UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTA DE INGENIERIA DE MINAS

PROFESOR: ING SAAVEDRA FRIAS LUIS GERARDO ..

CURSO: MINERIA SUBTERRANEA.

TEMA: Factores caractersticos y Parmetros del Mtodo

de Explotacin de la Mina MARSA

ALUMNO: ORTIZ BALCAZAR JHORDAN LEONEL.

PEREZ TINEO IVAN JEFFERSON
FIGALLO LIZANO FRANK
DISEO DE LOS METODOS DE EXPLOTACION MINA
GIGANTE - MARSA

Ubicacin:
La Mina Gigante se halla situada en el Anexo de Llacuabamba,
distrito de Parcoy, provincia de Pataz y departamento de La
Libertad, emplazada en las vertientes del flanco Oriental de la
Cuenca hidrogrfica del Maran, sector Norte de la Cordillera
Central.

Accesibilidad:
Se puede llegar al rea de operaciones de la siguiente forma:
Lima - Trujillo 562 Km., asfaltado
Trujillo - Chirn 34 Km., asfaltado
Chirn - Chagual 307 Km., carretera
Chagual - Mina Gigante 70 Km., carretera
GEOLOGA

La zona aurfera de Parcoy, Gigante y Buldibuyo

(considerado como distrito minero), est ligada a una faja de
rocas intrusivas conocida como Batolito de Pataz, que
cortan a los esquistos, filitas, pizarras y rocas metavolcnicas
del Complejo Maran. El batolito se extiende 50 Km., entre
Vijus al Norte y Buldibuyo al Sur, con ancho promedio de 2.5
Km.
Las zonas de fallamientos y fracturamientos pre - existentes
dentro del intrusivo, han servido de canales de circulacin de
las soluciones mineralizantes hidrotermales, depositndose en
las trampas estructurales, dando lugar a la formacin de
vetas. Posteriormente han sido falladas y plegadas en ms de
dos eventos tectnicos; razn por la cual, se presentan
irregulares en su comportamiento estructural y continuidad.
FALLAMIENTO

Se han diferenciado tres sistemas principales de fallamientos:

Sistema de Fallamiento NW-SE (Longitudinales).
Sistema de Fallamiento NE - SW a N - S (Diagonales).
Sistema de Fallamiento Principal E - W o Fallas Mayores
(Transversales).
En este ltimo sistema, las estructuras desplazan hasta 100 m., en
vertical y 300 m en horizontal (sinextral), siendo el bloque Norte el
que cae o hunde.

MINERALOGA

La mena est constituida por pirita aurfera, que se presenta

acompaada de arsenopirita, galena y marmatita en proporciones
menores; tambin consideramos el cuarzo sacaroide como mineral
de mena por hospedar oro libre.
Como mineral de ganga se tiene cuarzo lechoso (primer estado),
calcita, caoln, chalcopirita, etc.
 DESCRIPCIN DE OPERACIONES
El nivel de produccin de mineral es de 1,250 TMS/da, con ley
promedio de 13 Au. Gr. / TM. Las operaciones estn distribuidas
en 25 niveles principales, entre las cotas 4,100 y 2,950 m.s.n.m.
El laboreo minero es netamente convencional.

CMARAS Y PILARES

Definido el block rectangular de mineral por chimeneas y

galeras, a partir de un subnivel base, se divide el tajeo en
cmaras alternadas los pilares rectangulares de 3 m de ancho.
Estas cmaras tienen la direccin del buzamiento y altura que
depende a la potencia de la veta. Una vez que la cmara llega al
nivel superior, se retorna desquinchando y sosteniendo los
hastales para completar el ancho de diseo. Una vez concluida la
cmara se rellena. La siguiente etapa es la recuperacin de los
pilares; al trmino de stas, se completa el relleno de los espacios
que quedan.
 El mtodo es adecuado para: alturas litostticas menores a 700
m, resistencia compresiva de la roca mayores a 50 Mpa, vetas
sub horizontes y de moderado espesor, caja techo
razonablemente competente el cual es sostenido
principalmente por los pilares, adems de que es posible dejar
partes de estril como pilar.
LABORES DE DESARROLLO Y PREPARACIN

En los yacimientos horizontales o casi horizontales, las labores

de desarrollo y preparatorias consisten en la ejecucin de
pozos de izaje, chimeneas de ventilacin y de servicios,
galeras de acceso y vas para el transporte del mineral,
echaderos de mineral, talleres para servicios, bodegas, etc.
Algunas de estas labores pueden ejecutarse paralelo al
arranque o explotacin. Los yacimientos inclinados se dividen
verticalmente en niveles con galeras de transporte a lo largo
de la caja piso.
Es comn preparar el sector mediante un sistema de galeras
paralelas es decir, de galeras en direccin transversal, de tal
modo que por una de estas galeras penetra la corriente de
ventilacin y por la segunda sale, una galera sirve para
transportar mientras que la otra se emplea para trnsito de
personal. En minas grandes y donde las necesidades de
ventilacin son mayores, se llega a trazar incluso cuatro
galeras o ms, una al lado de otra, en la mayora de los casos
la separacin entre estas galeras es de 20 a 20 m.
VARIANTES DEL METODO DE CAMARAS Y PILARES

CAMARAS Y PILARES TRADICIONAL

CAMARAS Y PILARES INCLINADO
CAMARAS Y PILARES EN ESCALERA
DISEO DE PILARES

Cuando se quiere dimensionar los pilares, el problema es

encontrar una solucin de equilibrio por una parte la seguridad
y la estabilidad de la excavacin nos obligan a
sobredimensionar los pilares y por otra parte la rentabilidad de
la explotacin y la relacin de extraccin nos obligan a extraer
el mximo tonelaje de mineral del yacimiento.
El problema es enfocado considerando globalmente los
esfuerzos que se ejercen sobre un pilar, sobre este enfoque se
han desarrollado varias teoras como:
Teora de rea atribuida.
Teora del arco.
Modelo de la cavidad creada en un modelo infinito.
Modelo de la viga o de la placa (cuando existen estratos
horizontales).
Mtodos numricos, con elementos infinitos.
 roca Factor de Seguridad del Dise
v Sp
fs
p
Sp
Factor mayor a 1
La tendencia actual
es calcular la
v confiabilidad del
roca diseo
Campo de esfuerzos
presente en el macizo
P ( S p f p )
v rocoso
Campo de esfuerzos Aproximacin
actuando sobre el pilar
probabilstica al diseo
Sp Resistencia del pilar de minas
 CLCULO ANCHURA PILARES
Sp = 1,1 x [B + W / W]2 x Sv
Fs = c / Sp 4
Sp (MPa): es la tensin en el pilar.
Sv (MPa): es el peso del prisma ficticio de terreno que descansa sobre
cada pilar.
W (m) es el ancho del pilar.
B (m) es la anchura de la cmara.
c (MPa) es la resistencia a compresin del mineral del pilar.
 EJEMPLO DE CLCULO DE PILARES

Datos:
Pilares aislados, de seccin cuadrada.
Ancho de cmara: B = 20 m.
Altura de cmara: H = 5 m.
Resistencia a compresin simple (RCS) del mineral: c = 60 MPa.
Densidad del material de cobertera: = 2,7 toneladas/m3.
Factor de seguridad del pilar: FS 4.
Cobertera (montera) de terreno: de Z = 16 m.
Resultados:
Peso terreno sobre el pilar: Sv = Z = 0,027 x 16 = 0,432 MPa
Tensin sobre cada pilar (para obtener un FS = 4): Sp = c / 4 = 15 MPa
Dando valores y despejando en la formula el valor de W (ancho pilar):
Sp = 1,1 x [B + W / W]2 x Sv
15 = 1,1 x [20 + W / W]2 x 0,432
W = 4 m.
CRITERIOS GEOMECNICOS DE APLICACIN

Este mtodo de laboreo es factible para los tipos de roca A, B y C

que corresponden a los ndices de: RMR = 47 - 65, 44 - 47, 35 - 44 y
Q = 1.5 - 9.5, 1.0 - 1.5, 0.40 - 1.0, respectivamente. Los parmetros
de resistencia de roca para estos tipos de roca han sido calculados
teniendo en cuenta las caractersticas geomecnicas de la roca y/o
mineral del yacimiento.

PARMETROS DE DISEO DE LA ROCA

Densidad de roca, (Tn./m3): 2.7

Densidad del mineral, (Tn./m3): 3.0
Angulo de friccin, (): 31 - 40
Cohesin, c (Mpa): 0.46 - 4.0
Mdulo de Young, E (Mpa): 3,160 - 30,000
Mdulo de Poisson, v: 0.25
PARMETROS GEOMTRICOS DEL MTODO:

Dimensiones del sub block (m): 20 x 30

Nmero de cortes verticales: 4
Ancho de cortes verticales (m): 3
Ancho de cmara (m): 14
Nmero de Pilares: 3
Dimensiones de los pilares temporales (m): 3 x 30, 3 x 20

ABERTURAS PERMISIBLES

Para los tipos de roca A, B y C, las mximas aberturas permisibles

estimadas son de: 9.5 - 20m, 8.0 - 9.5m, 5.5 8m; los tiempos de
auto - sostenimiento son de: 1 - 2 semanas, 3 das - 1 semana, 10hrs
3 das, respectivamente (ver los cuadros 3 y 4 del anexo A). Cabe
aclarar que estos valores son indicativos.
SOSTENIMIENTO RECOMENDADO

Los sistemas de sostenimiento recomendados para estos tipos de

roca son:

Tipo A:
Puntales de 7 y/o pernos de 6, ocasionalmente.
Tipo B:
Puntales7 y 8 , e = 1.2 x 1.5m, gatas e = 1.30 x 1.50m y/o
pernos de 6 e = 1.2 x 1.2m, sistemticos.
Tipo C:
Cuadros de madera 8 , e = 1.2m, puntales de 7 y 8 , e =
1.0x1.2m, y/o, gatas hidroneumticas e = 1.0 x 1.2m, sistemticos.
OPERACIONES UNITARIAS

PERFORACIN Y VOLADURA

Por las caractersticas de la rotura de mineral, se emplea el

diseo de perforacin y voladura de un frente,
diferencindose en el control de los taladros de corona, que
son ubicados debajo del contacto mineral - desmonte,
distancia que vara de acuerdo a la calidad de roca.
En la perforacin se emplean perforadoras livianas tipo jack -
leg, que operan con una presin de 80 PSI y 130 CFM. La
longitud de barrenos es de 5 pies y 39 mm. de dimetro de
broca. En la explotacin de las primeras cmaras, es
importante el control topogrfico para evitar distorsiones en la
direccin de la misma.
En la voladura, se emplean dinamitas pulverulentas y
semigelatinas, dependiendo de la calidad del mineral,
emplendose en muchos casos espaciadores de agua en los
taladros de corona.
LIMPIEZA
Este mtodo de explotacin tiene la ventaja de tener dos o tres cmaras en
ataque, lo que favorece en la mayor utilizacin de los winches elctricos
de arrastre, que tienen motores de 10 o 15 HP, con rastra de 32, 6 pies
cbicos de capacidad, utilizando para el arrastre cables de acero x 6 x
19 y poleas de 6 8 .

SOSTENIMIENTO

El sostenimiento temporal a realizar depende de la calidad de roca pueden

ser desde: Puntales de seguridad, gatas hidrulicas, cuadros de madera y
pernos de anclaje.

EFICIENCIAS

Rendimiento : 2.00 m3/tarea (con winche).

: 1.11 m3/tarea (limpieza manual).
Factor de voladura : 1.22 Kg. /m3.
Factor de Perforacin : 4.61 m/m3.
Produccin por taladro : 0.94 TM / taladro.
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
El inicio de la explotacin es a partir del subnivel base, dejando un
puente de 3 m, respecto a la galera principal. Se realiza una cmara
central el que servir como cara libre para realizar la explotacin;
en vetas con buzamiento mayor de 30, se realiza en cortes
horizontales empleando como sostenimiento temporal puntales de
madera, gatas hidroneumticas, pernos y cuadros de madera de
forma ocasional o sistemtica dependiendo de la calidad de roca de
la caja techo.
Concluido los cortes horizontales, se procede a la limpieza o
aspirado del mineral fino, el cual es llenado a sacos de rafia para su
posterior envo a Planta. Seguidamente, se construyen los tabiques
para el proceso de relleno hidrulico; a medida que se rellena se van
recuperando las gatas, hasta el trmino de la abertura.
Durante el avance ascendente de la produccin, se deja pilares de
3m x 5m, adyacente a las chimeneas principales y un puente de 3m
x 20m paralela a la galera, los cuales son extrados al final de la
explotacin del tajeo.
Las razones para seleccionar este mtodo es: la competencia regular
de la roca caja techo, la geometra irregular de las vetas, la
disposicin de los desechos mina, alta ventilacin en los tajos de
explotacin y la prevencin de subsidencias con el uso de relleno.
 Condiciones de Aplicacin:
Geometra del yacimiento:
- Forma : Irregular.
- Potencia : variable; >0.50 m.
- Buzamiento : 30 - 40
- Altura litosttica: 200 m - 600 m.

Parmetros de Diseo de la roca:

Roca encajonante :
Granodiorita.
Densidad de roca , (Tn. /m3) : 2.7
Densidad del mineral , (Tn. /m3) : 3.0
Angulo de friccin, f () : 31 - 40
Cohesin, c (Mpa) : 0.29 - 4.0
Mdulo de Young, E (Mpa) : 2,510 - 30,000
Mdulo de Poisson, v : 0.25

Parmetros Geomtricos del Mtodo:

Dimensiones del sub block (m) : 20 x 30
Nmero de cortes horizontales : 5
Longitud de cortes horizontales (m) : 14
Ancho de cortes horizontales (m) : 5
Altura de cortes horizontales (m) : 1.20 m
Dimensiones de los Pilares temporales (m) : 3 x 5 y 3 x 20
OPERACIONES UNITARIAS

Perforacin y voladura:
Como el avance de la explotacin es por rebanadas
horizontales, la perforacin tambin se hacen en el
sentido del rumbo. La voladura controlada es
fundamental en los taladros superiores.
Los equipos de perforacin son mquinas Jack-leg
con barrenos de longitud 5 pies y dimetro de 39
mm.
En la voladura, se emplean dinamitas semigelatinas
con potencia relativas de 45% y 65%, tambin
dinamitas pulverulentas de 45% y 65% en las
coronas, dependiendo del ndice Q del mineral,
emplendose en muchos casos espaciadores de agua
en la fila de taladros cercano a la caja techo.
Limpieza:
Los winches elctricos de arrastres pueden
utilizarse para dos alas de explotacin, lo que
permite un mejor rendimiento.

Sostenimiento:
El sostenimiento temporal a realizar depende de
la calidad de roca en la caja techo, variando
desde: puntales de seguridad, gatas hidrulicas,
cuadros de madera y pernos de anclaje.

Eficiencias:
- Rendimiento : 2.50
m3/tarea (con winche).
:
1.25 m3/tarea (limpieza manual).
- Factor de voladura : 0.88
Kg. /m3.
- Factor de perforacin : 3.57
m/m3.
- Produccin por taladro : 1.22 TM /
taladro.
MTODO DE EXPLOTACIN SELECTIVO CIRCADO

Se aplica este mtodo para zonas mineralizadas con potencia de veta

angosta (<0.50m) y altos valores de mineral, por lo que se debe
arrancar en una primera etapa mineral y luego el desmonte pudiendo
invertir esta secuencia de acuerdo a las condiciones de dureza del
mineral y el desmonte.

EFICIENCIAS

Rendimiento : 1.11 m3/tarea (con winche).

: 0.83 m3/tarea (limpieza manual).
Factor de voladura : 1.43 Kg. /m3.
- Factor de Perforacin : 5.85 m/m3.
- Produccin por taladro : 0.75 TM / taladro.
Parmetros de Diseo de la roca:
Roca encajonante : Granodiorita.
Densidad de roca , (Tn. /m3) : 2.7
Densidad del mineral , (Tn. /m3) : 3.0
Angulo de friccin, f () : 31 - 40
Cohesin, c (Mpa) : 0.29-4.0
Mdulo de Young, E(Mpa) : 2510 -
30,000
Mdulo de Poisson, v : 0.25

5.4Parmetros Geomtricos del Mtodo:

Dimensiones del sub block (m) : 20 x 30
Ancho de cmara (m) : 14
Ancho de cortes horizontales (m) : 10 - 27
Altura de cortes horizontales (m) : 1.2
Dimensiones de los pilares temporales (m) : 3 x 10
Aberturas permisibles:
Para los tipos de roca A, B, C y D, las mximas aberturas permisibles
estimadas son de: 9.5 - 20m, 8.0 - 9.5m, 5.5 8,3m 5.5m; los tiempos
de auto - sostenimiento son de: 1 - 2 semanas, 3 das - 1 semana, 10hrs
3 das, 1 hr. 10 hrs., respectivamente.

5.6 Sostenimiento Recomendado:

Los sistemas de fortificacin recomendados son:
Tipo A :Puntales de 7, f y/o pernos de 6, ocasionalmente.

Tipo B :Puntales7, f y 8 fe = 1.2 x 1.5m, gatas e = 1.30 x 1.50m y/o

pernos de 6 e = 1.2 x 1.2m, sistemticos.

Tipo C : Cuadros de madera 8 fe = 1.2m, puntales de 7 y 8 f,e = 1.0 x

1.2m, y/o, gatas hidroneumticas e = 1.0 x 1.2m, sistemticos.

Tipo D Cuadros de madera 8 f,e = 1.0m, puntales de 8 f, e = 1.0 x 1.0

INSTALACIN DE PERNOS DE ANCLAJE CON RESINA
SOSTENIMIENTO TEMPORAL CON GATAS
HIDRONEUMTICAS
CONCLUSIONES

El minado de vetas sub - horizontales en MARSA se efecta

con tres tipos de mtodos: Corte y Relleno Ascendente,
Cmaras - Pilares y Circado. El criterio de aplicacin de estos
mtodos se fundamenta principalmente en la geometra de la
estructura mineralizada y en la condicin geomecnica del
macizo rocoso. Los rasgos principales del yacimiento son: el
buzamiento, que est en el rango de 10 a 45 y la potencia que
vara de 0.2 m a 1.2 m
Las mximas aberturas permisibles de acuerdo a evaluaciones
geomecnicas del macizo rocoso han sido estimadas para cuatro
tipos de roca encajonante, que varan en el ndice de calidad de
regular a mala (0.1< Q<9.5). La mxima abertura permisible se
ha establecido para una longitud de 20 m. El tipo de
sostenimiento usado en estas aberturas son generalmente
puntales de seguridad, gatas hidroneumticas y ocasionalmente
pernos de anclaje.
 El control de la dilucin y selectividad en la explotacin del
yacimiento aurfero, es sinnimo de calidad, entendiendo
como un elemento que permite programar, disear,
implementar, operar para conseguir una alta recuperacin del
preciado metal. Esto se logra haciendo uso de un estricto
control de ratios en las operaciones unitarias con el objeto de
conseguir rentabilidad para la empresa. Este esfuerzo conjunto
ha permitido obtener valores de dilucin del orden de 12%
mejorando las leyes del mineral entregado a Planta.
Una etapa adicional al ciclo de minado es la recuperacin de
finos mediante el barrido, llevndose acabo antes de ingresar
el relleno hidrulico al tajeo. Esto nos permite obtener 4 kg. de
Au. por mes.
El sostenimiento definitivo de las aberturas se realiza mediante
el relleno Hidrulico. Para tal efecto se tiene una red de
transporte por medio de tuberas que alcanzan labores mas
alejadas, cubren distancias de 800 m en vertical y 3000 m en
horizontal, con un caudal de pulpa de 150 gln. /min. y
densidad de pulpa de 1,900 gr. /litro. La finalidad es mitigar la
subsidencia del macizo y de esa manera preservar el entorno
natural.