UNIDAD 3

OPERACIN DE
BODEGAS

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 3.1 ORGANIZACIN DE MATERIALES EN UNA BODEGA.

El almacenamiento constituye un elemento

esencial en la fabricacin, puesto que es necesario
cada vez que se presenta un desequilibrio en los
ritmos de aprovisionamiento y de la produccin.
Resulta igualmente necesario en la distribucin:
Cuando hay desequilibrio en los ritmos de la
produccin y del consumo.
Cuando las zonas de consumo se encuentran
alejadas de las de produccin

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 Clasificacin de
almacenes
Materia prima
Productos semi elaborados
Industriales Piezas separadas
Piezas de recambio
Productos terminados
Herramienta y utillaje
Aprovisionamiento general
Almacenes De distribucin

Depsitos

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 Objetivos del almacn.

Tener registros establecidos (Sistemas).

Procedimientos de ingreso y salida.
Mtodos de distribucin.
Conocimientos tcnicos.
Conocimientos de Prevencin de riesgos y Seguridad
Industrial.
Conciencia de la responsabilidad del trabajo.

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 Funciones generales que
se realizan en un
almacn.

Recibir para custodiar y proteger los materiales.

Proporcionar materiales y suministros mediante formularios
(Entrada y Salida Bodega, Factura, Gua de Despacho).
Llevar los registros necesarios.
Controlar los materiales fabricados.
Mantener la bodega limpia y ordenada.
Destinar los espacios dependiendo de las tareas a
realizar.

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 EDIFICIO DEL ALMACN

En la construccin de edificio destinado al almacn debemos

tener en cuenta:
Eleccin del emplazamiento Una vez determinada la situacin
geogrfica es necesario elegir el emplazamiento.
o Los distintos factores que influyen en la eleccin son:
Transporte ferroviario
Transporte por carretera.
Coste del terreno.
Normas de construccin.
Zona compatible con el stock.
Publicidad.

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 Elementos del coste de la construccin.
Excavacin, fundacin, nivelacin, instalaciones
elctricas y sanitarias, dispositivos contra incendios,
calefaccin, sistema de ventilacin, seguridad contra
robos y depredaciones, telecomunicacin, etc.
Locales funcionales.
El edificio se proyecta para un perodo medio de
existencia de 50 aos debindose prever las futuras
ampliaciones o modificaciones motivadas por la
variacin de los productos almacenados.
Ciertos locales especiales reservados al
almacenamiento y a la manutencin deben ser
estudiados, considerando principalmente:
Andn ferroviario.
Muelles para camiones.

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 Dimensiones de los locales.
El almacn debe ser concebido para procurar a la vez el mximo lugar en el
suelo y alturas de techo adecuadas.
La altura est delimitada por los reglamentos de urbanismo y por la
posibilidad de utilizar un material de manutencin prctico y sin peligro.
La capacidad de almacenamiento se mide en metros cbicos.

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 Distribucin.
Como norma general, se puede considerar la planta de un almacn,
dividida en tres zonas principales que son :
Zona de recepcin. En ella se efecta el control de las mercaderas que entran,
disponindose en la forma ms practica posible.
Zona de almacenamiento. Destinada a mantener las mercaderas durante el
tiempo de su permanencia en el almacn.
Zona de expedicin. Donde se efecta el control de las salidas y se preparan los
envos a los clientes.

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 o En el diseo de la planta hay
que procurar un equilibrio
entre la mxima velocidad
de circulacin y el tiempo de
servicio tratando de que
resulte lo ms corto posible.

o Siempre se debe lograr el

mximo aprovechamiento Figura 11. Zonas principales en un almacn.
del espacio. (ARBONES, Eduardo. Logstica Empresarial. Pg. 32)

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 Mantenimiento del edificio.
o Como todo edificio, el almacn requiere un cuidado permanente, debindose prestar
especial atencin a:
Techos.
Instalaciones elctricas.
Tuberas en general.
Pintura.
Iluminacin interior.
Servicios.
Primeros auxilios.
Instalacin de ventilacin y calefaccin.
Suelos.
Sistema de extincin de incendios.
Sistema de alarma.

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 LAYOUT

o Es la esquematizacin de la distribucin planimtrica del almacn. Un almacn

que no est completamente utilizado significa capital mal empleado. Existe un
conjunto de condiciones bsicas a respetar para lograr un layout adecuado.
Tener en cuenta las proporciones en volumen y frecuencia de movimientos, entre las
mercaderas que entran y las que salen.
Prever las necesidades futuras.
Lograr la mxima seguridad para la manipulacin y conservacin de los materiales.
Prever un acceso fcil para la entrada y salida de las mercancas del almacn.
o De acuerdo a estas sugerencias, destacamos dos factores que influyen en el
estudio de un layout: espacios disponibles y materiales.

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 Espacio

o Los elementos a considerar en relacin al espacio son:

Superficie y volumen del almacn.
Caractersticas de la construccin.
Caractersticas de los accesos.
Alturas tiles de los locales.
Sistema de manutencin.
Red de pasillos.

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 o Con respecto a los pasillos deberemos considerar:
Evitar que los pasillos se encuentren obstruidos por obstculos. Lograr
comunicaciones directas y, si fuera posible, rectilneas.

o Entre los puestos de acceso y los diferentes puntos de

almacenamiento:
Establecer diferentes categoras de pasillos:
Principales (o de circulacin).
Secundarios (o de servicio).
Adoptar medidas de seguridad para la circulacin del equipo de
manutencin y las mercaderas almacenadas.

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 Los espacios necesarios para cada mercadera se calculan a partir
del volumen del stock necesario, altura de apilamiento y espacios de
circulacin y complementarios. Se suele considerar como espacio til
el comprendido entre el 30 % y 70% del total.
Se establecen as los centros de proceso, elaborando un plan de
zonas, en las cuales deben considerarse los soportes necesarios y el
trfico de materiales. El volumen de ellos en cada zona es igual al
lote de pedido, cuando se procesa por lotes, o al consumo diario por
el tiempo de permanencia de cada elemento en ese centro, cuando
el proceso es continuo.
En cada zona haya que considerar los espacios de mercaderas,
equipos, mesas de preparacin, estanteras, personal, oficinas
necesarias, etc. A continuacin se procede a sealar la distribucin
de los centros, para lo cual pueden emplearse las tcnicas lineal,
reticular y espacial.

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 Debe buscarse principalmente la reduccin
del trfico, por eso, aunque puede emplearse
un circuito largo de distribucin que pase por
todas las pilas, suele ser ms conveniente
uno corto a lo largo del cual se colocan los
elementos de rpida rotacin y los
preparados para la distribucin dejando los
pesados, de baja rotacin y reserva, en calles
laterales o zonas ms alejadas.
Al recorrer el circuito conviene que se
entreguen los vales de salida segn el orden
de colocacin en el almacn.
Puede seguirse la tcnica de almacenamiento
en stock nico, de modo que cada elemento
se pone en los huecos existentes, anotando Figura 12. Orden de colocacin de un
su direccin. Puede ser interesante para los almacn. (ARBONES, Eduardo. Logstica
Empresarial. Pg. 34)
elementos ligeros y en reserva, en los que no
hay mucho trfico y en los que, dado el
elevado stock, conviene reducir espacio. La
cantidad de ellos vara continuamente.

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 Para asegurar la rotacin del material y que no se estanque se buscan
sistemas que hagan salir primero los materiales ms antiguos, siendo
lo ms normal la tcnica del doble espacio, de la que esquematizarnos
varias modalidades

Figura 13. Tcnica del doble espacio. . (ARBONES, Eduardo.

Logstica Empresarial. Pg. 36)

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 Con la distribucin elegida se procede a realizar la distribucin en
planta de modo que todo sea visible, etiquetado y ampliamente
iluminado. No conviene dejar pasillos junto a las paredes,
almacenando en esos lugares productos de menor rotacin y mayor
volumen. Si el edificio existe se realizar todo en el espacio disponible,
pero en caso contrario se proceder a disear partiendo de la
distribucin elegida. Finalmente conviene realizar dibujos con la
disposicin de los centros y los grficos de circulacin de los
materiales a travs de ellos.
Materiales
De acuerdo a la naturaleza y forma de los materiales, se utilizan los
siguientes tipos de instalaciones:
Silos y cisternas.
Estanteras.
Los silos y cisternas se utilizan, principalmente, cuando se trata de
almacenar materiales en forma de grano, polvo o lquido.

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 El empleo de estanteras, de los tipos y dimensiones ms diversos, es
muy frecuente en casi todos los almacenes destinados al depsito de
los materiales ms variados. Siendo sus caractersticas diversas,
segn se trate de:
Cargas largas: perfiles, columnas, rboles.
Cuerpos redondos: bobinas, coronas, ruedas.
Chapas.
Productos a almacenar con temperatura.
tiles de produccin.

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 El empleo de estanteras, de los tipos y dimensiones ms diversos, es
muy frecuente en casi todos los almacenes destinados al depsito de
los materiales ms variados. Siendo sus caractersticas diversas,
segn se trate de:
Cargas largas: perfiles, columnas, rboles.
Cuerpos redondos: bobinas, coronas, ruedas.
Chapas.
Productos a almacenar con temperatura.
tiles de produccin.

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