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LA EMPRESA BACKUS

RESEA HISTORICA
Cervecera Backus & Johnston S. A. (en adelante
Backus) fue constituida el 10 de mayo de 1955
asumiendo el activo y pasivo de la empresa
Backus y Johnston Brewery Company Limited, una
empresa fundada en Londres el 13 de septiembre
de 1889, la cual a su vez adquiri de los seores
Jacobo Backus y Howard Johnston la fbrica de
cerveza establecida en el Rmac el 17 de enero
de 1879.
PLANTAS CERVECERAS
La Corporacin Backus & Johnston cuenta actualmente con siete plantas de produccin:
Planta Cervecera de Ate :Su volumen de fabricacin es de 6.1 millones de hectolitros
anuales, lo que la convierte en la planta de Backus con mayor capacidad de produccin.
Planta Cervecera de Motupe: Se ubica estratgicamente en el norte del Per y tiene una
capacidad de produccin de 3.4 millones de hectolitros anuales. Se producen exclusivamente
las marcas de Cristal y Pilsen Callao.
Planta Cervecera de Arequipa: Tiene una capacidad de produccin anual de 1.56 millones
de hectolitros. Se producen aqu las marcas Arequipea, Cristal, Cusquea, Pilsen Callao y Malta
Cusquea.
Planta Cervecera de Pucallpa: Es la nica planta cervecera en la selva peruana, cuenta
con una capacida de produccin anual de 1.05 millones de hectolitros. Las marcas producidas
aqu son San Juan, Cristal y Pilsen Callao.
Planta Cervecera de Cusco: Su capacidad de produccin es de 0.74 millones de hectolitros
anuales. Aqu se producen las marcas Cristal, Cusquea y Pilsen Callao.
Planta San Mateo: Se encuentra en el distrito limeo de Huarochiri y es la planta donde se
producen todas las bebidas no alcohlicas de la empresa. Su capacidad de produccin es de
1.5 millones de hectolitros anuales.
Planta Maltera: Est ubicada en el distrito limeo de Chosica y es donde se produce la
malta y se procesa el maz necesarios para la produccin de las diversas marcas de en la
cartera de Backus. La planta cuenta con una capacidad de produccin de 89,000 toneladas
anuales de malta y de 64,500 toneladas anuales de procesamiento de maz.
PROCESO DE PRODUCCION

1) MATERIAS PRIMAS

Utilizamos la mejor malta cervecera.


Los ms calificados proveedores se encargan de
limpiar y seleccionar la cebada, que luego hacen
germinar, la secan y la tuestan para finalmente
entregarnos la mejor malta.
Tambin importamos el mejor lpulo del mundo.
El lpulo es una flor femenina que le da aroma y ese
sabor caracterstico de nuestra cerveza.
2) TRATAMIENTO DE AGUA

Para preparar nuestra cerveza, utilizamos el agua cervecera ms


pura, con una combinacin de sales minerales que garantizan el
exclusivo sabor.
El agua se extrae de nuestros pozos de ms de 140 metros de
profundidad y se almacena bajo las condiciones de higiene ms
adecuadas.
Posteriormente, el agua es tratada en plantas de la ms alta
tecnologa, en un proceso totalmente automatizado que garantiza
una invariable calidad.
3) ALMACENAMIENTO

Una vez que la malta ingresa a la cervecera, es sometida a un


riguroso proceso de limpieza y seleccin antes de ser almacenada.
La malta es almacenada en silos especialmente diseados para
garantizar y mantener permanentemente la calidad de esta
importante materia prima.
Como complemento, un sofisticado sistema de control de stocks
permite conocer la cantidad de malta recepcionada, almacenada,
etc.
4) MOLIENDA

Desde los silos de almacenamiento se extrae la cantidad de malta


que ser utilizada para la elaboracin de la cerveza.
Estos granos se acondicionan previamente para conseguir la
humedad especificada para nuestro proceso y despus se muelen en
equipos de alta tecnologa que garantizan una granulometra
adecuada.
La malta molida se almacena en tolvas de alimentacin y est
lista para ser usada.
5) COCIMIENTO

Modernsimos sistemas de cocimiento con pailas de acero


inoxidable permiten procesar la malta y el lpulo para elaborar el
mosto cervecero. La automatizacin de esta etapa del proceso nos
permite seguirlo paso a paso y controlar el mnimo detalle. Una
conexin va mdem hasta Alemania, con los fabricantes, nos permite
seguridades adicionales ante improbables fallas en el mdulo de
control maestro
6) ENFRIAMIENTO DEL MOSTO

El mosto elaborado en el Cocimiento se encuentra a una


temperatura superior a los 95C como consecuencia de haberlo
sometido a temperaturas de ebullicin constatemente controladas.
Ahora el mosto es enfriado hasta 8C para luego ser fermentado
en tanques de acero inoxidable cilindro - cnicos.
En esta etapa del proceso interviene la levadura; sta se dosifica
al mosto fro y se encargar de transformar los azcares del mosto en
anhdrido carbnico y alchol.
7) FERMENTACIN Y MADURACIN

Los tanques cilindro cnicos nos permiten realizar el proceso de


fermentacin del mosto y la maduracin de la cerveza en forma ptima.
Equipados con sistemas de refrigeracin perfectamente aislados y
dotados de sistemas de limpieza centralizados, estos tanques procesan en
forma automatizada nuestra cerveza, con la edificacin cubriendo slo la
base de los tanques, ahorrando espacio, energa y tiempo.
Por su ubicacin, configuracin y diseo las operaciones manuales en
estos tanques son mnimas con lo que la posibilidad de error humano
queda reducida al mnimo.
8) FILTRACIN
Luego de casi 21 das, la cerveza est prcticamente lista. Slo
falta el proceso de filtracin.
Con la filtracin se eliminan todas las materias insolubles y se le da
la brillantez caracterstica de las cervezas que producimos.
Este proceso particularmente importante es controlado y
automatizado de modo tal que el producto final mantiene siempre
una calidad invariable.
Una vez ms la tecnologa ultra-moderna juega un rol
fundamental en la Filtracin de cerveza.
9) TANQUES DE CERVEZA TERMINADA

Para garantizar el cumplimiento de todos los parmetros de calidad


especificados por la Direccin Tcnica de la organizacin, tenemos una
ltima etapa: los tanques de cerveza terminada.
En estos tanques se ejecutan los ltimos controles, verificando el
cumplimiento de las especificaciones.
10) LAVADO DE BOTELLAS

Las botellas que retornan del mercado son derivadas a una


mquina denominada lavadora de botellas.
En la lavadora, las botellas son sometidas a presin de agua
interior y exteriormente; adems de una solucin custica y
temperaturas preestablecidas.
Finalmente, las botellas se enjuagan y escurren de modo que
estn habilitadas microbiolgicamente para ser llenadas con la
cerveza.
Las botellas limpias pasan por inspectores electrnicos de botellas
vacas de alta precisin antes de ser llenadas
11) LLENADO DE BOTELLAS

Las salas de envasado de nuestras plantas cerveceras cuentan con


modernas llenadotas para botellas de vidrios, envases de aluminio y
barriles chopp.
La mquina llenadora es uno de los equipos ms sofisticados de la
lnea de embotellamiento.
A velocidades de ms de 500 botellas por minuto, cada una de las
llenadoras nos entregan botellas con un contenido exacto de cerveza.
Menos de un segundo despus de la llenadora, la mquina
coronadora tapa la botella hermticamente
12) PASTEURIZACIN

La pasteurizacin de la cerveza es tal vez una de las operaciones


ms importantes en la etapa del embotellado.
Como un complemento ms a todas las seguridades que se
toman en el proceso, la pasteurizacin inhibir la presencia de
cualquier microorganismo en nuestro producto. La cerveza envasada
en pasteurizada mediante duchas de agua caliente que elevan su
temperatura hasta los 60C, para garantizar su estabilidad biolgica.
13) ETIQUETADO E IDENTIFICACIN

Una vez pasteurizadas cada una de las botellas ser etiquetada e


identificadas.
Dependiendo de su tamao, del cliente y de su destino; las
botellas recibirn las etiquetas en el cuerpo, en el cuello, etc. De esta
manera, el producto es perfectamente identificado.
14) ENCAJONADO

Las botellas de cerveza son ahora colocadas en sus respectivas


cajas, ya sean de plstico o de cartn, segn el cliente y su punto de
destino.
En forma automtica y controlando que nunca falte ni una sola
botella en sus respectivas cajas, la mquina encajonadora opera
15) DISTRIBUCIN

Finalmente todas las cajas son apiladas sobre plataformas de


madera denominadas "pallets".
Estos "pallets" sern cargados a las unidades de transporte que
llevarn la cerveza a los centros de distribucin ubicados en todo el
territorio nacional.
CERTIFICACION
PLANTA ATE:
Unin de Cerveceras Peruanas Backus y Johnston S.A.A. ha sido reconocida
por el Comit de Gestin de la Calidad (CGC) de la Sociedad Nacional de
Industrias (SNI) por cada uno de los sistemas que componen el Sistema
Integrado de Gestin, los cuales han sido recertificados bajo las normas
tcnicas internacionales: Calidad (ISO 9001), Medio Ambiente (ISO 14001) y
Seguridad y Salud Ocupacional (OHSAS 18001).

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