Determinaci

n de
costos de
mantenimient
oy
Reparacin
 Misin

Alargar la vida til de los equipos,

minimizar las fallas, disminuir los
tiempos de reparacin, aumentar
laseguridady operacin de los
equipos, y sobretodo, una
reduccin significativa de
loscostosdeproducciny
mantenimiento.
Costo de mantenimiento

Es elpreciopagado porconceptode
lasaccionesrealizadas para
conservaro restaurar un bien o
unproductoa unestadoespecifico.
El sector de mantenimiento en
la planta o en
laempresapuede ser
considerado por algunos
gerentes como un gasto,
para otros como una
inversin en la proteccin
del equipo fsico, y para
algunos como
unsegurodeproduccin.
Para tomar decisiones basadas
en laestructurade costos, y
teniendo presente que para
unadministradoruna de sus
principales tareas ser
minimizar los costos,
entonces es importante
conocer su componentes.
Los costos , se dividen en
3 categoras:
1)Los costos que tienen relacin directa con
lasoperacionesde mantenimiento, como
puede ser: costos administrativos, de mano
de obra, de materiales, de repuestos, de
subcontratacin, dealmacenamientoy
costos decapital.
2)Costos por prdidas de produccin a causa
de las fallas de los equipos, por disminucin
de la tasa de produccin y prdidas por
fallas en la calidad producto al mal
funcionamiento de los equipos.
Costo global del mantenimiento

Costos
fijos

Cost Costos
Costos
o variabl
de glob
fallo es
al

Costos
financie
ros
 Costos fijos
Estos como su nombre lo dice son fijos, dentro de este tipo
de costos podemos destacar la mano de obra directa, los
alquileres,seguros,servicios, etc.
Los costos fijos en el mantenimiento estn compuestos
principalmente por la mano de obra y los materiales
necesarios para realizar elmantenimiento preventivo,
predictivo, as como todo gasto originado por el engrase
de lasmquinaso mantenimiento.
Desde el punto de vista del mantenimiento, estos costos
songastosque aseguran el mantenimiento en la empresa
y la vida til de la maquinaria a mediano y largo plazo. La
disminucin delpresupuestoy recursos destinados a este
gasto fijo limita la cantidad deinversionesprogramadas,
y al principio representa unahorropara la empresa que
despus se traduce en mayor incertidumbre y gastos
mayores para mantener a la empresa en su nivel ptimo.
 Costos variables
Estos costos tienen la particularidad de ser
proporcionales a la produccin realizada. Podemos
destacar dentro de estos a costos como mano de
obra indirecta,materia prima, energa
elctrica,etc.
Dentro de los costos variables de mantenimiento nos
encontramos bsicamente con el de los materiales
necesarios para el mantenimiento correctivo.
Parecera que no fuera posible el reducir este tipo de
gasto de mantenimiento, dado que este viene
directamente de la necesidad de realizar una
reparacin parapoderseguir produciendo. La
manera de reducir este tipo de gasto no pasa por
dejar de hacer mantenimiento correctivo, si no por
evitar que se produzcan las averas inesperadas.
 Costos financieros
Los costos financieros asociados al mantenimiento
se deben tanto alvalorde los repuestos
dealmacncomo a las amortizaciones de las
mquinas duplicadas para asegurar la
produccin. El costo que supone los recambios
de un almacn para realizar reparaciones, es un
desembolso para la empresa que limita su
liquidez. Si los recambios son utilizados con
cierta frecuencia nos encontraremos con un mal
menor, dado a que esto es una inversin que
hace la empresa para mantener la capacidad
productiva de la instalacin. Sin embargo,
cuando los recambios tardan mucho tiempo en
ser utilizados, estamos incurriendo en un gasto
que, en principio, no genera ningn beneficio
para la empresa.
 Costos de fallo
Se refiere al coste o prdida de beneficio que la empresa
soporta por causas relacionadas directamente con el
mantenimiento.
Los costos por fallo en los equipos se deben principalmente a:
Prdidas demateriaprima.
Descenso de laproductividaddelpersonalmientras se
realizan las reparaciones.
Prdidas energticas por malas reparaciones o por no
realizarlas
Rechazo deproductospor mala calidad
Produccin perdida durante la reparacin, menores ventas,
menores beneficios
Averas que puedan suponerriesgopara las personas o para
la instalacin.
Costos indirectos
Prdidas deimagen, ventas, etc.
A los costos que pueden generar estos hechos, se debe sumar
el importe de las reparaciones para volver a la normalidad.
 Coste integral

El costo integral es el resultante de la

suma de los cuatro costos anteriormente
descritos. Este costo nos da una idea
ms global de lagestinde
mantenimiento que elanlisisde
cualquiera de los costos que la
componen.
 Con este costo se pretende relacionar no solo
el gasto que el mantenimiento ocasiona a la
empresa, sino tambin los posibles
beneficios que pueda generar.
Como por ejemplo tenemos un caso que es
representativo, el del aislamiento trmico. Si
no se realiza un mantenimiento sobre el
aislamiento, los gastos disminuyen, pero a su
vez elconsumode energa aumentar. De
ah el buscar elequilibrioentre los costos y
la cantidad de mantenimiento que se debe
realizar.
Cg = Ci + Cf + Ca + Cs
 Tipos de Costos de Mantenimiento

El mantenimiento involucra
diferentes costos: directos,
indirectos, generales, de
tiempos perdidos y de
posponer el
mantenimiento.
 1.Costo de mantenimiento o
directos

Estn relacionados con el rendimiento de la

empresa y son menores si la conservacin de
los equipos es mejor, influyen la cantidad de
tiempo que se emplea el equipo y
laatencinque requiere; estos costos son
fijados por la cantidad de revisiones,
inspecciones y en general las actividades y
controles que se realizan a los equipos,
comprendiendo:
Costo de mano de obra directa.
Costos de materiales y repuestos.
Costos asociados directamente a la ejecucin
de trabajos: consumo de energa, alquiler de
equipos, etc.
Costos de la utilizacin deherramientasy
equipos.
Reemplazos realizados debido al desgaste de
piezas
Reparacin del edifico, ocasionada por el
desgaste natural y otras condiciones.
 2.Costos indirectos
Son aquellos que no pueden atribuirse de una
manera directa a una operacin o trabajo
especfico. En mantenimiento, es el costo
que no puede relacionarse a un trabajo
especfico. Por lo general suelen ser:
lasupervisin, almacn,
instalaciones,serviciode taller, accesorios
diversos, administracin, etc.
3.Costos de tiempos perdidos

Son aquellos que aunque no

estn relacionados
directamente con
mantenimiento pero si estn
originados de alguna forma
por ste; tales como:
 Paros de produccin.
Baja efectividad.
Desperdicios de material.
Mala calidad.
Entregas en tiempos no prefijados
(demoras).
Prdidas en ventas, etc.
Para ello, debe contar con la colaboracin de
mantenimiento y produccin, pues se debe
recibirinformacinde tiempos perdidos
oparode mquinas, necesidad de
materiales, repuestos y mano de obra
estipulados en las ordenes de trabajo, as
como la produccin perdida, produccin
degradada.
Una buena inversin en mantenimiento no es
un gasto sino una potencial, fuente de
utilidades.
Las utilidades son mximas cuando loscostos
de produccinson ptimos. Existe una
relacin que deben tener entre si los costos
de mantenimiento:
"Mano de obra, los repuestos, los insumos,
utilizacin de herramientas y el tiempo
perdido para que su suma sea mnima".
 Costo de posesin
comprende tres aspectos:
El costo de adquisicin: que incluye costos
administrativos de compra,impuestos,transporte,
seguros, comisiones, montaje, instalaciones, etc.
El costo de Operacin: Incluye los costos de
mano de obra, de materia prima y todos los gastos
directos de la produccin.
El costo de mantenimiento: que est
compuesto por:
Mano de obra (directo)
Repuestos y Materiales (directo)
Herramientas (directo)
Tiempo perdido de produccin que incluye:
producto perdido y horas extras de reparacin.
 Cmo Reducir los Costos de
Mantenimiento

Desarrolle lafuncinde Mantenimiento en

forma costo eficaz, y mida sudesempeoen
base a los costos totales de la empresa y su
efecto directo en las ganancias.
Armonice y adopte medidas para que las
labores de mantenimiento puedan realizarse
con una afectacin mnima de las
operaciones, aadiendo valora esta actividad
y cumpliendo con elobjetivotrazado.
 Planifique y reduzca los tiempos de
mantenimiento, y por ende maximice la
disponibilidad productiva de la planta.

Analice con un sistema de programacin la

rutacrticadel proyecto, identificando las
tareas cuyos tiempos inciden directamente
en el tiempo total del cierre programado.
 Buscar informacin, alternativas creativas
que reduzcan el tiempo del cierre
programado a su mnima expresin.

Haga los trabajos de mantenimiento que

consumen mucho tiempo, si es posible, fuera
del cierre programado.
 Una forma sera contar con uno o varios
equipos de repuesto, que permitan quitar y
poner. Luego del cierre programado, provea
el mantenimiento al equipo removido y
tngalo preparado en caso de necesidad.

Analice cada uno de los trabajos de

mantenimiento para ver qu dificultades se
confrontan. Si amerita, provea accesos
adicionales, mejore las instalaciones para
trabajar ms rpido y mejor, o para que
puedan trabajar varias cuadrillas
simultneamente, o para no requerir la
utilizacin de gras o equipos pesados.
 Realice pre-inspecciones durante cierres
parciales cortos o durante cierres no
programados, y colecte informacin en
cuanto a equipos o componentes levemente
averiados que eventualmente requerirn
mantenimiento o reemplazo.

Use esta informacin para su ventaja, y

planifique mejor los mantenimientos
programados, de tal forma que
lascomprasde refacciones y la apropiada
asignacin de recursos se haga con la debida
anticipacin, evitando demoras y
posposiciones indeseables.
 Utilice las herramientas del Mantenimiento
Predictivo, y est preparado para realizar
reemplazos y mantenimientos menores
durante cualquier cierre no programado,
evitando de esta manera fallas imprevistas
que pueden resultar costosas y parar la
produccin en el momento menos adecuado.

Tmese un tiempo crtico para pensar y

analizar, para planificar mejoras, y para
trabajar mejor.
 En lugar de hacer, considere observar,
pensar, analizar, hacer mejor.

En la bsqueda desolucionespermanentes
aproblemaseternos, analice la causa raz,
investigue los modos probables de falla,
redisee e implemente mejoras para evitar
esos modos de falla.
 De ser necesario redisee el componente, el
conjunto de componentes, el sistema, o
elprocesocon problemas y encuentre una
solucin permanente.

Al prevenir fallas, el objetivo es no hacer en

lugar de hacer, y as ir reduciendo los
requerimientos y costos de mantenimiento.
 Investigue continuamente nuevas
alternativas que eliminen totalmente la
necesidad de proveer mantenimientos que
estn resultando sumamente costosos,
tediosos, o imposibles.

En el Proceso de Mejoramiento Continuo

analice y elimine las actividades que no
generan valor al mantenimiento, tales como
papeleo, burocracia, firmas,
conteo,movimiento, transporte, espera,
almacenaje, revisin, traspaso,inventario,
seguridad, procesos, desechos, recompras, y
otros.
 Se elimina lo innecesario y se clasifica lo
necesario.

Reoriente la empresa hacia los clientes.

Busqueeficienciaen costos, en forma rpida

y flexible, mejorando continuamente.
 Insista en que las nuevas adquisiciones y
modificaciones a sistemas existentes se
diseen para que no se requieran
precauciones especiales o difciles de
seguridad, o de prevencin de
lacontaminacin ambiental, etc., lo cual
representa costos operativos.
 Pero tambin considere otros costos ocultos
como daos almedio ambiente, multas,
perjuicios a la imagen de la empresa, y
prdida de la clientela leal.

Tenga como meta el Mantenimiento

adecuado en forma eficiente, buscando
constantemente formas creativas de reducir
tiempo, esfuerzo, y costos en las labores de
mantenimiento y de minimizar el impacto en
el proceso productivo.
 Luego de cada mantenimiento programado,
realice una reunin de autocrtica para
examinar qu cosas se pudieron haberhecho
mejor y tome muy en cuenta las
recomendaciones que se generen en futuros
mantenimientos.

Planifique y disee con la funcin y el

proceso del mantenimiento en mente,
procurando mejorar la mantenibilidad.
 Disee para que los componentes de
mayordesgaste sean fcilmente
reemplazables, sin uso de equipo
especial, en tiempos mnimos, con
menos personal, a un menor costo etc.
Provea buen acceso a los componentes y
facilite su eventual remocin o
mantenimiento.
 Enfquese en la solucin del problema,
buscando la mejora total.

Programe el reemplazo de los equipos

crticos que no tienen piezas de repuesto, ya
que estos componentes de dichos equipos ya
han completado su vida til esperada.
 En los casos no crticos, contine
utilizndolos hasta que fallen, siempre y
cuando una falla del componente no
ocasione daos, sea fcilmente
reemplazable, y no afecte las operaciones.

Revise cuidadosamente.

Enprocedimientosde compra de equipos

crticos, no se decida siempre por el precio
ms bajo, sin tener en cuenta la calidad, ya
que esto puede costarle mucho ms al final.
 Realice sus evaluaciones en base a costos
totales.

Al momento de realizar compras, mantenga

la uniformidad de los equipos y
componentes.
 Esto facilita el mantenimiento y permite
reducir los requerimientos
decapacitacindel personal de
mantenimiento y las cantidades de repuestos
en bodega, reduciendo considerablemente
los costos de almacenaje e inventario.

Cuando sea posible, emplee materiales y

equipos ms duraderos o con
valoragregado, teniendo siempre presente
el factor econmico, y la rentabilidadde la
inversin.
 Justifique toda inversin adicional en base a
la reduccin en costos de mantenimiento y
una mayor confiabilidad o disponibilidad del
equipo de produccin.
 Pregunta 1

Menciona los 4 tipos de costos que

definen al costo global:
a) Costos de capital, costos de produccin,
costos de reparacin, costos de
mantenimiento.
b) Costos fijos, costos variables, costos
financieros, costos de fallo.
c) Costos de finanzas, costos de traslados,
costos de adquisicin, costos generales.
 Pregunta 2

2. Menciona una medida para

reducir los costos de
mantenimiento:
 Pregunta 3

Cules son los costos directos?

 Pregunta 4

Menciona dos tipos de costos por

tiempo perdido:
 Pregunta 5

Cul es la misin del departamento

de mantenimiento?