LEAN CONSTRUCTION

Daniela Sossdorf G.
Jefe Unidad Productividad de la Construccin
IDIEM

07-11-2013
 ndice

1 - Contexto

2 - Qu es Lean?

3 - Principios Lean

4 - Metodologas ms usadas

4.1 Last Planner

4.2 Reduccin de
prdidas

4.3 5S
 Contexto de la industria

Los proyectos
sufren
modificaciones
durante la etapa
de construccin
Obra contratada Obra ejecutada

%100 % 100
90 90
Los plazos de 80 80
ejecucin 70 70

exceden lo 60 60

programado 50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 TIEMPO 0 TIEMPO

Plazo pactado Plazo real

 Contexto de la industria

Mercado altamente
competitivo
Plazo y Calidad

Complejo
escenario
laboral: escasez
de mano de obra
y aumento de los Disponible
sueldos.

No disponible
 Contexto de la industria

Cumplir los
plazos

Cambios
Nuevo enfoque en la tcnico-
Detectar
administracin de problema
social del
s
proyectos: medio
Oportunida
LEAN d de
mejora en
CONSTRUCTION los
(CONSTRUCCIN SIN proyectos
PRDIDAS)
Competitiv
Uso de
i-daddel
recursos
mercado

Resultado
s
econmico
s
 Qu es Lean?

Lean Production es una filosofa de produccin centrada en:

Reduccin de desperdicios

Menos tiempo, menos espacio, menos inventario, menos

dinero

Ms valor
 Evolucin de Lean

Sistema de Lean Production Lean

Produccin Toyota Construction
(TPS)
Minimizar el MIT analiza el Koskela (1992)
desperdicio y sistema Toyota puso las bases
agregar valor en denominando la de la aplicacin
el proceso de forma de de la produccin
manufactura produccin como sin prdidas a la
automotriz Lean Production, construccin
Toyota crece en o Lean Koskela et al
el mercado de Manufacturing (2000) reduccin
EEUU teniendo Los principios de costos,
competidores bsicos y las ahorro de
locales fuertes herramientas tiempo e
(Ford) utilizadas por el incremento de
sistema de valor para el
produccin: Lean cliente
thinking Glenn Ballard,
(Womack y propone el
Jones, 1996) sistema de Last
Planner
 Principios Lean

Incrementar la eficiencia de las actividades que agregan valor.

Reducir la participacin de actividades que no agregan valor
("prdidas").
Aumentar el valor del producto considerando los requerimientos
del cliente.
Reducir la variabilidad y tiempo de ciclo.
Minimizar los pasos de manera de simplificar el proceso.
Incrementar la flexibilidad de los resultados.
Incrementar la transparencia de los procesos.
Enfocar el control de los procesos al flujo completo.
Introducir el mejoramiento continuo de los procesos.
Referenciar permanentemente los procesos (Benchmarking).
 Principios Lean
Incrementar el Valor

Requerimientos
y expectativas

Industria Clientes

Valor a travs
del producto o
servicio

Valor Costo

Se refiere a la
satisfaccin de los
requerimientos
 Principios Lean
Reducir lo que no genera valor

Valor No agregan valor al producto,

no provocan transformacin:
Tiempos de espera,
Se refiere a la Solo las actividades de movimiento, inspeccin:
satisfaccin de los procesamiento son
requerimientos actividades que aaden Retiro de material en bodega
valor al producto Paseos dentro de obra
Esperas por falta de cancha
Inspecciones reiterativas
 Principios Lean
Reduccin de variabilidad
La inestabilidad existe bsicamente de dos formas: Variacin
en el tiempo de proceso y Variabilidad en el flujo.

Resultados no
Variabilidad Incertidumbre esperados

Planificacin
 Principios Lean
Reducir los tiempo de ciclo
Se define como tiempo de ciclo al tiempo que requiere una
materia prima para cruzar todo el flujo de produccin.

Reducir
Tiempos

Procesando
Moviendo Esperando
o Inspeccin
hormign en llegada de
colocando de elemento
capacho cuadrilla
hormign
 Principios Lean
Simplificar
Se debe procurar la simplificacin de la produccin, mediante
la eliminacin de perdidas y la reestructuracin de actividades
que adicionan valor.

Como lograrlo:

Reduccin de nmero de partes y

piezas mediante nuevos diseos
Uso de elementos prefabricados. Por
ejemplo enfierradura o losetas
Estandarizacin de partes: Puertas
ventanas, muebles
Minimizar cantidades de informacin y
necesidad de control
 Principios Lean
Aumento de transparencia
La transparente facilita el
control y el mejoramiento del
mismo. Como lograrlo:
Deben ser procesos visibles y
Despliegue pblico de la
comprendidos por todos los
informacin. Ejemplo
empleados.
comportamiento de
subcontratos
Reuniones o charlas
informativas para todos
Reunin semanal con
capataces
Publicacin de indicadores
 Principios Lean
Mejorar continua (Kaizen)
Buscar siempre lacalidad en la
empresa y en el trabajo, tanto
individual como colectivo.

Hoy
mejor
Como lograrlo:
que
ayer identificacin y resolucin
de problemas
Espritu Relatar lecciones
KAIZEN aprendidas

Maana
mejor
que hoy
 Metodologas ms usadas
Last Planner
ltimo Planificador
Planificacin colaborativa

Reduccin de Prdidas

5S
 Metodologas ms usadas
Last Planner

Planificacin Terreno
 Metodologas ms usadas
Last Planner

Transporte Espera

Moldaje Hormign

Espera Transporte

Inspeccin Inspeccin

Agrega valor
No agrega
valor
 Metodologas ms usadas
Last Planner
Incorpora la visin de terreno para conocer lo que se puede
hacer

Establece hitos y primeros acuerdos

Especifica entregables y fechas de cada Tiempo total
Plan Maestro equipo del proyecto
DEBE hacerse

Preparacin del trabajo

Plan Identificacin de restricciones 4 a 6 semanas
Intermedio PUEDE hacerse

Establece compromiso de avance

Plan de Corto semanal Semanal o
Plazo Se protege el plan de la incertidumbre quincenal
SE HAR
 Metodologas ms usadas
Last Planner

Reunin de obra es el
motor del sistema

Coordinacin de despachos de hormign (llegada, cantidad, espera fuera de

obra, diferencia con programacin).
Identificacin de canchas disponibles (liberar restricciones).
Revisin de dotacin de personal de subcontratos.
Discusin de rendimientos de tabiques, empastes, pinturas, entre otros.
 Metodologas ms usadas
Last Planner

86%
Aumento de 65%
44%
Implementacin
 Metodologas ms usadas
Reduccin de prdidas

Deteccin de
Prdidas

Implementaci Medicin de
n procesos

Cuantificaci
Rediseo y n de
optimizacin Oportunidade
s
 Metodologas ms usadas
Reduccin de prdidas

Carta de balance: Detectar los tiempos Tomar decisiones de cantidad

en los procesos de construccin, de de trabajadores y secuencias
forma detallada, lo que permite la ptimas
obtencin de parmetros de desempeo
y de rendimiento.

Muestreo del trabajo: Estimar los Conocer una visin global de

porcentajes en el tiempo de los trabajos los comportamientos de obra
productivos y los no productivos, de uno
o varios trabajadores, en uno o varios
ciclos.

Conocer en forma sistemtica

Encuesta de detecciones y demoras: la percepcin general del
Permite identificar la frecuencia y tipo de equipo
detenciones en obra.
 Metodologas ms usadas
Reduccin de prdidas

Histric
o
 Metodologas ms usadas
Reduccin de prdidas

Moldajes:
Verificar das de arriendo.
Eliminar das de sobre costo en
obra.
Elegir modularizacin y elementos
reutilizables.

Enfierraduras:
Elementos cortados y pre-armados
baja prdida por despunte.
Problemas de: gestin, stock,
limpieza, orden, hurto, dao,
trabajo rehecho, obras adicionales,
y problemas de calidad, entre otros.
 Metodologas ms usadas
5S
Organizacin
Orden
Limpieza
Mantener
Disciplina