Cursograma

Analitico
 Se le conoce como diagrama de flujo o curso de
proceso, ya que expone la"circulacin o sucesin de los
hechos en un proceso",debido a que representa
grficamente el orden en que suceden las operaciones,
las inspecciones, los transportes, las demoras y los
almacenamientos durante un proceso o un
procedimiento, e incluye informacin adicional, tal como
el tiempo necesario y la distancia recorrida.
 El cursograma analtico es de gran utilidad cuando se requiere tener mayor detalle visual de las
actividades que se llevan a cabo en un proceso, por ello ahora se definen las cinco actividades
fundamentales que se pueden desarrollar en un proceso:

OPERACIN.- Indica las principales fases del proceso, mtodo o procedimiento. Por lo comn, la
pieza, materia o producto en estudio, se modifica durante la operacin.

INSPECCIN .- Indica que se verifica la calidad, la cantidad o ambas.

TRANSPORTE.- Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro.

DEPSITO PROVISIONAL O ESPERA.- Indica la demora en el desarrollo de los hechos; por ejemplo,
trabajo en suspenso entre dos operaciones sucesivas, o abandono momentneo, no registrado, de
cualquier objeto hasta que se necesite.

ALMACENAMIENTO PERMANENTE.- Indica el depsito de un objeto bajo vigilancia en un almacn

donde sea recibido o entregado, mediante alguna forma de autorizacin o donde se guarda con
fines de referencia.

ACTIVIDAD COMBINADA.- Cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas al mismo
tiempo o por el mismo operario en un mismo lugar de trabajo, se combinan los smbolos de tales
actividades.
 Con los elementos anteriores se puede obtener informacin
detallada de cualquier tipo de proceso, por ello nos permiten
elaborar grficos y diagramas, de los cuales existen diferentes tipos,
dependiendo de su propsito u objetivo en particular, entre ellos
tenemos los siguientes:

a) Los que registran la sucesin de hechos en el orden en que

ocurren.

b) Los que registran los sucesos, tambin en el orden en que

ocurren, pero indicando su escala de tiempo, de modo que se
observe mejor la accin mutua de sucesos relacionados entre s.
Balance de
Materiales
 Para comenzar el balance de materiales es necesario establecer una base de
tiempo. Los pasos a seguir para la determinacin de sta consisten en calcular:
1. Capacidad de Diseo: La determinacin de sta se logra por una planificacin
del Mercado.
2. Das de Operacin al ao: Para el clculo es conveniente realizar un estudio en
funcin de la continuidad del proceso, especificando la manera en que se
trabajara, es decir, si se lo har en turnos (fijos o rotativos) de determinadas
cantidades de horas, cundo y cunto duran las paradas para mantenimiento de
la fbrica, das de vacaciones, horas extras y estimaciones de imponderables.
Como tiempo de Operacin se puede estimar con una buena aproximacin 8.000
horas al ao (en Plantas que trabajan 24hs. al da). Determinada la produccin
anual y los das de operacin para la misma, podemos analizar que base de
tiempo es la ms aconsejable (anual, mensual, diaria, horaria, etc.). Para esto se
colocarn esquemticamente los resultados obtenidos en la siguiente forma:
 Datos: Produccin anual:..
Ton/ao Meses de operacin por ao:.
.Mes/ao Semanas de operacin por ao:
Sem/ao Das de operacin por
ao:.Das/ao Horas de
operacin por ao:..Hr/ao
Con estos datos se puede confeccionar el siguiente cuadro: Cuadro de
comparaciones:
Produccin anual:.Ton/ao
Produccin mensual:Ton/mes
Produccin semanal:.Ton/semana
Produccin diaria:Ton/da
Produccin horaria:..Ton/hora
 Con este cuadro podemos iniciar los clculos
correspondientes al Balance de Materiales, los cuales se
llevan a cabo en forma de cantidades de flujo a la
entrada y a la salida de cada uno de los equipos.
De acuerdo a la complejidad del Proceso los Diagramas
se efectuaran de dos formas:
a) Para Procesos Simples.
b) Para Procesos Complicados.