SISTEMAS DE PRODUO

III
JUST IN TIME
Introduo ao JIT

O Just-In-Time surgiu no Japo na dcada de 70 na Toyota Motor Company

(Taiichi Ohno).

O JIT visa o combate ao desperdcio pela eliminao de atividades que

consomem recursos mas no agregam valor ao produto.

Tipos de desperdcios: estoques, transporte interno, paradas intermedirias

(decorrentes de esperas no processo), refugos e retrabalhos, etc.
Introduo ao JIT

Diferentemente da abordagem tradicional em que itens so produzidos

somente quando so necessrios (Justi-In-Case), no JIT os componentes so
produzidos no tempo certo (Just-In-Time) para atender a produo.

muito mais que uma tcnica de administrao de produo.

Envolve aspectos de variadas reas.

Objetivos

Por meio do JIT deseja-se chegar a um sistema balanceado.

Os objetivos operacionais fundamentais so a qualidade e a flexibilidade.

Eliminar paralizaes.
 JIT E UTILIZAO DA CAPACIDADE
Abordagem Abordagem JIT
tradicional
Foco na alta Foco na produo
utilizao de apenas quando
capacidade necessrio

Mais paradas Menos paradas

devido a problemas

Mais produo em Menor

cada estgio utilizao da
capacidade
Alto estoque Baixo estoque
representa menores facilita a exposio
chances de expor e e a soluo de
resolver problemas problemas

Produo extra Sem excesso de

forma estoque produo para
devido a contnuas formao de
paradas nos estoque
estgios
Objetivos

Diminuir os tempos de setup e os lead times.

Minimizar o estoque.

Eliminar o desperdcio.
Projeto de Produto

Peas padronizadas.

Projetos modulares.

Qualidade: a qualidade deve ser assegurada ao produto final nas diversas

etapas.
Projeto de Processo

Reduo nos tempos de setup: lotes pequenos requerem setups frequentes

e estes devem ser rpidos para no serem dispendiosos.

Utilizao de pequenos lotes: o tamanho ideal para o processamento de

um lote de apenas uma unidade (one-piece-flow).
Projeto de Processo
Projeto de Processo

Utilizao de clulas de manufatura.

Melhoria da qualidade: visa identificao e a eliminao das causas dos

problemas para que no ocorram novamente.

Flexibilidade na produo: a ocorrncia de vrios gargalos produtivos reflete

inflexibilidade na manufatura.
Projeto de Processo

Utilizao de baixos nveis de estoques: no JIT os estoques reduzidos

gradualmente a fim de que os problemas apaream...
Elementos Organizacionais no JIT

Fora de trabalho vista como um ativo.

Treinamento multifuncional.

Melhoria contnua: H uma maior responsabilidade dos trabalhadores pela

qualidade do que nos sistemas tradicionais.
Elementos Organizacionais no JIT

Contabilidade de Custos: as despesas so alocadas por tarefa com base na

participao percentual de cada atividade na tarefa considerada (ex. de
atividades: setup de mquina, movimentao de materiais, etc.).

Liderana/gerncia de projetos: O JIT incentiva a comunicao bilateral e

existe a expectativa de que os gerentes sejam lderes e facilitadores e no
simplesmente chefes.
Planejamento e Controle da Produo

Sistema de produo puxada:

No JIT cada estao de trabalho puxa o output da estao precedente

medida que necessrio. O controle da movimentao do trabalho compete
operao subsequente.

A comunicao de trabalho se faz de frente para trs no sistema e cada

estao comunica sua necessidade de mais trabalho operao precedente,
assegurando que a oferta se iguale demanda.
Planejamento e Controle da Produo

Sistemas de controles visuais:

Na produo puxada o fluxo de trabalho ditado pela demanda do passo

seguinte. No JIT essa demanda comunicada por meio de cartes (kanban),
que agem como disparadores da produo.

Quando um trabalhador necessita de materiais (trabalho) da estao

precedente ele utiliza um carto kanban.
Planejamento e Controle da Produo

Relacionamentos de parceria com fornecedores: no JIT existe a expectativa

de que o fornecimento seja realizado em pequenos lotes, com elevada
frequncia de entregas e alta qualidade nos produtos.
Planejamento e Controle da Produo

Reduo no nmero de transaes: no JIT mapeia-se o sistema com o objetivo

de reduzir ao mximo o nmero de transaes que no adicionam valor ao
produto final (mapeamento do fluxo de valor):

Transaes logsticas;

Transaes de balanceamento;

Transaes de qualidade;

Transaes de mudana.