Administracin del

Mantenimiento

ING. ROSAURA PINEDA ARMENDARIZ

INSTITUTO TECNOLOGICO DE LA
LAGUNA
 OBJETIVO
Permite la bsqueda permanente de la
mejora del desempeo de los equipos de
produccin, independientemente de su
nivel de rendimiento, promoviendo la
Conservacin Industrial (preservacin y
mantenimiento) como soporte para la
Administracin de la Calidad Total , con
enfoque al servicio que proporcionan las
mquinas y los equipos en razn de la
importancia de la fiabilidad para la entrega
del servicio al cliente, adems de lograr la
eficiencia en el mantenimiento preventivo
a travs de un sistema participativo total
de los empleados.
 TEMARIO

1.Historia de la Conservacin Industrial

2. Del mantenimiento Correctivo al Mantenimiento Productivo
Total TPM
3.Taxonoma de la Conservacin Industrial
4.Preservacin: Peridica, Progresiva y Total
5.Mantenimiento: Correctivo y Preventivo
6.Mantenimiento Correctivo: Contingente y Programable
7 Mantenimiento Preventivo: Predictivo, Peridico, Analtico,
Progresivo y Tcnico.
8.Recursos y actividades generales de la empresa
9.Tiempos en la vida til de un recurso
10.Conservacin Integral

Historia de la Conservacin
Industrial
... Siglo XVII las mquinas no
tenan importancia
1880 Correctivo
1920 Preventivo
1950 Estudios de fiabilidad
Ing. de la Conservacin
1970 Mantenimiento
Productivo Total
EVOLUCINDELMANTENIMIENTOINDUSTRIAL

TCNICASORIENTADASAL

Cuidadodelservicioque

Cuidadofsicodela mquina proporciona

?????-1914 1914-1950 1950-1970 1970alafecha

CORRECTIVO PREVENTIVO PRODUCTIVO PRODUCTIVO
TOTAL

Enfoque Enfoquemquina Enfoquealservicio Enfoquealservicio

mquina queprestanlas queprestanlas
mquinas mquinas



Lograreficienciaa
Establecimientode
Importanciadela travsdeunsistema
Sloseintervena algunaslabores
fiabilidadparala comprensivoy
encasodeparoo preventivas entregadelservicio
participativototalde
fallaimportante alcliente.Sebusca
losempleadosde
laeficiencia
econmicaenel producciny
diseodelaplanta mantenimiento


 CONSERVACIN INDUSTRIAL
PRESERVACIN Y MANTENIMIENTO
La CONSERVACIN INDUSTRIAL (preservacin
y mantenimiento) es la funcin ms importante
para conseguir que el producto final de
cualquier organizacin sea de alta calidad, ya
que atiende al recurso en forma integral:

Su parte fsica (preservacin), cuidando el costo

de su ciclo de vida,
Mantiene al servicio que proporcional el recurso
dentro de la calidad esperada, con el fin de que
el cliente lo reciba de acuerdo a sus
expectativas
 EJERCICIO TORRE DE BABEL

PREGUNTAS RESPUESTAS

1.Llanta desinflada

2.Automvil sucio

3.Rasuradora rota

4.Llanta desinflada

5.Transmisor de T:V:

6.Maquinaria de hilados rota

7.Caldera baja temperatura

8.Automvil a 100 KPH

9.Automvil a 70 KPH

10.Despertador descompuesto
 CONSERVACIN
Conservacin. Es toda accin humana que,
mediante la aplicacin de los conocimientos
cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo
aprovechamiento de los recursos existentes en
el hbitat humano y propicia con ello, el
desarrollo integral del hombre y de la sociedad.

Objetivos Generales de la Conservacin:

Mantener la calidad y cantidad de servicio que
entrega un recurso o sistema de recursos,
dentro de los parmetros esperados, durante su
tiempo programado de funcionamiento.
Preservar dentro de sus lmites econmicos
establecidos, el costo del ciclo de vida de los
recursos de la empresa.
 CONSERVACIN
PRESERVACIN Y
MANTENIMIENTO
Preservacin. Se refiere al cuidado del recurso o
equipo. sta, a su vez, se divide en preservacin
correctiva o preventiva, dependiendo del momento
en que se haga el trabajo: ser preventiva si se hizo
solamente para proteger el recurso, y correctiva si
fue ejecutado para repararlo.

Mantenimiento. Es la actividad Humana que garantiza

la existencia de un servicio dentro de una calidad
esperada; tambin se divide en mantenimiento
preventivo y correctivo; ser preventivo, si los
trabajos se ejecutan para evitar que se pierda la
calidad de servicio, y correctivo si los trabajos son
necesarios porque dicha calidad del servicio ya se
perdi.
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y
CORRECTIVO

Mantenimiento Correctivo. Se define como la

actividad humana desarrollada en equipos,
instalaciones o construcciones cuando, a
consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar
la calidad de servicio esperada.

Mantenimiento Preventivo. Se considera como la

actividad humana desarrollada en equipos,
instalaciones o construcciones con el fin de garantizar
que la calidad del servicio que stos proporcionan
contine dentro de los lmites establecidos.

 INVENTARIO DE CONSERVACIN
La primera obligacin que tiene un director de
mantenimiento es la de elaborar un inventario de
conservacin y jerarquizar cada recurso ah contenido,
con respecto a la calidad de servicio esperada para poder
obtener tres gradaciones:
Recursos vitales
Recursos importantes y
Recursos triviales

La calidad de una mquina se mide en baja tasa de fallas

y
la calidad del servicio en baja tasa de quejas.

Elserviciosemantieneyelrecursosepreserva

 TAXONOMA DE LA CONSERVACIN

CONSERVACIN

PRESERVACIN MANTENIMIENTO
Preventivaocorrectiva

PERIDICA PROGRESIVA TOTAL CORRECTIVO PREVENTIVO

(OVERHAUL) (PROGRAMABLE)

1er 2 3er 4 5 C P P P A P T
nivel nivel nivel nivel nivel O R R E N R
N O E R A O C
usuar tcni tcni Espe especialista T G D I L G N
io co co cialis I R I I R I
medi ta N A C D T E C
o G M TI I I S O
E A V C C I
taller taller tallerde N B O O O V
enel mini de espec proveedore T L O
lugar taller fbric ial E E
s
a zado
 PRESERVACIN

Preservacin. Es la accin humana encargada de evitar

daos a los recursos existentes, y puede ser preventiva y
correctiva, ya sea si el trabajo se hace antes o despus de
que haya ocurrido un dao en el recurso.

Preservacin preventiva. Son los trabajos desarrollados en

un recurso, a fin de evitar su degeneracin, o que sea
atacado por agentes nocivos.

Preservacin Correctiva. Son los trabajos de rehabilitacin

que se han de desarrollar en un recurso cuando ste se ha
degenerado o ha sido atacado por agentes nocivos.

 CLASIFICACIN DE LA PRESERVACIN

PERIDICA

PRESERVACIN PROGRESIVA

TOTAL
 PRESERVACIN PERIDICA
Preservacin peridica. Se refiere al cuidado y
proteccin racional del equipo durante y en el lugar
donde est operando. La preservacin peridica se
divide en dos niveles:

Primer nivel. Corresponde al usuario del recurso, el

cual tiene como primera responsabilidad conocer a
fondo el instructivo de operacin y la atencin
cuidadosa de las labores de preservacin asignadas a
su cargo: limpieza, lubricacin, pequeos ajustes y
reparaciones menores. MANTENIMIENTO AUTNOMO

Segundo nivel. Corresponde a los trabajos asignados

al tcnico medio, el cual necesita un pequeo taller, con
aparatos de prueba y herramientas indispensables para
poder proporcionarle al equipo los primeros auxilios
que no requieren de mucho tiempo para su ejecucin.
 PRESERVACIN PROGRESIVA
Preservacin Progresiva. Despus de un largo funcionamiento,
los equipos deben ser revisados y reparados ms a fondo, por lo
que es necesario hacerlo fuera del lugar de operacin del
equipo.
A algunas empresas les resulta ms econmico tener personal y
talleres propios que atiendan estos trabajos, en otras ocasiones
cuando se necesita un trabajo de preservacin ms
especializado, se realiza por medio de outsourcing. Esta forma
de preservacin se divide en tercero y cuarto nivel.

Tercer nivel. Labor atendida por el taller general de la fbrica,

con personal de caractersticas de muy alta habilidad y
destreza.

Cuarto nivel. Labor atendida por terceros con personal y

talleres especializados, que realizan labores de preservacin
enfocada a reas especficas de la empresa (aire acondicionado,
arreglo de motores de combustin interna o elctricos y trabajos
de ingeniera civil, elctrica, entre otros).
 PRESERVACIN TOTAL
Preservacin Total (overhaul). En mquinas o equipos de
alta tecnologa se requiere personal de preservacin con
una alta y evolutiva preparacin tecnolgica, adems de
herramientas y laboratorios muy avanzados y actualizados
en una tecnologa cambiante, por lo que esta labor debe
realizarse en las fbricas del proveedor.

Quinto Nivel. ste es ejecutado generalmente por el

fabricante del equipo en sus propios talleres o
instalaciones, los cuales pueden hacer cualquier tipo de
reparacin, reconstruccin o modificacin. Labor que
dependiendo del equipo, el tiempo transcurrido en
funcionamiento y que, a pesar de practicarse los trabajos
adecuados en los otros cuatro niveles de preservacin, es
necesario realizar en la mayor cantidad de sus partes,
hacindole una rehabilitacin total o un overhaul.
 PRESERVACIN CONTRA ECONOMA

El plan de Preservacin Peridica, para todo el ciclo de

vida del recurso, generalmente est estudiado y
recomendado por el fabricante del equipo; slo basta
revisarlo y ajustarlo a nuestra realidad (clima,
temperatura, polvo, humedad, etc.); pero, desde el tercer
nivel de preservacin en adelante, es necesario hacer un
estudio econmico para saber si es mejor comprar un
equipo nuevo, porque mejora la tecnologa y la
productividad, o reparar el actual.

Hoy es raro aceptar que se realice un cuarto o quinto nivel

de preservacin debido a los rpidos avances
tecnolgicos que se tienen.

 MANTENIMIENTO
CONTINGENTE
CORRECTIVO
PROGRAMABLE

PREDICTIVO
PERIDICO
PREVENTIVO ANALTICO
PROGRESIVO
TCNICO
 MANTENIMIENTO
Mantenimiento. Es la actividad humana que garantiza la
existencia de un servicio dentro de una calidad esperada.
Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas, subsistemas,
equipos, mquinas, etc., para que stos continen o regresen a
proporcionar el servicio con la calidad esperada, son trabajos de
mantenimiento, pues estn ejecutados con ese fin.
El mantenimiento se divide en dos ramas: Mantenimiento correctivo
y Mantenimiento Preventivo.

Mantenimiento Correctivo. Se define como la actividad humana

desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones cuando,
a consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la calidad
de servicio esperada.

Mantenimiento Preventivo. Se considera como la actividad

humana desarrollada en equipos, instalaciones o construcciones
con el fin de garantizar que la calidad del servicio que stos
proporcionan contine dentro de los lmites establecidos.

 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Mantenimiento Correctivo. Es la actividad humana desarrollada
en equipos, instalaciones o construcciones cuando, a
consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la calidad
de servicio esperada. Este tipo de mantenimiento se divide en
dos ramas:

Correctivo Contingente: Se refiere a las actividades que se

realizan en forma inmediata, debido a que algn equipo que
proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por cualquier
causa, y se tiene que actuar en forma emergente y, en el mejor
de los casos, bajo un plan contingente. Las labores que en este
caso deben realizarse tienen por objeto la recuperacin
inmediata de la calidad de servicio.

Correctivo Programable: Se refiere a las actividades que se

desarrollan en los equipos o mquinas que estn
proporcionando un servicio trivial y ste, aunque sea necesario,
no es indispensable para dar una buena calidad de servicio, por
lo que es mejor programar su atencin, por cuestiones
econmicas.
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
PREDICTIVO, PERIDICO, ANALTICO, PROGRESIVO Y
TCNICO

Mantenimiento Preventivo. Se considera como
la actividad humana desarrollada en equipos,
instalaciones o construcciones con el fin de
garantizar que la calidad del servicio que stos
proporcionan contine dentro de los lmites
establecidos.

Este tipo de mantenimiento siempre es
programable y existen 5 tipos definidos, los
cuales guardan un orden de acuerdo a su grado
de fiabilidad, la cual se relaciona en razn directa
con su costo:
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Mantenimiento Predictivo. Se define como un sistema permanente de diagnstico

que permite detectar con anticipacin la posible prdida de calidad de servicio
que est entregando el equipo. En este tipo de mantenimiento los trabajos por
efectuar proceden de un diagnstico permanente derivado de inspecciones
continuas utilizando transductores (captadores y sensores), que tienen la
propiedad de cambiar cualquier tipo de energa (lumnica, sonora, ultrasnica,
radiante, vibratoria o calorfica) en seales de energa elctrica, las cuales son
enviadas a una unidad electrnica procesadora que analiza e informa el buen o
mal estado de funcionamiento de la mquina en cuestin.

Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicacin, de un estudio profundo

del recurso que se va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de
vida til y la calidad de servicio que se espera de cada una de ellas, as como de
su conjunto, con objeto de colocar los transductores en los lugares idneos y
ajustarlos a la norma y tolerancia para que todas las variaciones que stos
registren sean enviadas a la unidad electrnica procesadora, en donde se puede
obtener en tiempo real lo siguiente:

a)Informacin sobre el proceso de planta

b)Estadstica
c)Diagnstico predictivo del funcionamiento
d) Cambio automtico de elementos redundantes para salvaguardar la calidad
del servicio
 Continuacin...

En esta forma, si el procesador registra un mal

funcionamiento en el recurso sujeto a mantenimiento
predictivo, hace un diagnstico de fiabilidad y predice la
posibilidad de falla catastrfica.
El tcnico de conservacin a cargo debe analizar la
situacin y proceder a realizar la labor adecuada para
eliminar el mal funcionamiento detectado.

La implantacin de este tipo de mantenimiento en la

fbrica es costosa, pero su operacin es econmica y se
obtiene el ms alto grado de fiabilidad, por lo que su
uso es ideal para partes, mquinas y sistemas vitales.

 INTRODUCCION
Comenz en los aos 1970S.
El trmino fue definido por JAPAN
INSTITUTE FOR PLANT
MAINTENANCE.
EL TPM es implementado por todos
los empleados basado en la mejora
del equipo e involucramiento de
todo el personal.
 METAS DEL TPM

Eficacia total
Mantenimiento productivo
total
Participacin total
 QUE ES TPM
ES UN SISTEMA QUE GARANTIZA LA
EFECTIVIDAD DE LOS SISTEMAS
PRODUCTIVOS, CUYA META ES
TENER CERO PERDIDAS EN TODOS
LOS DEPARTAMENTOS .
UN SISTEMA GLOBAL DE
MANTENIMIENTO SELECTIVO, CUYA
FINALIDAD ES OBTENER EL MXIMO
RENDIMIENTO.
T TotalParticipacindesus
miembros

P Productividad(volmenesde
ventasyordenespor
personas)

M Mantenimientodeclientes
actualesybsquedadenuevos
 OBJETIVO

El objetivo del TPM es maximizar la efectividad total

de los sistemas productivos por medio de la eliminacin
de sus perdidas por la participacin de todos los
empleados en pequeos grupos de actividades
voluntarias.
El TPM tiene por objeto principal, reducir las
perdidas de eficiencia desde una perspectiva global, por lo
cual propone que los anlisis de la eficiencia de la
maquinaria, se lleven a cabo con una ntida identificacin
de todos los motivos que pueden afectarla.
Hace nfasis sobre el mantenimiento autnomo
llevado a cabo por los operadores.
 MISION
La misin del TPM es
lograr que la empresa
obtenga un
rendimiento
econmico CRECIENTE
en un ambiente
agradable como
producto de la
interaccin del
personal con los
sistemas, equipos y
herramientas como se
ilustra en la figura.
 VISION
Cero cadas en produccin y cero defectos, cuando
esto se ha logrado, el perodo de operacin
mejora, los costos son reducidos, el inventario
puede ser minimizado y en consecuencia la
productividad se incrementa. Tpicamente se
requieren 3 aos desde la introduccin TPM para
obtener resultados satisfactorios.
Para introducir TPM en la fbrica, la alta
direccin debe incorporar el TPM dentro de las
polticas bsicas de las compaa y concretar
metas, tales como incrementar el perodo de uso
del equipo y el reducir las descomposturas.
 PILARES DEL TPM
MEJORA FOCALIZADA.- eliminar
sistemticamente las grandes prdidas
ocasionadas con el proceso productivo.

MANTENIMIENTO AUTONOMO.-
conservar y mejorar el equipo con la
participacin del usuario u operador,
los operadores se hacen cargo del
mantenimiento de sus equipos, lo
mantienen y desarrollan la capacidad
para detectar a tiempo fallas
potenciales.
MANTENIMIENTO PLANEADO.- es lograr
mantener el equipo y el proceso en
condiciones optimas.

CAPACITACION.- es el aumentar las

capacidades y habilidades de los
empleados.

CONTROL INICIAL.- es reducir el deterioro

de los equipos actuales y mejorar los
costos de su mantenimiento.

MEJORAMIENTO PARA LA CALIDAD.-

tomar acciones preventivas para obtener
un proceso y equipo cero defectos.
TPM EN LOS DEPARTAMENTOS DE APOYO.-
eliminar las prdidas en los procesos
administrativos y aumentar la eficiencia, es
aplicable a todos los departamentos en
finanzas, en compras, en almacn, para ello
es importante es que cada uno haga su
trabajo a tiempo.

SEGURIDAD HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE.-

crear y mantener un sistema que garantice
un ambiente laboral sin accidentes y sin
contaminacin, importante es buscar que el
ambiente de trabajo sea confortable y seguro.
 PREMISASDEBASE

Las premisas de base son los

cimientos sobre los que se debe
construir el sistema TPM. Estos
incluyen los siguientes elementos:
Valores y principios
Propsito estratgico
Responsabilidad recproca
 IMPLEMENTACION DEL TPM
La alta direccin decide aplicar el mtodo TPM

Todos los responsables hacen una gira por la empresa

para que cada uno exprese su punto de vista, dudas e
impresiones en cuanto a la implantacin con el objetivo
de vencer las resistencias al cambio.

Se organiza la estructura TPM, de tal manera que las

iniciativas y acciones desciendan y asciendan
rpidamente a todos los niveles de la organizacin

Se definen los planes de mejora a mediano y largo

plazos.

Las siete etapas siguientes se organizan temporalmente

( entre dos y tres aos)
El programa se hace extensivo a todo el
personal, y en el se especifican los objetivos a
alcanzar y la planificacin.
Se garantiza que estn disponibles todos los
medios para mejorar el rendimiento del
programa en las instalaciones piloto.
Los integrantes del rea de produccin toman a
su cargo la vigilancia de su mquina a nivel de
pieza, engrasado, etc., es lo que se conoce
como automantenimiento, el cual se realiza de
modo progresivo. Esta etapa es la que ms
tiempo toma a lo largo de la implantacin.
Paralelamente al paso anterior, el rea de
mantenimiento realiza la programacin, la
gestin de las intervenciones, los planes, etc.
Las instalaciones se convierten en
escuela para formar al personal
tcnicamente en lo que se refiere a
mantenimiento.
Se elabora un estudio de las
repercusiones del
automantenimiento en cuanto a
costos, reduccin de tiempos
muertos, etc.,
Se lleva a cabo tanto la
retroalimentacin como las mejoras
al programa.
 VENTAJAS DEL TPM
Las ventajas que se pueden obtener a
travs de una implantacin seria, robusta
y sostenida son;
Mayor productividad
Mejora a la calidad
Reduccin de costos
Mejores tiempos de entrega
Ambientes de trabajo seguros y
agradables
Aumento en la moral.
 LA BUSQUEDA DEL TPM
1) Detectar Defectos
2) Hacer mejoras continuamente
3) Encontrar satisfaccin en las
actividades de mejora
4) Establecer estndares para los
operaciones
5) Comprender los mecanismos de
las mquinas.
 FALLO DEL TPM
1) Una comprensin insuficiente de
los conceptos bsicos de TPM
2) Falta de comprensin respecto a la
profundidad con la que el TPM debe
ponerse en prctica en las
diferentes reas.
3) Enseanza deficiente de los
mtodos concretos.
 METAS PRINCIPALES DEL
TPM
1) Desarrollo de las condiciones
ptimas en el taller como un
sistema hombre mquina ( personas
trabajando conjuntamente y cerca
de las mquinas).

2) Mejorar la calidad general del lugar

de trabajo.
 Los Resultados del TPM
Ford, Eastman Kodak, Dana Corp. Allen Bradley, Harley
Davidson; son solamente unas de las pocas empresas que han
implementado TPM con xito. Todas ellas reportan una mayor
productividad gracias a esta disciplina. Kodak por ejemplo,
reportan que con 5 millones de dlares de inversin, logr
aumentar sus utilidades en $ 16 millones de dlares
directamente derivado de implementar TPM. Una fbrica de
aparatos domsticos informa de reduccin en cambios de
dados en sus troqueladoras de varias horas a slo 20 minutos!
Esto equivale a tener disponibles el equivalente a dos o tres
mquinas ms, con valor de un milln de dlares cada una,
pero sin haber tenido que comprarlas o rentarlas. En algunas
de sus divisiones, Texas Instrumentos reporta hasta un 80 % de
incrementos de su productividad. Prcticamente todas las
empresas mencionadas aseguran haber reducido sus tiempos
perdidos por fallas en el equipo en 50 % o ms, tambin
reduccin en inventarios de refaccin y mejoramiento en la
puntualidad de sus entregas. La necesidad de subcontratar
manufacturas tambin se vio drsticamente reducida en la
mayora de ellas.
 CONCLUSIONES

El TPM es el producto de varios

sistemas de control de calidad y
calidad total llevadas a su punto ms
alto de evolucin hasta ahora, por lo
que para hacerlo funcionar requiere
de un cambio en la filosofa del
comn denominador del personal de
las empresas de nuestro pas.