Tpicos Complementares de

Engenharia Mecnica

PEDRO ROGRIO BRITO LOBO

ALESOM DOUGLAS ZDEBSKI
DIEGO ROBERTO CARVALHO
FBIO ALVINO DE FREITAS
JEFFERSON SANTOS

Engenharia Mecnica

Professor Marcelo Amendolara

TMPERA
Exceto por induo e revenido
 DEFINIO

Tmpera um processo de
tratamento trmico de aos
para aumentar a sua dureza e
a resistncia.
CARACTERSTICAS

Na tmpera o aquecimento superior

temperatura crtica, que de 727C
O objetivo conduzir o metal a uma fase,
na qual se obtm o melhor arranjo possvel
dos cristais (estrutura Martenstica).
 ESTRUTURA MARTENSTICA

A formao da
martensita o princpio
bsico datmperados
aos e promove:
Aumento da dureza
Aumento na resistncia a
trao e ao desgaste
Reduo da tenacidade Aspecto da martensita aps preparo
microgrfico no ao temperado.
 PROCESSO

Consiste no brusco
resfriamento do ao
de uma temperatura
superior sua
temperatura crtica
em um meio como
leo, gua, salmoura
ou gs.
AQUECIMENTO

Aos hipoeutetides: A temperatura

deve, para cada caso, estar acima da
linha de transformao completa
(austenitizao plena) - somente aos
com %C > 0,4
Aos eutetides e hiperutetides: A
temperatura deve estar acima de 723C
(+50C)
RESFRIAMENTO

O mais rpido possvel, desde que no

interfira ou prejudique o material ou a pea
(velocidade crtica de resfriamento)
realizado em meios tais como: gua, leo
salmoura.
 Consequnc
Objetivos
ias
CONDIES

O tempo de homogeneizao
deve ser o suficiente para a
completa austenitizao do
material.
O tratamento deve ser realizado
em atmosfera controlada para
evitar-se a descarbonetao
superficial, muito prejudicial ao
DIAGRAMA TTT
ENSAIO JOMINY

Oensaio Jominy,
emmetalurgia, designado
para avaliar
atemperabilidadede um ao,
ou seja, a capacidade de se
obter martensitapor
tratamento trmico de
COMO FUNCIONA?

Consiste em temperar pela base, por

meio de jato de gua, em dispositivo
apropriado, um corpo de prova padro;
aps o tratamento trmico, medies de
dureza so realizadas ao longo do
comprimento (verificando-se a diminuio
da dureza ao longo docomprimento).
CORPO DE PROVA

O procedimento do
ensaio descrito na
norma ASTM A255.

Seno transversal do corpo de

prova Jominy
AUSTENTIZAO

O corpo de prova cilndrico,

com 1" de diametro x 4" de
comprimento, colocado em
umfornoa uma temperatura
na faixa de 900C durante um
perodo de 30 minutos.
RESFRIAMENTO

Aps a austenitizao, o corpo

de prova colocado em um
dispositivo onde recebe um jato
de gua, de um tubode 10mm de
diametro colocado pouco abaixo
de sua base, regulado a uma
presso correspondente a altura
MEDIO DA DUREZA

A dureza medida em
RockwellC (HRC) a partir de
um corte transversal pea
em intervalos de 1/16"
ENSAIO DE
GROSMANN
Consiste em submeter tmpera
diversos corpos de prova, do mesmo
material, porm de dimetros
diferentes, submetendo-os a anlise
metalogrfica (ou ensaios de dureza)
com a finalidade de determinar o
dimetro crtico.

Diametro Crtico aquele que no

apresenta o centro sem estar temperado
TEMPERA POR CHAMA

Aquecimento provm de
uma chama de
oxiacetileno direcionada
pea, seguindo-se um jato
de gua, de modo a
produzir uma camada
endurecida at a
profundidade desejada
(max 12mm).
 A PEA SUBMETIDA A UM MTODO
GIRATRIO AO MESMO TEMPO QUE A
CHAMA SE MOVE DE UMA EXTREMIDADE
OUTRA.
RESFRIAMENTO SEGUE IMEDIATAMENTE
ATRS DA CHAMA
TEMPERA SUPERFICIAL

Para peas que

necessitam de
endurecimento
apenas nas
regies de
contorno.
 A SUPERFCIE ADQUIRE PROPRIEDADES E
CARACTERSITCAS DA ESTRUTURA
MARTENSTICA.
A PROFUNDIDADE DA SUPERFCIE PODE
POSSUIR AT 12mm DEPENDENDO DO
PROCESSO.
TAMBM TEM O OBJETIVO DE MANTER UM
NCLEO DCTIL.
ALGUNS AOS QUE PODEM SER
TEMPERADOS
Ao carbono: SAE
1035/1040/1045/1050/
Em 1060/1070
geral, somente
com teor de carbono
acima de 0,3% e
velocidade de
resfriamento alta.
A temperatura de aquecimento
e o meio de resfriamento para
atmperaso dados em
tabelas:

Ao ABNT 1045 Temperado e resfriamento em

leo.
FATORES QUE
INFLUENCIAM
Temperatura
Tempo
Velocidade de
Resfriamento
Velocidade
Atmosfera (para evitar de
Aquecimento
a oxidao ou a perda
de algum elemento
qumico)
FORNO

Forno de tempera alto vcuo

F I M...

Jaragu do Sul
SCSetembro / 2016