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Operations Management
LECTURE OUTLINE
Elementos bsicos de la
produccin ajustada
Beneficios de la produccin
ajustada
Implementacin de Lean
Production
Servicios magra
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LEAN PRODUCTION
Hacer ms con menos inventario,
menos trabajadores, menos
espacio
Just-In-Time (JIT)
suavizar el flujo de material para
llegar al igual que se necesita
"JIT" y "Lean Production" se
utilizan indistintamente
Muda los residuos, algo que no
sea lo que aade valor al producto
o servicio
15-3
WASTE IN OPERATIONS
15-4
15-5
15-6
BASIC ELEMENTS
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
recursos flexibles
diseos de celulares
Sistema de produccin
Tecnolgico
Kanban de control de
la produccin
La produccin de lotes
pequeos
configuraciones
rpidas
Los niveles de
produccin uniformes,
Mantenimiento
productivo total
proveedor Networks
15-7
FLEXIBLE RESOURCES
15-8
MEJORA DE
PROCESOS Y PRODUCTIVIDAD
tpm.ppt
B)
C)
QUE CONDICIONANTES
EXISTEN?
A)
Escala. Las tcnicas para mejorar varan en funcin del
tamao del problema.
B)
C)
LA PRODUCTIVIDAD DEFINIDA
ENTRADAS
(Inputs)
PROCESO SALIDAS
(Outputs)
[+
[+
[+
Equipos]
Tecnologa]
Herramientas]
.atributos de producto
.exactitud
.servicios a tiempo
.confiabilidad
.durabilidad
+ Flexibilidad
+ Margen, Ventas, Clientes
+ Motivacin
+ Pertenencia a la empresa
+ Prosperidad
TCNICAS ACTUALES
Seis Sigma
Lean Thinking
TOC (Teora de las Restricciones)
ISO 9000:2005
Reingeniera
OIT, Methods-Time Measurement
Hacer pool, postponement
etc, etc.
..\La
meta
SEIS SIGMA
Six Sigma.
Un proceso 6 sigma contiene el 99.99997% de productos libres de
defectos. O bien solo 3,4 defectos en 1 milln piezas.
Punto de partida: existe un problema.
El proyecto debe mostrar nmeros.
Reduce la variabilidad de la salida, por reducir la variabilidad de cada
proceso.
Creada a partir de necesidades de organizar el proceso de mejora.
Define posiciones, premios, estructura.
Define metodologa a seguir.
Pioneros: GE, Motorola, Dow, Health.
Top-down.
Seis Sigma
Tiene tres niveles de implementacin
La aplicacin de la metodologa
Seis Sigma consta de cinco etapas:
Definicin, Medida, Anlisis,
Mejora y control, las siglas es
DMAIC
Medidas
Anlisis
Mejora
Definicin
Control
(casa de Calidad)
3
Grficas de
pareto
Grficas de
flujo
Tcnicas Taguchi
Diagrama de
Control estadstico
causa y efectos del proceso
Nivel Calidad
DPMO
Nivel Sigma
Costo Calidad
30,9 %
690.000
1,0
NA
69,2 %
308.000
2,0
NA
93,3 %
66.800
3,0
25-40%
99,4 %
6.210
4,0
15-25 %
99,98 %
99,9997%
320
3,4
5,0
6,0
5-15 %
<1%
LEAN THINKING
Sistema de Produccin Toyota.
Punto de partida: eliminar muchos desperdicios mejorar el
desempeo del negocio.
Largo plazo.
Reduce el tiempo del ciclo total, eliminando desperdicios de
cada proceso.
Creada a partir de necesidades de organizar el proceso de
mejora.
Define filosofa.
Define metodologia a seguir.
Pioneros: Toyota, Honda.
Bottom-up.
ESTRATEGIAS LEAN
Bajar inventarios
Evitar mal utilizacin de recursos
Reducir costos en general
Incrementar la calidad del proceso y del producto
Mejorar la seguridad y moral del personal
Incrementar la confiabilidad del equipamiento instalado
Calidad perfecta a la primera - bsqueda de cero defectos,
y deteccin y solucin de los problemas en su origen
Minimizacin del despilfarro eliminar todas las
actividades que no son de valor agregado, optimizar del
uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio)
PRINCIPIOS
BSICOS SOBRE
LEAN
MANUFACTURA
ESBELTA
ANTECEDENTE
S
Lo que hay que tener en mente:
No hay proceso perfecto.
Flexibilidad clave del xito.
El xito es progresivo.
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Antecedentes
ORIGEN:
Naci en Japn inspirada en los
principios del Dr. William Edwards Deming.
Shigeo Shingo
Taiichi Ohno
Eiyi Toyoda
Massaki Imai
28
Antecedentes
BASES:
Aceptacin de cambios.
Eliminacin planeada de todo tipo de
desperdicio.
Respeto por el trabajador.
Mejora consistente de productividad y
calidad.
29
Manufactura Esbelta
QU ES?
Conjunto de herramientas para eliminar
operaciones que no agreguen valor al producto,
servicio y/o a los procesos.
Aumentando el valor de cada actividad realizada y,
eliminando lo que no se requiere.
Reduce desperdicios y mejora las operaciones,
basndose siempre en el respeto al trabajador.
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Manufactura Esbelta
POR QU ADOPTARLA?
Consideran los expertos que en slo 10 aos las empresas que
no la incorporen no les ser posible subsistir.
La globalizacin ha causado una mayor competitividad en todas
las actividades.
La industria reduce constantemente mrgenes de utilidad para
poder permanecer en el mercado.
Cada pequeo ahorro contribuye a mejorar la economa de la
organizacin.
Hay que hacer el mejor uso de todos los recursos.
El recurso humano es el ms escencial de todos...
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Manufactura Esbelta
OBJETIVOS
Elimina
Procesos que no agregan valor
Crea
Sistemas de produccin ms robustos
Mejora
Lay-out para aumentar la flexibilidad
Reduce
Inventario y espacios
Cadena de desperdicios
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Objetivos
DESPERDICIOS
Sobreproduccin
Esperas
Exceso de inventario
Transporte
Defectos
Exceso de movimiento
Creatividad no utilizada
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PENSAMIENTO ESBELTO.
Filosofa de vida (medio no fin).
Buen rgimen de relaciones
humanas.
Anulacin de mandos, reemplazo
por liderazgo.
La opinin de todos cuenta.
Lder (pone el ejemplo).
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35
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HERRAMIENTAS
5S
JIDOHKA
JIT
KAMBAN
POKA-YOKE
(automatizacin).
Jidoka bsicamente surgi por dos necesidades,
por un lado el compromiso de la empresa con sus
clientes, lo que la empujaba a conseguir el
objetivo de calidad de 100% de piezas buenas o
lo que es lo mismo, cero defectos. Y por otro lado
su produccin Just in Time que estaba reido con
la produccin de defectos, ya que un defecto
supona la interrupcin del flujo productivo y
consecuentemente se detendra la lnea.
(es una
tcnica de calidad desarrollada por el
ingeniero japons Shigeo Shingo en los
aos 1960s, que significa "a prueba de
errores) La idea principal es la de crear un
TPM
HEIJUNKA (Produccin Nivelada) ANDON
CERO CONTROL DE
SMED
CALIDAD
( Mantenimiento Total de la Produccin)
Visual)
(Preparacin rpida de
Maquinas
KAIZEN
CONCLUSIN
Hay que recordar que la Manufactura
Esbelta no es un estilo de
administracin, es un enfoque
empresarial, una oportunidad real de
mejora.
Es una tarea que no tiene ni debe tener
fin, es la administracin del cambio, no
el cambio de la administracin.
La peor decisin es no tomar ninguna.
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THANKS
Info@armandotauro.com
www.armandotauro.com
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