Balano de Massas

NOES BSICAS DE TRATAMENTO DE MINRIOS

INTRODUO AO TRATAMENTO DE
MINRIOS

ETAPAS DO TRATAMENTO DE MINRIOS

PREPARAO

CONCENTRAO

ACABAMENTO DO CONCENTRADO

DESCARTE DOS REJEITOS

OPERAES AUXILIARES
ETAPAS DO PROCESSAMENTO MINERAL

COMINUIO (BRITAGEM E MOAGEM)

PREPARAO SEPARAO POR TAMANHOS
AGLOMERAO

CONCENTRAO
SEPARAO SLIDO-SLIDOEXTRAO QUMICA E BIOLGICA

SEPARAO SLIDO-LQUIDOACABAMENTO DE CONCENTRADO

DISPOSIO DE REJEITOS

AMOSTRAGEM
PREPARAO DE REAGENTES
OPERAES AUXILIARES BOMBEAMENTO
EMPILHAMENTO
RETOMADA DE PILHAS
HOMOGENEIZAO, ETC.
ETAPAS DO PROCESSAMENTO MINERAL

COMINUIO (BRITAGEM E MOAGEM)

PREPARAO SEPARAO POR TAMANHOS
AGLOMERAO
ETAPAS DO PROCESSAMENTO MINERAL

SEPARAO SLIDO-SLIDOCONCENTRAO
EXTRAO QUMICA E BIOLGICA
ETAPAS DO PROCESSAMENTO MINERAL

ACABAMENTO DE CONCENTRADO
SEPARAO SLIDO-LQUIDODISPOSIO DE REJEITOS
ETAPAS DO PROCESSAMENTO MINERAL

OPERAES AUXILIARES AMOSTRAGEM

PREPARAO DE REAGENTES
Vezin
BOMBEAMENTO
EMPILHAMENTO
RETOMADA DE PILHAS
HOMOGENEIZAO, ETC.
ETAPAS DO PROCESSAMENTO MINERAL

AMOSTRAGEM
PREPARAO DE REAGENTES
BOMBEAMENTO
OPERAES AUXILIARES EMPILHAMENTO
RETOMADA DE PILHAS
HOMOGENEIZAO, ETC.
ETAPAS DO PROCESSAMENTO MINERAL - FLUXOGRAMAS
BRITAGEM
BRITAGEM PRIMRIA E PILHA DE MINRIO
MINRIO FLOTAO E REMOAGEM BARRAGEM DE REJEITOS
BRITADO
Flotao Rougher

Britador
Primrio ESPESSAMENTO E FILTRAGEM
Flotao Scavenger Cleaner

Pilha de Britado
41.000 t Espessamento

MOAGEM Colunas
Cleaner

Moagem SAG Ciclones

Peneira
Ciclones Filtro

Tanque
Moagem Bolas Concentrado
Moinho
Britador Vertical
Cnico Pilha
Concentrado

Preparao Concentrao Separao

Slido/Lquido
 Fluxograma simplificado com balano de materiais
Mina de guas Claras, MBR (1999)

4777.2 8.00 687.96 3.47

4395.1 1023.7 618.6 144.1
Pilha Pulmo - 100.00 66.1 14.08 66.8
ROM 1.46 0.85 0.93 0.38 GRANU-
0.071 0.639 0.037 0.081 LADO
Britagem e Peneiramento

ktpa(bn) umidade(%) 2118.1 10.26

ktpy(bs) tph(bs) 1904.7 443.7
% ROM (bs) Fe 43.34 68.6
SiO2 Al2O3 0.66 0.26 SINTER
P Mn 0.032 0.127 FEED
LEGENDA Classificao e Desaguamento

NOTAS
bn = base natural 1279.9 45.00
bs = base seca 576.0 134.2
ktpa = milhares de toneladas por ano 13.11 53.7
ROM = "run-of-mine" ou minrio bruto 5.14 4.26
PFF = "pellet feed fines" 0.290 3.54 LAMAS
Deslamagem e Espessamento

Total Feed tpy (nb) 4,777,233 1440.9 10.08

Total Products tpy (nb) 4,246,960 1295.7 301.8
%MR(nb) 88.9 29.48 67.7
%MR(db) 86.9 1.25 0.42 PFF
Fe Rec.(%) 89.4 0.048 0.368
EWH/y 4293 Filtragem
 BALANO DE MATERIAIS

Massa : F = C + T Teores : Ff1 = Cc1 + Tt1

C
c1

Processo

Diviso
de
F
f1 T
t1

Conservao de Massas e Teores

4.2- Teor:
Teor a porcentagem de elemento til presente na
massa total

Teor (%) = quantidade de elemento til x 100

quantidade total
 BALANO DE MATERIAIS
TEORIA
Massa : F = C + T
Teores : Ff = Cc + Tt
PRTICA
Massa : F = C + E + Perdas
Teores : Ff = Cc + Tt
Massas medidas Teores analisados
 4.3- Elemento til e no til:

Alimentao

\\ \

Concentrado Rejeito

til

no til
4.5- %slidos:

ma ou va

mp ou vp
ms ou vs

% de slidos p = ms = ms LEGENDA
mp ms + ma ma = Massa de gua
ms = Massa de slido
% de slidos v = Vs = Vs
mp = Massa de polpa
Vp Vs + Va
 BALANO DE MATERIAIS

MEDIDAS DE DESEMPENHO - DEFINIES

Y = Recuperao em massa ou R peso = C/A x 100

R = Recuperao(distribuio) = (Cc/Aa)x100

Rc = razo de concentrao = A/C

Re = razo de enriquecimento = c/a

 AN

Cleaner Rougher Scavenger

RF

Recleaner

CF
 Rougher

Cleaner Para Espessamento

Alimentao
Nova

Scavenger

Barragem de Lamas
Exemplo 1: Minrio de Ferro (Itabirito)

Itabirito(simplificado) = Hematita + Quartzo

Alimentao Rejeito
Fe = 51,0% Fe =16,09%
700 t/h 220 t/h
Y(massa) = 480/700 x 100 = 68,57
R (ferro) = 480 x 67 x 100 = 90,08
700 x 51
Concentrado
Fe = 67,0% R (ferro) = 67(51-16.09) x 100 =90,08
480 t/h 51(67-16.09)
Y(massa) = 51-16.09 x 100 =68,57
67- 16.09
 _______________ Gaudin
IS = (R1x T2)/(R2x T1) onde:
NDICE DE SELETIVIDADE
R1 = Recuperao no concentrado da espcie 1
R2 = Recuperao no concentrado da espcie 2
T1 = Recuperao no rejeito da espcie 1
T2 = Recuperao no rejeito da espcie 2
Valores tericos entre 1 e
Valores usuais entre 4 e 40
EFICINCIA DE SEPARAO Schulze

ES = 100[(f-t)/(c-t)] {(c/f)-[(cm-c)/(cm-f)]} ou

ES = 100C/F{(c/f)-[(cm-c)/(cm-f)]} onde:

cm = teor mximo do elemento ou mineral til

EXERCCIO

1 - Completar o quadro abaixo onde: R = recuperao

Fluxos % massa % P2O5 % SiO2 R P2O5 R SiO2

Alimentao 25,50 -------- --------

Flotado 29,40 3,56

No flotado 84,5 1,40

2 - Calcular R, IS e ES
Soluo do exerccio:
Um teste de flotao em bancada, em um nico estgio, levou aos seguintes
resultados nos produtos obtidos:

Fluxos % massa % P2O5 % SiO2

Alimentao - 5.75 25.50
Flotado 15.5 29.40 3.56
No flotado 84.5 1.40 29.50
Alim. calculada 100.0 5.74 25.48

Clculos:
R (P2O5) = 79,39% = 100*[(29,40*15,5)/(5,74*100,0)]
RM = 15,5%
RC (P2O5) = 5,12 = (29,40/5,74)
D (SiO2 no No flotado ou rejeito) =97,83% = 100*[(29,50*84,5)/(25,48*100,0)]

IS (P2O5/ SiO2) = 13,2 = [((97,83*79,39)/((100-97,83)*(100-79,39))]
= 73,95% = 100*[(RP2O5-RM)/(100-t
ES (assumindo todo P na forma de fluorapatita) )]
alim. apatita

CS (P2O5/ SiO2) = 77,22% = [(RP2O5+ D SiO2 )-100]

 EXERCCIO Pede-se:
1 Recuperao total de Fe
2 IS Fe/SiO2
Legenda:
a b
a= slidos (t/h)
b= %Fe
3 IS Fe/Al2O3 c d c= %SiO2
4 ES Fe global d= %Al2O3
5 ES Fe em cada estgio

Alimentao
100,0 67,8%
1,36% 0,82%
Rejeito "Rougher"
26,1 65,6%
2,57% 1,60%
Alimentao
Jigagem "Rougher" 26,1 65,7%
2,52% 1,57%
Rejeito FINAL
5,2 57,3%
46,1 68,3% 8,85% 3,38%
0,79% 0,63%
Conc.Grosso Jigagem "Scavenger"

12,8 67,4%
27,8 68,6% 1,15% 1,13%
0,86% 0,46% Conc.Grosso
Conc.Fino

Concentrado "Rougher"
73,9 68,4% 8,1 68,1%
0,82% 0,57% 1,14% 0,66% Concentrado
Conc.Fino 20,9 67,7%
1,15% 0,95%
Scavenger

Concentrado FINAL
94,8 68,2%
0,89% 0,65%
Minrio de fosfato cuja composio a seguinte:
Apatita (PO40)3Ca5F 30%
Magnetita Fe3O4 30%
Quartzo SiO2 20%
Barita BaSO4 20%
Primeira etapa separa-se um concentrado de magnetita com teor de
1,2% de P2O5 e um produto no magntico com 15,7% de P2O5.
Segunda etapa concentra-se o no magntico e obtem-se 34% de
P2O5 e o rejeito final com 3% P2O5 . So dados os pesos atmicos:
P = 31; O = 16; Ca = 40 e F = 19.
Calcular:
quantidade de alimentao necessria para produzir 1t de concentrado
de apatita;
recuperao de P2O5 no processo, seletividade e eficincia de
separao
 1) Considere, o circuito industrial de flotao de um minrio de
cobre e os dados abaixo:
- massa de alimentao nova: 800 t/h
- teor de Cu da alimentao nova: 0,80%
- massa do rejeito final: 784 t/h
- teor de Cu do rejeito final: 0,08%
- massa do rejeito scavenger: 154 t/h
- teor de Cu do rejeito scavenger: 3,95%
- massa do concentrado scavenger: 68 t/h
- teor de Cu do concentrado scavenger: 9,0%
- massa do rejeito recleaner: 54 t/h
- teor de Cu do rejeito recleaner: 15,3%
Calcule as massas e teores de Cu no fornecidos nos dados e
indique todos os valores no circuito de flotao.
Calcule a recuperao global de Cu. Calcule as recuperaes de
Cu nos estgios rougher, cleaner, scavenger e recleaner.
Comente os resultados obtidos para este circuito de flotao.
 Considere os dados de uma concentrao de minrio de ferro,
constitudo basicamente por hematita (Fe2O3) e quartzo (SiO2),
sendo realizada em escala industrial apresentando os seguintes
resultados:

Determine a recuperao de hematita no concentrado.

Determine a rejeio (recuperao) de quartzo no rejeito.
Calcule a Eficincia de Separao para a hematita.
Calcule o ndice de Seletividade entre o quartzo e a hematita.
 Ensaios de concentrao foram realizados em laboratrio
com material tendo covelita (CuS) como mineral-minrio. A
seqncia utilizada e os resultados so mostrados a
seguir.
Faa o balano de massas (metalrgico) completo, na forma de
tabela, calculando os teores de alimentao, e mostrando
a distribuio de todos os elementos analisados em
todos os produtos.
Calcule a recuperao de Cu no concentrado final.
Determine o teor mximo de cobre para um concentrado
puro, ou seja, contendo somente covelita.
Considere os dados do circuito de fragmentao
de minrio de cobre, visto abaixo:
- massa especfica do minrio: 3,17 t/m3
- granulometria da alimentao: 80% < 6 mm
- grau de reduo do moinho: 35/1
- work index do minrio: 15 Kwh/tonelada curta
- tamanho de bola do moinho: 101,6 mm (4")
- dimetro do moinho: 5,03 m (16,5 pe)
- rotao do moinho: 13,8 rpm
 complete o quadro AC, que est em branco,
referente alimentao dos ciclones;
determine a carga circulante expressando-a
em termos de porcentagem da alimentao
nova;
estime a potncia necessria moagem (HP)
usando a equao de Bond;
calcule a velocidade crtica de moagem.
Determine a porcentagem da velocidade
crtica na qual o moinho est operando.
 H2O - 56 m3/h

H2O - 296 m3/h

Fp = % de slidos em massa
Vp = volume de polpa
t = massa especfica de polpa