Universidad Autnoma de Nuevo

Len
Facultad de Ingeniera Mecnica y Elctrica

Maestra en Ciencias de la
Ingeniera con Especialidad en
Mecnica de Materiales

Deformacin y Mecanismos de
Endurecimiento

Presenta: Sergio Serment

Moreno

24 de Abril del
2012

Mecanismos de
Deformacin de
Metales
2

Mecanismos de deformacin
de Metales
Historia: Las resistencias tericas
resultan mucho mayores a las medidas
experimentalmente.
En
1930
se
atribuy
a
la
presencia
de
dislocaciones. En 1950 se observ la
existencia de las dislocaciones

Conceptos bsicos de
dislocaciones
Dislocacin de borde

Conceptos bsicos de
dislocaciones
Dislocacin de tornillo

Conceptos bsicos de
dislocaciones
Dislocacin mixta

Mecanismos de deformacin
de metales
Deformacin plstica = Movimiento de
dislocaciones.

El deslizamiento de una dislocacin de borde es

paralelo a la direccin en que se aplica el
7
esfuerzo de corte.

Mecanismos de deformacin
de metales

El deslizamiento de una dislocacin de tornillo es

perpendicular a la direccin en que se aplica el
esfuerzo de corte.
8

Mecanismos de deformacin
de Metales
Densidad
de
Dislocaciones:
Distancia total de las dislocaciones en
una unidad de volumen o nmero de
dislocaciones que intersectan una
unidad de rea de cualquier seccin.
[mm-2]
Metales = 103 a 109 mm-2
Cermicos = 102 a 104 mm-2
Monocristal de silicio = 0.1 a 1 mm2
9

Caractersticas de las
dislocaciones

Un metal al ser deformado plsticamente retiene

aprox. 5% de la energa de deformacin en su
estructura interna.

10

Caractersticas de las
dislocaciones
campos de esfuerzos correspondientes

Los
diferentes
entre si.

dislocaciones

pueden

a
interactuar

Las
dislocaciones
ya existentes, las
fronteras de grano,
los
defectos
internos
y
los
defectos
en
la
superficie
del
material son fuente
de
nuevas
dislocaciones.
11

Sistemas de deslizamiento
Un sistema de deslizamiento se compone de un
plano y una direccin. Preferentemente son
aquellos planos y direcciones que estn ms
poblados.

12

Sistemas de deslizamiento
Sistemas
metales.

de

deslizamiento

para

diferentes

13

Deformacin en metales
policristalinos
El deslizamiento se llevar a cabo a travs del
sistema ms favorecido por la orientacin de los
granos.

14

Mecanismos de
Endurecimiento en
Metales
15

Endurecimiento por reduccin

de tamao de grano
Las
fronteras
de
grano
deslizamiento de dislocaciones.

dificultan

el

16

Endurecimiento por solucin

slida
Impurezas generan
compresin.

esfuerzos

de

tensin-

17

Endurecimiento por solucin

slida

18

Endurecimiento por
deformacin
Fuente de Frank-Read: Una dislocacin se
dobla sobre si misma y genera una nueva
dislocacin.

19

Endurecimiento por
deformacin
Tcnicas de trabajo en fro

20

Endurecimiento por
deformacin
A0 Ad
%CW (
) 100
A0
A0= rea original de la seccin transversal que
experimenta la deformacin.
Ad= rea despus de la deformacin.

21

Ejemplo

22

Variacin de
propiedades
mecnicas
material
funcin
%CW.

las
del
en
del

23

Endurecimiento por
deformacin
Diagramas esfuerzo deformacin.

24

Recocido,
recuperacin,
recristalizacin y
crecimiento granular
25

Recocido
Tratamiento trmico que ayuda a desaparecer
esfuerzos residuales y desaparecer los efectos
del CW.

26

Recuperacin
Al calentarse el metal trabajado en fro las
dislocaciones comienzan a moverse y formar los
bordes de una nueva estructura. Se eliminan
algunos esfuerzos residuales y se recuperan las
conductividades elctrica y trmica del metal. La
densidad de dislocaciones se mantiene igual.

27

Recristalizacin

Formacin de un nuevo conjunto de granos

libres de esfuerzos con aproximadamente las
mismas dimensiones.
Temperatura
de
recristalizacin:
Temperatura a la cual la recristalizacin se
completa en un tiempo de 1 hora. Normalmente
entre 1/3 y de la T de fusin.

28

29

Trabajo en caliente
Se pueden llevar a cabo deformaciones plsticas
del metal a T mayores a la de recristalizacin.
Durante
la
deformacin
no
existe
endurecimiento ya que la recristalizacin ocurre
continuamente. La deformacin plstica es
prcticamente ilimitada.

30

Crecimiento granular

Se lleva a cabo por la migracin de fronteras de

grano. Reduce la energa interna del material.

31

Crecimiento granular

d d Kt
n

n
0

d= Dimetro de grano
d0= Dimetro de grano inicial a t=0
K y n son constantes independientes del tiempo

32

Crecimiento granular

33

Mecanismos de
deformacin en
materiales cermicos
34

Cermicos cristalinos
La deformacin ocurre de la misma manera que
en los metales. No presentan deformaciones
plsticas debido a:
(1)La fuerza de sus enlaces.
(2)Existen pocos sistemas de deslizamiento.
(3)La estructura compleja de las dislocaciones.

35

Cermicos no cristalinos
La deformacin plstica ocurre a travs de un
flujo viscoso.

36

Cermicos no cristalinos
Para un flujo viscoso en un lquido que se origina
por el esfuerzo de corte generado por dos placas
paralelas, la viscosidad es la relacin entre el
esfuerzo aplicado y el cambio en la velocidad
dv con la distancia dy. La viscosidad disminuye
con la temperatura.

F/A

dv / dy dv / dy

37

Mecanismos de
deformacin y
endurecimiento en
polmeros
38

Deformacin de polmeros
semicristalinos

39

Deformacin en polmeros
semicristalinos
Mecanismo de deformacin elstica: Se
produce una elongacin de las cadenas del
polmero . Puede presentarse el desacomodo de
algunas molculas, ste se restringe por fuerzas
de van der Waals y otras interacciones
secundarias.
Mecanismo de deformacin plstica: Se
puede describir de mejor manera por las
interacciones entre las lamelas y las regiones
amorfas en respuesta a un esfuerzo alicado
40

Deformacin en polmeros
semicristalinos

41

Factores que influyen en las

propiedades mecnicas de los
polmeros
semicristalinos
Igual que en los metales si se incrementa la

To
se disminuye el grado de deformacin se
aumenta la ductilidad.
Entrecruzamiento, van
der Waals, peso
molecular, grado de cristalinidad.

42

Deformacin de elastmeros
Experimentan
grandes
deformaciones
y
regresan a su forma original. Amorfos y
compuestos por cadenas entrincadas entre si.
La deformacin elstica de un elastmero est
regida por la entropa. Se aplica un esfuerzo y
comienzan a ordenarse las cadenas, se deja de
aplicar y regresa a su estado de mayor entropa.
Cuando se estira un elastmero: se eleva su T y
el mdulo de elasticidad aumenta conforme
aumenta la T, caso contrario a otros materiales

43

Deformacin de elastmeros

44

Deformacin de elastmeros
Para que un polmero se considere elastmero:
no debe cristalizar y sus cadenas deben girar
sobre su eje libremente.
Un elastmero siempre se encuentra debajo de
tu T de transicin vtrea, debajo de ella el
elastmero se vuelve frgil.

45

Vulcanizacin
Entrecruzamiento con cadenas de azufre (1:100
a 5:100).
Antes de vulcanizar el caucho es suave y
pegajoso y tiene poca resistencia a la erosin.
Luego del vulcanizado aumentan su mdulo de
elasticidad, resistencia a la tensin y resistencia
a la degradacin por oxidacin.

46

Vulcanizacin

47

Bibliografa
CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES 6TA EDICION
DONAL R. ASKELAND / PRADEEP P. FULAY / WENDELIN J. WRIGHT
CENGAGE LERNING 2011

MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING AN INTRODUCTION 8 th

EDITION
WILLIAM D. CALLISTER, JR. / DAVID G. RETHWISCH
WILEY 2009

FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES 4TA

EDICION
WILLIAM F. SMITH / JAVAD HASHEMI
MC GRAW HILL 2004

ENGINEERING MATERIALS SCIENCE

MILTON OHRING
ACADEMIC PRESS 1995
48

Gracias
49