Plantasasflticaseva 100108111609 Phpapp02

PLANTAS
ASFLTICAS
COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y
CONTROL DE CALIDAD EN OBRAS VIALES
PLANTAS ASFLTICAS
Tienen como propsito producir una mezcla asfltica en

caliente que posea las proporciones deseadas y que
cumpla con todas las especificaciones.
En trminos generales cada planta puede ser clasificada
como:
- Pantas Continuas
- Plantas Discontinuas

PLANTAS ASFLTICAS
La diferencia fundamental entre estas dos plantas

reside en el mtodo de dosificacin; ya que en la planta
discontinua se pesa los materiales cada vez que se
inicia una amasada, mientras que en la planta continua
es preciso mantener una dosificacin volumtrica
continua de los materiales.

PLANTAS ASFLTICAS
PLANTAS DISCONTINUAS:

PLANTAS ASFLTICAS
PLANTAS DISCONTINUAS:
En una planta asfltica discontinua, los agregados son
combinados, calentados, secados, dosificados, y
mezclados con el cemento asfltico para producir una
mezcla asfltica en caliente; estas plantas se componen de
las siguientes partes:
Tolva fra Unidad de cribado
Compuerta de alimentacin en fro Tolvas calientes
Elevador de material en fro Caja pesadora
Secador Depsito de relleno mineral
Colector de polvo Cuba de pesado de asfalto.
Chimenea de escape
Elevador de material en caliente
Unidad de mezclado o amasadero
Depsito de cemento asfltico caliente

PLANTAS ASFLTICAS
Disposicin tpica de las partes que conforman una planta
discontinua

PLANTAS ASFLTICAS
PROCESO DE PRODUCCIN:
Los agregados fros almacenados en las tolvas son

alimentados a las bandas transportadoras por medio
de compuertas de alimentacin.
Las bandas transportadoras descargan los

agregados en el secador.

PLANTAS ASFLTICAS
Los colectores de polvo remueven cantidades

indeseables de polvo del escape del secador. Los
gases restantes son eliminados a travs de la
chimenea de escape.
Los agregados ya secos y calientes son llevados

hacia la unidad de cribado, la cual separa el material
y los deposita en tolvas calientes para un
almacenamiento temporal.

PLANTAS ASFLTICAS
Luego, los agregados son descargados dentro de
la cmara mezcladora o amasadora.
El cemento asfltico caliente, proveniente del
tanque de almacenamiento es bombeado hacia la
cubeta pesadora de asfalto, la cual pesa el
cemento asfltico antes de ser descargado a la
cmara mezcladora, en donde es combinado en su
totalidad con los agregados y el relleno mineral.
La mezcla asfltica en caliente finalmente es
descargada en el camin, almacenada en silos.

PLANTAS ASFLTICAS
PLANTAS CONTINUAS:

PLANTAS CONTINUAS
PLANTAS CONTINUAS:
En una planta asfltica continua, los agregados son
combinados, calentados, secados, dosificados, y
mezclados con el cemento asfltico para producir una
mezcla asfltica en caliente. Los componentes principales
de una planta continua son:
Tolva fra Unidad de cribado

Compuerta de alimentacin en fro Tolvas calientes
Elevador de material en fro Depsito de relleno mineral
Mezclador de tambor Cuba de pesado de asfalto.
Colector de polvo Cabina de control
Chimenea de escape
Elevador de material en caliente
Depsito de cemento asfltico caliente

PLANTAS ASFLTICAS
Disposicin tpica de las partes que conforman una planta
continua

PLANTAS ASFLTICAS
Para realizar la produccin de mezclas los materiales
deben pasar por una serie de operaciones similares para
los dos tipos de plantas, estas operaciones incluyen:
Para realizar
Almacenamiento y alimentacin de agregados fros.
Almacenamiento de asfalto.
Dispositivos para dosificar el asfalto.
Medicin del filler mineral.
Secado y calentado de las partculas de agregado.
Colector de polvo.
Cribas y tolvas de recepcin en caliente.
Temperatura de la mezcla.
Almacenamiento de mezclas.
Medidas de seguridad.

ALMACENAJE

ALMACENAJE
El almacenaje de los ridos se los realiza en montones
de acopio o tolvas que deben separarse para evitar que
los materiales se mezclen entre s.
Estos elementos de
separacin deben cubrir toda
la altura de los montones y
ser resistentes para soportar
las presiones que pueden
aparecer durante el trabajo
de la instalacin.

ALMACENAJE
ACOPIOS DE RESERVAS DE AGREGADO:
Para producir mezclas asflticas en caliente de alta
calidad es esencial tener buenos procedimientos de
acopios de reserva.
Los agregados retienen su gradacin si son

adecuadamente acopiados, mientras que cuando el
acopio es malo las partculas de agregado se
segregan, y la gradacin vara en los diferentes
niveles del acopio.
El acopio de agregados se los puede realizar de la

siguiente manera:

ALMACENAJE
1. Cuando se acopia reservas de agregado de un solo
material se los puede apilar en acopios cnicos .
2. Cuando se acopian reservas de agregado que contienen

partculas de diferente tamao se debe apilar el material
en capas, minimizando la segregacin por gravedad.

ALMACENAJE
El relleno mineral es usualmente almacenado en

depsitos, silos o bolsas para prevenir que sean
arrastrados por el viento y que sean expuestos a la
humedad, lo cual los puede aglutinar y endurecer.

ALMACENAJE
MANEJO DE AGREGADOS:
El manejo del agregado degrada hasta cierto punto

las partculas individuales del agregado, y causa
segregacin cuando se trata de partculas que
presentan diferentes tamaos, por lo tanto el manejo
debe ser mnimo.
El manejo mnimo consiste en apartar el agregado de

las reservas para que pueda ser procesado
adicionalmente, para luego ser mezclado en la planta
asfltica.

ALMACENAJE
MANEJO DE AGREGADOS:
La norma general para el manejo de agregados
consiste en usar un cargador de tractor para remover
el material de las partes casi verticales del acopio,
debido a que otros vehculos de traccin, aumentan la
probabilidad de una alta degradacin.

ALMACENAJE
MUESTRE DEL AGREGADO:
Los buenos procedimientos de control de calidad de
los agregados requieren de pruebas durante los
procesos de produccin, acopio y manejo, para:
- Asegurar que solamente se use material

satisfactorio en la mezcla de pavimentacin.
- Proporcionar un registro permanente como

evidencia de que los materiales cumplen con las
especificaciones de la obra.

ALMACENAJE
MUESTRE DEL AGREGADO:
Las muestras seleccionadas deben ser
verdaderamente representativas de todo el agregado
de acuerdo a la norma ASTM D 75. Las cantidades
requeridas en el muestreo se indican en la siguiente
tabla:
Peso mnimo de
Tamao mximo muestras de campo*
nominal
Lb Kg
3 in (90mm) 150 65
3 in (75mm) 125 60
2 in (63mm) 100 45
2 in (50mm) 90 40
1 in (37.5mm) 70 30
1 in (25mm) 50 25
in (19mm) 30 15
in (12.5mm) 20 10
3/8 in (9.5mm) 10 5
No 4 (4.75mm) 10 5
No 8 (2.36mm) 10 5
ALIMENTACIN

ALIMENTACIN
La alimentacin de ridos fros es el elemento ms
importante en la instalacin de una planta asfltica; se
puede realizar mediante uno de los tres mtodos
siguientes o una combinacin de ellos:
1. Tolvas descubiertas con

dos, tres o cuatro
compartimientos.
2. Tnel situado bajo
montones de acopios
separados por muros de
separacin.
3. Grandes tolvas.

ALIMENTACIN
Durante la carga de las tolvas de alimentacin en fro
deben tomarse las precauciones para reducir al mnimo
la segregacin y degradacin de los ridos.
Existen varios tipos de alimentadores, entre stos

tenemos:
Cinta transportadora continua

Alimentador de Vaivn
Alimentador vibratorio
Alimentador por gravedad

ALMACENAJE
DEL
ASFALTO
ALMACENAJE DEL ASFALTO
El almacenaje del asfalto se lo realiza en tanques de
diferente capacidad siendo el ms comn los de 40000
lt, tambin los hay de 32000 y 26000 lt. Estos tanques
deben disponer de serpentines de circulacin de vapor o
aceite que puedan emplearse para calentar el producto
cuando sea necesario.

Las cantidades de asfalto almacenadas en las plantas
deben ser suficientes para permitir una operacin
uniforme.
Los tanques de almacenamiento debern ser calibrados

para que la cantidad remanente de material en el tanque
pueda ser determinado en cualquier momento.

COMPETENCIAS TCNICAS
CONTROL DE CALIDAD ENEN ASEGURAMIENTO
OBRAS VIALES Y
Para romper el vaco creado en las lneas cuando se
invierte la bomba, y para limpiar las lneas, se deben
cortar dos o tres ranuras verticales en las lneas de
retorno dentro del tanque, por encima de la marca del
mximo nivel como se puede ver en la siguiente figura:
Lnea de retorno de
asfalto

EXIGENCIAS SOBRE LOS TANQUES DE
ALMACENAMIENTO:
Tener termmetros tipo inscriptor situados en puntos
especficos que permitan un control efectivo de
temperaturas en cualquier momento
Tener capacidad suficiente de reserva para al menos

un da de trabajo sin interrupciones.
El sistema de circulacin, deber tener capacidad

suficiente para un caudal uniforme y estar provisto de
camisas de asilamiento trmico y conservacin de la
temperatura.

EXIGENCIAS SOBRE LOS TANQUES DE
ALMACENAMIENTO:
Tener dispositivos confiables para la medicin y
muestreo del asfalto, el muestreo generalmente se lo
realiza por medio de vlvulas en el sistema de
circulacin, como se observa en la figura:

DISPOSITIVOS
PARA DOSIFICA
EL ASFALTO
DISPOSITIVOS PARA DOSIFICAR EL
ASFALTO
La planta estar provista de balanzas de pesaje o de
dispositivos de medicin y calibracin del asfalto, para
asegurar que la dosificacin de la mezcla se halle dentro
de las tolerancias especificadas en la frmula maestra
de obra.
El asfalto medido ya sea por peso o por volumen, deber

ser descargado a la mezcladora, mediante una abertura
o una barra esparcidora cuya longitud ser al menos
igual a las partes de la longitud de la mezcladora

DISPOSITIVOS PARA DOSIFICAR EL
ASFALTO
Los dispositivos para la dosificacin estarn provistos de
medios exactos de medicin, control de temperaturas y
pesos volmenes.
La temperatura ser medida en la caera que conduce

el asfalto a las vlvulas de descarga a la entrada de la
mezcladora.

MEDICIN
DEL
FILLER MINERA
MEDICIN DEL FILLER MINERAL
En las plantas donde exija un control muy riguroso de la
dosificacin del filler es necesario un alimentador y un
dosificador con bsculas independientes.
El sistema de alimentacin del filler debe tener una

capacidad de almacenaje, como mnimo, de un da de
produccin de la planta.

Cuando se aade a la mezcla filler mineral la cantidad
empleada debe comprobarse frecuentemente. Si se
recibe en sacos puede emplearse el siguiente mtodo:
Deben contarse los sacos de filler aadidos a la tolva,

la misma que debe estar llena.
El nmero de sacos aadidos en la tolva, multiplicado

por el peso de filler contenido en cada uno, da el
peso del filler.
El peso del filler, dividido por el peso de ridos secos

y filler, y multiplicado por 100, da el porcentaje de
filler.

La tolva de filler debe vaciarse al final del trabajo de cada
da, cubrindola para mantenerla seca, ya que la
humedad puede dar lugar a la formacin de grumos que
impiden el adecuado flujo del material.

SECADO Y
CALENTAMIENT
DEL AGREGAD
SECADO Y CALENTAMIENTO DEL
AGREADO
Despus de salir de las tolvas fras, los agregados
son descargados en el secador, mismo que realiza
dos funciones:
- Remueve la humedad de los agregados
- Eleva la temperatura del agregado al nivel deseado.

AGREADO
El secador es un cilindro giratorio con dimetros de 0.90
a 3.00 m, y una longitud de 6 a 12 m, su interior est
provisto de paletas o canales longitudinales que secan y
calientan los ridos mediante un quemador de
combustible lquido o gaseoso.
Cada partcula de los
ridos se expondrn
repetidamente a esta
accin por el tiempo y a la
temperatura necesaria para
reducir la humedad a un
mximo del 1%.

AGREADO
El fiscalizador debe comprobar la calidad del secado de
los agregados transportados a la planta en forma
peridica.
El secado es la operacin ms costosa, debido al
consumo de combustible; por tal motivo la tasa de
produccin de toda la planta depende de la eficiencia del
secador.

AGREADO
EXIGENCIAS QUE DEBE CUMPLIR EL SECADOR:
El horno secador estar diseado con una longitud y
un nmero de revoluciones tales que permitan recibir
los agregados y movilizarlos hacia la salida en una
forma regular y continua.
El calentamiento ser uniforme y graduado, para
evitar cualquier deterioro de los agregados.
Dispondr de dispositivos exactos y de
funcionamiento seguro para que la medicin de la
temperatura de los agregados a la salida del secador,
presente un mximo de error de 5 C.

COLECTOR
DE
POLVO
COLECTOR DE POLVO
El colector de polvo est provisto de ventiladores que
tienen la funcin de arrastrar las partculas de polvo
producidas en el proceso de alimentacin y mezclado.

COLECTOR DE POLVO
El material recogido en el colector puede devolverse a la
mezcladora si es necesario, caso contrario se desecha
en un lugar protegido, generalmente piscinas para
proteger de esta manera el medio ambiente.

CRIBAS Y TOLVA
DE RECEPCIN
EN CALIENTE
CRIBAS Y TOLVAS DE RECEPCIN EN
CALIENTE
CRIBAS EN CALIENTE:
La planta dispondr de cribas suficientes para tamizar
el agregado proveniente del secador y separarlos en
las graduaciones requeridas para alojarlas en las
diferentes tolvas individuales de recepcin como se
muestra en la figura:

CALIENTE
CRIBAS EN CALIENTE:
La funcin de las cribas es separar adecuadamente los
ridos en los tamaos especificados, por lo cual la
superficie de las cribas debe ser suficientemente grande
para admitir la mxima alimentacin permisible a las
tolvas.

CALIENTE
TOLVAS CALIENTES:
Son usadas temporalmente para almacenar el
agregado caliente y cribado en los diferentes
tamaos requeridos.
Una tolva caliente deber ser lo suficientemente
grande para acomodar el material necesario de cada
tamao cuando el mezclador est operando en toda
su capacidad total.

CALIENTE
TOLVAS CALIENTES:
Las tolvas calientes tienen, usualmente indicadores

que advierten cuando la cantidad de agregados cae
por debajo de cierto nivel, de acuerdo al color del
panel de luces, como se puede ver en la figura:

CALIENTE
TOLVAS CALIENTES:
Vista en corte de un indicador tipo diafragma
Diafragma
Diafragma
Panel
Panel
de
de luces
luces
11 22 3
3 44
Con
Con
presn
presn

TEMPERATURA
DE LA
MEZCLA
TEMPERATURA DE LA MEZCLA
Tanto el asfalto como el agregado deben ser calentados
antes de ser combinados en el mezclador; el asfalto
para darle suficiente fluidez y pueda ser bombeado, y el
agregado, para que est lo suficientemente seco y
caliente, para que as se produzca una mezcla a la
temperatura deseada.
La temperatura del cemento asfltico, al momento de la

mezcla estar entre 135 y 160 oC (ver tabla 4.2), y la
temperatura de los agregados al momento de recibir el
asfalto, deber estar entre 120 y 160 oC, pero en ningn
caso se introducir en la mezcladora el rido a una
temperatura mayor en ms de 10 oC que la temperatura
del asfalto.

TEMPERATURA DE LA MEZCLA
Temperatura del cemento asfltico en el mezclador
Tipo y grado de
Temperatura
cemento asfltico
(C)
(Penetracin)
40-50 150-180
60-70 135-160
85-100 135-160
120-150 135-160
200-300 95-135

ALMACENAMIE
NTO
DE LA MEZCLA
EN CALIENTE
ALMACENAMIENTO DE LA MEZCLA EN
CALIENTE
La mayora de las plantas estn equipadas con silos de
almacenamiento temporal de mezclas asflticas en
caliente, con el fin de prevenir paros en la planta por
interrupciones en las operaciones de pavimentacin, o
debido a la escasez de camiones que transportan
material al lugar de pavimentacin.
Los silos o depsitos aislados pueden almacenar

mezcla en caliente hasta por 12 horas sin tener prdidas
grandes de calor o de calidad.

ALMACENAMIENTO DE LA MEZCLA EN
CALIENTE
Las mezclas en caliente recin elaboradas son
depositadas por medio de un transportador, o elevador
de material caliente, en la parte superior del depsito o
silo, y se descargar en los camiones por la parte baja.

MEDIDAS
DE
SEGURIDAD
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Todas las piezas mviles como poleas, engranajes,
cadenas, correas, etc. debern hallarse debidamente
protegidas para evitar cualquier posibilidad de
accidentes con el personal.
Las plantas debern disponer de escaleras metlicas

seguras para el acceso a las plataformas superiores,
dispuestas de tal manera para que el fiscalizador pueda
tener acceso a todos los sitios de control de las
operaciones, para realizar los respectivos muestreos
como se observa en la siguiente figura:

MEDIDAS DE SEGURIDAD
Escaleras metlicas


Plantasasflticaseva 100108111609 Phpapp02

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Plantasasflticaseva 100108111609 Phpapp02

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

PLANTAS

Tienen como propsito producir una mezcla asfltica en

COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y

La diferencia fundamental entre estas dos plantas

COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y

COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y

COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y

COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y

Los agregados fros almacenados en las tolvas son

Las bandas transportadoras descargan los

COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y

Los colectores de polvo remueven cantidades

Los agregados ya secos y calientes son llevados

COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y

COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y

COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y

Tolva fra Unidad de cribado

COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y

COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y

COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y

COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y

COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y

Los agregados retienen su gradacin si son

El acopio de agregados se los puede realizar de la

COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y

2. Cuando se acopian reservas de agregado que contienen

COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y

ACOPIOS DE RESERVAS DE AGREGADO:

El relleno mineral es usualmente almacenado en

COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y

El manejo del agregado degrada hasta cierto punto

El manejo mnimo consiste en apartar el agregado de

COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y

COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y

- Asegurar que solamente se use material

- Proporcionar un registro permanente como

COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y

COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y

1. Tolvas descubiertas con

COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y

Existen varios tipos de alimentadores, entre stos

Cinta transportadora continua

COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y

COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y

Los tanques de almacenamiento debern ser calibrados

COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y

COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y

Tener capacidad suficiente de reserva para al menos

El sistema de circulacin, deber tener capacidad

COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y

COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y

El asfalto medido ya sea por peso o por volumen, deber

COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y

La temperatura ser medida en la caera que conduce

COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y

El sistema de alimentacin del filler debe tener una

COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y

Deben contarse los sacos de filler aadidos a la tolva,

El nmero de sacos aadidos en la tolva, multiplicado

El peso del filler, dividido por el peso de ridos secos

COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y

COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y

COMPETENCIAS TCNICAS EN ASEGURAMIENTO Y