UNIVERSIDAD NACIONAL

DANIEL ALCIDES CARRION

FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA PROFESIONAL AMBIENTAL

ALTOS HORNOS, LOS

ACEROS Y LOS
METALES NO
FERROSOS

CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES

DOCENTE:
Mg. CUEVA PEREZ, Edilberto
INTEGRANTES:
BALDEON CONDORI, Jhon Alex.
VEGA ALANIA, Esther.
 INTRODUCCI
ON
El alto horno es un horno especial en el que tienen lugar
la fusion de los minerales de hierro y la transformacion
quimica en un metal rico en hierro llamado arrabio.
conformado por la cuba estalaje y risol.
Los aceros son aleaciones bsicamente de Hierro y
Carbono, con porcentajes de este ltimo que oscilan
entre 0,05 y 2.1 %.
A partir de 2.1% C aparecen las fundiciones o tambin
llamadas hierros fundidos.
Los metales no ferrosos se clasifican en tres grupos:
Pesados: son aquellos cuya densidad es igual o mayor de
5kilogramos/dm. Ligeros: aquellos cuya densidad est
comprendida entre 2 y 5kilogramos/dm. Ultraligeros:
aquellos cuya densidad es menor de 2kilogramos/dm.
 ALTO HORNO

es un horno especial en el
que tienen lugar la fusion
de los minerales de hierro y
la transformacion quimica
en un metal rico en hierro
llamado arrabio.

Esta constituido por dos

troncos en forma de cono
unidos por sus bases
mayores. Mide de 20 a 30
metros de alto y de 4 a 9
metros de diametro; su
capacidad de produccion
puede variar entre 500 y
1500 toneladas diarias.
 PARTES DE UN ALTO HORNO

EL MINERAL DE
HIERRO
PARTES DE UN ALTO

LA CUBA LA CARGA COMBUSTIBLE

HORONO

ETALAJE FUNDENTE

CRISOL
 LA CUBA
Tiene forma troncocnica y
constituye la parte
superior del alto horno; por
la zona ms estrecha y alta de
la cuba (llamada tragante) se
introduce la carga. La carga la
componen

magnetita, limonita, siderita o hematite.

EL MINERAL
DE HIERRO

que generalmente es carbn de coque. adems de actar como combustible provoca

la reduccin del mineral de hierro, es decir, provoca que el metal hierro se separe
del oxgeno.
El carbono, en su forma industrial de coque, se mezcla con el mineral, con cuyo
COMBUSTI
oxgeno se combina, transformndose, primero en monxido de carbono (CO) y luego
BLE en dixido carbnico (CO2).

FeO + C Fe + CO (reduccion del mineral de hierro FeO en metal hierro con

CO)
FeO + CO Fe + CO2 (reduccion del mineral de hierro FeO en metal hierro
 Puede ser piedra caliza o arcilla. El fundente se
combina qumicamente con la ganga para formar
FUNDEN escoria, que queda flotando sobre el hierro lquido, por lo
que se puede separar. Adems ayuda a disminuir el
TE punto de fusin de la mezcla.

El mineral de hierro, el carbon de coque y los materiales fundentes

se mezclan y se tratan previamente, antes de introducirlos en el
alto horno.

El consumo diario de un moderno alto horno que rinda 1.500

toneladas diarias de hierro alcanza de:
2.000 a 3.000 toneladas de mineral
1.000 toneladas de coque
250 toneladas de piedra caliza
alrededor de 4.000 toneladas de aire.

se introducen por la parte mas alta de la cuba. La mezcla arde

con la ayuda de una inyeccin de aire caliente (oxigeno)
 Est separada de la cuba por
la zona ms ancha de esta
ltima parte, llamada vientre. El
volumen del etalaje es mucho
menor que el de la cuba. La
temperatura de la carga es muy
alta (1500 C) y es aqu donde
el mineral de hierro comienza a
transformarse en hierro. La
parte final del etalaje es ms
estrecha
Bajo el etalaje se encuentra el
crisol, donde se va depositando
el metal lquido. Por un agujero,
llamado bigotera o piquera de
escoria se extrae la escoria, que
se aprovecha para hacer
cementos y fertilizantes. Por un
orificio practicado en la parte
baja del mismo, denominada
piquera de arrabio sale el hierro
lquido, llamado arrabio, el cual
se conduce hasta

ETALA CRISO
unos depsitos llamados
cucharas.

JE L
El producto final del alto horno se llama arrabio,
tambin llamado hierro colado o hierro de
primera fusin
 El hierro as obtenido contiene del 3 al 4,5 % de
carbono. La mayora de las impurezas del
mineral han sido separadas mediante la piedra
caliza. En efecto, al fundirse sta, se combina
con las impurezas para formar la escoria,
sustancia vtrea que tambin se desliza hacia el
fondo del horno. La escoria no es tan densa como
el hierro fundido y flota sobre su superficie, de
donde se recoge a travs de un orificio situado
por encima del depsito de hierro.

Antiguamente, la escoria se despreciaba; pero en

la actualidad se utiliza en la construccin de
carreteras (despus de solidificarse y haber sido
triturada), en la manufactura de cierto tipo de
ladrillos y en la fabricacin de cemento. Los
gases que se desprenden en los altos hornos
salen, por su parte superior, a travs de tuberas
especiales. Se filtran para extraer de ellos el
polvo que contengan y se utilizan, generalmente,
para calentar calderas y otros hornos.

Debido a su contenido en monxido de carbono

estos gases constituyen un combustible de un
valor razonable y generalmente se queman en
calderas auxiliares, para calentar el aire que
entra por las toberas. Estas calderas son unas
torres muy altas, especialmente diseadas para
aprovechar el poder calorfico de los gases
desprendidos en el alto horno. Por ellas pasa el
aire que ha de alimentar a ste.
 PRODUCTOS OBTENIDOS DEL ALTO
HORNO

HUMOS Y GASES ESCORIA FUNDICIN HIERRO

RESIDUALES Es un residuo COLADO O ARRABIO
Se producen como metalrgico que a Es el producto
consecuencia de la veces adquiere la propiamente aprovechable
combustin del coque y de categora de del alto horno y est
los gases producidos en la subproducto, ya que se constituido por hierro con
reduccin qumica del puede utilizar como un contenido en carbono
mineral de hierro que, en material de que vara entre el 2% y el
un elevado porcentaje, se construccin, bloques o 5%. Se presenta en estado
recogen en un colector como aislante de la lquido a 1800 C. En
situado en la parte humedad y en la ocasiones, a este metal se
superior del alto horno. fabricacin de cemento le denomina hierro de
Estos gases son, y vidrio. primera fusin.
principalmente, dixido de
carbono, monxido de
carbono y
xidos de azufre.
ALTOS HORNOS - DESARROLLO
SIDERRGICO EN EL PER
Per produce cobre y hierro (por ejemplo)
Respecto al cobre, siendo uno de los mayores
productores mundiales del mineral, no somos unos
de los mayores productores en productos con valor
agregado del cobre, es ms, somos importadores
de cobre con valor aadido.

En el caso de hierro, existen reservas de como

mnimo 1000 millones de toneladas de hierro,
nosotros la exportamos pero luego nos la vuelven a
vender (valor aadido).
 ACERO

Es una aleacin de
hierro y carbono

El porcentaje de
carbono del acero es el
factor mas importante
que gobierna sus
propiedades y
aplicaciones
 PROCEDIMIENTOS DE
OBTENCIN DEL ACERO

Para la obtencin del acero se utilizan como materias primas el arrabio

liquido del alto horno .
Se diferencian en la forma y tipo de energa aportada:

MARTIN - SIEMENS
BESSEMER - THOMAS
CONVERTIDOR LD
HORNOS ELCTRICOS
 Permite cargas de tipo slido, lquido o
mixto.
Permite distintos tipos de mezclas,
luego se obtienen productos definidos.
Segn la proporcin de gas-aire
podemos tener una atmsfera
oxidante (para quemar o descarburar),
reductora (para eliminar el oxgeno) o
PROCEDIMIEN neutra (para mantener la T).
Los gases del horno se les hace pasar
TO MARTIN - por cmaras calentndolas; luego se
invierte el sentido, haca otras cmaras
SIEMENS fras. La corriente gaseosa atraviesa
el horno en un sentido y otro
alternativamente.
 Permite descarburar la fundicin
gracias a una corriente de aire
comprimido que atraviesa la
masa de fundicin lquida
contenida en el convertidor.
CONVERTI Tres fases: llenado, soplado y
vaciado.
DOR El proceso se puede detener

BESSEMER cerrando la entrada de aire.

Bessemer revestimiento cido,
- THOMAS Thomas bsico.
 El oxgeno se inyecta a
alta presin (10-14 at.)a
travs de un tubo
refrigerado (lanza).
Fases del proceso:
CONVERTI Carga
DOR LD soplado y afino
Colada o vaciado
 Fusin de chatarra
por medio de una
HORNO corriente elctrica y
ELCTRI posterior afino del
CO bao fundido.
Ventajas:
Fcilmente regulable.
Calentamiento rpido.
Se mantiene la T a voluntad, y muy elevadas.
No hay gases en la combustin (menos
impurezas).
El revestimiento interior puede ser cido o
bsico (distintos tipos de fundiciones).
 COLADA DEL
ACERO
El ACERO sale del horno en estado lquido, hay que
solidificarlo, varios mtodos:
Vertiendo el acero sobre moldes de forma
establecida (acero moldeado)
Colar el acero lquido sobre moldes prismticos
(lingoteras), para transformarlo luego por
laminacin o forja.
Colada continua del acero obteniendo
directamente el semiproducto deseado.
 OBTENCIN DE PRODUCTOS
COMERCIALES
Hay distintos caminos para obtener el acero slido, pero
es necesario transformarlo en productos comerciales. Se
realiza por los siguientes procedimientos:
Laminacin
Estampacin
Moldeo
 ACEROS DE
CLASIFICACIN DE LOS

BAJO
CARBONO
ACEROS DE
ACEROS AL
ACEROS

MEDIO
CARBONO
CARBONO
ACEROS DE
ACEROS
ALTO
ALEADOS
CARBONO
 ACEROS DE BAJO CARBONO

APLICACIONES
Poseen desde 0.008%C
0.25%C Laminas.
PROPIEDADES.
Son ductiles
Buena soldabilidad. Tuberas
Son maquinables.
No son buenos para la
fatiga Alambres

Varillas.

Placas.
 ACEROS DE MEDIO CARBONO

APLICACIONES
Poseen desde 0.25%C
0.60%C
Propiedades. Aceros
Tienen buena estructural
resistencia.
Buena soldabilidad.
es vigas
Son dctiles.
Buena
maquinabilidad.
puentes
 ACEROS DE ALTO CARBONO

APLICACIONES
Poseen desde 0.6%C -
2.11%C Brocas.
Propiedades
Muy duros. Limas.
Frgiles.
Baja soldabilidad.
Se pueden deformar en Buriles.
frio o en caliente.
Resortes-

Martillos.

Rieles
 ACEROS ALEADOS
Se da la
denominacin a los
aceros aleados
APLICACIONES
aquellos que
contienen adems de Niquel.
hierro y carbono,
otros elementos que
se aaden para
aumentar su
Cromo.
resistencia
Manganeso.

Influencia de los elementos de Vanadio.

aleacin en los aceros.
Mayor resistencia que los aceros al
Tungsteno.
carbono.
Mayor limite elstico.
Elevada resistencia a la corrosin. Silicio.
Mayor dureza en caliente.
Cobalto.
 Material fcil de conformar en fro y en caliente.
VENTAJAS Material fcil de mecanizar, ensamblar y proteger contra la
corrosin.
Bajo coste unitario en comparacin con otros materiales.
Alta disponibilidad, su produccin es 20 veces mayor al resto
de materiales metlicos no frreos.
Material altamente adaptable.
Fcilmente reciclable: Se puede usar chatarra como materia
prima para la produccin de nuevo acero.
Corrosin: El acero expuesto a intemperie sufre corrosin por
lo que deben recubrirse siempre exceptuando a los aceros
especiales como el inoxidable.
Calor, fuego: En el caso de incendios, el calor se propaga
rpidamente por las estructuras haciendo disminuir su
resistencia hasta alcanzar temperaturas donde el acero se
DESVENTAJAS
comporta plsticamente, debiendo protegerse con
recubrimientos aislantes del calor.
Pandeo elstico: Debido a su alta resistencia/peso el empleo
de perfiles esbeltos sujetos a compresin, los hace
susceptibles al pandeo elstico, por lo que en ocasiones no
son econmicos las columnas de acero.
Fatiga: La resistencia del acero (as como del resto de los
materiales), puede disminuir cuando se somete a un gran
nmero de inversiones de carga o a cambios frecuentes de
magnitud de esfuerzos a tensin.
METALES NO
FERROSOS
 ESTAO (Sn)

COBRE (Cu)

ZINC (Zn)
PESADO
DENSIDAD > 5
kg/dm3
MERCURIO (Hg)

PLOMO (b)
METALES NO
FERROSOS

Cr, Co, W

ALUMINIO (Al)
LIGERO
Densidad 2 5
kg/dm3
TITANIO (Ti)

MAGNESIO (Mg)
ULTRALIGERO
Densidad < 2
kg/dm3
BERILIO (Be)
 METALES NO FERROSOS: PESADO DENSIDAD >
5 kg/dm3

Muy buen conductor de la electricidad y calor.

Muy dctil y maleable
COBRE Puede ser soldado con estao con facilidad.
(Cu)

Es un metal pesado
Muy blando (puede rayarse con la ua)
Poco tenaz, muy dctil y maleable, poco resistente.
PLOMO Resiste muy bien la corrosin
(Pb) Baja conductividad elctrica y mediana conduc. trmica..

Como amalgama con otros metales: empastes dentales, pilas elctricas,

masillas metlicas.
Termmetros y barmetros.
MERCURI Lmparas de vapor de mercurio y pilas de botn.
O (Hg) Aplicaciones curativas, mercurocromo por su poder antisptico
 METALES NO FERROSOS: LIGERO DENSIDAD 2
5 kg/dm3

Construccin de estructuras y otros elementos en aeronutica,

cohetes y lanzaderas espaciales.
Herramientas de corte.
Pigmento para obtener pinturas.
TITANIO Por su vistosidad y ligereza en construccin de objetos decorativos:
(Ti) relojes, recubrimientos exteriores de construcciones.

Forjado para llantas de coches.

Chasis de bicicletas y automviles.
Estructuras aeroespaciales.
ALUMINIO En edificacin: ventanas, puertas, mamparas.
Envases de alimentacin.
(Al)
METALES NO FERROSOS: ULTRALIGERO DENSIDAD
< 2 kg/dm3
Pantallas de tubos los tubos de Rayos X.
Aleacin para endurecer el Cu.
En aleaciones ligeras y ultraligeras dndoles dureza y
tenacidad.
BERILIO En polvo para tubos fluorescentes, hasta que se demostr que
era txico.
(Be)

Pirotecnia como llama luminosa y fotografa (flash).

Se emplea como desoxidante en aleaciones de Cu, Ni y latn.
Aleaciones utilizadas en aeronutica, automovilstica,
MAGNESIO bicicletas y motos
(Mg)
 PRINCIPALES ALEACIONES
USADAS EN LA INDUSTRIA

Aleaciones de cobre:
Bronces:
Ordinarios: >60% Cu + Sn (estao)
Especiales: al Aluminio, al Fsforo, al Plomo, al Cadmio.
Latones:
Ordinarios: Cu + Zn (Cinc)
Especiales: Sn, Al, Ni, Fe
Alpacas: Cu + Ni + Zn (plata Meneses)

Aleaciones al Aluminio: Cu, Mg, Mn, Si o Ni, mejorando

su resistencia y dureza.
GRACI
AS