodos requer a sua adequao

especificidade do trabalho a medir e aos objetivos pretendidos, para alm de ser
necessria a sua aplicao correta e criteriosa.

Todas as organizaes tm algum tipo de tempos padro de produo.
Existem tempos informais baseados no conhecimento do trabalho e em

desempenhos passados.
Sendo este processo barato e rpido de formular.
Estes tempos informais so:
Subjetivos
Inconsistentes
Sujeitos a desvios
Devido ao desconhecimento da sua confiabilidade e do erro que comportam,

os riscos associados utilizao deste mtodo podem ser grandes.
No entanto este mtodo frequentemente a nica abordagem possvel em

sistemas produtivos onde os produtos e como tal as operaes mudam
constantemente.
Mtodo das Cronometragens
Estudo do Cronmetro (modelos, funcionamento);
Cronmetro com cem divises,sessenta divises:

Equipamentos para o Estudo de Tempos
Cronmetro
Filmadora (quando adequado)
Folha de observao
Prancheta para observaes
O Cronmetro o dispositivo de medio de tempos mais usado no

estudo de tempos. Existe dos tipos de cronmetro, o mais fcil de ser
encontrado e de custo mais acessvel o sexagesimal no quais os tempos
medidos devem ser transformados para o sistema centesimal antes de ser
usado nos clculos para transformar em minutos divide-se tempo medido
por 0.6. O sistema centesimal facilita a tomada de tempos, pois, no h
necessidade de transformaes, porm de custo maior e somente so
encontrados em lojas especializadas.
A Lapiseira recomendada para evitar interromper as anotaes devido

quebra da ponta do lpis.
Mtodos de Leitura
Contnua
Repetitiva
Acumulada
Mtodos de Leitura
Contnua
Neste mtodo o cronmetro usado do tipo de recuperao e este
funciona do inicio ao fim da cronometragem sem voltar a zero.
Somente o ponteiro inferior parado ao termino de cada elemento
para leitura de tempo,
Ao fim do estudo obtido o tempo real de cada leitura por subtrao;
tendo-se ainda o tempo total de trabalho.

Leitura Repetitiva
Neste mtodo o ponteiro do cronmetro retornado a zero ao final

de cada leitura do elemento ou do ciclo da operao.
O grau de preciso prejudicado pela perda de tempo de retorno
dos ponteiros.
Leitura acumulada
Este mtodo permite a leitura direta e real de cada elemento atravs do uso de
trs cronmetros montados juntos em uma prancheta, ligados por um mesmo
mecanismo de alavanca.
Os cronmetros devem ser do tipo com um s ponteiro e trs funes na coroa.
O mecanismo de alavanca ao ser acionado faz funcionarem os cronmetros da

seguinte forma:
O cronmetro A que estava parado em zero inicia a tomada de tempo

O cronmetro B que estava funcionando para um num ponto qualquer.
O cronmetro C que estava parado em qualquer ponto, retorna a zero.
Produo, Produtividade e Eficincia

Segundo Toledo (2004), produo o resultado de um trabalho que se obtm
atravs da execuo de um trabalho qualquer, o que se produz, uma
Quantidade fsica, algo concreto e palpvel.
Produtividade a relao entre o que se produz e o que deveria ser
produzido, relacionando a mo de obra direta utilizada para a execuo de
um trabalho e a mo de obra direta que deveria ser utilizada para conseguir
o mesmo resultado.
Para Toledo (2004), eficincia o mesmo que produtividade, porm entra no
mrito do calculo, o fator mo de obra indireta, responsvel pela eficincia da
produtividade. Esta expressa em porcentagem.
Pode-se concluir que a boa produo aquela alcanada com produtividade e
eficincia.
Exemplo:
Qual a produtividade de um operador que produziu 330 peas em 8,8 h de
trabalho? Sabendo que o tempo padro calculado para essa produo de
0.90minutos por pea. A mquina ficou parada 2h, por motivo de quebra.
Produtividade = o que se produz (tempo) / o que deveria ser produzido = %

Produtividade = 330peas x 0.90 min por pea / 528 min 120 min
Produtividade = 297 min / 408 min
Produtividade = 73%
Qual a eficincia de um operador que produziu 68 peas em uma hora,

Sabendo que sua meta de 88 peas/hora?
Produo alcanada (68) x 100(100%) / nmero de peas correspondente a

100% (88).
Eficincia = 68 x 100 = 6.800

Logo eficincia = 6.800/88 = 77%
Eficincia = 77%.
Durante o estudo percebeu-se que a empresa no leva em considerao o

tempo perdido com ocorrncias inevitveis como quebra de mquinas ou falta
de material, portando o calculo de produtividade no est correto. Para um
calculo correto prope-se uma maior conscientizao da parte gerencial da
empresa com relao s ocorrncias.
Cronometragem
Condies e requisitos para cronometragem
A cronometragem pode ser :
Preliminar
Normal
A cronometragem preliminar toda vez que se cronometra uma

operao pela primeira vez com o objetivo de determinar o mtodo de
trabalho ou quando se tem o mtodo mas o produto est em
experincia.
A cronometragem normal quando segue um mtodo j determinado por
um operador experiente e todas as condies de trabalho so
normais.
Metodologia - Selecionar e registrar informao acerca do operador e da

operao, verificar a regulamentao dos mtodos e condies de trabalho,
isto , identificar e registrar claramente as condies iniciais.
Identificao das condies iniciais:

Nome do operador
Localizao do estudo
Data
Descrio da operao
Implantao do posto de trabalho, equipamentos e acessrios
Material
Esta informao pode ser essencial mais tarde para determinar se houve
alguma alterao de mtodo que imponha uma reviso do tempo padro.
A cronometragem se faz necessria toda vez em que ocorrer:
Mudana de mtodo.
Mudana no processo de fabricao.
Mudana no projeto do produto.
Auditoria de tempos padro.
Registros e informaes
A folha de cronometragem deve prever espaos para todas as informaes

referentes ao:
Produto/equipamentos/ferramentas
Velocidades, Avanos, RPM.
Processos/ Condies Tcnicas
Clculos
Operador
Diviso e descrio dos elementos da operao
Uma operao deve ser dividida em elementos curtos e com

cronometragem individual de cada deles objetivando:
Anlise A diviso da operao em elementos permite uma anlise

detalhada de cada um possibilitando melhor analisar o mtodo
utilizado e efetuar racionalizaes.
Facilidade Permite ma melhor descrio da operao, melhor medio

dos tempos, avaliao do ritmo do operador e dos dados obtidos.
Preciso e uniformidade Facilita uma anlise e comparao mais

precisa entre os dados bsicos de elementos de famlias similares na
elaborao de dados padro.
Cronoanlise
Ergonomia
Postos de trabalho
Fadiga
Avaliao de Ritmo
Tempo Padro
Seqncia Operacional
Balanceamento da Linha de Produo
Layout (Arranjo Fsico)

HIPTESE
Atravs da implantao da cronoanlise e a avaliao de ritmo, pode se ter um

aumento da produtividade.
Atravs do balanceamento da linha de produo ser eliminada a possibilidade

de sobrecargas em mquinas e operadores ou que estas tenham tempos
ociosos eliminando assim os gargalos.
Um layout adequado proporcionar melhores condies de trabalho,

estabelecendo a distncia mnima necessria entre os postos e uma
movimentao correta de materiais, equipamentos e pessoas, evitando
atropelos.

Folhas de anlise ou cronometragem:
Durante o estudo dos mtodos de

trabalho, o uso de frmulas e
tcnicas apropriadas muito
auxiliam na anlise. Entre estas
frmulas, as mais importantes so
as Folhas de anlise ou
cronometragem:

Estudo de tempos:
feito com base no levantamento de informaes (mtodos de trabalho,

tempos, especificaes de regulagens, etc.) pertinentes a uma
determinada operao. Este estudo realizado no cho de fbrica.

Operao
realizada num determinado posto de trabalho e tem como funo

denominar uma atividade exercida sobre um componente, sub-conjunto,
conjunto ou acessrio.
Essa atividade pode ou no agregar valor ao produto, e no estudo de
tempos, de grande importncia detectar, minimizar ou eliminar as
atividades que no agregam valor.
Elemento
a diviso de uma operao, ou seja, toda atividade possvel de

frequenciar, como por exemplo alimentar, trocar contineres, atender
instruo de controle, etc.

Os tipos de elementos classificam-se em :
a) Elemento Cclico ocorre com freqncia 1/1 (100% na operao).

b) Elemento no cclico no ocorre com freqncia 1/1, sua execuo
ocorre em perodos regulares, exemplo: a cada 20 peas 1/20
Centro de custo
o setor onde realizada determinada operao, tambm pode ser

uma nica mquina = (centro de trabalho), um conjunto de
mquinas, um departamento, etc. Esta definio depender da
necessidade da empresa de monitorar os custos.
Centro de trabalho
Local fsico (posto de trabalho) onde se executa uma ou mais operaes

fabril pode ser operao manual, mquina, dispositivo, bancada, etc.

Plano de fabricao
o documento ou rotina onde se informa a seqncia das operaes

e tempos necessrios para fabricar/montar um componente ou
conjunto.
Ritmo
a velocidade de trabalho do operador avaliado de sua habilidade e

esforo. Um operador hbil e em ambiente ergonomicamente
adequado trabalha em um ritmo considerado 100 %. Caso isto
ocorra, este percentual pode ser avaliado com valor superior ou
inferior a 100 %, visando ajustar o tempo uma situao normal.
um fator de correo que visa atravs de avaliao subjetiva e
treinada do cronometrista, evitar a interferncia seja por qualquer
motivo do operador nos tempos obtidos.

Ritmo de trabalho do operador Fator de atividade
A cada elemento de trabalho deve ser atribudo um fator de atividade que

pretende relacionar o ritmo de trabalho do operador medido com o ritmo dum
trabalhador "normal (trabalhador representativo e qualificado)
A atribuio de um fator de atividade ao operador pretende extrapolar os

resultados obtidos (da observao e medio de um operador em particular)
para a populao dos operadores normais, obtendo assim um tempo padro
universal.

A atribuio de fatores de atividade aos operadores observados uma tarefa

delicada, difcil e que exige uma elevada experincia.
A. Valores tpicos de FA para a qualificao do desempenho do operador
Qualificao do desempenho do operador na execuo da atividade FA %

Atividade nula 0
Atividade muito lenta (movimentos inbeis e hesitantes, executante desinteressado e 50 adormecido) 50
Atividade compassada (aparentemente lenta mas sem desperdcio de tempo, ritmo sem 75 pressa 75
como o de um trabalhador no remunerado pea)
Gestos vivos e precisos de um trabalhador remunerado pea 100
Atividade muito rpida (segurana, destreza e coordenao de movimentos superior de 125 125
um trabalhador mdio experiente)
Atividade excepcionalmente rpida (tarefa executada por perito, ritmo que no pode ser mantido por 150
muito tempo)

B. Westinghouse System
Para um dado trabalhador
atribuda a seguinte pontuao:
percia : excelente = +11
empenho : bom = + 5
condies : normais = 0
segurana : normal = 0
soma = 16 pontos
Logo: FA = 100 +16 = 116 %
Freqncia
a repetitividade que uma operao ocorre. (executar, controlar troca

de rebolo, limpeza de mquinas, etc.)
Representada em frao, onde o numerador indica um determinado
elemento e o denominador indica a freqncia que o mesmo ocorre
Posto de trabalho
Local e/ou equipamento onde se realiza uma operao.

Em todas as empresas, os setores devem ser formados por postos de
trabalho os mais racionalizados possveis, com um arranjo fsico bem
definido.
Ao operador deve-se procurar proporcionar uma condio ideal de
trabalho, visando sempre a reduo de movimentos, de esforos
fsicos, boa iluminao e posio ergonmica adequada.
A operao deve seguir um mtodo de trabalho pr-determinado,

sempre obedecendo ao processo normal de fabricao e instrues
de controle cuja freqncia dever obedecer a ndice de qualidade
exigido do produto e a confiabilidade dos equipamentos utilizados.
Tempo ciclo ou cronometrado
Conjunto de elementos que quando executados em sua seqncia

normal caracterizam a realizao de uma operao ainda sem
concesses e sem ritmo.
Nota: Os elementos 1 e 4 caracterizam a operao furar Bloco e

representam o seu ciclo.
Tempo normal
o tempo ciclo ou cronometrado normalizado pelo ritmo
Concesses:
Necessidades pessoais (NP)
Coeficiente em percentual que tem por finalidade cobrir o tempo perdido

quando o operador ausenta-se do equipamento para atender
necessidades pessoas (banheiro, tomar gua,etc.)
Fadiga
a diminuio progressiva da capacidade de produo do operador,

observando-se as somatrias percentuais obtidas de esforo
aplicado, monotonia, posio, condies ambientais e rea de
concentrao.
Demoras imprevisveis (DI)
Coeficiente em percentual que tem por finalidade compensar

possveis parada de mquina em decorrncia de: queda de energia,
alimentao errada do equipamento por parte do operador, pequenos
ajustes no previstos nas trocas de ferramentas e nas manutenes,
etc.
Ambientao
Concesso dada em percentual ao operador para compensar o

desconforto causado pela temperatura ambiente.
Preparao
Perodo em que o equipamento deixa de produzir em funo de uma

troca de tipo e consequentemente ajustagem e regulagem deste
equipamento.

Tempo padro
o tempo necessrio para a execuo de uma operao,
considerando-se ou no (para cada caso) os percentuais de fadiga,
necessidades pessoais, demoras imprevisveis e ambientao.
dividido em tempo padro homem e tempo padro mquina, onde
o primeiro define o tempo de ocupao do homem e o segundo o
tempo de ocupao da mquina.
Tempo mquina
Corresponde ao tempo que o equipamento consome para executar

um determinado elemento ou operao. utilizado para determinar o
tempo padro mquina.
Tempo Homem
Corresponde ao tempo que o operador consome para executar um

determinado elemento ou operao. utilizado para determinar o
tempo padro homem.
Tempo homem/mquina
todo tempo executado pelo homem com um tempo menor do que

um outro simultaneamente executado pelo equipamento. Porm
existe a necessidade do homem esperar o termino do tempo
mquina. O tempo deste elemento considerado no tempo padro
da mquina.
Tempo encoberto
Ocorre quando dois elementos so executados em tempos

simultneos e independentes. Neste caso, aquele que possuir tempo
menor deve ser encoberto (embutido) no tempo maior, de forma que
o mesmo no aparea no tempo padro mquina.
Tempo encoberto
Ocorre quando dois elementos so executados em tempos

simultneos e independentes. Neste caso, aquele que possuir tempo
menor deve ser encoberto (embutido) no tempo maior, de forma que
o mesmo no aparea no tempo padro mquina.

Tempo Expurgo
o tempo que aparece na folha de cronometragem apenas como

informao, ou seja , seus valores no incidem nos clculos do
tempo padro.
Produo Horria
o quociente entre 60 min e o tempo padro em minutos por

unidade produzida.
Produo horria = 60 min/ tempo padro.
Carga mxima
a ocupao em horas/dia de um equipamento, levando-se em

considerao o Mix de peas nele produzidas.
Classificao dos elementos
Elemento mquina aquele controlado inteiramente pela mquina

ou processo.
Elemento manual - aquele realizado por um ou mais movimentos

humanos, que no so controlados pela mquina ou processo.
O elemento manual somente influenciado pela habilidade e esforo do
operador.
Critrios para diviso/ Descrio dos elementos
Os pontos INICIAL e FINAL do elemento devem ser facilmente

identificveis.
EX. Agarrar, Largar, Acionar, etc.
Os elementos devem ter o tempo mais curto possvel, desde que

possam ser medidos com preciso e manuseados economicamente.
O elemento manual deve ser separado do elemento mquina

Os elementos cclicos devem ser tratados independentes dos elementos

no cclicos.
A descrio dos elementos deve procurar abranger todas as aes que

so realizadas na operao.
A linguagem deve ser breve e especifica, usando-se verbos ativos com

significado claro. (Alcanar, Fazer, Medir, Largar, Dressar, Costurar,
etc.)
Nmeros de ciclos a serem cronometrados (Mtodo das

Mdias)
O tempo requerido para a execuo dos elementos de uma operao,

podem variar de ciclo para ciclo.
O estudo de tempos por cronometragem um processo de amostragem

e a preciso deste estudo depende da uniformidade dos tempos,
quanto maior a amplitude de variao dos tempos por elemento ou
por ciclo, maior ser o numero de ciclos a serem cronometrados,
existem complexas formulas estatsticas, porm usualmente se utiliza
o mtodo pratico descrito nas 6 etapas a seguir:


Nmeros de ciclos a serem cronometrados (Mtodo Estatstico)
A determinao da dimenso da amostra dever considerar:

- Variabilidade dos tempos observados
- Preciso desejada para o tempo padro
- Nvel de confiana pretendido
Inicialmente realiza-se um estudo preliminar, logo que algumas medies

estejam disponveis para fazer uma estimativa do nmero de ciclos.
Um tempo padro com uma confiana de 95% e um erro relativo (ou preciso)
de 5%, significa que a mdia da amostra est numa vizinhana de 5% da
mdia da populao pelo menos em 95% dos ciclos de trabalho.

Importncia e noes do mtodo de trabalho
O local de trabalho, do ponto de vista de convenincia e adequao deve

ser verificado e analisado.
A Devem existir lugares bem definidos para todas as ferramentas e materiais.

B Ferramentas, materiais e controles, devem localizar-se perto do local de uso.
C- Devero ser utilizados depsitos e caixas alimentadoras por gravidade para
distribuio do material o mais perto possvel do local de uso.
D- Materiais e ferramentas devem ser localizados de forma a permitirem a melhor
seqncia de movimentos.
E- A altura do local de trabalho e da cadeira, deve ser tal que permita ao operador
alternar seu trabalho em p e sentado to facilmente quanto possvel.
F- Deve ser respeitada a rea normal de trabalho do operador, nunca sendo
ultrapassada a rea mxima de trabalho.
G- Sempre que possvel os postos de trabalho, ferramenta, dispositivos e meios
de produo devero ser padronizados.

Folhas de anlise ou cronometragem:
o documento que contem as instrues necessrias para um operador

de produo executar uma operao. gerada a partir de um estudo de
tempos.
Mtodo das Cronometragens (A partir daqui sob a

ptica Lean!!!!)
Sob a ptica Lean !!!
78

Tempo padro
Tempo necessrio para executar uma operao de acordo com um mtodo

estabelecido, em condies determinadas, por um operador apto e treinado,
possuindo habilidade mdia, trabalhando com esforo mdio, durante todas
as horas de servio.
a soma somente dos tempos que agregam valor ao cliente na

produo de uma pea ou produto acabado.
Tempo de Ciclo
Tempo com que uma pea ou produto completado por uma operao.
Esse tempo inclui o tempo de agregao de valor mais o tempo requerido
para carregar e descarregar os materiais na mquina ou o operador apanhar
ou descartar o material no posto de trabalho (condies ideais de trabalho).

Tempo Ciclo Mquina
O tempo de transformao o intervalo compreendido entre o incio do ciclo

e a parada do ciclo com a pea voltando posio inicial.
Os tempos de carregamento e descarregamento no consideram as

operaes manuais ou automticas executadas durante o tempo de
transformao
O tempo de ciclo de mquina deve ser calculado em cada estao de

trabalho.
80
81
82
83
84
85
86
Mtodo das Cronometragens Sob a ptica Lean !!!

Lead Time
o tempo de atravessamento, incluindo todos os tempos das operaes que

agregam e no agregam valor.
Leadtime do Pedido: o tempo entre o momento em que o pedido feito e o

momento em que recebido.
LeadtimeProdutivo: o tempo de atravessamento da matria prima at ser

transformada em produto acabado num processo especfico.
Caracterstica da Amostra/Tomada de Tempo
Operao Pesada/Rpida fazer 10 tomadas, retirar a

menor e maior e tomar como tempo padro a mdia
das 8 restantes;
Operao Leve/Lenta fazer 10 tomadas, tomar como

tempo padro o menor que se repete.
89
90
91
92
20
93
94
95
96
COMO DIMENSIONAR A MO-DE-OBRA
Levantar os elementos de trabalho.
Levantar os tempos de cada elemento de trabalho.
Nmero de operadores =
soma do tempo elementos de trabalho/Takt Time.
Definir flexibilidade da clula: famlia de produtos, complexidade,

sazonalidade.
TAKT-TIME
o ritmo de produo necessrio para atender a demanda, ou
seja, a velocidade com a qual os clientes solicitam os produtos
acabados.
Tempo Takt = Tempo disponvel por dia

Nmero de unidades vendidas
Serve de base para o dimensionamento dos recursos
produtivos, e pode ser desdobrado por linha de montagem,
por clula produtiva e inclusive por equipamento.
98
Grfico de Balanceamento de Operaes (GBO)
99
Formulrios Utilizados
100
Formulrios Utilizados
101

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- Fluxograma de setores mostra a distribuio dos

- Fluxograma cronolgico (grfico de Gantt) mostra a

- Lista de peas do produto relaciona as

Ficha de equipamento de produo registra as

ESTUDO DE TEMPOS NA PRODUO

Nos processos de produo so utilizados diversos

O tempo-padro uma das expresses do tempo na

ESTUDO DE TEMPOS NA PRODUO

de uso dos tempos de forma a identificar as origens e

A figura mostra o esquema geral de construo dos diversos tempos na

ESTUDO DE TEMPOS NA PRODUO

ESTUDO DE TEMPOS NA PRODUO

O primeiro tempo considerado no esquema apresentado

ESTUDO DE TEMPOS NA PRODUO

As Paradas Organizacionais refletem um perodo onde o

ESTUDO DE TEMPOS NA PRODUO

O entendimento de tais paradas importante na medida em que

ESTUDO DE TEMPOS NA PRODUO

O perodo de Parada Tcnica est relacionado com as

Os principais motivos so: carga e descarga de peas nos

ESTUDO DE TEMPOS NA PRODUO

Tempo de Manufatura ou Lead-Time

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