Elementos de la DP

Relacin dependencia deseada entre

las diversas actividades o reas
funcionales.
Espacio en cantidad, clase y forma
para cada actividad o rea funcional.
Reparto de las reas de actividad en
un plan de distribucin.
 Estudios de DP -
Clasificacin
Proyecto de Planta Nueva.
Expansin o Traslado a una Planta
Existente.
Redistribucin de Planta.
Ajustes Menores.
 Clasificacin de los Problemas
de DP
Problema Fases Involucradas
Tipo Restricc
LOC DGC PDD IMP
A Distribucin Planta $
Nueva
B Expansin/Traslado
a Planta existente $, Loc
C Redistribucin de $, Loc,
Planta DGC
D Ajustes Menores $, Loc,
DGC, PDD
 Enfoques de DP

Instinto.
Copia.
Consenso.
Flujo.
PSD.
 Mtodos de Enfoque

Instinto e Intuicin: Enfoque rpido

y directo, pero debera estar
limitado a emergencias y casos
sencillos.
 Mtodos de Enfoque

Copiar una distribucin existente:

Los artculos de revistas, las visitas a
otras plantas, las charlas con
planificadores de otras compaas
pueden ayudarnos a encontrar justo
lo que necesitamos.
 Mtodos de Enfoque

Comit de diseo: Precisa de un

proceso democrtico, obtener ideas
de todo el mundo discutirlas y
traducirlas a una presentacin visual.
Modelos Sistemticos: Se puede
aplicar de manera universal. Incorpora
las ventajas de los dems enfoques y
organiza todo el proceso de planeacin
en un sistema racional.
 TIPOS DE DISTRIBUCIN DE
PLANTA

Por Posicin Fija

Por Proceso o Funcin
Por Producto o Lnea
Por Grupo Modular.
 Dist. Por Posicin Fija

Distribucin en la que el material permanece

en lugar fijo.
Todas las herramientas, maquinaria,
hombres y otras piezas de material
concurren a ella.
Todo el trabajo se hace con el componente
principal estacionado en un mismo lugar.
 Dist. Por Posicin Fija -
Criterios
Las operaciones de transformacin o tratamiento
requieren tan slo herramientas de mano o
mquinas sencillas.
Se fabrique solo una pieza o unas pocas de un
artculo.
El costo del traslado de la pieza mayor del material
sea elevado.
La efectividad de la mano de obra se basa en la
habilidad de los trabajadores.
 Dist. Por Posicin Fija

Ventajas
Menor manipulacin del componente principal.
Adaptable a cambios en el producto y secuencia operativa.
Asignacin de responsabilidad por labores puntuales.

Desventajas
Menor velocidad de produccin.
Mayor stock en proceso.
Desorden.
 Dist. Por Proceso o
Funcin
Todas las operaciones del mismo
proceso funcin estn agrupadas.

Las operaciones similares y el equipo

estn agrupados de acuerdo con el
proceso o funcin que llevan a cabo.
 Dist. Por Proceso o Funcin-
Criterios

La maquinaria sea muy cara y difcil de

mover
Se fabriquen diversos productos
Haya amplias variaciones en los tiempos
requeridos por las diversas operaciones
La demanda de productos sea intermitente
o pequea
 Dist. Por Proceso o
Funcin
Ventajas
Mayor utilizacin de la maquinaria.
Adaptabilidad a cambios de producto y secuencia
operativa.
Adaptable a producciones intermitentes.
Mayor facilidad de gestin ante la falta de algn
elemento.
 Dist. Por Proceso o
Funcin
Desventajas
Alto stock en proceso
Excesivo manipuleo del material
Mayor tiempo total de fabricacin
Mayor labor administrativa y de control
Congestin
 Dist. En Lnea o Producto

Un tipo de producto se realiza en un rea

donde el material est en movimiento
Esta distribucin dispone cada operacin
inmediatamente al lado de la siguiente
Las maquinarias estn ordenados de
acuerdo a la secuencia de las operaciones
para obtener un producto
 Dist. En Lnea o Producto -
Criterios

Haya gran cantidad de piezas o productos a

fabricar
El diseo del producto est ms o menos
normalizado
La demanda del producto sea razonablemente
estable y el equilibrado de las operaciones y
la continuidad de la circulacin de materiales
puedan ser logrados sin muchas dificultades
 Dist. En Lnea o Producto -
Criterios
Ventajas
Menor manipulacin del material
Menor stock en proceso
Reduccin del tiempo de fabricacin
Mayor especializacin del hombre
Menor rea ocupada
Supervisin ms fcil
Menor congestin
 Dist. En Lnea o Producto -
Criterios

Desventajas

Menor flexibilidad
Necesidad de programacin y balance
Vulnerabilidad ante fallas de los elementos
productivos
 Dist. Por Grupo o Modular

El personal,mquinas y dems elementos

necesarios para fabricar el producto
completamente se agrupan en una misma
unidad o mdulo (Clula de Fabricacin).

El nmero de mquinas es mayor al de

operarios, de modo tal que cada operario
debe dominar varios tipos de operacin.
 Dist. Por Grupo o Modular -
Criterios

El costo del stock en proceso sea superior

al costo de la maquinaria
La efectividad del trabajo dependa del factor
humano
Exista diversidad de productos en lotes
pequeos
La demanda sea intermitente o diminuta
 Dist. Por Grupo o Modular

Ventajas
Mnimo stock en proceso
Menor tiempo total de fabricacin
Clara asignacin de responsabilidad
Asignacin de objetivos globales
Reduccin del trabajo administrativo
Labor amena y variada
Satisfaccin e integracin del personal
Autonoma y flexibilidad
 Dist. Por Grupo o Modular

Desventajas

Menor utilizacin de la maquinaria

Mayor necesidad de programacin
 Caractersticas Generales

DP por DP por DP por Posicin

Producto Proceso Fija

Numeroso Necesario en
programacin, Fundamental en la
personal auxiliar
Personal manejo de programacin y la
en supervisin,
de Staff materiales y control coordinacin de
control y
de produccin e actividades.
mantenimiento.
inventarios.
Variable y a menudo
Previsible, Variable, a menudo
escaso. En ocasiones
Manejo de sistematizado y a hay duplicaciones,
se requieren equipos
Materiales menudo, esperas y
(de tipo universal)
automatizado. retrocesos.
para cargas pesadas.
 Caractersticas Generales

DP por Producto DP por Proceso DP por Posicin Fija

Alto Inventario de Escaso inventario de Inventarios variables

PTs. productos y frecuentes
Alta Rotacin de terminados. inmovilizaciones
Inventarios
inventarios de Altos inventarios y (ciclo de trabajo
materias primas y baja rotacin de
material en proceso. largo).
materiales en curso.
Ineficiente: baja Generalmente toda
Utilizacin Eficiente: elevada salida por unidad de la superficie es
superficie. requerida por un
del salida por unidad de
Gran necesidad de
Espacio superficie. nico producto (una
espacio del material
en proceso. sola unidad).
 Caractersticas Generales

DP por Posicin
DP por Producto DP por Proceso
Fija

Elevada inversin Inversiones ms

Necesidad en procesos y
de Capital equipos altamente
especializados.
Equipos y procesos
bajas en procesos y
mviles de carcter
equipos de carcter
general.
general.

Costos Fijos Costos Fijos

Costos Fijos
relativamente relativamente bajos.
Costo del relativamente bajos.
altos. Alto costo unitario
Alto costo unitario por
Producto Bajo costo unitario por mano de obra y
mano de obra y
por mano de obra materiales.
materiales.
y materiales.
 Caractersticas Generales

DP por Producto DP por Proceso DP por Posicin Fija

Diversos. Normalmente, bajo

Estandarizado.
Volumen variable pedido.
Alto volumen de
de produccin. Volumen de
Producto produccin.
Tasas de produccin bajo (con
Tasa de produccin
produccin frecuencia de una sola
constante.
unidad).
variables.
Lnea continua o Flujo Variable. Mnimo o inexistente.
cadena de produccin. Cada tem puede El personal, la
Flujo de Todas las unidades requerir una maquinaria y los
Trabajo siguen la misma secuencia de materiales van al
secuencia de operaciones producto cuando se
operaciones. propia. requiera.
 Caractersticas Generales

DP por DP por DP por

Producto Proceso Posicin Fija
Altamente Fundamentalmente
especializada y poco calificada, sin Alta flexibilidad de la
Mano calificada. necesidad de mano de obra (la
Capaz de realizar
de Obra tareas rutinarias y estrecha supervisin asignacin de tareas
repetitivas a ritmo y moderadamente es variable.
constante. adaptable.
Lnea continua o Flujo Variable. Mnimo o inexistente.
cadena de produccin. El personal, la
Flujo de Todas las unidades Cada tem puede
maquinaria y los
requerir una materiales van al
Trabajo siguen la misma secuencia de
secuencia de producto cuando se
operaciones. operaciones propia. requiera.
 Caractersticas Generales

DISTRIBUCIN CELULAR
(CELULA DE MANUFACTURA)

Es una mezcla de la distribucin por producto y la

distribucin por procesos, logrando eficiencia y
flexibilidad para la elaboracin de productos o
una familia de productos
 Caractersticas Generales

DISTRIBUCIN CELULAR
(CELULA DE MANUFACTURA)
Los productos fluyen continuamente de uno en uno
o en pequeos lotes, de una persona a otra.
El tiempo transcurrido entre el comienzo de la
primera operacin y la ltima operacin es
aproximadamente igual al tiempo total de
mecanizado y manipulacin de una pieza.
El tiempo es aproximadamente un 90% mas bajo
Que en una distribucin por proceso.
 Caractersticas Generales

DISTRIBUCIN CELULAR
(CELULA DE MANUFACTURA)
- Los productos en proceso, las colas, y
Almacenamiento de entrada y salida son mnimas
- Atendidos por un nmero de operarios entre 50%
y 70% menor al de las mquinas.
- Proximidad de las mquinas.
- Un operario atiende varias mquinas a la vez, con
mnimo desplazamiento.
 Celdas de Manufactura

EL ESQUEMA DE TECNOLOGA DE GRUPOS PERMITE AGRUPAR LAS PARTES

 Celdas de Manufactura

Definicin:
Hablar de Celdas de Manufactura es
hablar de grupos de familia de
productos o de tecnologa de grupos,
estos consideran piezas de volumen-
variedad medianos en familias
basadas en operaciones de
fabricacin o atributos de diseo
similares
 Celdas de Manufactura

Objetivos:
Mejorar la Planificacin de las Actividades
Incrementar eficiencia del Flujo de
Materiales
Mejorar uso de instalaciones y su disposicin
Reducir el costo de Manejo de Materiales
Mejorar Condiciones de SHI
Incrementar Productividad
Mejorar el uso de los sistemas de
almacenamiento
 Celdas de Manufactura

Alcance:
Un sistema de Celdas de Manufactura involucra:
Aspectos de seleccin, diseo, operacin y control
Seleccin: Identifica tipos de mquinas, y piezas
Diseo: disposicin y necesidades de produccin y el
manejo de materiales
Operacin: implica establecer tamaos de lote,
programacin, N y tipo de operarios, y tipo de control
de produccin (push o pull)
Control: mtodos empleados para medir el desempeo.
 Celdas de Manufactura
Factores de Anlisis:
La fabricacin celular implica:
Agrupamiento de mquinas
Agrupamiento de empleados
Empleados poli funcionales
Agrupamiento de materiales y herramientas
Manejo de materiales
Equipos de almacenamiento para producir familia de
partes
Diseo de ubicacin y espacio
 Celdas de Manufactura

Se asocia con conceptos y tcnicas:

Justo a tiempo (JIT)
Administracin de la calidad total (TQM)
Manufactura esbelta (ver: www.lean.org/.)
 Celdas de Manufactura
Agrupamiento de partes:
Metodologa
- El anlisis de flujo de produccin, es un
procedimiento para formar familias de partes
 Celdas de Manufactura
Metodologa
Agrupamiento de partes:
- La metodologa de agrupamiento
(Clustering) se usan para integrar las partes
de modo que se pueden procesar como una
familia; detallando las partes y las mquinas
en filas y en columnas y las intercambia en
base a cierto criterio, como los coeficientes
de similitud.
 Celdas de Manufactura
Metodologa
El mtodo a usar es el Algoritmo de agrupamiento
directo (DCA- direct clustering algorith) Se
emplean los siguientes pasos:
Paso 1:
Ordenar las filas y las columnas. Sumar los 1s en
cada columna y en cada fila de la matriz mquina-
parte. Ordenar las filas (de arriba hacia abajo)
en orden descendente de la cantidad de 1s en las
filas. En las columnas (de izquierda a derecha) en
orden ascendente de la cantidad de 1s en cada
una. Donde hay un empate, romperlo en una
secuencia numrica descendente (de las mquinas
o partes)
Ejemplo Aplicativo
Ejemplo Aplicativo
 Celdas de Manufactura
Metodologa
Paso 2:
Ordenar las columnas. Comenzando con la
primera fila de la matriz, correr a la
izquierda de la matriz todas las columnas
que tengan un 1 en la primera fila.
Continuar el proceso una fila tras otra
hasta que no haya oportunidad de correr
las columnas.
Ejemplo Aplicativo
 Celdas de Manufactura
Metodologa
Paso 3:
Ordenar las filas. Columna por columna,
comenzando con la del extremo izquierdo,
correr las filas hacia arriba cuando existan
oportunidades de formar bloques de 1s.
(Debe destacarse que efectuar el
ordenamiento de las columnas y las filas se
facilita por medio del uso de hojas de
clculo, como Excel)
Ejemplo Aplicativo
 Celdas de Manufactura
Metodologa
Paso 4:
Formar celdas. Buscar oportunidades
de formar celdas de modo que todo
el procesamiento para cada parte
ocurra en una sola celda.
Fuente: James A. Tompkins Planeacin de instalaciones
 Ejemplo Aplicativo

Las Celdas son:

Celda 1: mquinas 2,4 y 5. Se procesan las partes: 3, 5 y 6
Celda 2: mquinas 1 y 3. Se procesan las partes: 1, 2 y 4
Conflictos en la seleccin de
celdas de manufactura (parte1)
Conflictos en la seleccin de
celdas de manufactura (parte 2)
Conflictos en la seleccin de
celdas de manufactura (parte 3)
Conflictos en la seleccin de
celdas de manufactura (parte 4)

Cuadro 4

Cuadro 5

Cuadro 6
Conflictos en la seleccin de
celdas de manufactura (parte 5)
Ejercicio