Influencia de la microestructura de la

herramienta de acero sobre la friccin

y la transferencia inicial del material
 Discusin

Consideraciones antes de hacer la prueba:

I. Los aceros de la herramienta fueron pulidos a una
superficie similar a un espejo.
II. La rugosidad superficial en la escala nanomtrica
implica protrusiones superficiales tales como las fases
duras de acero de herramienta y se cree que el origen
de estas protuberancias es la diferencia de dureza
entre la matriz de acero de herramienta y las fases
duras.
III. Se realizaron mediciones de la nanoresistencia, Fig. 5.
 Para una carga de 50 N

I. Las superficies desgastadas de acero de herramienta a una carga de 50 N

mostraron que la zona principal del material transferido estaba alrededor de las
fases duras de acero para herramientas.
II. Para el acero herramienta IC la transferencia de material fue ms pronunciada
alrededor de las fases duras.
III. La transferencia de material para el acero de herramienta Vancron 40 fue alrededor
de los carbonitruros M (C, N).
IV. Los carbonitruros tienen baja afinidad contra los materiales laminares de acero.*
 Para una carga de 500 N
I. Se observ el material laminar transferido y adherido tanto en las fases
duras como en la matriz de todos los aceros herramienta probados.
II. El material transferido en el presente estudio fue menos pronunciado en los
carbonitruros de Vancron 40 M (C, N) y los carburos de PM2 MC.
 Coeficiente de friccin
Carga de 50 N:

I. El coeficiente de friccin aument con la reduccin de la herramienta de

acero duro, fig5, Altura de las fases duras (a).
II. el coeficiente de friccin medido entre los aceros herramienta probados fue
el ms bajo para el acero de herramienta Vancron 40, Fig. 3 (a).

III. el Vancron 40 tuvo el menor coeficiente de friccin

entre los aceros herramienta probados.
 Coeficiente de friccin
Carga de 500 N
I. El coeficiente de friccin fue mayor para aceros de herramientas que
comprenden altas fases duras.
II. La microestructura del acero de herramienta IC tiene ms reas abiertas de
matriz que los otros aceros de herramienta.
III. El efecto de arado sobre la friccin puede ser mayor para los aceros de
herramientas con fases duras ms altas en ensayos contra materiales de
lmina de baja resistencia ms blandos debido a una mayor profundidad de
penetracin del microplugado.
IV. La altura de los carburos MC en el acero para herramientas PM2 fue la ms
baja entre los aceros probados y, se espera que el acero para herramientas
tenga el coeficiente de friccin ms bajo a 500 N. 3 (b)
Propiedades mecnicas del
material laminar
I. Es otro factor que contribuye a la transferencia de materiales y la friccin.
II. Se observ que independientemente del tipo de acero de herramienta, el coeficiente
de friccin disminuy con el aumento de la resistencia a la prueba del material
laminar.
III. Se ha demostrado que los materiales con mayor resistencia son menos propensos a la
rozadura y por lo tanto la transferencia y los problemas relacionados con el desgaste,
como el desgaste depende de las propiedades mecnicas de los materiales.
IV. El alto coeficiente de friccin en las pruebas contra el material laminar con menor
resistencia a la prueba y mayor ductilidad tambin podra explicarse por la
deformacin plstica del material laminar.
V. El material de chapa con menor resistencia a la prueba y ductilidad fluir ms
fcilmente entre las fases duras de acero de la herramienta y alcanzar rpidamente
la matriz de los aceros herramienta.