Responsabilidades del

Inspector de Soldadura

Ing. Juan de Dios Quispe Valdivia

Mayo 2009

1
 Responsabilidades del Inspector
de Soldadura

Responsabilidades del Inspector de

soldadura antes del proceso de soldeo.

Responsabilidades del Inspector de

soldadura durante el proceso de soldeo.

Responsabilidades del Inspector de

soldadura despus del proceso de soldeo.
2
 Responsabilidades antes de la
Aplicacin de la soldadura
Revisin de todos los planos y estndares.
Chequear las rdenes de compra para asegurar
que los materiales base y de aporte estn
apropiadamente especificados.
Chequear e identificar los materiales con las
especificaciones de compra, durante la
recepcin.
Chequear lacomposicin qumica y las
propiedades mecnicas mostradas en los
reportes de las pruebas de taller, contra los
requerimientos especificados.
3
 Chequear las condiciones y almacenaje de los
materiales de aporte.
Chequear las condiciones y adecuacin de los
equipos a ser usados.
Chequear la geometra de los cantos de las
uniones.

Chequear el alineamiento de las uniones.

Chequear la limpieza de las uniones.

Chequear los procedimientos de soldadura y la

calificacin de los soldadores.
4
Chequear la temperatura de precalentamiento.
 Responsabilidades del Inspector
durante la Aplicacin de la Soldadura
Chequear los parmetros de soldeo y la tcnica
para la conformidad con el procedimiento de la
soldadura.
Chequear la calidad de cada pase de la
soldadura.
Chequear la limpieza de interpase.
Chequear la temperatura de interpase.
Verificar
que durante el proceso se realicen los
ensayos no destructivos, si stos estn
contemplados. 5
 Responsabilidades del Inspector despus
de la aplicacin de la Soldadura

Chequear la apariencia de la soldadura

acabada.

Chequear el tamao de la soldadura acabada y

las longitudes.

Chequear la exactitud dimensional de los

elementos soldados.

Seleccionar las muestras para el ensayo de

produccin.
6
Evaluar los resultados de los ensayos.
 Verificar si los ensayos no destructivos
hayan sido realizados, si hay
requerimiento.

Verificar que el tratamiento trmico de

post soldadura haya sido realizado
satisfactoriamente, si es requerido.

Preparar y mantener los registros de

inspeccin.
7
 Responsabilidades de Inspeccin antes
de la aplicacin de la soldadura
Conocimiento de Planos y Estndares
Los planos, diseos, estndares, contratos, etc.,
deben ser estudiados de antemano de tal modo
que el inspector de soldadura est conciente de
los detalles de construccin, el uso de los
elementos de ensamble propuestos y lo
especificado en la operacin de soldeo.

Tener en cuenta que materiales son usados en la

estructura soldada y si algunos de ellos
requieren tratamiento especial para la soldadura
satisfactoria.
8
 Esta informacin sera claramente
establecida en los estndares o
procedimientos de soldadura.

Si no hay una informacin, el ingeniero del

proyecto debe ser contactado para su
clarificacin.

Un estudio previo de los planos y

requerimientos de diseo, incrementar su
habilidad para hacer decisiones claras y
concisas.

9
 Decisiones claras y concisas acelerar la
conclusin del trabajo bajo contrato, incremento de
la imagen profesional del inspector, y mayormente
ayudar el ejercicio de la autoridad.

Situaciones que requieren una desviacin de

los planos y estndares detallados pueden surgir
durante la fabricacin de cualquier estructura.

Este es la responsabilidad del inspector de

soldadura de alertar al ingeniero del proyecto o al
personal de aseguramiento de la calidad; ellos
decidirn si la desviacin en cuestin ser
permitida o rechazada. 10
 Algunas veces ser involucrada la aceptacin
o rechazo de una estructura grande soldada, ste
podra ser trabajo del inspector, despus de un
estudio cuidadoso, recomendar si el error puede
ser corregido y si el mtodo de correccin a ser
empleado an asegurar un producto
satisfactoriamente completado de acuerdo con
los planos y estndares.

En todos los casos, el inspector debe ejercer

una extrema caucin para aceptar desviaciones.

11
Chequeo de las Especificaciones de Compra
Las especificaciones para el proyecto
deberan identificar todos los materiales que
sern empleados. Este debe incluir todo
material consumible tales como electrodos de
soldadura, fundentes para la soldadura, gases
protectores, barras o anillos de respaldo, etc.

El inspector debe revisar la orden de compra

o contrato para ver que los materiales pedidos
renen los requerimientos de las
especificaciones, nmero o grado; tipos de
electrodo, etc.
12
 Verificacin del Material de Trabajo
Pueden ocurrir equivocaciones; muchos
materiales se ven semejantes, conduciendo a
la posibilidad de confusin. Para prevenir
esto, el inspector debe verificar que los
materiales suministrados concuerden con la
orden de compra, cuando son recibidos.

En algunos casos, hay requerimientos

adicionales para marcar la apropiada
identificacin visible en cada pieza,
preferiblemente en varias ubicaciones.
13
 La identificacin de los electrodos de
soldadura de bajo hidrgeno se pierde
algunas veces cuando prematuramente son
removidos de sus contenedores para
almacenarlos en las estufas. Los electrodos
individualmente an llevarn su nmero de
clasificacin en su revestimiento, pero el
nmero de control del fabricante solamente
aparece dentro del contenedor descargado.

14
 Anlisis Qumico y Ensayos de las
Propiedades Mecnicas

Las pruebas de conformidad de los materiales

que ingresan son deseados por muchas razones.
El nmero de pruebas depender de la opinin del
inspector y de la experiencia pasada.

Si el material est en problemas, el inspector

debe solicitar ensayos en muestras
representativas de materiales crticos que ingresan
para verificar la composicin qumica y
propiedades mecnicas.
15
 Investigacin de los Defectos
del Metal Base

La calidad de los productos suministrados a los

talleres para un trabajo deben ser iguales o
exceder la calidad especificada para la
estructura final.

Los metales base casi siempre contienen

muchas pequeas discontinuidades. Sus
efectos dependen del espesor del metal, del
tipo de carga, del punto crtico del diseo. En
algunas situaciones, pueden ser causa de
rechazo, mientras que en otros casos no. 16
 El inspector de soldadura tiene la
responsabilidad de ver que las discontinuidades
en el metal base sean detectados, identificados,
evaluados, y reparados apropiadamente, donde
sea necesario, de tal modo que no sean
incorporadas en el producto soldado.
En algunas ocasiones puede haber la necesidad
de comunicarse con el ingeniero responsable
para decidir que hacer con el mayor defecto.
Algunas especificaciones pueden requerir que
una pieza defectuosa sea rechazada antes de
ser reparada.

17
 Chequear la Condicin y Almacenaje
de Materiales de Aporte
El inspector de soldadura debe chequear la condicin de
los metales de aporte a ser usados, como en el caso de los
electrodos revestidos, alambres slidos, alambres tubulares,
que por ejemplo la oxidacin puede ser causante de
porosidades.

Cuando se trata de electrodos de bajo hidrgeno, stos

deben ser almacenados en hornos elctricamente
calentados, ventilados y termostticamente controlados.

Adems estos metales de aporte, algunos fundentes y

electrodos tubulares tambin requieren proteccin especial
de la humedad.
18
 Chequear el equipamiento de soldar
Todo el equipamiento de soldadura, incluyendo
aquellos a ser usados para los ensayos, deben ser
chequeados peridicamente para la capacidad
operacional, calibracin y seguridad. Siempre
chequear los ampermetros y voltmetros.

Losequipos deben ser chequeados tambin para

asegurar su capacidad de rendimiento necesario
para satisfacer los requerimientos del procedimiento
de soldadura.

Loscables de soldar, mangueras de gas, etc. deben

ser examinados para asegurar su buena condicin y
operatividad. 19
 Chequear la geometra de los bordes
de la Unin de soldadura

Varios Cdigos y Especificaciones contemplan

tolerancias para las geometras de los bordes a
ser soldados. Por ejemplo las uniones
precalificadas de la seccin 2 de AWS D 1.1.

Las responsabilidades de inspeccin incluyen

el examen de geometra de los bordes de las
uniones no soldadas, incluyendo las
dimensiones de la cara de la raz y los ngulos
de las ranuras o biseles.
20
 Chequear el alineamiento
de la Unin de Soldadura

Mirando la unin no soldada, el inspector de

soldadura observar el alineamiento de las partes.
Para las uniones a tope, el alineamiento y la
abertura de la raz son importantes.

Tener en cuenta que un pretensionado o curvado

puede ser necesario para las soldaduras que
estarn sujetos a distorsiones como un resultado de
las tensiones de deformacin de la soldadura.

21
 Chequear la limpieza de la unin
de la soldadura

En soldadura la limpieza de las superficies

del metal base en la unin y adyacente a stas
es un factor crtico. Aplicar la soldadura sobre
contaminantes tales como aceite, grasa,
pintura, humedad, xido, etc. ocasionar
porosidad en la soldadura de acabado.

En muchos casos, esta contaminacin puede

tambin ser causante de fusin incompleta o
an de fisuras.
22
 Chequear el Procedimiento
de Calificacin de Soldadura

El fabricante debe tener escrito los detalles de

los procedimientos de soldadura que sern
seguidos en la produccin de los elementos
soldados.

Deben producir uniones soldadas con

propiedades mecnicas aceptables tal como lo
requiere el Cdigo o Especificacin particular.

23
 Chequear la Calificacin de Soldadores
Los Cdigos y Especificaciones que aplican para la
fabricacin de estructuras soldadas usualmente
requieren la calificacin de todos los soldadores y
soldadores operadores.
Es obligacin del inspector de soldadura verificar
que cada soldador y operador de soldadura
quienes trabajan bajo las especificaciones o
cdigo, hayan sido apropiadamente calificados de
acuerdo con estos requerimientos.
Monitorear que los soldadores y operadores de
soldadura para verificar que ellos estn trabajando
dentro del objetivo de su calificacin. 24
 La verificacin puede ser realizada ya sea
personalmente presenciando cada prueba o
revisando los resultados de la prueba.

Los cdigos y especificaciones de soldadura

normalmente no requieren recalificacin de
procedimientos, de soldadores, soldadores
operadores para cada nuevo contrato o diseo.

Tener en cuenta que el principal objetivo de las

pruebas de calificacin es asegurar que los
procedimientos y soldadores o soldadores
operadores son apropiados para el propsito
proyectado.
25
 Chequear la temperatura de precalentamiento

Muchos cdigos y especificaciones requieren

que ciertos materiales sean precalentados antes
de ser soldados. Para los aceros al carbono, el
precalentamiento ser requerido a medida que su
contenido de aleantes y su espesor se
incrementan.
El control de la temperatura de precalentamiento
es verificado con crayolas, termomtros.
Para muchos aceros al carbono la temperatura
de precalentamiento es especificado como
mnimo.
26
Responsabilidades del Inspector de Soldadura
durante la Aplicacin de la Soldadura
A fin de continuar con el avance del control de
calidad de la soldadura, el inspector de
soldadura tiene numerosos items que chequear
a medida que la soldadura es realmente
efectuado.

Durante esta fase del proceso de fabricacin, el

conocimiento del inspector de soldadura, ser
extremadamente beneficioso puesto que parte
de la inspeccin involucrar la evaluacin de la
tcnica real de la soldadura as como los
resultados de la soldadura. 27
 Chequear la soldadura de produccin de
acuerdo con el Procedimiento de Soldadura
Cuando est conduciendo la inspeccin de
soldadura durante la produccin, el inspector
debe contar con el procedimiento de soldadura
para guiar esa inspeccin

Estedocumento debe especificar todos aquellos

aspectos importantes de la operacin de
soldadura, incluyendo: proceso de soldadura,
materiales, tcnicas especficas, temperatura de
precalentamiento y de interpase, adems
cualquier otra informacin adicional que describa
como la soldadura de produccin debe ser
desarrollada.
28
 El trabajo del inspector de soldadura
esencialmente consistir en monitorear la
soldadura de produccin para asegurar que est
siendo desarrollada de acuerdo con el
procedimiento apropiado.

29
 Chequear la Calidad de cada pase

Uno de los aspectos de la inspeccin de la

soldadura durante la produccin es el examen
visual de cada pase individualmente a medida
que son depositados. en este momento cualquier
discontinuidad de superficie puede ser detectado
y corregido, si es necesario.

Es tambin importante notar cualquier

irregularidad del perfil de soldadura los cuales
pueden obstaculizar la soldadura subsiguiente.

30
 Chequear la Limpieza de Interpase
Otra caracterstica la cual debe ser evaluada
durante la operacin de soldeo se refiere a la
limpieza de los pases intermedios de la
soldadura. Si el soldador falla en la limpieza total
de la soldadura depositada entre pases
individuales, hay la posibilidad que puede resultar
la inclusin de escoria o la fusin incompleta.

Estees especialmente crtico cuando se emplea

un proceso de soldadura que usa fundente. Sin
embargo, una cuidadosa limpieza de interpase es
an recomendado para aquellos procesos que
usan gas protector.
31
 Chequear la temperatura de Interpase
Para los procedimientos de soldadura que
requieren el control de temperatura de
interpase, el inspector de soldadura puede
necesitar monitorear este aspecto del proceso.

Como en el caso de precalentamiento, la

temperatura de interpase podra ser
especificado como un mnimo, mximo o
ambos. La temperatura de interpase es
tambin medida sobre la superficie del metal
base cerca de la zona soldada.

32
 Examen no destructivo durante el Proceso
Para algunas soldaduras, puede ser un
requerimiento otro tipo de examen no destructivo
diferente al examen visual. Esta prueba puede
ocurrir en varias etapas durante la aplicacin de la
soldadura. Por ejemplo, es comn para el pase de
raz ser evaluado usando partculas magnticas o
lquidos penetrantes para asegurar que est libre de
discontinuidades de superficie o fisuras.

Detectar los problemas en esta etapa resultar

en una reparacin relativamente fcil y barata,
comparado con lo requerido si el problema no fue
detectado hasta que la soldadura fue completada. 33
 Responsabilidades del Inspector
de Soldadura despus de la
aplicacin de la Soldadura
Una vez que la soldadura haya sido
completada, el inspector de soldadura debe
examinar el producto terminado para asegurar
que todos los pasos precedentes hayan sido
desarrollados para producir una soldadura de
calidad.

Si todos los pasos preliminares han sido

realizados de acuerdo a los requerimientos, la
inspeccin postsoldadura simplemente
confirmar que la soldadura es de suficiente
calidad y medida.
34
 Chequear el Aspecto o Apariencia
final de la Soldadura
En general, la inspeccin visual despus que el soldeo
haya sido concluido, consiste en mirar la apariencia de
la soldadura finalizada. Este examen visual detectar
las discontinuidades de la superficie en la soldadura y
en el metal base adyacente.
De especial importancia durante este aspecto de la
inspeccin de la soldadura es la evaluacin del perfil
de la soldadura.
Irregularidades puntiagudas de superficie podra
ocasionar fallas prematuras de un componente durante
el servicio, o crear dificultades en la interpretacin de
la pelcula si la soldadura tiene que ser radiografiada.
35
 Chequear las Dimensiones Finales y
Longitudes de la Soldadura
La medicin de la soldadura para determinar si
es tan grande como lo requerido en los planos,
est contemplado en el examen visual.

Cualquier falta de metal de soldadura presente

debe ser corregido, depositando metal de
soldadura adicional. El reforzamiento de
soldadura en exceso debe ser removido de tal
manera que su altura est dentro de los lmites
especificados y tenga una transicin suave con
el metal base adyacente.
36
 Una vez que la soldadura haya sido medida para
determinar si es de tamao suficiente, el inspector
de soldadura debe evaluar su longitud para
asegurar que suficiente metal de soldadura fue
depositado para satisfacer los requisitos. Este es
de especial importancia donde la soldadura de
filete intermitente ha sido especificado.

37
 Chequear la Exactitud Dimensional
de la Soldadura Concluida

Otras mediciones son requeridas para

evaluar la exactitud de la dimensin total de los
elementos o estructuras soldadas. Este es
importante porque las tensiones de
deformaciones de las soldaduras puede haber
causado el cambio de tamao de alguna parte.

Por ejemplo, una soldadura depositada

alrededor de la parte externa del agujero
maquinado, puede causar la reduccin del
dimetro del agujero, requiriendo un
mecanizado posterior para dar el tamao
adecuado del agujero. 38
 Seleccin de las Muestras para
los Ensayos de Produccin

En ensamblajes soldadas, la inspeccin del

producto puede ser realizado en muestras
tomadas de la lnea de produccin. Estas
muestras pueden ser seleccionadas al azar o de
acuerdo a un orden establecido. En ambos casos
la obligacin del inspector de soldadura es
presenciar la seleccin y la prueba.

Los ensayos tpicos incluyen: la radiografa y

otros ensayos no destructivos, pruebas
hidrostticas, anlisis qumico, ensayos
metalrgicos, y pruebas mecnicas destructivas . 39
 Evaluacin de los Resultados
de las Pruebas

Algunas veces no es prctico para un

inspector de soldadura, presenciar todas las
pruebas. Sin embargo, una suficiente cantidad
de pruebas deben ser presenciados para
satisfacer al inspector que los ensayos han
sido realizados en la manera apropiada y que
los resultados son exactamente reportados.

40
 Ensayos no destructivos Finales

Algunas soldaduras deben tambin ser

examinados despus que hayan sido
completadas, empleando otros mtodos no
destructivos en adicin a la inspeccin visual.

41
 Mantenimiento de los Registros e Informes
Los trabajos con cdigos siempre requieren el
mantenimiento de los registros. Estos pueden ser en la forma
de notas detalladas o un registro formal de inspeccin.
Los registros que requieren la firma del fabricante debera
ser preparado por el fabricante, no por el inspector.
Los registros deben ser detallados tan claramente como
sea necesario y deben ser escritos con tinta. Los errores
deben ser tarjados con una sola lnea y no borrados.
Las reparaciones deben ser explicadas.
Si hay registro que describe la presencia de defectos de
soldadura, deberan acompaar registros que indican la
aceptacin de las subsiguientes reparaciones.
42