FUNDICIN

INTEGRANTES: Carranza Junior

Gutirrez Edilmer
Hernndez Brey
Marriaga Simn
Prez Lirineth
 Definicin
El proceso para producir piezas u objetos tiles con metal fundido se
le conoce como proceso de fundicin. Este proceso se ha practicado
desde el ao 2000 A.C. Consiste en vaciar metal fundido en un
recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y
esperar a que se endurezca al enfriarse.
ETAPAS DE PROCESO DE FUNDICIN EN MOLDES NO
PERMANETES: Diseo del modelo, Fabricacin del modelo. Moldeo.
Fusin y Colada. Limpieza y Acabado.

DISEO DEL MODELO: El modelo es la pieza que se requiere

reproducir en el proceso de fundicin, con ciertas diferencias tales
como: Debe ser ligeramente ms grande considerando la
contraccin del material una vez solidificado.
 FABRICACIN DEL MODELO: Se refiere a la realizacin del
modelo con lo cual se realizarn los moldes para la funcin.
Estos se realizan de diferentes materiales como: Madera,
Metlicos, Yeso.
 MOLDEO es cuando se vierte el material fundido (colada) en el molde y se
deja solidificar para que adopte la forma de este.
Tipos de moldeo
Colada por gravedad
Sobre moldes de arena
Por coquilla
Por cera perdida
Colada por presin o inyeccin
Colada continua
 LA FUSIN Y COLADA:
Consiste en la carga de las materias primas en un horno
de fundicin especial (chatarras, ferrosas o no ferrosas y
los materiales aleantes), donde luego se calientan hasta
su punto de fundicin. Cada equipo (horno) tiene un
proceso especfico de fusin, ya que cada fundicin
utiliza distintos metales y aleaciones (que poseen
distintas temperaturas de fusin).
 Desmolde
Cuando la pieza se ha solidificado y enfriado hasta el
punto de poder ser manipulada sin peligro , se procede al
desmolde , bien se trate de coquillas o de cajas . Para
realizar esta operacin , despus de levantar la caja se
rompe el molde de arena con martillos o barras
adecuadas.

Acabado
La pieza extrada del molde est spera , tiene
incrustaciones de arena y las rebabas que corresponden
a las juntas de la caja o de la coquilla y lleva unidos
todava bebederos , cargadores y mazarotas. Es
necesario pulir la pieza , desprender los bebederos y los
cargadores , desbarbarla , limpiarla con el chorro de
arena etc. , al objeto de mejorar su aspecto y hacerla
apta para los procesos sucesivos.
Tipos de fundicin:
Fundido a presin (para producir piezas fundidas de metal no
ferroso, en el que el metal fundido se inyecta a presin en un
molde o troquel de acero)
Forja (proceso de deformacin en el que se comprime el material
de trabajo entre dos dados usando impacto o presin para formar la
parte).

Laminado (se trata de un procedimiento en el que se deforma.

En l, el espesor del material de trabajo se reduce con el uso
de fuerzas de compresin que se efectan con dos rodillos
dispuestos en forma opuesta).
 Extrusin (es un proceso de formado
que se efecta por medio de la
compresin en el cual el metal de
trabajo es forzado a fluir a travs de la
abertura de un dado para darle forma a
su seccin transversal).
 Fundicin gris: esta se lleva adelante en hierro. Lo que
caracteriza a este procedimiento es que la mayor parte del
contenido es de carbono y adquiere forma
de escamas o lminas de grafito. Las fundiciones grises
son quebradizas y de baja resistencia a la traccin.

Fundicin nodular (dctil o esferoidal): Se

produce en hornos cubilotes, con la fusin de arrabio y
chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor
parte del contenido de carbono en el hierro nodular que
tiene forma de esferoides. Para producir la estructura
nodular el hierro fundido que sale del horno se inocula con
materiales como magnesio o cerio.
 Fundicin maleable: se trata de hierros producidos a
partir del tratamiento trmico de la
denominada fundicin blanca, la cual es sometida a
rgidos controles que dan por resultado
una microestructura en la que gran parte
del carbono se combina con cementita.

Fundicin atruchada: en este caso, tiene una matriz

de fundicin blanca combinada parcialmente con
fundicin gris. El carbono se encuentra libre y
combinado, siendo difcilmente maquinable.

Fundicin aleada: contienen Ni, Cr,

Mo, Cu, etc., en porcentajes suficientes
para mejorar las propiedades
mecnicas de las fundiciones ordinarias
o alguna otra propiedad especial, como
alta resistencia al desgaste, alta
resistencia a la corrosin, al calor etc.
PROCESO DE FUNDICIN.
Se pueden clasificar segn el tipo de molde que
utilicen:

Molde desechable implican que para sacar la pieza fundida se

debe destruir el molde que la contiene, haciendo de este un
proceso con velocidades de produccin bajas, el modelo, que es
usualmente de una pieza, es colocado en el tablero y la base de la
caja se moldea en la forma convencional. Se agregan unos
agujeros para ventilacin y la base se voltea completamente para
el moldeo.
 Molde permanente: El molde est fabricado en un material duro
como el metal o la cermica que permite usarlo repetidas veces; el
poder reutilizar el molde permite que el tiempo de produccin sea
ms bajo que en los procesos de molde desechable.

Modelos removibles: Colocar el modelo en el tablero de moldear,

que coincide con la caja de moldeo, de inmediato se coloca la tapa
sobre el tablero con los pernos dirigidos hacia abajo. Luego se criba
sobre el modelo para que lo vaya cubriendo; la arena deber
compactarse con los dedos en torno al modelo, terminando de llenar
completamente la tapa. Para moldes pequeos, la arena se
compacta firmemente con apisonadores manuales.
PROCEDIMIENTO DE MOLDEO:
Los moldes se clasifican segn los materiales usados.
Moldes de arena en verde: Es el mtodo ms comn que
consiste en la formacin del molde con arena hmeda,
usada en ambos procedimientos. La llamada arena verde es
simplemente arena que no se ha curado, es decir, que no se
ha endurecido por horneado. El color natural de la arena va
desde el blanco hasta el canela claro, pero con el uso se va
ennegreciendo.
 Moldes con capa seca: Dos mtodos son
generalmente usados en la preparacin de moldes con
capa seca. En uno la arena alrededor del modelo a una
profundidad aproximada de 10 mm se mezcla con un
compuesto de tal manera que se seca y se obtiene una
superficie dura en el molde.
 Moldes con arena seca: Estos moldes son hechos enteramente de
arena comn de moldeo mezclada con un material aditivo similar al
que se emplea en el mtodo anterior. Los moldes deben ser cocados
totalmente antes de usarse, siendo las cajas de metal. Los moldes de
arena seca mantienen esta forma cuando son vaciados y estn libres
de turbulencias de gas debidas a la humedad.
En la siguiente imagen se muestra de forma esquemtica el proceso de
fundicin en arena:
El tamao de los modelos debe contemplar los valores de contraccin
del metal fundido y los excesos de material para procesos de
maquinados posteriores.
La seleccin del material para el modelo depender de factores
como: tamao y forma de la fundicin, precisin dimensional y la
cantidad de ciclos que se
quiera utilizar el modelo. En la siguiente tabla se aprecian
caractersticas de diferentes materiales para ser usados como
modelos.
 Moldes de arcilla: Los moldes de arcilla se usan para trabajos
grandes. Primero se construye el molde con ladrillo o grandes partes
de hierro. Luego, todas estas partes se emplastecen con una capa
de mortero de arcilla, la forma del molde se empieza a obtener con
una terraja o esqueleto del modelo. Luego se permite que el molde
se seque completamente de tal manera que pueda resistir la presin
completa del metal vaciado.
 Moldes furnico: EL proceso es bueno para la fabricacin de moldes
usando modelos y corazones desechables. La arena seca de grano
agudo se mezcla con cido fosfrico el cual acta como un acelerador.
La resina furnica es agregada y se mezcla de forma continua el
tiempo suficiente para distribuir la resina de una a dos horas, para
permitir alojar los corazones y que puedan ser removidos en el molde.
 Moldes de : En este proceso la arena limpia se mezcla con
silicato de sodio y es apisonada alrededor del modelo. Cuando el
gas de es alimentado a presin en el molde, la arena mezclada
se endurece. Piezas de fundicin lisas y de forma intrincada se
pueden obtener por este mtodo, aunque el proceso fue
desarrollado originalmente para la fabricacin de corazones.

Moldes de metal: Los moldes de metal se usan principalmente

en fundicin en matriz de aleaciones de bajo punto de fusin. Las
piezas de fundicin se obtienen de formas exactas con una
superficie fina, esto elimina mucho trabajo de maquinado.
Moldes especiales: Plstico, cemento, papel, yeso, madera y
hule todos estos son materiales usados en moldes para
aplicaciones particulares.
El molde debe poseer las siguientes caractersticas:
1. Debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso del metal.
2. Debe resistir la accin de la erosin del metal que fluye con rapidez
durante la colada.
3. Debe generar una cantidad mnima de gas cuando se llena con el
metal fundido. Los gases contaminan el metal y pueden alterar el
molde.
4. Debe construirse de modo que cualquier gas que se forme pueda
pasar a travs del cuerpo del molde mismo, ms bien que penetrar el
metal.
5. Debe ser suficientemente refractario para soportar la alta temperatura
del metal y poderse desprender con limpieza del colado despus del
enfriamiento.
6. El corazn debe ceder lo suficiente para permitir la contraccin del
colado despus de la solidificacin.
Los procesos de moldes en fundicin comercialmente ordinaria
pueden ser clasificados como:
Moldeo en banco: Este tipo de moldeo es para trabajos pequeos,
y se hace en un banco de una altura conveniente para el
moldeador. En estos tipos de moldeo se producen grandes
cantidades, tambin se utilizan placas correlativas que son modelos
especiales metlicos de una sola pieza al igual que las cajas de
tableros de soporte que permiten sacar con facilidad el modelo del
molde de arena, el cual se puede volver a utilizar.
Moldeo en piso: Cuando las piezas de fundicin aumentan de
tamao, resulta difcil su manejo, por consiguiente, el trabajo es
hecho en el piso. Este tipo de moldeo se usa prcticamente todas
las piezas medianas y de gran tamao. Suelen ser muy costosos,
tienen el mismo procedimiento que el moldeo en banco salvo las
caractersticas ya mencionadas.
Modelos de una sola pieza
Tambin llamados modelos slidos, tienen la misma forma que el producto
y un extra de material para contrarrestar la contraccin del material y los
procesos de maquinados posteriores. Se utilizan para piezas simples y
produccin de
bajas cantidades.

Modelos divididos.
Son modelos en dos piezas donde cada una de las piezas forman cada
una de las mitades de la cavidad. El plano donde se parten las piezas del
modelo coincide con el plano de particin del molde usado para la
fundicin.
Se obtienen formas ms complejas, menores tiempos para el moldeo y
mayores cantidades de produccin.
Moldeo en fosa: Las piezas de fundicin extremadamente grandes
son moldeadas en una fosa en vez de moldear en cajas. La fosa
acta como la base de la caja, y se usa una capa separadora
encima de l. Los lados de la fosa son una lnea de ladrillos y en el
fondo hay una capa gruesa de carbn con tubos de ventilacin
conectados a nivel del piso.
Molde en maquina: Las maquinas han sido construidas para hacer
un nmero de operaciones que el moldeador hace ordinariamente a
mano, tales como apisonar la arena, voltear el molde completo,
formar la alimentacin y sacar el modelo; todas estas operaciones
pueden hacerse con la maquina mucho mejor y ms eficiente que a
mano.
Mquinas para moldeo:
Estas mquinas ofrecen velocidades ms altas de produccin y mejor
calidad de los colados adems de mano de obra ligera y costos ms
bajos.
Mquinas de moldeo por sacudida y compresin: Consta
bsicamente de una mesa accionada por dos pistones en cilindros de
aire, uno dentro del otro. El molde en la mesa se sacude por la accin del
pistn inferior que eleva la mesa en forma repetida y la deja caer
bruscamente en un colchn de rebote.
Mquina lanzadora de arena: Esta mquina logra un empaque
consistente y un efecto de apisonado lanzando arena con alta velocidad
al modelo. La arena de una tolva se alimenta mediante una banda a un
impulsor de alta velocidad en el cabezal. Una disposicin comn es
suspender la lanzadora con contrapesos y moverla para dirigir la
corriente de arena con ventaja dentro de un molde.
.
GRACIAS.