EUPG

ESCUELA UNIVERSITARIA DE
POSTGRADO

LEAN CONSTRUCTION

Gestin de la Produccin
 1.-INTRODUCCION

QUE OFRECE
SUS FUNDAMENTOS PRINCIPIOS
IMPORTANCIA EN LA CONSTRUCCION
CONTRIBUYE AL PAIS
 2.-ANTECEDENTES
Lean Construction tiene origen en Lean
Production Manufacturing,. (decada de los
50).
Desarrollado por Taiichi Ohno en la industria
automotriz Toyota(uso La teoria de Henry Ford).

Se inicia en 1992 con una publicacin de Lauri

Koskela.
 2.-ANTECEDENTES
Utilizo el control de la calidad total (Edward
Deming y Juran)
Ha servido de base para la elaboracin de las
Cadenas Criticas, Teora de las Restricciones y
Mejoramiento Continuo, .
 3.-DEFINICIN
LEAN Sin grasa, fino,
delgado
CONSTRUCTION Construccin

El LEAN CONSTRUCTION es la construccin sin

prdidas; es decir, construir sin generar
actividades que generan prdidas.
PORQUE ES UNA FILOSOFA?

EN QUE SE BASA ESTA FILOSOFA?

Tiempo : unidad de control

OBJETIVO DEL LEAN CONSTRUCCIN:

 QUE BUSCA EL LEAN CONSTRUCTION
Industrializar las construccin

METAS DEL LEAN CONTRUCTION

v
A. META EXTERNA s
i
B. META INTERNA C r
o
Mejor calidad. s
i t
t
Ahorro de tiempo se respeta los plazos, inclusive r u
e
menor tiempo de entrega. c o
n
Minimiza los desperdicios lo cual genera ahorro, u s
i
l o
no se excede de los costos pactados. b
o s
Productos cuestan menos. l
Los productores generan mas y
e
Seguridad en obra.
 COMO SE LOGRA DICHAS METAS?:
herramientas y principios

PORQUE Y PARA QUE USAR EL LEAN

CONSTRUCTION
NO CUMPLEN CON LOS PLAZOS
NO EXISTE VISIN DEL VALOR CLIENTE
GESTIN REACTIVA
MACROACTIVIDADES GESTIONADAS
PROBLEMAS DE SEGURIDAD
NO EXISTE una MEJORA CONTINUA
NO SE ESTANDARIZA PROCESOS NI SE DOCUMENTA
 DONDE SE APLICA EL LEAN CONSTRUCTION?
Ingeniera y diseo:
rea de compra de materiales:
Planeacin.
Gestion de inventarios:
Logstica.
La Construccin en s
 3.- CONCEPTUALIZACION DE LA
CONSTRUCCION
3.1 La Produccin como Generacin de Valor

La produccin como Transformacin

La Produccin como flujo
La Produccin como Generacin de Valor
Principios de Lean Production
3.2.- La Nueva Filosofa de Produccin
Las actividades de produccin son concebidas como
flujos de materiales e informacin
Los flujos son controlados con el objetivo de obtener
una mnima variabilidad y tiempo de ciclo
Los flujos son mejorados peridicamente con respecto
a su eficiencia mediante la implementacin de nuevas
tecnologas
Los flujos son mejorados continuamente con respecto
a las prdidas y al valor, intentando eliminar o reducir
aquellas actividades que no agregan valor.
3.3.- Principios de Generacin de Valor
En esta fase tiene que haber Cliente y Proveedor
El Cliente realiza la formulacin de sus
requerimientos
El Proveedor realiza el diseo del producto
El Cliente realiza el pedido
El Proveedor realiza el pedido
Se realiza la orden de compra
El Proveedor realiza la produccin
El cliente hace uso del producto
3.4.- Nuevas Medidas de Desempeo para
Mejoramiento
Medicin de Prdidas: esperas, materiales,
trabajos rehechos, defectos, etc.
Medicin del Valor: valor del producto para los
clientes internos y externos.
Medicin de Tiempos de Ciclo: medicin de los
tiempos de ciclo de las principales operaciones,
actividades o procesos administrativos.
Medicin de Variabilidad: desviaciones de plazos,
productividades, resistencias, etc.
3.5.- Filosofa Tradicional de Produccin vs Filosofa de
Produccin Lean
3.6.- Mtodo Clsico de Programacin

RUTA
CRTICA PROCESO DE PROCESO DE
CONVERSIN B CONVERSIN E

PROCESO DE PROCESO DE PROCESO DE PROCESO DE

CONVERSIN A CONVERSIN C CONVERSIN F CONVERSIN H

PROCESO DE PROCESO DE
CONVERSIN D CONVERSIN G
3.7.- Nuevo Modelo de Produccin

N UEVO M ODELO DE PRODUCCION LEAN

TRANSPORTE ESPERA PROCESO A INSPECCION

DESECHO

INSPECCION PROCESO B ESPERA TRANSPORTE

DESECHO
 4.-EL ENFOQUE DE LEAN
CONSTRUCTION
El enfoque hacia la eliminacin de las prdidas
Estos desperdicios o mudas pueden ser:
1. Muda de sobreproduccin.
2. Muda de inventario.
3. Muda de productos defectuosos.
4. Muda de movimiento
5. Muda de procesamiento
6. Muda de espera
7. Muda de transporte
EVOLUCION DE LA PRODUCCION INDUSTRIAL
TIPOS DE TRABAJO
Trabajo productivo (TP) : trabajo que aporta
en forma directa a la produccin.
 Trabajo Contributorio (TC): trabajo de apoyo
que debe realizarse para que pueda ejecutarse
el trabajo productivo.
 Trabajo no Contributorio (TNC): actividad que
no son necesarias, tienen un costo y no
agregan valor.
Muestra el trabajo en diferentes pases de
Sudamrica.
 MEDICION DE PERDIDAS POR MUESTREO DE TRABAJO

OPTIMO T.P. 60% T.C. 25% T.N.C. 15%

Lean Construction

PERU T.P. 28% T.C. 36% T.N.C. 36%

COLOMBIA T.P. 48% T.C. 28% T.N.C. 24%

CHILE T.P. 38% T.C. 36% T.N.C. 26%

 CUANTIFICACION DE PERDIDAS EN LA
CONSTRUCCCION

LEAN CONSTRUCTION CONSTRUCCION SIN PERDIDAS

PORCENTAJE
PERDIDA POR DEL COSTO
TOTAL OBRA
Restos de material 5%
Dosificaciones no optimizadas 2%
Sobre espesores de mortero 5%
Mala calidad 3.5%
Costos por atrasos de obra 1.5%
Repintados, retoques y correcciones 2%
Reparaciones obras entregadas por
cambios o reclamos 5%
Proyectos no optimizados 6%
TOTAL 30%
LEAN CONSTRUCTION ANALIZA LA
PRODUCCIN BAJO 3 CONCEPTOS:
Transformacin: por ejemplo, pegar ladrillos con
mortero, transformando as materiales en m2 de
muro.
Flujo: por ejemplo, hacer fluir el cemento, la
arena, el agua, los ladrillos, las herramientas y el
personal hasta el lugar donde se realiza la tarea.
Generacin de valor: por ejemplo, hacer que ese
m2 de muro sea econmico, esttico y seguro.

Quedando claro que para lograr esto ltimo se

requiere optimizar las transformaciones y minimizar
y/o eliminar los flujos.
COMO REALMENTE FUNCIONA LA
TRANSFORMACION:

Agregan
valor

Cliente

No
Agregan
valor
MODELO DEL LEAN CONSTRUCTION
 5.- LOS 11 PRINCIPIOS DEL LEAN
CONSTRUCTION.
1.REDUCIR LA PARTE DE LAS ACTIVIDADES QUE NO AGREGAN VALOR. (TAMBIN
LLAMADA PRDIDAS).
Las actividades innecesarias son todas aquellas que no atribuyen valor al producto
(la construccin), por eso deben ser eliminadas. Por ejemplo: reducir desperdicios
del proceso, eliminar actividades innecesarias y optimizar/mejorar actividades
auxiliares como el transporte o la inspeccin.

2. INCREMENTAR EL VALOR DEL PRODUCTO A TRAVS DE LA CONSIDERACIN DE LAS

NECESIDADES DEL CLIENTE.
El concepto de valor debe ser considerado desde el punto de vista del cliente
(interno y externo). De esta forma, debe ser conocido lo que el cliente valora para
garantizar su satisfaccin. Por ejemplo investigacin de mercado y evaluacin post-
venta.
3.REDUCIR LA VARIABILIDAD.
Para aplicar este principio es necesario reducir la variabilidad en el proceso
productivo. Por ejemplo: materiales defectuosos, procedimientos no estandarizados
y necesidades especficas de los clientes involucrados en el proceso.
 5.- LOS 11 PRINCIPIOS DEL LEAN C.
4. REDUCIR EL TIEMPO DE LOS CICLOS.
Este principio se relaciona como la optimizacin de los tiempos involucrados en la obra
relacionados con transportes necesarios, inspeccin obligatoria y de calidad de proceso
y una mayor reduccin de improductivos (espera y re-trabajos). Por ejemplo: una forma
de reducir el tiempo de ciclo seria estandarizar el proceso productivo con el fin de
isminuir las actividades que no agregan valor y optimizar tiempos auxiliares.

5. SIMPLIFICAR MEDIANTE LA REDUCCIN DEL NMERO DE PASOS, PARTES Y RELACIONES.

Significa simplificar o reducir el nmero de actividades en un proceso productivo. Estas
tienden a ser mayores a medida que aumentan el nmero de componentes o de pasos
de un proceso. Por ejemplo: una forma de minimizar el nmero de pasos y partes seria
la utilizacin de elementos prefabricados, o uso de cuadrillas polivalentes y cdulas de
produccin.
6. INCREMENTAR LA FLEXIBILIDAD DE LAS SALIDAS (PRODUCTO TERMINADO).
Se puede definir con la mejora de las caractersticas del producto entregado a los
clientes sin aumentar el costo de estos. Por ejemplo: productos finales personalizados,
uso de tecnologas que permite la personalizacin del producto sin carga importante
para la produccin y la formacin de mano de obra verstil.
 5.- LOS 11 PRINCIPIOS DEL LEAN
CONSTRUCTION.
7. INCREMENTAR LA TRANSPARENCIA DE LOS PROCESOS.
Concepto que se relaciona a la mejora del control visual de la produccin, la calidad y
la organizacin del lugar del trabajo. Por ejemplo: Aumentar la transparencia significa
retirar los obstculos del camino, dejando informaciones visibles, utilizando las
herramientas y controles visuales en la obra.

8. FOCALIZAR EL CONTROL EN LOS PROCESOS GLOBALES O COMPLETOS.

Conocer el proceso en su totalidad para hacer posible el reconocimiento de los
resultados globales de la empresa y probar soluciones mucho ms eficaces. Por
ejemplo: supervisar el desempeo de las cdulas de produccin en las diferentes
fases de la construccin.

9. INTRODUCIR LA MEJORA CONTINUA EN LOS PROCESOS.

Estar abierto a recibir o a buscar informaciones relevantes para agregar el valor al
proceso. Por ejemplo: realizar capacitacin en obra, introducir nuevos equipamientos
y motivar a los trabajadores para sugerir mejoras al proceso
 5.- LOS 11 PRINCIPIOS DEL LEAN
CONSTRUCTION
10. MANTENER EL EQUILIBRIO ENTRE MEJORAS EN LOS FLUJOS Y EN LAS
CONVERSIONES.
Observar los procesos y analizar lo que se puede mejorar, tanto en relacin con
los flujos cuanto a las conversiones. Por ejemplo: una forma de equilibrar la
mejora del flujo y las conversiones es la utilizacin de mecanismos que
disminuya el tiempo de la ejecucin de una tarea.

11. HACER BENCHMARKING (REFERENCIACION)

Comparar las actividades realizadas entre las empresas, con el fin de identificar
las mejores prcticas desarrolladas por el mercado. Por ejemplo: utilizar
equipamiento de procesos constructivos innovadores utilizados por
empresas lderes en el mercado.
6.-METODOLOGAS Y HERRAMIENTAS QUE UTILIZA
EL LEAN CONSTRUCTION
1.-Planeamiento estratgico en donde se definen las
polticas y objetivos.
Planeamiento Tctico se establecen las herramientas de
planificacin a utilizar.
Planeamiento Operativo a nivel de Gerente de Proyecto
es asignado a una obra utilizando tcnicas como la
Estructura de Descomposicin del Trabajo.

2.-Administracin de la Calidad Total. Se logra aplicando

herramientas como diagramas causa - efecto y
diagramas de Pareto para detectar estadsticamente las
fallas importantes del proceso.
METODOLOGAS Y HERRAMIENTAS QUE UTILIZA EL
LEAN CONSTRUCTION
3.- El mtodo Justo a Tiempo. Ideado por la Toyota
alrededor de 1950. El uso de esta tcnica dej ver
una serie de actividades que no agregaban valor al
producto y que se denominaron bajo el trmino
comn de prdida. Aplicado a la construccin
significa que debemos tener los materiales e
insumos para las actividades que se desarrollan
justo en el momento en que se necesitan.
Excepcin para el caso de compra de ascensor, que
en muchos casos demora un ao para su fabricacin
y puesta en obra, as como la fabricacin de vidrios
templados, turbinas, generadores, etc., que se
fabrican a pedido.

4.-Tiempos basados en la Competencia.

METODOLOGAS Y HERRAMIENTAS QUE UTILIZA EL
LEAN CONSTRUCTION
5.-Ingeniera concurrente. El equipo de
profesionales multidisciplinarios debe
lograr resolver problemas especficos
de diseo y construccin.
6.-Rediseo de procesos o
reingeniera. Es decir innovacin
tecnolgica en busca de la excelencia.
7.-Administracin basado en el Valor.
Se debe dar al producto (la obra)
valores agregados, que no signifiquen
mayores costos.
8.-Control y mejoramiento continuo de
la Productividad.
9.-Administracin visual. herramienta
que permite transmitir informacin a
travs de controles o dispositivos
visuales (carcelera, colores, formas,
luces, etc.).
METODOLOGAS Y HERRAMIENTAS QUE UTILIZA EL
LEAN CONSTRUCTION
10.-Compromiso del personal. Ciertas
decisiones pueden ser asumidas por personal
de menor jerarqua.
11. Ingeniera simultnea. Donde la Ingeniera,
la procura) (logstica especializada) y la
construccin se realizan simultneamente, con
los lgicos desfases.
12.-Outsourcing.-Poltica clara de subcontratos.
13.-Seguridad Total de las Obras, a travs de
charlas de induccin y posteriormente charlas
diarias de 5 a 10 minutos antes de empezar las
tareas.
15.-Control basado en las curvas S y la teora del
Valor Ganado o Costo Presupuestado del
Trabajo Realizado .
16.-Constructabilidad El uso ptimo del
conocimiento y experiencia de construccin en
el planeamiento, adquisiciones y manejo de
operaciones de construccin.
 LEAN CONSTRUCTION EL PERU
La Fundacin del captulo peruano del Lean Construction Institute se
form con 6 empresas peruanas: GRAA Y MONTERO, COINSA,
COPRACSA, EDIFICA, MARCAN y MOTIVA, las cuales aplican las tcnicas
de la filosofa Lean en la gestin de sus proyectos de construccin
desde hace ya varios aos, conjuntamente con la Pontificia Universidad
Catlica del Per, han decidido unir esfuerzos, para compartir sus
conocimientos y difundir estos principios en la industria de la
construccin de nuestro pas, teniendo como objetivo principal
contribuir a elevar el nivel de profesionalismo y eficiencia de nuestro
sector.
 LEAN CONSTRUCTION EL PERU
En el 2011,gracias a la gestin de la empresa
Graa y Montero, el Per ser la sede de la
Conferencia N19.

El objetivo principal del Congreso y del Grupo

Internacional del Lean Construction es clarificar
los fundamentos tericos de la construccin y
mejorar sus principios y sus mtodos, de tal
manera que al aplicarlos en la industria se
contribuya a mejorar el sector de la Arquitectura,
la Ingeniera y la Construccin (AEC).
APLICACIN DEL LEAN
CONSTRUCTION EN
UNA OBRA PRIVADA
 DATOS DE LA OBRA
OBRA : Sistema de tratamiento de Aguas Residuales Industriales -
Proyecto Emisor Submarino-Planta de Tratamiento- Tendido de Tubera hasta
Base Naval

OBJETIVO DE LA OBRA : Ejecucin de un Sistema de Tratamiento de Aguas

Residuales el cual incluye planta de tratamiento, tendido de tuberas de la PTAR
hasta la Base Naval y concluyendo con el Emisor Submarino. Cabe mencionar que
dicha obra es para el tratamiento de aguas de la Empresa FLEISHMANN que se
dedica a la fabricacin de levadura y premezclas en polvo para la industria de la
panificacin.

UBICACION DE LA EMPRESA : Avenida Argentina, a 2 cuadras al Oeste de la

Plaza Tpac Amaru u Ovalo Centenario, entre los valos comnmente
denominados Obelisco y Centenario, y pertenece al distrito de Callao, provincia
constitucional del Callao y departamento de Lima.
 DATOS DE LA OBRA
DESCRIPCIN DE ETAPAS DE LA OBRA:
Para tener un mejor entendimiento la Empresa FLEISHMANN para la licitacin de
obra dividi el expediente en 3 etapas: las cuales se indican a continuacin:

ETAPAS DESCRIPCION

FASE 1: Comprende la Instalacin de Tuberas en la Av. Nstor gambeta

cdra. 2-12 hasta los lmites con la Base Naval (1650m).
ETAPA I

FASE 2: Comprende la Instalacin de tuberas dentro de la fbrica,

alrededores hasta empalmar con la Av. Gambeta (350m), y la PTAR.

ETAPA II
Comprende la Instalacin de tuberas dentro de la Base Naval del Callao.
ETAPA III Comprende la Instalacin del emisor submarino.
 DATOS DE LA OBRA
En este caso solo se Evaluara la Fase 1 de la Etapa I, que fue motivo de
contrato. Continuando con la descripcin de Obra solo Fase I:

Ubicacin de la obra : Av. Nstor Gambeta - Provincia Constitucional del

Callao-Dpto. de lima.
Entidad Contratante : CALSA PERU S.A.C.
Contratista : NERING S.A. (Nerio Noriega Ingenieros S.A.)
Residente de Obra : Ing. Luis Aliaga Daz
Supervisin : TECNICA AMBIENTAL S.R.L.
Supervisor de Obra : Ing. Carlos Cuadros Caja.
Sistema de Contratacin : Concurso Oferta a Suma alzada
Financiamiento : Recursos propios
Fecha de firma de contrato : 26-09-2012
Fecha de Adelanto otorgado: 26-09-2012
Fecha de entrega de terreno : 27-09-2012
 DATOS DE LA OBRA

Inicio contractual de la Obra :27-09-2011

Plazo Ejecucin de Obra (1F): 43 das calendarios
Trmino contractual de la Obra:02-11-2012
Monto Ejecucin de Obra (1F): S/. 662 268.59 Inc. I.G.V.
S/. 781 476.94 No inc. I.G.V.
3.19 Adelanto Directo de Obra: S/. 231 794.00 Inc. I.G.V. 18%
S/. 196 435.59 No inc. I.G.V.
 DATOS DE LA OBRA
Se muestra un cuadro de Montos Contractuales de la Etapa I: Fase y Fase 2

TOTAL
DESCRIPCION FASE I FASE II
S/.
S/. S/.
OBRAS PROVISIONALES Y PRELIMINARES 12,704.80 4,228.15 16,932.95
TRABAJOS PRELIMINARES 9,800.00 9,800.00
PLANTA DE TRATAMIENTO 532,159.56 532,159.56
LINEA DE EMISOR TERRESTRE 483,740.52 90,884.58 574,625.10
INSTALACIONES ELECTRICAS 89,531.44 89,531.44
Costo Directo 506,245.31 716,803.74 1,223,049.05
Gastos Generales Variables (0.1912404) 96,814.60 137,081.89 233,896.49
Gastos Generales Fijos (0.0269565) 13,646.60 19,322.52 32,969.12
Utilidades (0.09) 45,562.08 64,512.34 110,074.41
Sub Total 662,268.59 937,720.48 1,599,989.07
IGV 119,208.35 168,789.69 287,998.03
TOTAL 781,476.94 1,106,510.17 1,887,987.11
 UBICACION

Av. Nstor Gambeta

- Provincia
Constitucional del
Callao-Dpto. de
lima.
 UBICACION

Av. Nstor Gambeta

- Provincia
Constitucional del
Callao-Dpto. de
lima.
Av. Nstor Gambeta
- Provincia RED DE TUBERA
Constitucional del
Callao-Dpto. de
FASE I
lima.
ANALISIS DE LA PRODUCTIVIDAD
 TREN DE ACTIVIDADES

TRANSPORTE DE TUBO PAVIMENTACION

A PIE DE ZANJA

EXCAVACION

REFINE CAMA DE ARENA INST.TUBO RELLENO CON ARENA PRUEBA HIDRAULICA RELLENO COMPACTADO EMPALMES

ELIMINACION
ANALISIS DE LA PRODUCTIVIDAD DE LA PARTIDA: EXCAVACIN DE ZANJA
P/TUBERIA EN TERRENO NORMAL DN 200MM CON CARGADOR
RETROEXCAVADOR EN LA BERMA CENTRAL:
DIAGRAMA DE FLUJO - FLUJOGRAMA

DESCRIPCION DEL Traslado de maquinarias y herramientas

traslado de materiales
MTODO DE TRABAJO:
Traslado de
EQUIPOS: materiales

Una retroexcavadora 0,5- Ubicacin de retroexcavadora en el eje

0,75Yd3 62HP de la zanja

Herramientas manuales. Excavacion de zanjas

Acopio de material
CUADRILLA:
1 ofi+1op+1 operario Verificacion de profundidad de
zanja

Espera el termino de la verificacion

profundidad de zanja

Excavacion

Verificacion final
 ACTIVIDADES ANTERIORES
Trazo y replanteo inicial

ACTIVIDADES POSTERIORES
Refine y nivelacin de zanja

CLIENTE INTERNO:
Primeramente un cliente Interno son aquellos
requerimientos que deben dar un proceso o actividad
para poder realizar la siguiente. En nuestro caso sera:
Cuadrilla de Instalacin de tuberas
PRODUCTO:
Excavacin de zanja p/tubera de DN 200mm
 PROCESO DE ANALISIS DEL TRABAJO
CUANTIFICACION DE LAS ACTIVIDADES
REALIZADAS.
LA INFORMACIN OBTENIDO EN EL PASO 1 SE DEBE
REGISTRAR Y TABULAR.
IDENTIFICAR LA MAGNITUD DE LAS PRDIDAS.
ANALIZAR LA INFORMACIN Y ESTADSTICAS
OBTENIDAS.
UNA VEZ APLICADAS LAS MEJORAS SE DEBE
REALIZAR DE NUEVO MEDICIONES PARA ESTABLECER
LA EFECTIVIDAD DE LAS ESTRATEGIAS.
PROCESO DE ANALISIS DEL TRABAJO
 DATOS DE CAMPO

MANO DE OBRA NOMBRE FUNCION

Controlando los
Oficial Carlos Castilla
trabajos.
Gua la mquina y
Pen Fidel Vargas chequea la presencia
de interferencias
Operario de
Manuel Zapata Conduce la Maquina.
maquinaria-equipo

Fecha: 04/10/2012
MEDICIONES DE CAMPO
TIPO DE TRABAJO NOMBRE NOMENCLATURA
Maniobrar la
Trabajo Productivo maquina durante la M
excavacin
Verificar el nivel de
excavacin (con VN
regla de madera)
Verificacin de
VI
interferencias
Traslado de la
TM
maquina
Traslado de
T
materiales.
Guiar la Maquina GM
Trabajo Contributorio
Colocacin de
CD
desmonte in situ
Colocacin de la
regla para CR
chequear el nivel
Inspeccin I
Coordinaciones CO
Llenar de tierra la
LL
zanja
Descansar D
Esperar E
Dialogar o
DI
Conversar
Ir a sshh SH
Trabajo No
Rehacer el trabajo RT
Contributorio
Caminar con las
C
manos vacas
Coordinar para
solucionar
problemas de CS
rotura de
interferencias
 Naval
ACTIVIDAD: Excavacin de Zanja para tubera DN 200 mm
CUADRILLA: 1peon+1 oper+1oficial.
MEDICIONES DEL PERSONAL DE LA CUADRILLA DE EXCAVACION
1 PEON 1 OPERARIO 1 OFICIAL
N MEDICIONES
Fidel Vargas Manuel Zapata Carlos Castilla

1 T TM I
2 GM M CO
3 GM M I
4 VI E CO
5 GM M I
6 GM M CO
7 GM M I
8 GM M DI
9 RT E E
10 GM M I
11 DI M D
12 GM M I
13 C CD I
14 E M D
15 GM M I
16 DI M SH
17 E LL SH
18 GM M I
19 GM M CO
20 SH D DI
21 GM M I
22 GM M CO
23 E E CS
24 GM M I
25 C CD E
26 GM M CO
27 CR E VN
28 GM M I
29 D M DI
30 GM M DI
31 VI E I
MEDICIONES DEL PERSONAL DE LA CUADRILLA DE EXCAVACION

1 PEON 1 OPERARIO 1 OFICIAL

N MEDICIONES
Fidel Vargas Manuel Zapata Carlos Castilla
M 0 26 0
VN 1 0 1
VI 4 0 0
TM 0 1 0
T 1 0 0
GM 21 0 0
CD 0 3 0
CR 1 0 0
I 0 0 17
CO 1 0 9
LL 0 1 0
D 2 2 2
E 3 7 2
DI 2 0 5
SH 1 0 3
RT 1 0 0
C 2 0 0
CS 0 0 1
 OBRA: Emisor Submarino-Planta de Tratamiento- Tendido de Tubera hasta Base
Naval
ACTIVIDAD: Excavacin de Zanja para tubera DN 200 mm
RESUMEN TOTAL DE TRABAJOS Y/O ACTIVIDADES EN %
CUADRILLA: 1peon+1 oper+1oficial.

1
1 OFICIAL
TIPO DE 1 PEON OPERARIO
NOMBRE NOMENCL. Carlos PROMEDIO
TRABAJO Fidel Vargas Manuel
Castilla
Zapata

Maniobrar la
Trabajo
maquina durante la M 0.00% 65.00% 0.00% 21.67%
Productivo
excavacin
Verificar el nivel de
excavacin (con VN 2.50% 0.00% 2.50% 1.67%
regla de madera)

Verificacin de
VI 10.00% 0.00% 0.00% 3.33%
interferencias
Traslado de la
TM 0.00% 2.50% 0.00% 0.83%
maquina
Traslado de
T 2.50% 0.00% 0.00% 0.83%
Trabajo materiales.
Contributorio Guiar la Maquina GM 52.50% 0.00% 0.00% 17.50%
Colocacin de
CD 0.00% 7.50% 0.00% 2.50%
desmonte in situ
Colocacin de la
regla para CR 2.50% 0.00% 0.00% 0.83%
chequear el nivel
Inspeccin I 0.00% 0.00% 42.50% 14.17%
Coordinaciones CO 2.50% 0.00% 22.50% 8.33%
Llenar de tierra la
LL 0.00% 2.50% 0.00% 0.83%
zanja
Descansar D 5.00% 5.00% 5.00% 5.00%
Esperar E 7.50% 17.50% 5.00% 10.00%
Dialogar o
DI 5.00% 0.00% 12.50% 5.83%
Conversar
Ir a sshh SH 2.50% 0.00% 7.50% 3.33%
Trabajo No Rehacer el trabajo RT 2.50% 0.00% 0.00% 0.83%
Contributorio Caminar con las
C 5.00% 0.00% 0.00% 1.67%
manos vacas
Coordinar para
solucionar
problemas de CS 0.00% 0.00% 2.50% 0.83%
rotura de
interferencias
 Naval
ACTIVIDAD Excavacin de Zanja para tubera DN 200 mm
CUADRILLA 1peon+1 oper+1oficial.
MEDICIONES DEL PERSONAL DE LA CUADRILLA DE EXCAVACION
1 PEON 1 OPERARIO 1 OFICIAL
TIPO DE Fidel Vargas Manuel Zapata Carlos Castilla
NOMBRE NOMENCL.
TRABAJO
TP TC TNC TP TC TNC TP TC TNC
Maniobrar la
Trabajo maquina
M 0 26 0
Productivo durante la
excavacin
Verificar el
nivel de
excavacin VN 1 0 1
(con regla de
madera)
Verificacin de
VI 4 0 0
interferencias
Traslado de la
TM 0 1 0
maquina
Traslado de
T 1 0 0
materiales.
Trabajo Guiar la
GM 21 0 0
Contributorio Maquina
Colocacin de
desmonte in CD 0 3 0
situ
Colocacin de
la regla para
CR 1 0 0
chequear el
nivel
Inspeccin I 0 0 17
Coordinaciones CO 1 0 9
Llenar de tierra
LL 0 1 0
la zanja
Descansar D 2 2 2
Esperar E 3 7 2
Dialogar o
DI 2 0 5
Conversar
Ir a sshh SH 1 0 3
Rehacer el
RT 1 0 0
Trabajo No trabajo
Contributorio Caminar con
las manos C 2 0 0
vacas
Coordinar para
solucionar
problemas de CS 0 0 1
rotura de
interferencias
 Sistema de tratamiento de Aguas Residuales Industriales - Proyecto Emisor
OBRA:
Submarino-Planta de Tratamiento- Tendido de Tubera hasta Base Naval.
ACTIVIDAD: Excavacin de Zanja para tubera DN 200 mm.
RESUMEN
CUADRILLA:TOTAL DE TRABAJOS Y/O ACTIVIDADES
1peon+1 oper+1oficial.

1 OPE. 1 OFICIAL
TIPO DE 1 PEON
NOMBRE NOMENCL. Manuel Carlos PROMEDIO
TRABAJO Fidel Vargas
Zapata Castilla

Maniobrar la
Trabajo
maquina durante M 0.00% 65.00% 0.00% 21.67%
Productivo
la excavacin
Verificar el nivel
de excavacin
VN 2.50% 0.00% 2.50% 1.67%
(con regla de
madera)
Verificacin de
VI 10.00% 0.00% 0.00% 3.33%
interferencias
Traslado de la
TM 0.00% 2.50% 0.00% 0.83%
maquina
Traslado de
T 2.50% 0.00% 0.00% 0.83%
materiales.
Trabajo Guiar la
GM 52.50% 0.00% 0.00% 17.50%
Contributorio Maquina
Colocacin de
CD 0.00% 7.50% 0.00% 2.50%
desmonte in situ
Colocacin de la
regla para CR 2.50% 0.00% 0.00% 0.83%
chequear el nivel

Inspeccin I 0.00% 0.00% 42.50% 14.17%

Coordinaciones CO 2.50% 0.00% 22.50% 8.33%
Llenar de tierra
LL 0.00% 2.50% 0.00% 0.83%
la zanja
Descansar D 5.00% 5.00% 5.00% 5.00%
Esperar E 7.50% 17.50% 5.00% 10.00%
Dialogar o
DI 5.00% 0.00% 12.50% 5.83%
Conversar
Ir a sshh SH 2.50% 0.00% 7.50% 3.33%
Trabajo No Rehacer el
RT 2.50% 0.00% 0.00% 0.83%
Contributorio trabajo
Caminar con las
C 5.00% 0.00% 0.00% 1.67%
manos vacas
Coordinar para
solucionar
problemas de CS 0.00% 0.00% 2.50% 0.83%
rotura de
interferencias
 RESUMEN DE DISTRIBUCIN DE TRABAJO

TIEMPOS N MEDIDAS % PARTIPACIN

TP 26 21.67%

TC 61 50.83%

TNC 33 27.50%

TOTAL 120 100.00%

MEDICION DE PERDIDAS POR MUESTREO DE TRABAJO

OPTIMO T.P. 60% T.C. 25% T.N.C. 15%

Lean Construction

PERU T.P. 28% T.C. 36% T.N.C. 36%

COLOMBIA T.P. 48% T.C. 28% T.N.C. 24%

CHILE T.P. 38% T.C. 36% T.N.C. 26%

 CONCLUSIONES
Se observa que el Trabajo Productivo es 21.67 % cuando lo ptimo es 60%, lo cual
nos muestra que estamos a un 38.33% para poder llegar al ptimo.

El Trabajo Contributorio es 50.83 % cuando lo ptimo es 25%, lo cual nos muestra

que estamos demasiados elevados de ese valor, ms o menos excedidos en un
25.83% para poder llegar al ptimo.

El Trabajo No Contributorio es 27.50 % cuando lo ptimo es 15%, lo cual nos

muestra que estamos excedidos casi el doble de lo ptimo, ms o menos un
12.50%.

Para poder mejorar estos valores se tiene que dar charlas de la meta a la cual se
tiene que llegar por da o por jornal a los trabajadores realizando cronogramas
semanales donde se muestra detalladamente cada actividad que har cada uno de
los personales de la cuadrilla y que porcentaje se debe avanzar ese da.

Dar y aumentar incentivos a los trabajadores.

Si bien es cierto existieron un alto porcentaje de trabajo no Contributorio, pero

tambin las causas del avance lento se vio a ciertos problemas que se presentaron
como se detallara a continuacin:
DIAGRAMA DE LA ESPINA DE PESCADO
ANALISIS DE CAUSAS QUE ORIGINAN EL DEFECTO MAS
CRTICO PARA ELABORAR EL GRAFICO DE PARETO

VALORACION
CAUSAS
(1-10)
Demora en la tramitacin de permisos municipales 10
Poca Maquinaria 9
Deficiente Gestin por logstica para adquisicin de
8
materiales.
Verificacin de interferencias existentes 7
Falta de experiencia 7
Presencia de propietarios de fbricas circundantes 6
Difcil operabilidad de la maquinaria por alto flujo
5
vehicular pesado
Demora en el traslado de materiales a la zona de obra 4

Poco coordinacin entre pen y operario 4

Poca Sealizacin para el desvi vehicular 3
Presencia de personal de otras EPS 2
TOTAL 65
ANALISIS DE CAUSAS QUE ORIGINAN EL DEFECTO MAS
CRTICO PARA ELABORAR EL GRAFICO DE PARETO

VALORACION % FRECUENCIA
CAUSAS 80-20
(1-10) ACUMULADO ACUMULADA

Demora en la tramitacin de permisos 10 15% 10

municipales. 80%
Poca Maquinaria. 9 29% 19 80%
Deficiente Gestin por logstica para
8 42% 27
adquisicin de materiales. 80%

Verificacin de interferencias existentes 7 52% 34 80%

Falta de experiencia. 7 63% 41 80%
Presencia de propietarios de fbricas
6 72% 47
circundantes. 80%
Difcil operabilidad de la maquinaria por
5 80% 52
alto flujo vehicular pesado. 80%
Demora en el traslado de materiales a la
4 86% 56
zona de obra. 80%
Poca coordinacin entre pen y operario. 4 92% 60 80%
Poca Sealizacin para el desvi vehicular. 3 97% 63 80%
Presencia de personal de otras EPS. 2 100% 65 80%
ANALISIS DE CAUSAS QUE ORIGINAN EL DEFECTO MAS
CRTICO PARA ELABORAR EL GRAFICO DE PARETO
 INTERPRETACION
Donde se intersecta la lnea de 80-20 con la curva de % me
divide en dos en sectores, el cual lado derecho se le llama
ZONA DE POCOS VITABLES donde se e puede observar 4
problemas y la otra zona que se llama ZONA DE MUCHOS
TRIVIALES que son 7.

Nuestra prioridad es solucionar los primeros 7 problemas de

la ZONA DE POCOS VITALES
ALTERNATIVAS DE SOLUCION
PROBLEMA SOLUCION
Los permisos y autorizaciones con las
Demora en la tramitacin de permisos Entidades involucradas se debe realizar con
municipales anticipacin estimamos un promedio de entre
45 a 60 das.
Poca Maquinaria Alquiler de otra mquina (retroexcavadora)
Deficiente Gestin por logstica para Gestionar con anticipacin la adquisicin de
adquisicin de materiales. materiales y ms comunicacin.
Verificacin de interferencias Estar alertas de verificar una interferencias
existentes. existentes
Mayor Capacitacin del Operario que maneje
Falta de experiencia del operador.
ms eficientemente.
Presencia de propietarios de fbricas Coordinar previamente informando que se van
circundantes. a realizar trabajos en la zona.
Difcil operabilidad de la maquinaria
Hacer un adecuado estudio vehicular
por alto flujo vehicular pesado.
 PANEL FOTOGRAFICO

Supervisin:

Ing. Carlos Cuadros Caja

Contratista:

NERING INGENIEROS SA

Actividad:

Movilizacin de la maquina al rea

de trabajo.
 PANEL FOTOGRAFICO
Supervisin:

Ing. Carlos Cuadros Caja

Contratista:

NERING INGENIEROS SA

Actividad:

Apuntalamientos de postes y
excavacin de zanja para el cruce
peatonal.
 PANEL FOTOGRAFICO
Supervisin:

Ing. Carlos Cuadros Caja

Contratista:

NERING INGENIEROS SA

Actividad:

Se observa al Operador trabajando

sin el Pen que le guie ni el oficial.
 PANEL FOTOGRAFICO
Supervisin:

Ing. Carlos Cuadros Caja

Contratista:

NERING INGENIEROS SA

Actividad:
Reparando interferencias
 PANEL FOTOGRAFICO

Supervisin:

TECNICA AMBIENTAL SRL

Contratista:

NERING INGENIEROS SA

Actividad:
Viernes 28 de setiembre

Excavacin de la berma y pegado de

tubera, realizando coordinacin
debido a una rotura de tuberas de
cable elctrico.
 PANEL FOTOGRAFICO

Supervisin:

Ing. Carlos Cuadros Caja

Contratista:

NERING INGENIEROS SA

Actividad:
Sbado 29 de setiembre

Vista de del tendido de la energa

elctrica paralelo a la excavacin de
la zanja.
 PANEL FOTOGRAFICO
Supervisin:

Ing. Carlos Cuadros Caja

Contratista:

NERING INGENIEROS SA

Actividad:
Midiendo la profundidad de la
profundidad.
 PANEL FOTOGRAFICO
Supervisin:

TECNICA AMBIENTAL SRL

Contratista:

NERING INGENIEROS SA

Actividad:
Interferencias encontradas del tramo
del cruce del Jr. Arispe con la Av.
Nstor Gambetta
 CONCLUSIONES
En el presente caso el problema ms importante es la mala gestin
de los permisos municipales, mala gestin adquisicin de mquina,
se busca abaratar costo al no alquilar otra mquina lo cual genero
una baja productividad de dicha actividad.

Con el Diagrama de Pareto se facilita la identificacin de los

problemas para focalizar los esfuerzos de mejora que repercutirn
una mayor rentabilidad de la empresa.

La falta comunicacin de todos los comprometidos es un punto

muy importante a solucionar no solo con los trabajadores de la
cuadrilla sino con las otras reas involucradas como logista, los
ingenieros a cargo del cronograma semanal, afn de coordinar
tratndose de gestionar y mejorar los procesos de construccin
con un costo mnimo y tener en cuenta el mximo valor por las
necesidades del cliente.
 CONCLUSIONES
Al estandarizar los procesos de construccin y proyectos
generara todos los trabajadores trabajen de la manera ms
ptima no haciendo cada uno a su manera o a lo que mejor le
parece.

Al documentar los procesos generar que no se tenga que

hacer ms de dos veces para recin aprender de los errores.

El Liderazgo es de suma importancia para llevar a una

empresa al xito en el uso de esta filosofa, porque un buen
lder ser el que lograra el cambio de cultura de sus
trabajadores y colaboradores. La Empresa refleja el
comportamiento de sus lderes.
 RECOMENDACIONES
Para las empresas que recin se estn animando a
adoptar esta filosofa en sus empresas, que la tomen
como suya para que as la puedan difundir y llevar a
sus trabajadores de las diferentes reas involucradas.

Enfocarse primero en los trabajadores que estn ms

asequibles al cambio porque estos sern los que
podrn contagiar al resto de trabajadores.

Participar en las conferencias o congresos sobre el Lean

Construction para estar ms al dia con las nuevas
tecnologas y los nuevos aportes.