QU ES UN EMPAQUE?

Es el protagonista del proceso de despacho, influyendo notablemente en la calidad de producto que

llega al consumidor.
El papel, por sus caractersticas y el uso que se le da se divide en dos grandes grupos, los cuales son: papeles
crepados y papeles para envase.

Papel KRAFT
Es muy resistente, por lo que se utiliza para la
elaboracin bolsas, sacos multicapas y papel
para envolturas, ASIMISMO, ES BASE DE
LAMINACIONES CON ALUMINIO, PLSTICO Y
OTROS MATERIALES.
Papel
Resistencia a la humedad as como a las grasas
y a los aceites.

Es utilizado para envolver mantequilla,

margarina, carnes, quesos, etctera. As como
para envasar aves y pescados. Tambin se
utiliza para envolver plata y metales pulidos.

Propiedades del papel pergamino

Apropiado para contacto con comida.

Resistencia a la grasa.
Resistencia al calor.
Resistencia a la humedad.
Libre de olor.
Apropiado para ser moldeado.
Libre de suciedad


Son muy utilizados para envolturas,

sobres, materiales de barrera y sellos
de garanta en tapas.
En la industria alimenticia se utilizan
con frecuencia.
De igual manera, se emplean para
envasar grasas y aceites, tintas para
impresin, productos para pintar y
partes metlicas.
Se llama papel Tissue a un papel suave y
absorbente para uso domstico y sanitario, que se
caracteriza por ser de bajo peso y crepado, es
decir, con toda su superficie cubierta de
microarrugas, las que le confieren elasticidad,
absorcin y suavidad.

Este papel tambin se utiliza para proteger

algunos productos elctricos, envases de vidrio,
herramientas, utensilios, zapatos y bolsas de
mano.
Brindan una buena proteccin a los lquidos
y vapores .
Se utilizan mucho para envases de
alimentos, especialmente repostera y
cereales secos, tambin para la industria de
los congelados y para varios tipos de
envases industriales.
El cartn es una variante del papel, se
compone de varias capas de ste, las
cuales, superpuestas y combinadas le dan
su rigidez caracterstica. illo
Cartn Senc
El cartn corrugado est formado por una
o ms hojas de papel liso y una o ms hojas
de papel ondulado.

La "cara" es cada una de las hojas de papel

liso que limita externamente a la hoja de
cartn ondulado. La "onda" es cada una de
las hojas de papel ondulado que forma en el
Cartn Corrugado

Cartn Doble
 Cartn de pared sencilla o Cartn Corrugado Doble
Faz este tipo de cartn esta confeccionado por dos
caras de cartn con un acanalado en el medio

De acuerdo a la aplicacin del envase se pueden

utilizar dos tipos de ondas, La mas utilizada la "onda
C" cuya altura esta en aproximadamente 3,6 mm y
una opcin de onda mas baja denominada "onda B"
onda cuya altura es de aproximadamente 2,5 mm.

La resistencia a la rotura del cartn corrugado se denomina resistencia al reventamiento,

comnmente denominada "libraje" debido a que los valores de esta resistencia estn
expresados en Libras por pulgadas cuadradas
La tapa o cara admite dos opciones de o papel :

MARRON o KRAFT PAPEL BLANCO

Las medidas se expresan en mm. Y normalmente el

orden para las mismas es el siguiente :
1. Largo, 2. Ancho y 3. Alto.

Las cajas cierran en la base y en la parte superior con "Aletas" de

acuerdo a las dimensiones de estas. Las Aletas pueden ser, aletas
simples o comunes, aletas semicruzadas y aletas dobles o cruzadas.
Separadores: son complementos de determinados tipo de cajas,
cuyos productos, por su fragilidad u otro motivo en particular,
deben envasarse estando separados. Los mismos pueden tener
distinta cantidad de espacios o celdas, por ejemplo: para 4
productos, para 6 productos, para 12 productos, etc.

CERCO o refuerzo perimetral de la caja.

Cartn de pared sencilla o Cartn Corrugado Doble Faz: este tipo de cartn esta confeccionado por
dos caras de cartn (liner) con un acanalado en el medio. Mas del 90% de las cajas de cartn corrugado
se fabrican a partir de este tipo de material. El cartn corrugado esta formado por la unin de tres papeles,
los cuales se denominan: El externo TAPA o CARA el intermedio ONDA y el interno CONTRATAPA o
CONTRACARA, este tipo de corrugado con una sola onda corresponde al denominado SIMPLE ONDA
es el material comnmente utilizado en todo tipo de envases.
Tienen un uso bastante extendido, y son utilizadas
como envases primario del producto o bien como un
envase secundario, contenedor de envases primarios
Diversos materiales se agregan a los
contenedores para proveer fuerza
adicional y proteccin al producto.
Divisores o tabiques dentro de las
cajas y refuerzos en sus costados y
extremos, aumentan la resistencia a la
compresin y reducen el dao al
producto.

Frutas empacadas en charolas de plstico con celdas

Introduccin

Los tarros y frascos de industriales constituyen uno de los tipos de envases de uso, ms
comn en la industria alimentaria.
.Los tarros tienen la caracterstica comn de tener una abertura de gran dimetro, lo que
permite el envasado de productos slidos, tal como frutas y hortalizas enteras. Por otro lado
los frascos, son envases que, generalmente estn destinados a contener productos
farmacuticos, cosmticos y otros productos qumicos.

Caractersticas tcnicas principales

Las partes principales de un envase de vidrio son la boca, el cuello, el hombro, el cuerpo, el
taln, el fondo y la picadura (superficie cncava en el interior del fondo.) Estas partes se
detallan a continuacin en el siguiente
En una ficha tcnica debe de constar:

Dimetro de interior y exterior de la boca (mm)

Tipo de boca o cierre.
Altura mxima (mm)
Capacidad (ml)
Peso (gramos)

La normativa de los distintos pases establece en general,

una reducida gama de tamaos para los tarros, que se
definen en funcin del dimetro del anillo de cierre y de la
capacidad. Su forma propiamente dicha no esta reglada
para algunos envases especficos con lo que pueden
adoptar formas variadas, aunque en la prctica existen
diversos diseos estandarizados de utilizacin generalizada
Los tarros de vidrio tienen en general una boca enrroscable o encastrable.
Para el acondicionamiento de los productos secos como el caf soluble, la mayora de los tapones
son de plstico. La estanqueidad antes de su uso esta asegurada por una pelcula de un complejo
base de aluminio termosellado o pegado obre la cara superior de la boca.

El cierre es un elemento fundamental para garantizar la estanqueidad del recipiente en su totalidad.

Las bocas y secciones de bocas de los tarros, estn adaptadas a los distintos cierres utilizados y
estn normalizadas, segn se trate del tipo de tapas incorporado.
Introduccin.

Las botellas de vidrio industriales constituyen un tipo de envase comun en la industria alimentaria, siendo una
caracterstica propia de stos recipientes el pequeo dimetro de la abertura o boca, lo que permite el
envasado de productos lquidos.

Una de las ventajas que poseen las botellas de vidrio, es la mejor conservacin del aroma del producto
contenido, sobre todo en almacenamientos prolongados, ya que el vidrio es impermeable a los gases,
vapores y lquidos.
Las partes principales de una botella de vidrio se detallan a
continuacin en el siguiente grfico:

Partes principales de una botella de vidrio.

En las fichas tcnicas deben de constar como mnimo las siguientes

caractersticas de la botella:

Dimetro de interior y exterior de la boca (mm)

Tipo de boca o cierre.
Altura mxima (mm)
Capacidad (ml)
Peso (gramos)
Color.
1. Cierres con salida de aire; Este es un cierre que se moldea sobre el tarro, permite, mediante una
salida de aire controlada, que escape el aire atrapado en el interior del tarro .

2. Cierres sin salida de aire; Se le aplica al tarro bajo la accin del vaco, proporcionando un cierre
hermtico inmediato, mantenindose hermtico durante los restantes tratamientos trmicos
aplicados, esto, se consigue aplicando una sobrepresin o contrapresin controlada superior a la
interna alcanzada por el producto en el interior.

Eurocap (corona)
Pry-off (por presin)
Twist off (rosca)
Press-twist (PT.)
Roscas especiales.
Se utiliza para proteger el producto de la
contaminacin, es incoloro e insaboro,
puede resistir altas temperaturas.

Debe considerarse si se envasar en fro o

caliente, ya que el vidrio se dilata y cambia
de tamao donde la propiedad qumica del
contenido puede afectar al cierre.
Envases de celofn
Envases de celulosa y de celulosa modificada
Envases de etileno-vinilo-acetato (EVA)
Envases de resinas ionomricas
Envases de resinas melamnicas
Envases de poliamidas (nailon)
Envases de policarbonatos (PC)
Envases de polister
Envases de polietileno
Envases de polietileno tereftalato (PET)
Envases de polipropileno
Envases de poliestireno y de poliestireno expandido
Envases de politetrafluoretileno (PTFE)
Envases de poliuretano
Envases de alcohol de polivinilo (APV)
Envases de policloruro de vinilo (PVC)
Envases de policloruro de vinilideno
Envases de urea formaldehido (UF)
Espuma para embalaje
Envases de plstico y fibras de madera
Envases de plstico resistentes a los cidos
Envases de plstico resistentes al fro
Envases de plstico resistentes al calor
Envases de plstico resistentes a la humedad
Envases de plstico resistentes al aceite
Envases de plstico resistentes al oxgeno
Envases de plstico resistentes a los solventes
Envases impermeables de plstico
Envases de plstico con corrosoinhibidores voltiles
Envases de plstico para materiales termofusibles
Envases de plstico termosellables
Envases de plstico coextruidos
Envases de plstico laminado
Envases de plstico impresos
Embalajes de plstico antiesttico para componentes electrnicos
Envases de resina y fibra vegetal biodegradables
Espumas de embalaje biodegradables
Moldes de embalaje biodegradables de plstico y vegetales
Manguitos de plstico para empaquetar
Redes de plstico para embalajes
Blsters de plstico
Materiales plsticos aburbujados para embalaje
Bolsas de almohadillado inflables de plstico para transporte y proteccin de cargas
Manguitos contrctiles de plstico para embalaje
Envases de plstico para empaquetado en vaco

Paneles de fibra de vidrio y plstico celular para empaquetar juegos de herramientas,

Protectores de plstico para bordes de embalajes
Embalajes plsticos reutilizables
Espumas plsticas para embalajes
Envases de policloruro de vinilo (PVC)
La energa consumida para convertir la resina a productos plsticos, es inferior comparada con otros materiales; se
requieren menores temperaturas para el proceso.

Los productos plsticos significan menor peso y por lo tanto menor consumo de combustible para el transporte.

Las pelculas plsticas en la agricultura ahorran agua e incrementan el rendimiento de la produccin.

La mayora de los fabricantes producen su propio material scrap en sitio, por lo que una gran cantidad de material
sobrante nunca llega a tiraderos.

Plsticos solo consumen el 4% del petrleo mundial y al final de su vida se pueden reciclar o convertirse en calor para
generar electricidad.

Los plsticos favorecen la innovacin , lo que significa usar menos para entregar mas.
El empaque de plstico por unidad ha decrecido en 28% aprox. En peso en los ltimos 10 aos.
Los plsticos se usan para otras fuentes de energa alternativa:
Energa solar : celdas fotovoltaicas
Energa elica : hlices

De acuerdo a un estudio * en el que se compara la alternativa de usar otros materiales para 174 productos, se
encontr que:
19% de las aplicaciones no eran sustituibles como : el aislamiento para cable y bolsas de aire.
La sustitucin del plstico por otros materiales requeriran de energa adicional equivalente a 22.4 millones de
toneladas de crudo / ao con el consecuente impacto en emisiones.
 BOTELLAS DE REFRESCO PET 2 Litros
Reduccin en peso 17 Gramos o 25%
Reduccin en flete y energa
Reduccin en el peso de la tapa 25%

68 51
Gramos Gramos
1977 1990
 ASTICO REDISEO
ENVASE PL
(POTE)
11.8 GRS ENVASE PLA
STICO
5 GRS

Reduccin de peso en 58%

Diseo, tecnologa ( form , fill & seal )
Reduccin en flete y energa
DESARROLLO DE PRODUCTOS
(Plsticos rgidos, plsticos flexibles)
Ligereza y Flexibilidad
Buena Inercia Qumica
Facilidad de impresin
Termosoldables
Compatibles con microondas
Versatilidad (formas y dimensiones)
Amplia gama de resistencias
mecnicas
Amplia gama de materiales

Permeabilidad a gases y radiaciones

Problemas de termoestabilidad
Migracin de residuos
Problemas de ndole ambiental
Las empresas que integran esta rama industrial se dedican a la fabricacin de envases y contenedores de acero
y aluminio, as como a la produccin de toda clase de tapas y tapones de metal, para diferentes productos como
Alimentos, bebidas, farmacuticos, de limpieza, uso industrial, automotriz, de belleza y cosmticos, pinturas,
tintas y barnices, insecticidas, combustibles, etc.
La historia de las latas de acero comienza en
el ao 1795 cuando el Gobierno de Napolen
ofreci 12,000 francos a quin idease un sistema
capaz de conservar los alimentos en buen
estado, con el objetivo de asegurar el
abastecimiento de alimentos en condiciones
ptimas a las tropas destacadas en las
distintas campaas militares. La solucin,
fue aportada por el francs Nicols Appert
conocido como El Padre del enlatado
Unos aos ms tarde, en 1812, Peter Duran patenta en el Reino
Unido el envase de hojalata, destinado a la conserva de alimentos.

En 1819, Estados Unidos de Norteamrica tuvo gran progreso,

mediante el ingls William Underwood.

En 1860, Louis Pasteur explic el principio en que se fundamenta

la conservacin mediante el calor .

El desarrollo de la industria enlatadora fue rpida en la segunda

mitad del siglo XIX, en esta poca surgi la mquina para estampar
los cuerpos de las latas y la maquinaria para la limpieza de
alimentos y latas.

En 1872, se fund la industria enlatadora de carne en Chicago, y

durante los 10aos siguientes aument el enlatado de pescado y
verduras.

En 1874, Scriver de Baltimore, invent la autoclave a presin que

permiti reducir los tiempos de calentamiento y enfriamiento.

En 1895, la bacteriologa se aplic a los alimentos enlatados; y para

1920 y 1930, las conservas britnicas se enfocaban a descubrir
variedades de frutas y verduras eficaces para enlatar.
Por otro lado, la conocida lata de bebidas, tal y como la conocemos
hoy en da, es mucho ms reciente; aparece por primera vez con
tapa plana en 1935 y, en 1965 se invent la tapa de apertura fcil.
Actualmente se producen en el mundo unas 150.000 millones de
unidades.

00 lata s p or minuto
2,5
Hierro - Acero Hojalata
En peso el 5% del globo terrqueo corresponde a este mineral
Abundante materia prima para 2,000 aos ms.
Bauxita - Aluminio Lmina
El 8% del globo terrqueo corresponde a este mineral
Es el ms abundante de todos los minerales
Contaremos con materia prima para ms de 10,000 aos
HERMETICIDAD
Preserva el producto por aislamiento total del ambiente exterior.

RESISTENCIA
A los agentes externos y a la resistencia mecnica, lo que es una ventaja en el proceso de envasado
a presin o al vaco.

BAJO PESO
Es ms liviana que otros empaques lo cual facilita su manipulacin, almacenaje y ahorro de
combustible para su transporte.

DIVERSIDAD
Se pueden elaborar todo tipo de envases en variados tamaos para contener tanto lquidos, slidos
como gaseosos

OPACIDAD
Evitando la degradacin de los alimentos causada por la accin de la luz

LARGA VIDA
Sin duda, sta es una de las grandes ventajas, que ha servido para fines comerciales, sin embargo,
para momentos de desastres, guerras y contingencias de sta cualidad especficamente depende en
muchos casos la vida de los seres humanos

100% Reciclables
100% Reciclables 100% Ecolgicos 100% Ecoeficientes

Son los envases ms reciclados en el mundo y su material puede ser rehusado indefinidamente por
cualquier industria

Sus materiales se descomponen en menor tiempo que otros materiales de envases y si tienen contacto con
la tierra no la contaminan por ser naturales

Una lata desechada tiene un alto valor en el mercado para su reciclaje

Gracias al reciclaje de las latas, industrias como la construccin, automotriz, electrodomsticos, utensilios
para cocina, artesanas, decoracin, etc., pueden obtener costos de produccin ms bajos que si
consumieran el aluminio o el acero puro.

El reciclaje de las latas genera un 80% de ahorro de energa

Consumir envases de otros materiales aumenta el volmen de basura municipal

En su almacenaje no se necesita refrigeracin para su conservacin, por lo tanto son grandes ahorradores
de energa..
DEFINICIONES

Embalaje de madera
Madera o productos de madera (excluyendo los productos de papel) utilizados para sujetar, proteger o
transportar un producto bsico (incluye la madera de estiba).

Madera
Clase de producto bsico correspondiente a la madera en rollo, aserrada, virutas o madera de estiba con
o sin corteza.

Madera de estiba
Embalaje de madera empleado para asegurar o sostener la carga, pero que no permanece con el
producto bsico.
DEFINICIONES

Madera en bruto
Madera que no ha sido procesada ni tratada.

Madera libre de corteza

Madera a la cual se le ha removido toda la corteza excluyendo
el cambium vascular, la corteza alrededor de los nudos y las
acebolladuras entre los anillos anuales de crecimiento

Marca
Sello o seal oficial, reconocida internacionalmente, aplicada a un artculo reglamentado para atestiguar su
estatus fitosanitario
Los embalajes de madera son muy utilizados
durante los procesos de exportacin para el
transporte de mercanca pesada como maqui-
nara, equipos y electrodomsticos y mercan-
ca muy frgil como los productos de vidrio y
artesanas.

La mayora de las estibas son fabricados en

madera. Para garantizar su aptitud para el
uso se deben tener en cuenta aspectos como
la dureza, la densidad y la humedad.
La estiba es una plataforma de almacenamiento, manutencin y transporte. Soporta la
mercanca y asegura todas las operaciones de la cadena de distribucin. Desempea un
importante papel ya que est presente durante todo el ciclo de distribucin.

La madera utilizada para la fabricacin de estibas debe provenir de especies cuya

tala y uso para fines industriales se encuentre permitida. La tendencia actual
sugiere el uso de maderas provenientes de bosques reforestados. (pino martimo,
pino ptula).
Es importante verificar la densidad y el contenido de humedad en equilibrio de la
madera (E.M.C)
Para maderas utilizadas en la fabricacin de embalajes, se recomienda que estas
variables sean:

Densidad: 350 - 650 Kg. / m3

E.M.C: 8 - 18%
ESTIBAS DE MADERA

Dimensiones normalizadas internacionalmente:

120 X 80 cm (Europaleta)
120 X 100 cm (Americana)

Resistencia adecuada a cargas de compresin: >= 1,500 Kg.

(Las estibas deben disearse para que soporten el peso de la
carga que van a sostener, ms un factor de seguridad).

Buen acabado superficial, de tal forma que se elimine la posi-

bilidad de cortes o astillamientos a las cajas y por ende a los
productos.

ESTIBAS DE MADERA

RECOMENDACIN PARA COLOMBIA SEGN IAC

ESTIBA ESTANDAR: 1000 X 1200 m.m.

Compatible con estndares internacionales.

Suficiente superficie de carga.
Compatible con dimensiones de contenedores.
 ESTIBA REVERSIBLE

De tacos De largueros
 Buscar el mximo aprovechamiento del rea. (por lo menos para los productos del
paretto)
Tener en cuenta el peso de los productos.
Minimizar las referencias de estibas.
Si la carga por unidad supera los 1000 Kg. y se cuenta con estantera, es preferible
trabajar con estibas doble plataforma para mayor seguridad.