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MEJORAR
OBJETIVO
NECESIDADES
Analizar el diseo
Analizar todos los de
procesos
produccin
Reducir costes
Satisfacer al cliente
AMFE
Identificacin de los posibles fallos que puede tener un
producto o proceso, su probabilidad de ocurrencia,
efectos potenciales, y gravedad de los mismos
til para analizar el diseo de un producto o de un
proceso, de manera que se identifiquen los modos
potenciales de fallo y sus efectos
Debe incluir la planificacin de:
Acciones preventivas para evitar que ocurra el fallo.
Acciones de control para el caso de que ocurra.
Mitigacin y control de daos
Eliminacin de no conformidades (sntomas del problema)
. Otros objetivos:
Predecir o vaticinar cules pueden ser los fallos potenciales que se
pueden producir en el diseo y fabricacin, detectando las causas.
Disponer los medios, establecer acciones preventivas y
correctivas para evitar que se puedan producir los fallos, y obtener
mayor fiabilidad de los proyectos, procesos y medios de produccin.
Analizar y evaluar la eficacia de las acciones adoptadas,
realizndolo con antelacin suficiente, para que surta efecto.
Familiarizar y educar al personal en el trabajo en equipo, con el fin
de que sean ellos mismos los que prevean los fallos, detecten las causas,
propongan acciones preventivas y valoren los resultados.
BENEFICIOS DEL AMFE
Reduccin considerable del tiempo de lanzamiento y del costo, al
no producirse fallos, no ser necesarios los rediseos y las
modificaciones, eliminarse gran parte de los ensayos y pruebas, etc.
. Mejora continua de la calidad, aprovechando el potencial humano, la
recopilacin metdica de la informacin, la posibilidad de participacin
del personal, teniendo en cuenta que, por medio del AMFE, se obtiene
una visin global del proceso.
Aumentar la fiabilidad de los productos y servicios y, en
consecuencia, conseguir satisfacer al cliente.
tura
enci
Toma de
decisiones
ELEMENTOS DEL AMFE
Trminos fundamentales del AMFE
Cliente o usuario
Ocurrencia
.
Bastante baja: un porcentaje menor del producto est afectado. Todos los clientes percibirn el defecto aunque
podrn continuar utilizando el producto con normalidad, aunque ligeramente insatisfechos. 4
Baja. Un porcentaje significativo del producto est afectado. El problema se puede solucionar reoperando el
producto. El producto puede ser utilizado por el cliente, pero los ms exigentes llamaran por telfono para 5
quejarse.
Moderada. Incidencia de gravedad baja pero que, o bien afecta casi a la totalidad de los productos o no puede ser
reoperado. La mayora de los clientes se irritan por el defecto, y muchos se quejan, aunque pueden utilizarlo. 6
Alta. Un porcentaje menor del producto est afectado, y es inservible para su uso. Para retirarlo hay que realizar
una inspeccin al 100%. El cliente llama para quejarse en cuanto detecta el problema. El defecto no involucra 7
funciones de seguridad ni el incumplimiento de la reglamentacin.
Muy alta. Gran parte de la produccin est afectada y es inservible para su uso, aunque no comporta peligro para
la seguridad El cliente se da cuenta con facilidad y llama alarmado para quejarse porque trastoca sus planes. 8
Extrema. Toda o parte de la produccin est afectada. El defecto es difcil de detectar por el cliente aunque no
comporta peligro para la seguridad, o bien afecta a la seguridad pero ser detectado con facilidad. El cliente 9
sufrir sin remedio las consecuencias del defecto y le perjudicar gravemente.
Muy extrema. El defecto afecta a la seguridad y puede ser utilizado sin ser advertido por el cliente.
10
VALORACIN DEL RIESGO
FRECUENCIA/PROBABILIDAD
CLASSIFICACIN PROBABILIDAD
CRITERIO
CLASSIFICA
DETECCIN
CRITERIO CIN
Muy alta. Probabilidad remota de que el producto sea liberado con el defecto. El defecto es
una caracterstica funcionalmente obvia y detectada inmediatamente por el operador. La
fiabilidad de la deteccin es, como mnimo, del 99.99%. 1,2
Alta. Los controles actuales tienen una gran probabilidad de detectar este fallo antes de que
llegue al cliente. El defecto es una caracterstica fcilmente detectable porque se observa sin
manipular demasiado el producto. La fiabilidad en la deteccin es como mnimo de 99.8%. 3,4
Baja. es posible que algunos defectos de este tipo no sean detectados. La fiabilidad en la
deteccin es del 90%. 7,8
Muy baja. Los controles actuales son claramente ineficaces para detectar una parte
significativa de los defectos. Se detectaran bastantes, pero muchos otros acabaran siendo 9
enviados al cliente.
Certidumbre total. Si el defecto se produce no ser detectado y acabar en manos del
cliente con toda certeza. 10
VALORACIN DEL RIESGO
Presencia del suceso
Insignificante Riesgo bajo Riesgo bajo Riesgo bajo Riesgo medio Riesgo medio
Tolerable Riesgo bajo Riesgo bajo Riesgo medio Riesgo medio Riesgo medio
Trascendencia del suceso
Moderado Riesgo medio Riesgo medio Riesgo medio Riesgo medio Riesgo medio
Importante Riesgo medio Riesgo medio Riesgo medio Riesgo alto Riesgo no
tolerable
Catastrfico Riesgo medio Riesgo alto Riesgo alto Riesgo alto Riesgo no
tolerable
Plan de control
Deteccin (D)
Causa Efecto
Proceso y Controles
I+D Inspeccin y Ensayo
de Proceso
Deteccin
Gravedad Frecuencia
Para aumentar la
Para disminuir Para disminuir la deteccin, actuar sobre el
la gravedad, frecuencia, actuar Diseo o
actuar sobre sobre las causas: sobre controles:
el diseo -materia prima -controles de
-mano de obra proceso (on line)
-maquinaria -Inspeccin y
-mtodos ensayo
-mantenimiento -SPC
Decisin en la toma de acciones
Matriz de Impacto
Referencia subsistema: Barra de suspensin Otros sectores involucrados: Fabricacin Supervisor. Nombre / Firma
Modelo / ao vehculo: 1990 Fecha de produccin programada: Vehculo n 1 1990 Fecha AMFE (original): 6 / 87 (ltima revisin): 3 / 89
Ocurrencia
Ocurrencia
le de la
Deteccin
Deteccin
Gravedad
Gravedad
Ref. de de la potencial potencial Priorida
potencia l Controles Prioridad recomend accin Accin d de
la pieza pieza del fallo del fallo
actuales de Riesgo ados correcdtor emprendida
Riesgo
(NPR) a (NPR)
Comprobar Incorporar en
Material no Un ensayo de adelgazam. el proceso de
apropiado traccin por 1 9 10 90 del material
Fabricante
inspeccin 1 9 6 54
dispositivo cada hora comprobacin
Comprobacin
Espesor de Espesor Inspeccin incorporada al
Fabricante
material verificado 1 1 9 10 90 visual de
una pieza
proceso de 1 9 8 72
inadecuado vez por hora inspeccin
Inspeccin Incrementar
Defectos del Fabricante
acero
Ninguno 2 9 6 108 visual de material 2 10 2 40
una pieza
Medidas
Espesor 100% Comprobacin
crticas
Fabricante 100%
inadecuado verificadas 3 8 9 162 inspeccin
automtica
2 6 6 72
del material una vez por del espesor
hora