PROCESOS DE MANUFACTURA

Proceso Tcnico Proceso econmico

La manufactura la definen como el proceso de convertir la materia

prima en productos. Incluye:
El diseo del producto,
La seleccin de la materia prima y
La secuencia de procesos a travs de los cuales ser
manufacturado el producto.
MFZG/13
 PROCESOS DE
MANUFACTURA

MFZG/13
SOLDADURA

MFZG/13
 SOLDADURA
PROCESOS Y EQUIPOS PARA UNIR
Aunque algunos productos se hacen de un solo componente, casi todos se
ensamblan con componentes que fueron fabricados como piezas
individuales. Aun los productos relativamente sencillos consisten en al
menos dos piezas distintas unidas por medio de varios mtodos.
La unin es un trmino genrico que cubre procesos como soldadura,
latonado (soldadura fuerte), estaado (soldadura suave) y fijacin
mecnica. Estos procesos son un aspecto importante y necesario de las
operaciones de manufactura por las siguientes razones:
Es imposible manufacturar el producto de una sola pieza.
Es ms econmico fabricar productos en partes y unir despus las piezas.
Facilitar el mantenimiento o la reparacin
Pueden necesitarse distintas propiedades para los fines funcionales del
producto.
Se puede facilitar, y ser menos costoso, el transporte del producto en
componentes individuales, y ensamblarlos en la casa o la fbrica del
cliente, que transportar el conjunto completo.
MFZG/13
 SOLDADURA
PROCESOS Y
EQUIPOS PARA
UNIR
De acuerdo a la ltima
clasificacin de la Sociedad
Americana de Soldadura
(AWS), los procesos de unin
entran en tres categoras
principales: soldadura, unin
adhesiva y sujecin mecnica.
A su vez, los procesos de
soldadura se dividen en tres
categoras
bsicas: soldadura de fusin,
soldadura en estado slido y
soldadura fuerte y blanda.
MFZG/13
 SOLDADURA
PROCESOS Y EQUIPOS PARA UNIR

MFZG/13
 SOLDADURA
TIPOS DE UNIONES Y JUNTAS
La eleccin de un proceso de unin depende de varios factores:
La aplicacin
El diseo de la unin
Los materiales que intervienen
Las formas de los componentes que se van a unir, sus espesores y
sus tamaos

Entre otras operaciones estn la colocacin de la unin en el producto,

la cantidad de componentes individuales que se manejan, la destreza
requerida del operador y los costos de equipo y mano de obra.

MFZG/13
 SOLDADURA
TIPOS DE
UNIONES Y
JUNTAS

MFZG/13
 SOLDADURA
SOLDADURA POR FUSIN
Proceso de unin que produce
coalescencia de los materiales por
calentamiento a la temperatura de
soldadura, con o sin aplicacin de
presin y con o sin uso de metal
de relleno.

APLICACIN E IMPORTANCIA
Proceso de fabricacin de piezas
metlicas de amplio uso a nivel
industrial, tambin es usado para
ensamblaje y como proceso de
mantenimiento de diferentes
tipos de aleaciones y piezas.

MFZG/13
 SOLDADURA
TIPOS DE SOLDADURA POR FUSIN

MFZG/11
 SOLDADURA
SOLDADURA POR ARCO Y METAL PROTEGIDO
En la soldadura con arco, desarrollada a mediados del siglo XIX, el calor
que se requiere se obtiene de la energa elctrica. El proceso puede
implicar un electrodo consumible o uno no consumible (varilla o
alambre). Se produce un arco entre la punta del electrodo y la de la
pieza que se va a soldar, mediante una fuente de alimentacin de CA o
de CD. Este arco produce temperaturas mucho mayores que las que se
desarrollan en la soldadura con oxgeno y combustible gaseoso.

MFZG/13
 SOLDADURA
SOLDADURA POR ARCO Y METAL PROTEGIDO
La soldadura con arco y metal protegido (SMAW) es uno de los
procesos de unin ms antiguos, sencillos y verstiles. El arco elctrico
se genera tocando la pieza con la punta de un electrodo recubierto y
retirndola con rapidez a la distancia suficiente para mantener el arco.
Los electrodos tienen la forma de una varilla delgada y larga, por lo
que este proceso se denomina tambin soldadura con varilla.

MFZG/13
 SOLDADURA
ELECTRODOS
REVESTIDOS O
RECUBIERTOS

MFZG/13
 SOLDADURA
SOLDADURA OXICOMBUSTIBLE
La soldadura con oxgeno y
combustible gaseosos, o
soldadura de oxicombustible,
es un trmino general para
describir cualquier proceso de
soldadura que use un gas
combustible con oxgeno
para producir una llama.

El proceso ms comn de soldadura con gas emplea el combustible

acetileno; se conoce como soldadura con oxiacetileno y se usa
mucho para fabricacin de lmina metlica estructural, carroceras de
automviles y diversos trabajos de reparacin.
MFZG/13
 SOLDADURA
SOLDADURA OXICOMBUSTIBLE
Equipos
de
Soldadura

MFZG/13
 SOLDADURA
SOLDADURA OXICOMBUSTIBLE
Los metales de aportacin se usan para
suministrar material adicional a la zona de
Metales soldadura durante la operacin. Se consiguen
en varillas o alambres de metales
de compatibles con los que se van a soldar.
aportacin Estas varillas de aportacin consumibles
pueden ser desnudas o estar cubiertas con
un fundente. El objeto del fundente es
retardar la oxidacin de las superficies de las
piezas que se sueldan, generando una
proteccin gaseosa en torno a la zona de
soldadura. Adems, el fundente ayuda a
disolver y eliminar xidos y otras sustancias
en la pieza, por lo que contribuye a la
formacin de una unin ms resistente. La
escoria que se forma protege al rgulo o gota
de metal fundido contra la oxidacin, al
enfriarse.
MFZG/13
 SOLDADURA
SOLDADURA OXICOMBUSTIBLE
A una relacin de uno a uno,
Tipos de llamas cuando no hay exceso de
oxgeno, se considera que se
La llama es la fuente de calor para
produce una llama neutra.
fundir los metales en la unin.
Con mayor suministro de
oxgeno, sta se transforma en
una llama oxidante. Esta
llama es perjudicial, en especial
para los aceros, porque los
oxida. Slo es preferible la
llama oxidante en la soldadura
de cobre y sus aleaciones,
porque en estos casos se forma
una capa protectora delgada de
escoria sobre el metalfundido.
Si la relacin de oxgeno es descendente, la llama es reductora o carburante.
La temperatura de una llama reductora, que contiene exceso de acetileno, es
menor, por lo que es adecuada para las aplicaciones que requieran poco calor,
como por ejemplo la soldadura fuerte y blanda, y el endurecimiento a la llama. MFZG/13
 SOLDADURA
SOLDADURA OXICOMBUSTIBLE
Tipos de llamas
En la soldadura con oxgeno y combustible gaseosos se pueden usar otros
gases, como hidrgeno y metilacetileno o propadieno. Las temperaturas
obtenidas con estos gases con bajas, y en consecuencia se usan para soldar:
metales con bajos puntos de fusin, como plomo, y piezas delgadas y pequeas.

MFZG/13
 SOLDADURA
SOLDADURA POR ARCO, METAL Y GAS
MIG MAG
La soldadura MAG (Gas metal arc welding) es un
tipo de soldadura que utiliza un gas protector
qumicamente activo (dixido de carbono, argn
ms dixido de carbono o argn ms oxgeno). El
material de aporte tiene forma de varilla muy larga
y es suministrado continuamente y de manera
automtica por el equipo de soldadura.

Se utiliza bsicamente para aceros no aleados o de

baja aleacin. No se puede usar para soldar aceros
inoxidables ni aluminio o aleaciones de aluminio.

Es similar a la soldadura MIG (soldadura por arco

con gas inerte), se distinguen en el gas protector
que emplean. Es ms barata que la soldadura MIG
debido al menor precio de gas que utiliza.

MFZG/13
 SOLDADURA
SOLDABILIDAD
Aptitud de los metales y aleaciones a ser unidos por soldadura
bajo determinadas condiciones para ejecutar una construccin o
estructura.

Constructiva o global
Estudia las propiedades
Operatoria o condiciones que debe Metalrgica
Estudia las cumplir una unin Estudia las
dificultades de soldada para emplearse modificaciones
su realizacin. en una determinada fsico-qumicas
construccin y trabaje de la soldadura.
bajo las condiciones
requeridas.

MFZG/13
 SOLDADURA
ZONAS EN LA JUNTA SOLDADA

Las zonas de una junta de

soldadura son:
El metal base (A)
La zona afectada por el calor
(ZAC) (B)
El depsito de soldadura (C)

La metalurgia de estas zonas

dependen de las caractersticas (C)
del metal base, el metal de (A) (B)
aporte y el proceso de
soldadura utilizado.

MFZG/13
 SOLDADURA
ZONAS EN LA JUNTA SOLDADA
Metal base
Material de la construccin no afectado por la operacin de la
soldadura. Su composicin qumica y estructura corresponden
completamente a los del material original.

ZAC (Zona Afectada por el Calor)

Zona de transicin que se compone del metal base. Sufre procesos
trmicos que han conducen a transformaciones estructurales. Estas
transformaciones son de gran importancia durante el proceso de
soldadura, porque generalmente determinan la aparicin de fisuras y
otro tipo de defectos.

Depsito de soldadura
Metal fundido por la operacin de soldeo. Constituido por el metal de
aporte y el metal base que se ha solidificado partiendo del estado
lquido. Sufre transformaciones de orden qumico y estructural.
 SOLDADURA
PRECALENTAMIENTO

Velocidad de Enfriamiento Espesor de la junta

Geometra de la junta
Composicin Qumica

Rpida Lenta
Reduce tensiones en la ZAC
Facilita difusin del hidrgeno
Disminuye la porosidad
Fases Duras Fases
y frgiles Suaves
Precalentamiento

MFZG/11
 SOLDADURA
CONTROL DE TENSIONES, DEFORMACIONES
Y CONCENTRACIONES DE ESFUERZOS EN LA
SOLDADURA

En los procesos de
soldadura se producen en
las piezas tendencias a
dilatarse y a contraerse,
por la aplicacin de calor y
luego un enfriamiento.

MFZG/13
 SOLDADURA
CONTROL DE TENSIONES, DEFORMACIONES
Y CONCENTRACIONES DE ESFUERZOS EN LA
SOLDADURA
Si la soldadura es rgida, no habr posibilidades de expandirse o
contraerse, por lo cual se generan tensiones internas en la pieza. Si la
soldadura es parcialmente rgida, se presentaran deformaciones en las
reas libres.

As mismo se deben considerar la distribucin de los esfuerzos a travs

de la junta de la soldadura, sobre todo en equipos que operan bajo
cargas dinmicas.

En vista de lo anterior, a la hora de disear un procedimiento de

soldadura se debe tomar en consideracin ciertas reglas para controlar
estos efectos.
MFZG/13
 SOLDADURA
CONTROL DE TENSIONES Y DEFORMACIONES
EN LA SOLDADURA

Evitar aplicacin excesiva de soldadura.

Realizar adecuada preparacin de bordes.

MFZG/13
 SOLDADURA
CONTROL DE TENSIONES Y DEFORMACIONES
EN LA SOLDADURA
Reducir el nmero de pasadas.
Soldar lo ms prximo al eje neutro.

MFZG/13
 SOLDADURA
CONTROL DE TENSIONES Y DEFORMACIONES
EN LA SOLDADURA
Uso de cordones
intermitentes.

MFZG/13
 SOLDADURA
CONTROL DE TENSIONES Y DEFORMACIONES
EN LA SOLDADURA

Separar las piezas antes de soldar.

Situar partes fuera de posicin antes de soldar.

MFZG/13
 SOLDADURA
CONTROL DE TENSIONES Y DEFORMACIONES
EN LA SOLDADURA
Martillado del cordn.
Uso de prensas o dispositivos para mantener la pieza en posicin
rgida.

MFZG/13
 SOLDADURA
CONTROL DE CONCENTRACIONES DE
ESFUERZOS EN LA SOLDADURA

Disminuir los factores que los origina

Geomtricos: Evitar cambios bruscos de seccin, intersecciones de

miembros, refuerzos de cara de la soldadura, etc.

Fabricacin: Evita defectos de soldadura como grietas, falta de

fusin, falta de penetracin, porosidad, etc.

Metalrgicos: Evitar cambios de propiedades mecnicas del

material, fases duras, microestructuras, etc.

MFZG/13
 SOLDADURA
DISCONTINUIDADES EN LA SOLDADURA
Un punto importante cuando se inspecciona una soldadura es identificar los
diversos tipos de discontinuidades que se pueden detectar. En general, una
discontinuidad es definida como alguna irregularidad en la naturaleza
uniforme de una pieza.

En una soldadura el tipo de discontinuidades ms comunes son: grietas,

porosidades, fusin incompleta, entre otras.

Mientras una discontinuidad es alguna caracterstica la cual introduce

irregularidad en una estructura uniforme, un defecto es una discontinuidad
rechazable, o sea, que puede afectar el comportamiento en servicio de la
estructura.

Dependiendo del servicio de una pieza, una discontinuidad puede ser o no

considerado un defecto. Las discontinuidades pueden ser agrupadas en dos
grupos: lineales y no lineales. Las primeras exhiben longitudes mayores a
sus anchos y las segundas las mismas dimensiones de longitud y ancho.
MFZG/13
 SOLDADURA
DISCONTINUIDADES EN LA SOLDADURA
Discontinuidad: interrupcin de la estructura tpica de una
soldadura, desde el punto de vista mecnico, metalrgico o fsico.

Defecto: discontinuidad rechazable, o sea, producto no cumple con

los requisitos mnimos del servicio o por la norma que aplique.

Los defectos de soldadura pueden depender:

Proceso de soldadura
Mtodo de inspeccin
Tipo de soldadura
Diseo de Junta
Material utilizado
Condiciones de trabajo
y ambiente

MFZG/13
 SOLDADURA
TIPOS DE DEFECTOS Y CAUSAS
Segn la IIW (Instituto Internacional de Soldadura), los defectos se
clasifican en series:

Serie 100, Grietas

Serie 200, Porosidades

Serie 300, Inclusiones

Serie 400, Falta de penetracin y Falta de fusin

Serie 500, Socavacin o solapes

Serie 600, Otros defectos (salpicaduras excesivas, quemaduras,

sobre espesor, convexidad, entre otros)

MFZG/13
 SOLDADURA
TIPOS DE DEFECTOS Y CAUSAS
Segn la AWS (Asociacin Americana de Soldadura), los defectos se
clasifican en:

Dimensionales (distorsin, alabeo, preparacin/tamao/perfil/

incorrectos de la soldadura, dimensiones finales incorrectas, refuerzo
excesivo de la soldadura)

Relacionadas a la operacin de la soldadura (porosidades,

inclusiones, falta de fusin/penetracin, socavacin, grietas, entre
otras)

Propiedades mecnicas y qumicas de la soldadura ( establecidos en

los cdigos y especificaciones)

Propiedades del metal base (atribuidos al metal base)

MFZG/13
 SOLDADURA
Serie 100. Grietas

Es una de las ms criticas de las discontinuidades lineales. Esta

criticidad tiende a propagarse cuando un esfuerzo es aplicado. Son
iniciadas cuando una fuerza aplicada sobre la pieza excede sus
resistencia mecnica, la cual puede ser causada durante la
soldadura o el servicio.

Las grietas se clasifican bajo diferentes criterios, por la temperatura

a la cual se producen, en fras y calientes. Las grietas fras ocurre
luego que el metal ha enfriado hasta la temperatura ambiente y
pueden ser intergranulares y transgranulares. Las grietas calientes
usualmente ocurren durante la solidificacin y son intergranulares.

Segn su direccin pueden ser transversales y longitudinales. Las

primeras se generan por contracciones longitudinales en la
soldadura o en metales de baja ductilidad, las segundas son
causadas por contracciones longitudinales en la soldadura o en el
servicio. MFZG/13
 SOLDADURA
Serie 100. Grietas

Grietas longitudinales
y transversales

Grietas bajo el cordn

Grietas en la ZAC

MFZG/13
 SOLDADURA
Serie 200. Porosidades

Discontinuidad tipo cavidad formada por gas atrapado durante la

solidificacin. Debido a su forma esfrica, es considerada la menos
critica de las discontinuidades.

Hay varios tipos de porosidad; esparcida uniformemente, agrupada,

lineal y tipo conducto.

Poros distribuidos uniformemente Poros alineados con fisura Poros superficiales aislados

Radiografas donde se observan poros alineados y distribuidos

 SOLDADURA
Serie 300. Inclusiones

Una inclusin es un material slido extrao, tales como escoria,

fundente y xidos. Pueden ser metlicas y no metlicas.

Las inclusiones de escoria ocurren durante la soldadura cuando el

fundente queda atrapado en el metal solidificado, generando un
rea donde no ocurre fusin del metal base o una fusin
incompleta.

Radiografas donde se observan inclusiones de escoria

Inclusiones de escoria superficiales

Radiografas donde se observan inclusiones de tungsteno
MFZG/13
 SOLDADURA
Serie 400. Falta de Fusin

Discontinuidad en la cual la fusin del

metal base no ocurre. Se asocia con
inclusiones de escoria por limpieza
insuficiente, o por insuficiencia de
concentracin de calor.

MFZG/13
 SOLDADURA
Serie 400. Falta de Penetracin

Discontinuidad asociada solamente con las

soldaduras en ranuras y es una condicin
donde el material no se extiende a travs
de todo el espesor de la junta. Es
localizada adyacente a la raz de la
soldadura.

MFZG/13
 SOLDADURA
Serie 500. Socavaciones

Discontinuidad que ocurre en el metal base adyacente a la

soldadura, cuando no hay suficiente metal de aporte depositado
para un adecuado relleno. Causada por velocidad de soldadura
excesiva o un calentamiento muy alto.

MFZG/13
 SOLDADURA
Serie 500. Solapes Serie 600. Otros Defectos

Discontinuidad que se
describe como una cantidad
de material soldado que
sobresale sobre la base o la
raz de la soldadura. Causada
por velocidad de avance lenta Convexidad
y excesivo material de aporte
fundido.
Ocurren generalmente en
soldaduras horizontales.
Sobreespesor

Salpicaduras MFZG/13
 SOLDADURA
SEGURIDAD EN EL PROCESO DE SOLDADURA

MFZG/13