ING. LUIS BONILLA A. Msc.

INTRODUCCIN

El proceso de secado de slidos es de considerable importancia prctica y

econmica en todas las industrias. La operacin vara muchsimo el material a
secar, desde unos pocos segundos a algunos das. En gran parte su prctica es un
arte que una ciencia, si bien explicable por los principios cientficos.
Generalmente es ms econmico retirar el agua de un slido mecnicamente que
por medios trmicos, siendo conveniente reducir la humedad todo lo posible antes
de introducir un material en la etapa de secado por evaporacin.
En la prctica se observa que cuando se seca un slido se producen dos procesos
fundamentales y simultneos como son la transmisin de calor para evaporar el
lquido, generalmente por conveccin y conduccin y la transferencia de masa en
humedad interna y liquido evaporado.
segn El secado es generalmente la etapa final de una serie de operaciones unitarias
y el producto de un secador queda frecuentemente listo para el envasado final.
El secado mantiene una relacin casi fija con otras operaciones de un proceso, as
sigue a menudo a una filtracin o a una centrifugacin y precede a un paso de
molienda y empaquetamiento, por este motivo se considera al secado como una
operacin de acabado porque en la mayora de los casos se verifica al final del
proceso.
CONCEPTO
Secado es la operacin unitaria que nos permite eliminar pequeas cantidades de lquido
voltil (agua) contenido en el seno de un slido hmedo por accin de un gas caliente
(aire).

PRINCIPALES DIFERENCIAS ENTRE SECADO Y

EVAPORACIN
SECADO
Elimina pequeas cantidades
de agua de un slido
Elimina agua a temperaturas
menores que su punto de
Ebullicin
Se elimina agua por circulacin
de aire caliente u otros gases
Se utiliza un secador
EVAPORACIN
Elimina grandes cantidades
de agua de soluciones
Se elimina el agua a su
punto de ebullicin
Se elimina el agua como
vapor de agua puro
Se utiliza un evaporador
2. RAZONES PARA APLICAR EL PROCESO DE SECADO

Facilitar la manipulacin en un tratamiento posterior

Permitir la utilizacin satisfactoria del producto final
Reducir los costos de transporte
Aumentar la capacidad de otros equipos o instalaciones del proceso
Aumentar el valor y la utilidad de los desperdicios o los subproductos
obtenidos

3. FUNDAMENTOS DEL SECADO

HUMEDAD (X) (Kg. agua/ Kg. slido seco)

Se define como el peso de agua que acompaa a la unidad de peso

de slido seco. La humedad puede ser expresada sobre base hmeda
o sobre base seca, pero es mas conveniente expresarla sobre base
seca ya que esta permanece constante durante todo el proceso de
secado.
 HUMEDAD DE EQUILIBRIO (Xe)

Se define como el lmite al cual se puede llevar el contenido de

humedad de una sustancia por contacto con aire de temperatura y
humedad determinadas. Se alcanza las condiciones de equilibrio
cuando la presin parcial del agua que acompaa al slido es igual a la
presin de vapor del agua en el aire.

HUMEDAD LIBRE (Xl)

Es la cantidad de agua que puede perder un slido que se encuentra en

contacto con aire de condiciones dadas y constantes y en un tiempo lo
suficientemente prolongado. Depende tanto de la humedad del slido
como de la humedad relativa del aire.

Xl = Xi - Xe
4.- CINTICA DEL SECADO

VELOCIDAD DE SECADO (W)

Se define la velocidad del secado, como la perdida de la humedad del
slido hmedo en la unidad de tiempo.
La velocidad de secado de un material es determinada
experimentalmente, no se la puede calcular.

Analticamente la velocidad de secado esta expresada por la

SIGUIENTE FRMULA:

W = (S/A) (- dx/do)

W = Velocidad de secado (Lb agua/hr Ft2)

S = peso de slido seco (lb)
A= rea de secado (rea de la superficie expuesta) (Ft 2)
X = Contenido de humedad (lb. agua/lb material seco)
= Tiempo (hr)
 VARIABLES QUE AFECTAN LA VELOCIDAD DE SECADO

Temperatura del aire

Humedad del aire
Velocidad del aire
Tipo de material hmedo
Espesor del material hmedo
Tipo de secador utilizado
Si el proceso se realiza con o sin recirculacin de aire
 5. COMPORTAMIENTO GENERAL DEL SECADO

Si se grafica la velocidad de secado vs. el contenido medio de

humedad se obtiene la curva de velocidad de secado, la
misma que esta dividida en cuatro perodos: Perodo
inestable de secado, periodo de velocidad de secado
constante, primer perodo de velocidad de secado
decreciente, segundo perodo de velocidad de secado
decreciente.
Estas curvas se forman en condiciones constantes de secado,
es decir que la velocidad, temperatura y presin del aire son
constantes y que las condiciones de salida del aire son
sustancialmente las mismas que las de la entrada.
 PERODO INESTABLE DE SECADO

Caracterizado porque la velocidad de secado aumenta o disminuye hasta

que se equiparen las condiciones y se alcance el estado estacionario.

PERODO DE VELOCIDAD DE SECADO CONSTANTE

Este periodo avanza hasta un contenido de humedad crtico (Xc). Esta

caracterizado porque la velocidad de secado es independiente de la
humedad del slido. Durante este periodo el slido esta tan hmedo que
existe una pelcula continua de agua sobre toda la superficie de secado y el
agua se comporta como si el slido no existiera, la perdida de esta agua se
realiza de una manera constante, siendo la temperatura del slido igual a
la temperatura de bulbo hmedo del aire. El proceso se reduce a una
transferencia de masa desde la superficie del slido a la corriente de aire y
una transmisin de calor desde el aire al slido (por conveccin).
 PRIMER PERODO DE VELOCIDAD DE SECADO DECRECIENTE
Esta caracterizado porque la capa de agua que cubre el slido disminuye
y en consecuencia la velocidad de secado disminuye, si incrementa la
temperatura de la superficie, as como la temperatura del interior del
slido, al final de este periodo la superficie del slido esta seca, pero
existe agua en su interior.

SEGUNDO PERODO DE VELOCIDAD DE SECADO

DECRECIENTE
La superficie del slido esta seca, el calor se transmite desde el aire
hasta la superficie seca del slido y desde ella a travs del slido hasta la
zona de evaporacin. El agua se vaporiza en el interior del slido y se
mueve a travs del mismo hacia el seno de la corriente de aire. La
cantidad de agua es pequea el tiempo para este perodo es grande,
teniendo un efecto importante sobre el tiempo total de secado, por lo
tanto en las dimensiones del secador. El periodo avanza hasta la
humedad de equilibrio Xe.
Dependiendo del tipo de material y de la humedad inicial se pueden
presentar todos los perodos de secado.
6. CLCULO DEL TIEMPO DE SECADO
Para el clculo del tiempo de secado, nos servimos de la curva de
velocidad de secado y de la formula de la velocidad de secado:
W = (S/A) (-dx/dO)
dO = (S/A) (-dx/W)
INTEGRANDO
O = (S/A) (- dx/W)
 TIEMPO DE SECADO PARA EL PERODO DE VELOCIDAD DE
SECADO CONSTANTE (O1 )

W = constante
O1 = (S/A) (1/W)-dx
O1 = (S/AW) dx
O1 = (S/A) (Xi - Xc)/W

TIEMPO DE SECADO PARA EL PERODO DE VELOCIDAD

DECRECIENTE

O2 = (S/A) (- dx/W)
O2 = (S/A) (- dx/W)

W es variable, se calcula con integral bajo la curva

O2 = (S/A) rea bajo la curva
OT = O1 + O2

PARA LOS PERODOS DECRECIENTES, SI SE SUPONE QUE HAY UNA VARIACIN LINEAL
DESDE LA HUMEDAD CRITICA HASTA LA DE EQUILIBRIO, SE OBTIENE UNA EXPRESIN
APROXIMADA

O = (S/AW) (Xc Xe) ln (Xc Xe)/ (Xf Xe)

7. PROBLEMA
En un secador piloto se han efectuado experiencias de secado, en
condiciones constantes, empleando aire a 60C y de temperatura
hmeda de 45C, sobre planchas de cartn de dimensiones 20 x 25 x 5
cm. obtenindose los siguientes datos experimentales, cuando el
secado se efecta por una sola cara. Posteriormente se seca la muestra a
temperatura mas elevada y su peso se reduce 115 gramos.
Determinar:

La curva de velocidad de secado en las condiciones de

experimentacin.
La velocidad de secado para el periodo constante
La humedad critica
La humedad de equilibrio
La humedad libre
Calcular O1 y O2
Calcular O2 por el mtodo aproximado
Tiempo, min. Peso total, grs. Tiempo, min. Peso total, grs.
0 394 110 240

10 379 120 232

20 363 130 220

30 347 140 213

40 331 150 208

50 316 160 202

60 303 170 199

70 290 180 195

80 276 190 192

90 262 200 189

100 250 210 187

220 185
Resolucin

Agua = MH - MS
Agua = 394 grs 115 grs = 279 grs de agua
X1 = 279/ 115 = 2.426 grs agua/grs MS
X2 = (379 115)/115 = 2.295 grs agua/grs MS
Xmedia = (2.426 + 2.295)/2 = 2.3605
W = S X/A O
S = 115 grs = 0.115 Kg.
A = 0.2 x 0.25 = 0.05 m2 (secado una sola cara)
O = 10 min. x (1/60) = 0.166 hr.
W1 = 0.115 (2.426 2.295)/(0.05 x 0.166)
W1 = 1.81
 W
Tiempo, min. Peso total, X Xmedia Kg/hr m2
grs. MH gr. agua/grM.S.
1/W

0 394 2.426

10 379 2.295 2.3605 1.81 0.552

20 363 2.156 2.2255 1.92 0.52

30 347 2.017 2.086 1.92 0.52

40 331 1.878 1.947 1.92 0.52

50 316 1.7478 1.813 1.8 0.552

60 303 1.634 1.69 1.57 0.636

70 290 1.5217 1.577 1.55 0.645

80 276 1.4 1.46 1.68 0.595

90 262 1.278 1.339 1.68 0.595

100 250 1.1739 1.226 1.44 0.694

110 240 1.086 1.13 1.217 0.821

120 232 1.0173 1.051 0.95 1.052

130 220 0.913 0.965 1.44 0.69

140 213 0.852 0.882 0.84 1.19

150 208 0.808 0.83 0.60 1.66

160 202 0.756 0.782 0.72 1.38

170 199 0.73 0.743 0.36 2.77

180 195 0.695 0.712 0.48 2.08

190 192 0.669 0.682 0.36 2.77

200 189 0.643 0.656 0.36 2.77

210 187 0.626 0.634 0.23 4.34

220 185 0.608 0.617 0.2493 4.011
 CLASIFICACIN DE LOS SECADORES

Los secadores se pueden clasificar considerando dos

aspectos fundamentales, que son:
Atendiendo a la forma de operacin del equipo,
pueden ser: Secadores continuos y discontinuos
Basndonos en el procedimiento para transmitir calor
al slido hmedo, se clasifican en: Secadores directos,
indirectos, infrarrojos y dielctricos.
SECADORES CONTINUOS
Estn caracterizados porque tanto la alimentacin del
slido hmedo como la del aire caliente entran
continuamente al secador, variando a travs del mismo las
condiciones del aire y del slido hmedo. Ejemplo un
secador rotativo.
SECADO DISCONTINUO
En este tipo de secador, una vez cargado el material hmedo se
hace circular el aire caliente y se supone que su temperatura se
mantiene casi constante con el tiempo, ejemplo: un secador de
compartimientos con bandejas.
SECADORES DIRECTOS
Este tipo de secadores son llamados por conveccin porque la
transmisin de calor para el secado se realiza por conveccin, por el
contacto entre el slido hmedo y el aire caliente. El liquido vaporizado
es arrastrado y desalojado por los gases calientes, uno de los secadores
mas utilizado en la industria es el secador de cabina, bandejas o
compartimientos.

SECADORES INDIRECTOS
Los secadores indirectos se diferencian de los directos desde el doble
punto de vista de la transmisin de calor y la eliminacin del vapor de
agua del material hmedo. El calor se transmite al material hmedo
por conduccin a travs de una pared, generalmente metlica, que lo
separa del medio calefactor, el lquido vaporizado del material hmedo
se desaloja independientemente del medio calefactor.
SECADORES INFRAROJOS

Se basan en la transferencia de energa radiante (rayos

infrarrojos) para evaporar la humedad, esta energa es producida
elctricamente. Se emplean principalmente en el secado de
pelculas de pintura de vehculos. El costo de operacin de estos
equipos es mayor que los anteriores.

SECADORES DIELCTRICOS

Funcionan basndose en el principio de produccin de calor

dentro del slido que se coloca como dielctrico en un campo
elctrico de alta frecuencia. Se utilizan para el secado de grandes
objetos macizos de madera o cermica, su operacin es costosa
por la utilizacin de electricidad.
BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA EN LOS SECADORES CONTINUOS

G,y2, t2, i2 G, y1, t1, i1

Gs, x1, ts1, H1 G s, x2, ts2, H2

qp

G = Velocidad masica del aire seco

Gs = Velocidad masica del slido seco
X1 = Humedad de entrada del slido
X2 = Humedad de salida del slido
ts1 = Temperatura de entrada del slido
ts2 = Temperatura de salida del slido
y1 = Humedad de entrada del gas
y2 = Humedad de salida del gas
t1 = Temperatura de entrada del gas
t2 = Temperatura de salida del gas
i = Entalpa del aire
H = Entalpa del slido
BALANCE GLOBAL DE MATERIA

Entra = Sale
x1 G s + y 1 G = x 2 G s + y 2 G
x1 G s - x2 G s = y 2 G - y 1 G
G(y2 y1) = Gs (x1 x2)

BALANCE DE ENERGIA
Gs H1 + G i1 = Gs H2 + G i2 + qp
G s H2 - G s H1 = G i 1 - G i 2 - q p
Gs (H2 - H1) = G (i1 - i2) - qp

G (i1 - i2) = Gs (H2 - H1) + qp

Si existen perdidas de calor a los alrededores seria + q p, si se suministra calor
indirectamente al secador seria qp. Normalmente se considera que el funcionamiento
del secador es adiabtico es decir que qp = 0, lo que significa que el agua se evapora
solamente a expensas del calor que recibe del aire caliente.

La entalpa del aire puede calcularse por la ecuacin:

i = (0.24 + 0.46 y) t + 597.2 y

La entalpa del solid es igual a:

H = (Cs + x Cl) ts + H0
Cs = Calor especfico del slido seco
Cl = Calor especifico del liquido (agua)
Ts = Temperatura del slido hmedo
H0 = Calor integral de mezcla slido con el agua referido siempre al
kilogramo de slido seco y a la temperatura de 0C
PROBLEMA
Para desecar sulfato amonico desde 3.5% hasta 0.2% de humedad, se
emplea un secador rotativo de aire caliente, de 1.2 m de dimetro por 7 m
de longitud. El aire exterior esta a 15 C y una humedad relativa del 50%,
se calienta sobre tubos de vapor hasta la temperatura de 90 C, antes de
entrar al secadero y sale de este a 35 C. El slido entra en contracorriente
a 15 C y sale a 60 C, con flujo de 1 tonelada por hora. Calcular:
El flujo de aire utilizado
La intensidad de calefaccin en el precalentador de vapor
DATOS:
Calor especifico del sulfato amonico Cs = 0.36
Se despreciara el calor integral de mezcla
Coeficiente integral de transmisin de calor entre el secadero y el
ambiente
U = 10 Kcal/hr m2 C
DIAGRAMA DEL PROCESO

Steam

Aire 90C 35c

15C
Hr 50%
SECADOR
CALENT SULFATO DE AMONIO
15C
Gs = 1 ton/hr
3.5% humedad (BH)
Slido
60C
0.2% humedad (BH)
CALCULO DE LA LONGITUD DE UN SECADOR BASADO EN LA TRANSMISION
DEL CALOR

El calculo de la longitud de un Secador continuo circulando el gas y el

slido en contracorriente o en corriente directa consiste en el empleo de
elementos de transmisin basados en la conveccin del calor y la
longitud de la unidad de transmisin.
En un secador adiabtico continuo con funcionamiento en
contracorriente se distinguen tres zonas de secado:
ZONA 1 PRECALENTAMIENTO. Los slidos se calientan hasta la
temperatura de saturacin adiabtica, no efectundose secado en dicha
zona.
ZONA 11. En al que se separa prcticamente toda la humedad del
slido, permaneciendo este a temperatura de saturacin adiabtica.
ZONA 111. Donde se vuelve a elevar la temperatura del slido sin variar
prcticamente su humedad.
En el anlisis de los secadores se supone que el secado se limita a la
seccin central, mientras en los extremos tiene lugar solamente
transmisin de calor sin transporte de materia.
BALANCE DE CALOR
Para un elemento de longitud del secador dz un balance de calor conduce a:
CALOR RECIBIDO POR EL SLIDO = CALOR CEDIDO POR EL GAS
U dA (t ts) = Ua An (t ts) dz = G An c dt
U = coeficiente integral de transmisin de calor Kcal/hr m3 C
An = rea de la seccin normal del secador
a = rea de contacto por unidad de volumen dA/An dz
c = Calor especifico del gas (calor hmedo) Kcal/kg C
dt = Disminucin de temperatura del gas
G = Velocidad masica del aire Kg/hr m2

dz = UdA (t ts) /UaAn (t ts) = dA/aAn a = dA/Andz

dz = GAn cdt/UaAn (t ts) dz = Gcdt/Ua (t ts)

LONGITUD DEL SECADOR
Hot = LONGITUD DE UNA UNIDAD DE TRANSFERENCIA O ALTURA
DEL ELEMENTO DE TRANSMISIN M.

Gc/Ua = Hot

Not = NUMERO DE ELEMENTOS DE TRANSMISION O NUMERO DE

UNIDADES DE TRANSFERENCIA

Not = dt/(t ts)

Z = Hot Not LONGITUD DEL SECADOR

Not para diferentes zonas
ZONA II
Not = ln (tB tw)/(tA tw)
Para esta zona la temperatura del slido es constante e igual a la
temperatura hmeda del aire, siendo el numero de elementos de
transmisin igual a la ecuacin.
ZONA I
Not = (tA t1)/(t1 ts1) (tA tw) ln (t1 ts1)/ ( tA tw)

ZONA III
Not = (t2 tB)/(tB tw) (t2 ts2) ln (tB tw)/ ( t2 ts2)
Para aplicar estas ecuaciones se considera por separado cada una de las
tres zonas, evaluando las condiciones de entrada y salida del gas y del
slido en cada zona mediante balances de humedad y entalpa.
CALCULO DEL DIAMETRO DEL SECADOR
Una vez conocida el rea del secador el calculo el dimetro, sabiendo que
el cuerpo del secador es cilndrico, seria:
rea = D2 /4

VARIABLES DE DISEO
El dimetro de secador debe estar comprendido entre 30 cm. a 3 m.
El numero de elementos de transmisin calculados Not debe estar
comprendido entre 1.5 a 2.
Se ha encontrado experimentalmente que los secadores rotatorios
operan eficientemente cuando los Not estn entre estos valores, si no
hay que modificar la velocidad masica del gas.
Otro parmetro es la relacin L/D esta entre 4 - 10
PROBLEMA

Se ha de disear un secador rotatorio que funcione adiabaticamente para

obtener 250 kg/hr. de un producto granular con humedad del 2% (base
hmeda) que entra en el secador con humedad del 30% (base
hmeda). El aire de secado entra en el secador a 110C con T w de 40C
(temperatura de bulbo hmedo) y abandona el mismo a 50C. La
velocidad masica del aire no ha de ser superior a 50 Kg/m 2min, para
evitar el arrastre de partculas. Calcular:
Cantidad de aire necesario Kg/min
El rea de la seccin normal del secador
El dimetro del secador
La longitud del secador si Ua = 100 Kcal/m3hrC