Concreto Premezclado

Integrantes:
 QU ES EL CONCRETO PREMEZCLADO?
Es el material que es entregado al cliente como una mezcla en estado fresco. Este
concreto es uno de los materiales de construccin mas populares, debido a la
posibilidad de que sus propiedades sean adecuadas a las necesidades de las
diferentes aplicaciones, as como su resistencia y durabilidad para soportar una
amplia variedad de condiciones ambientales.
Por qu se utiliza el concreto
premezclado?
El concreto en su estado fresco, es una mezcla plstica que puede ser
colocada virtualmente formando cualquier forma deseada.
Las propiedades del concreto pueden ser adecuadas a las necesidades
del casi cualquier aplicacin y para servir en una amplia variedad de
ambientes extremos.
El concreto es un material de construccin econmico que puede
desempear su funcin por muchos aos con un mantenimiento
mnimo, siempre que sea utilizada la mezcla adecuada relativa a la
aplicacin y prcticas establecidas en construccin.
Est disponible en una amplia variedad de opciones con color, textura y
detalles arquitectnicos para mejorar la calidad esttica de la aplicacin.
Cmo pedir una orden de concreto
premezclado?
El pedido de concreto es la solicitud que el usuario hace al productor
para que en una fecha determinada le suministre en un horario
especfico un volumen determinado de concreto con caractersticas muy
puntuales y claramente definidas.
La clave para ordenar concreto premezclado es facilitar la informacin
detallada y establecer los requisitos ms relevantes para la aplicacin
tan sencillos como sean posible. En donde el cliente especificar los
concrets que han sido calculados mediante un estudio estrectural ,
obteniedno un asesoramiento para la mejor forma de colorcar el
concreto, o el uso de aditivos , mejorando las caracteristicas de los
concretos especificos que el cliente requiera.
Requisitos bsicos a tener en cuenta

Tamao del agregado grueso

Revestimiento
Aire Incorporado
Nivel de calidad requerido
Cantidad de concreto
Aspectos adicionales
Programacin de la entrega
Aditivo
Confirmacin de los datos
Usos y aplicaciones:

El Concreto Premezclado es la mejor opcin para la construccin de diferentes elementos y

estructuras. Algunas de sus aplicaciones son:
Losas y cubiertas
Cimentaciones y zapatas
Columnas y trabes
Losas de Cimentacin
Muros estructurales
Elementos prefabricados
Pisos industriales
Estacionamientos
Senderos
Colados masivos
 Ventajas del concreto premezclado:
Considerables avances en la tecnologa y el equipamiento
Adecuado control de calidad sobre el concreto suministrado
Provision de materiales componente con pesadas, controlaadas y precisas
No se requiere espacio de almacenamientos para los agregados y el cemento en obra
Eliminacion de desperdicios o fugas de materiales
Asesoramiento tcnico especializada sobre cualquier aspecto relacionado con el uso o
caractersticas del concreto
Mayores velocidades de colocado y por consecuencia un avance en la terminacin de
la obra
Disponibilidad de bombas de concreto para concreto bombeado
 Materiales para la elaboracin del
concreto premezclado
Cemento: Es el principal componente y determinante para la elaboracin del
concreto. Es un producto en polvo hidrulicamente activo, este producto al hidratarse
genera resistencia mecnicas.
Agregados: Es un material granular, el cual puede ser arena, piedra natural
zarandeada o chancada, este material representa aproximadamente el 75% del
volumen total del concreto.
Agua: Es empleada para la elaboracin del concreto
Aditivos: son productos qumicos que permiten optimizar las caractersticas del
concreto en estado fsico
Tipos de proceso de fabricacin del
concreto premezclado
Existen dos tipos de concreto premezclado, que son :
Concreto premezclado en obra.
Concreto premezclado en la planta mvil.
Esta vez hablaremos de la elaboracin del concreto premezclado en la
planta mvil ya que es el mas usado en obra.
 Elaboracin del concreto
premezclado en la planta mvil
Las materias son: cemento, agua, grava, arena y aditivos.
El Cemento: ocupa aproximadamente un 15% de la mezcla,
es el material mas importante porque es el que proporciona
resistencia.
El Agua: juega el papel de detonante al provocar una reaccin
qumica junto con el cemento y el aire atrapado. Dicha
reaccin forma la pasta, que por lo general, representa desde
el 25% hasta el 40% del volumen total del concreto.
La Grava y la Arena: tambin conocidos como agregados,
representan del 60 al 75% aproximadamente del volumen total
del concreto, y varan en tipo y tamao dependiendo del tipo
de concreto deseado.
Pasos para la elaboracin del
concreto premezclado:
Paso 1: Pesaje
Se vierten los agregados en el dosificador de agregados.
Despus del pesaje, el agregado es transportado a la mezcladora de doble eje;
Se bombea agua al recipiente de pesaje de agua.
Despus del pesaje, el agua pasa a la mezcladora de doble eje.
Se transporta el cemento desde el silo de cemento hasta el recipiente de pesaje
por medio del transportador de tornillo.
Despus de pesar, se puede poner en la mezcladora de doble eje
Todo este proceso esta controlado por el ordenador de tablero de control
principal,el sistema est programado para seguir las dosificaciones establecidas
en las normas vigentes y de esta manera obtener las dosificaciones exactas
para poder producir todos los tipos de concreto premezclado.
 Paso II: Mezcla:
Cuando el agregado, el agua y el cemento se ponen en la mezcladora de doble eje,
comienza el proceso de mezclado y toma solo unos minutos para producir el concreto
premezclado segn los requerimientos del cliente y con un exacto cumplimiento de las
normas.
Durante el proceso de mezclado segn sea el caso, pueden agregarse los aditivos, que son
substancias qumicas que por lo general, sirven para acelerar la resistencia, el fraguado,
mejorar la durabilidad del concreto y/o para disminuir la cantidad de agua utilizada.
La masa uniforme que conforma el conjunto de estos elementos es lo que conocemos como
concreto, el cual se mezcla constantemente con giros de 10 a 12 revoluciones por minuto.
Paso III: Descarga o bombeo:
Una vez producido el concreto premezclado se carga en los camiones mezcladores y es
transportado a la obra.
Programacin en planta mvil

Las materias primas se programan con base a las necesidades de los

clientes. Rigindose a una estricto control de calidad que garantiza el
producto final.
Almacenamiento en plata mvil

Cuenta con una torre de produccin y almacenamiento de 36 metros de

altura con 6 tolvas de agregados, capacidad para 600 m3 de
almacenamiento de agregados, 6 silos y capacidad 480 toneladas de
almacenamiento de cemento, una mezcladora horizontal de 2.5 m3 y
dos lneas de dosificacin de concreto; as como una cadena de
cangilones para la transportacin de agregados.
Dosificacin de la mezcla y centro de
control
Aqu se controla el proceso de dosificacin de la mezcla y cargue. La
orden de carga es dada por el despachador, el cual maneja los
despachos del da basado en una programacin, aqu se encuentra
registrado de manera controlada las calidades del producto.
Tipos de mezcladores :

Pueden ser estacionarias o camiones mezcladores, ambos debern ser

capaces de obtener una mezcla homognea en el tiempo establecido.
Existen tres sistemas de preparacin de concreto premezclado:
Concreto mezclado en la central
Concreto mezclado parcialmente en la central y terminado en trnsito
Concreto totalmente mezclado en el camin.
 1- Mixer :
Este vehculo consta de una tolva rotatoria a velocidad variable de forma ovalada .

Las aspas helicoidales permiten la fcil recepcin de los materiales de la planta dosificadora
y la salida del concreto. Para mayor facilidad al despachar concreto, estas aspas helicoidales
invierten su sentido.
El sentido y la velocidad de rotacin del tambor son obtenidos a travs del mando que est
compuesto de 3 palancas y 2 cabos de acero. Normalmente est localizado en la parte
trasera izquierda de la hormigonera.
 Caractersticas :

Capacidad: 7.5m3 por ciclo

Velocidades Ideales del Mixer:
Velocidad de carga: Dada por el fabricante.
Velocidad de descarga: Dada por el fabricante.
Velocidad de transporte: 1 6 revoluciones/min.
Velocidad de mezclado: 70-100 revoluciones en el tiempo de mezclado. (El tiempo
de mezclado es dado segn la capacidad del Mixer o la mezcladora, segn sea el
caso)
Sistema de Mezclado

El sistema de carga y mezclado es a velocidad constante y con la

velocidad de carga dada por el fabricante.
Se aconseja que al momento de ingresar los materiales a la tolva se
agregue de la siguiente manera:
Introducir un tercio del agua de la mezcla y posteriormente los
agregados, seguido del cemento para finalizar con la ltima parte de
agua de la mezcla, en este momento se debe incrementar la velocidad
de carga a la velocidad de mezclado, cumpliendo con las 70 a 100
revoluciones en el tiempo de mezclado.
Aplicaciones

El camin mezclador es usado en los siguientes casos:

Despachos de concreto a obras cercanas
Corto tiempo de descarga
Concretos de alta resistencia }
Facilidad para cualquier tipo de concreto
2- Dispensadores

Es un tipo de mezclado en los cuales los materiales llegan secos a la

obra y en compartimientos separados para finalmente llegar al lugar del
vaciado ser mezclados en un tornillo de alta potencia en forma casi
instantnea. Es importante decir que a pesar de llamarse de medicin
volumtrica, la calibracin se realiza en base a una dosificacin en peso.
Caractersticas

Capacidad: 7.5m3 por ciclo }

Velocidad de descarga: 45 m3 /hr
Tolvas de agregado grueso y agregado fino: 4.358m3
Tolva de cemento: 2.4m3
Tanque de agua: 1627 lt
Sistemas de mezclado

El sistema de mezclado es con un tornillo sin fin a 2000 rpm y tras un

recorrido de 1.8m tenemos como resultado una mezcla homognea,
adems de poder girar en un radio de 120.
Descarga de los Materiales

Es de la siguiente manera:
Los agregados: Son secos y su descarga es bsicamente a travs de una
faja colectora a una velocidad constante; y la altura de cama segn la
abertura de compuerta.
Los lquidos (agua o aditivos): Son a presin de aire, y su descarga es a
travs de un flujmetro.
El cemento: Descarga a travs de un tornillo transportador.
Aplicaciones

El Dispensador es usado en ocasiones especiales, tal es el caso de:

Trabajo en lugares lejanos.
Mezclas en las que existe largo tiempo de recepcin en la obra.
Entregas de pequea magnitud y versatilidad en dos o ms tipos de
concreto.
Despachos a obras lejanas con menor tiempo de instalacin de la base
Largo tiempo de descarga.
Control de Calidad del Concreto

En la planta el laboratorista selecciona muestras de agregados y los

lleva a l laboratorio para asegurarse de su calidad.
Est hace diferentes mezclas de concreto de diferentes fuerzas y la vierte
en probetas cilndricas para luego sumergirlas en agua y que se curen.
Estas mezclas se deben probar peridicamente, cada 3, 7 y 28 das. Si se le
agrega aditivo las pruebas se hacen cada 3, 7 y 14 das.
En que consiste la prueba del
concreto en planta :
Esta prueba consiste en aplicar fuerza sobre la probeta de la cuales se
les pone una plantilla de azufre para que la presin sea uniforme, de
esta manera se monitorea la resistencia ante la presin del concreto. Si
el concreto no es de calidad la prueba se rompe o se fractura.
Comprobacin de la consistencia del
concreto:
Para saber la consistencia del concreto se utiliza un cono. Se le
introduce la mezcla del concreto hasta llenarlo, luego se alza el cono y
la mezcla queda en la base, con un fluxmetro se mide la altura o el
espesor que dejo. Si el concreto esta muy bajo, quiere decir que la
mezcla es muy aguada y por lo tanto es de baja resistencia.
 Control de componentes
Todo proveedor de concreto premezclado antes de decidir el uso de una fuente de
agregados, debe determinar sus diversas caractersticas fsicas, como:
peso especfico
Absorcin
Humedad
composicin granulomtrica.
Luego de ser aceptados, se debe continuar con ensayos peridicos para volver a evaluar
que esas mismas caractersticas perduren al recibir nuevos materiales y asegurar la
homogeneidad del concreto durante todo el proceso de elaboracin. Su almacenamiento
se ha de realizar con mtodos adecuados para que no se modifiquen las propiedades
indicadas. Los controles peridicos sobre la humedad de los diferentes agregados que
intervendrn en la preparacin del concreto son muy importantes para considerar la
posible modificacin de la relacin agua-cemento que interviene en forma directa sobre
la resistencia del concreto.
Concreto y vida til

El concreto es un material que presenta la particularidad de que puede

ser realizado en cualquier lugar y de cualquier manera, pero se debe
tener bien en claro que de la forma de ejecucin, del control de los
materiales, de su colocacin y curado, depende la calidad futura de la
estructura de concreto en toda su vida til.
El concreto es uno de los pocos materiales o productos que no son
almacenables; por lo tanto, no se puede producir y mantener para
comprobar su calidad antes de ser utilizado en la obra (con excepcin de
los elementos prefabricados).
Esto requiere un cuidado extremo en la seleccin de las materias primas
antes de su utilizacin y en los criterios de elaboracin.
 Factores importantes
a) La ubicacin de la obra, accesibilidad y relacin con el entorno urbano circundante.
b) Las clases de concreto y el propsito de las estructuras.
c) Requerimientos tcnicos.
d) Calidad.
e) Cantidad total a ser producida.
f) Tipo y tamao de cada elemento estructural.
g) Disponibilidad de concreto premezclado en el mbito local.
h) Programa.
i) Tipo de contrato, diseo y construccin, caractersticas del cliente o constructor.

En una etapa siguiente, se debe tomar una decisin entre los dos mtodos, premezclado o
hecho en obra, despus de una evaluacin cuidadosa de las opciones comerciales y tcnicas,
junto: con un programa de tareas prctico y eficiente.
Si se considera la opcin del concreto premezclado, se debe realizar un anlisis de costos.
Dependiendo del contrato, se deber tener en cuenta si se requiere el concreto,
 Ventajas del concreto premezclado
Considerables avances en la tecnologa y el equipamiento.
Adecuado control de calidad sobre el concreto suministrado.
Provisin de materiales componentes con pesadas controladas y precisas.
Posibilidad de suministro las 24 horas.
No se requiere espacio de almacenamiento para los agregados y el cemento en la obra.
Eliminacin de desperdicios o fugas de materiales.
Menor control administrativo por el volumen y dispersin de compras de agregados y cemento.
Mayor limpieza en la obra, evitando multas por invadir frecuentemente la va pblica con los
materiales.
Asesoramiento tcnico especializado sobre cualquier aspecto relacionado con el uso o caracterstica
del concreto.
a mxima experiencia trasladada al producto y puesta al alcance del usuario.
Conocimiento real del costo del concreto
Mayores velocidades de colado y por consecuencia un avance en la terminacin de la obra.
Reduccin de colados suspendidos, ya que el productor normalmente cuenta con ms de una planta
pre mezcladora.
Disponibilidad de bombas de concreto para concreto bombeado
 Colocacin del concreto
Este proceso bsicamente radica en las tcnicas que usemos para desempear
dicho trabajo, para esto es necesario tener en cuenta las circunstancias que
puedan afectar la calidad del concreto como el transporte, la temperatura, el
tiempo y la adecuada ejecucin del proceso de colocacin.
El concreto es un producto en estado fresco, que no puede ser almacenado y debe
ser producido, transportado, manteniendo en agitacin para que pueda ser colocado
y ser compactado dentro de la primera hora y media o hasta dos horas
posteriormente al mezclado. Este tiempo varia depende de que aditivos utilicemos.
Consideraciones que se debe tener
en cuenta para su colocacin:
Retrasos: Esto puede causar que el concreto pierda fluidez, pierda
humedad y se ponga rgido. Para evitar esto se debe planear con
anticipacin y verificar que el personal, herramientas y elementos a
vaciar estn listos.
Segregacin: Esto ocurre cuando los agregados gruesos y finos, y la
pasta de cemento llegan a separarse. Este fenmeno se puede dar
durante la mezcla, transporte, vaciado o vibrado del concreto. Esto hace
que el concreto sea mas dbil, menor durable y deja un pobre acabado
de superficie.
Desperdicios: El desperdicio es costoso, especialmente en trabajos
pequeos. Para minimizarlo se debe transportar y colocarse
cuidadosamente.
Etapas para la colocacin del
concreto:
Transporte: Es recomendable transportar en cantidades pequeas para
reducir los problemas de segregacin y desperdicio. De esta manera se
evita que el traslado hasta el sitio de vaciado sufra cambios que afecten
su calidad. Precauciones para tener en cuenta:
Evitar golpes y vibraciones excesivas
Planear muy bien los recorridos (caminos seguros)
La distancia de acarreo de la mezcla dentro de la obra deben ser
inferiores a 50 metros.
Al llegar al sitio de colocacin, se puede hacer un pequeo mezclado
manual dentro del recipiente para reducir una posible segregacin.
 El vaciado en la obra:

Durante este periodo se debe controlar todo los factores que puedan segregarse o
separarse los agregados de la mezcla. Para evitar esto se recomienda:
Colocar el concreto tan cerca de su posicin final como sea posible.
Empezar colocando el concreto desde las esquinas o en el caso de un sitio con pendiente,
desde el nivel mas bajo.
Se debe vaciar desde alturas inferiores a 1.20m. Cuando no se pueda efectuar, se debe
hacer un uso de canaletas o tubos para evitar que la mezcla choque contra los refuerzos.
En el caso de usar canaletas, verificar que la pendiente se encuentre entre el 30% o 50%.
Al vaciar el concreto tener mucho cuidado con no daar o mover los refuerzos.
Vibrado en la obra :

Durante el vaciado el concreto atrapa grandes cantidades de aire

formando espacios vacos, los cuales le restan resistencia al concreto, es
fundamental eliminar estos aires atrapados. Los sistemas mas
adecuados son:
Vibrado interno: Se realiza con vibradores de inmersin o de aguja. Esto
se emplea principalmente para losas, vigas, columnas o estructuras de
poco espesor.
Vibradora externo: esta compuesto generalmente por equipos que se
fijan a la formaleta para generar una secuencia de fuertes vibraciones
en todo el sistema.
Tiempo de espera para el inicio de
vaciado
El Promedio Internacional aceptado por las empresas de concreto en
Tiempo de Espera en Obra (TEO) entre la llegada del camin mixer a
obra y el comienzo del vaciado es de20minutos. La norma ASTM C94
establece que las empresas estn obligado a mantener el asentamiento
solicitado hasta 30 minutos despus de la llegada del camin a la obra.
En caso estos tiempos se excedan en obra por retrasos del CLIENTE, la
empresa se reserva el derecho a retirar los equipos sin asumir
responsabilidad alguna por los perjuicios de calidad que esto pueda causar
al CLIENTE, procediendo a facturar el concreto no recibido por el CLIENTE
ms los gastos de su eliminacin.
 Procedimiento para la colocacin de
concreto en obra:
Coordinaciones preliminares de supervisores y prevencin de perdidas en los niveles correspondientes de la
organizacin.
Charla de 5 min del trabajo a realizar y difusin del procedimiento a los trabajadores experimentados,
entrenados y calificados
Anlisis seguro de trabajo
Inspeccin general y limpieza de la zona de trabajo
Revisin de los implementos de proteccin personal
Verificar que las maquinas y equipos tengan el visto bueno de pre uso con la respectiva firma del supervisor
Verificar el arena de trabajo, desde 150 metros antes de la obra, empleando pinturas fosforescentes
En la tranqueras de acceso principal deber permanecer personal de seguridad con equipo de
comunicacin que le permita realizar un trabajo efectivo.
En los casos que hubiera exigencia de transito temporal en el frente de trabajo, se deber contar con
personal debidamente instruido (sealero) para dirigir el trafico en esta zona, portando paletas de color rojo
y verde.
Las rutas alternas que sean necesarias habilitar para el transito temporal, debern ser planificadas y
proyectadas antes de la ejecucin de las obras.
 Procedimiento para la colocacin de
concreto en obra:
Ubicacin adecuada del viga (persona que vigila o est en observacin de alguna cosa) entrenado
El viga entrenado, debe ubicar adecuadamente los conos de aviso
El viga se ubicara en zonas adecuadas para que pueda ser visualizado por los conductores que hagas uso de la via
No se permitir el transito de personas cercanas al rea de trabajo
El supervisor o residente de la obra, dara la orden de inicio de la actividad al jefe de terreno
El jefe de terreno, verifica el estricto cumplimiento de los estndares y del procedimiento de trabajo seguro
La colocacin del nuevo concreto iniciara inmediatamente
El vaciado del concreto correspondiente a cada elemente ser vaciado en forma continua hasta completar la
operacin
En el proceso de vaciado se evitara, en lo posible, la formacin de juntas de vaciado o juntar de construccin no
prevista
El equipo de colocacin seleccionado debe ser capaz de trabajar mezclas de la dosificacin y asentamiento elegidos
Finalizadas las operaciones de colocacin, debe efectuarse una cuidadosa limpieza del equipo empleado.
Consideraciones a tener en cuenta en
la colocacin del concreto
El tiempo entre el inicio del mezclado y la finalizacin de los procesos de colocacin
y compactacin se debe mantener tan corto como sea posible, excepto cuando la
perdida de asentamiento debida a demoras en la colocacin no es importante.
Cuando se produzcan interrupciones no previstas en el proceso de colocacin del
concreto, el vaciado debe reanudarse antes que el concreto este tan fraguado que
no permita la entrada del vibrador en marcha por accin de su propio peso.
La velocidad de colocacin ser la mnima necesaria para que el concreto ocupe
rpidamente los espacios comprendidos entre las varillas.
La velocidad de colocacin debe ser tal que se evite la formacin de juntas entre las
capas de concreto
El concreto debe ser depositado los mas cerca posible de su ubicacin final
El concreto nunca debe ser depositado en grandes cantidades en un solo punto para
luego ser extendido a lo largo de los encofrados
Consideraciones a tener en cuenta en
la colocacin del concreto
El concreto debe ser colocado en capaz horizontales
En elementos estructurales altos o delgados, la colocacin del concreto se har a
travs de aberturas en el concreto. Estas se ubicaran preferentemente en la zona
no expuesta en la vistas.
En el vaciado del concreto en pendientes suaves, tales como el talud de los
canales, la colocacin empezara en la parte inferior de la pendiente y el concreto
tendr un asentamiento apropiado para evitar el deslizamiento de la mezcla,
segn la inclinacin del talud.
La descarga directa, en cada vertical, es el procedimiento mas rpido y efectivo si
la distancia entre caras de encofrado es suficiente como para no causar
segregacin en el concreto o alteracin en las varillas y encofrados.}
El proceso de colocacin del concreto en elementos estructurales de altura
apreciable, debe comenzar en las esquinas del encofrado y seguir hasta el centro.
Proceso de curado del concreto

Es un proceso que consiste en mantener hmedo al concreto por varios

das despus de su colocacin, con el fin de permitir la reaccin qumica
entre el cemento y el agua.
Al mezclar el cemento Portland con agua, se lleva acabo la reaccin
qumica denominada hidratacin. El grado hasta el cual esta reaccin se
llegue a completar, influye en la resistencia, la durabilidad y en la densidad
del concreto.
En que momento se debe iniciar el
curado
El proceso debe iniciarse tan pronto como sea posible sin causar
maltrato a la superficie del concreto. Se puede utilizar el siguiente
cuadro como referencia.

Clima Tiempo despus del vaciado

Calurosos y secos 1 a 3 horas
Templados 2 a 5 horas
Frios 4 a 7 horas