INTEGRANTES:

Yajaira Pilamunga
Vernica Hernndez
Roberto Nez
 Muchos ambientes son corrosivos, y por causas bien diferentes: aire y humedad, agua
salada, atmsfera urbana, industrial y an rural, vapor de agua y otros gases, como
amonaco, dixido de sulfuro, vapores de combustibles, suelos, solventes, petrleo y sus
derivados, productos alimenticios, etc, en donde el metal o el material sufrir mucho ms el
ataque y se deteriorara fcilmente acorde a la agresividad del entorno en el que se encuentre.
Desde el punto de vista de la mecnica de materiales, la corrosin tiene algunos
efectos directos como reduccin del espesor efectivo del material, microfisuracin, cambios en
fisuracin, cambios en la resistencia a fatiga, concentracin de esfuerzos entre otros.
Las formas de corrosin ms comunes son : corrosin uniforme, galvnica o bimetlica,
corrosin localizada, corrosin por picaduras, corrosin transgranular, corrosin por aireacin
diferencial, corrosin selectiva, por erosin, corrosin-erosin, corrosin bajo tensin,
corrosin con fatiga, corrosin por desgaste siendo las ltimas cuatro en las cuales nos
centraremos.
Corrosin Corrosin
-EROSION - fatiga

Corrosin Corrosi
-tensin n-
desgaste
CORROSION POR EROSION

Es la degradacin de la superficie metlica.

La corrosin se produce de varias formas, que van desde

ataques uniformes sobre toda la superficie hasta ataques
locales agudos.

La velocidad del ataque de corrosin se acelera con el

movimiento relativo de un lquido corrosivo y una
superficie metlica.

El ataque se produce en reas de alta velocidad o caudal

turbulento. Los ataques de corrosin por erosin se
caracterizan por surcos con un patrn direccional.
 FORMACIN DE PELICULAS PASIVANTES

Muchos metales dependen del desarrollo homogneo de las pelculas protectoras para
disminuir su susceptibilidad a la corrosin

Su efectividad depende de:

Las Peliculas Pasivantes se ven afectadas
a) Rapidez de formacin.
por
b) Resistencia a la accin mecnica o
Temperatura
desgaste
pH
c) Capacidad para autorepararse
Velocidad del fluido
cuando se daan
Concentracin de iones (especialmente
d) Resistencia a cambios en el medio
los metlicos).
(especialmente la velocidad del fluido)
Combinacin de algunas de las anteriores
e) Estabilidad
SITIOS SUSCEPTIBLES A LA CORROSIN - EROSIN
Cambios repentinos de dimetro o direccin en
las tuberas (codos, tes, contracciones,
expansiones, etc.).

Despus de empacaduras mal colocadas (exceso

y defecto).

Sitios con depsitos de corrosin que alteren los

patrones de flujo
Impulsor parcialmente erosionado.
Aluminio
Tubo de condensador
CAUSA : lodo de nitrato de cido ntrico con un 40-50%
de cido ntrico. Aunque el acero inoxidable AISI 304 Se realizo por un ataque severo por un patrn de
posee una excelente resistencia al cido ntrico de la flujo
concentracin y temperatura descritas, la presencia Vapores de hidrocarburos contaminados con
de suspensin artificial de fertilizante junto con el amonaco y cianuros.
resultado de flujo; en tal erosin que la piel de xido
Alta velocidad de entrada de los vapores corrosivos.
formada se elimina continuamente.
 COMO COMBATIR LA CORROSIN -EROSIN
Utilizar mejores materiales con mayor resistencia a la erosin.
Disear (cambiar de forma geometra):
Eliminar restricciones al flujo (vlvulas medio abiertas, empacaduras que sobresalen,
etc.).
Incrementar el espesor del material en reas crticas.
Incrementar dimetro de codos (reduce efectos del choque).
Cambiar el ambiente
Remover slidos (filtrados, sedimentacin).
Remover O2 y sustancias agresivas (Cl-,S=).
Reducir la temperatura (cuando sea posible).
Aadir inhibidores.
Aplicar recubrimientos para aislar al metal del medio corrosivo Proteccin catdica
(ayuda, pero no es muy usada).
 CAVITACIN
Es una forma particular de Corrosin - Erosin, causada por el colapso de burbujas de
vapor sobre la superficie del metal.
Esta asociada a sistemas que operan a altas presiones y velocidades (turbinas, impulsores
de bombas, etc.).
Cuando las burbujas colapsan liberan presiones de hasta 60.000 psi o 40,8276 atm
 Erosin

Adems de lo recomendado para Corrosin-Erosin puede hacerse lo siguiente:

Cambiar el diseo para minimizar cadas de presin.
Usar materiales ms resistentes.
Usar superficies lisas en lugar de rugosas.
Usar revestimientos.
Usar proteccin catdica.
Los aceros inoxidables se consideran entre las mejores selecciones para minimizar
este problema, aunque la aleacin Co/Cr/W/Fe/C llamada Stellite, tiene una vida
til mayor que la de los aceros inoxidables comunes.
Es la fractura que se produce en un material como consecuencia de la
accin conjunta de un medio corrosivo y esfuerzo mecnico.

La tensin puede ser debida a la accin de una carga externa o a

la existencia de tensiones residuales no eliminadas en el proceso
de fabricacin.

El resultado es que el metal se fractura repentinamente, sin

deformacin.
La corrosin bajo tensin slo puede tener lugar cuando se cumplan estas tres condiciones:

Slo ciertas combinaciones de aleaciones y ambientes son susceptibles de la SCC. No

parece haber un modelo general para los ambientes en los que se produce la SCC en las
aleaciones.

Las Aleaciones son mucho mas suceptibles a la corrosin bajo tensin que los metales
puros

La sensibilidad hacia la SCC disminuye en funcin del contenido en cobre del material.

Los esfuerzos residuales que dan lugar a la SCC pueden ser resultado, por ejemplo, de
esfuerzos trmicos introducidos por tasas desiguales de enfriamiento, de un diseo
mecnico defectuoso para esfuerzos, de transformaciones de fase durante el tratamiento
trmico durante el trabajo en fro, o durante la soldadura.
Algunos sistemas de aleacin ambientes en los cuales tiene lugar la SCC.

Solo ciertas combinaciones de aleaciones y ambientes son susceptibles de corrosin bajo tensin
Los aceros inoxidables quiebran en atmosferas de cloro, pero no en las que contienen amoniaco.
Por el contrario, los latones (aleacin Cu-Zn) quiebran en atmsferas que tienen amoniaco
 Las grietas producidas son generalmente transgranulares o intergranulares

GRIETAS INTERGRANULARES GRIETAS TRANSGRANULARES

 Uso de recubrimientos
Uso de inhibidores
Aplicar proteccin catdica
Cambio de aleacin
Eliminacion de las especies criticas del medio
Reducir el esfuerzo por debajo del margen previsible( si es que existen datos )
, o reducir la carga aplicada o ampliar el espesor de la pieza