CONSTRUCCION DE

OBRA GRUESA
PROFESOR: CRISTIAN JARA

USO DEL HORMIGON EN OBRA

1.- Almacenamiento y Seleccin del Cemento
Existen dos
hormigon:

formas

acostumbradas

para

suministrar

el

Envasado en sacos de papel de 42,5 kg

A granel.

El suministro a granel se emplea en obras mayores en que se

requieren grandes cantidades de cemento, o bien a plantas de
hormign premezclado y de fabricacin de productos de
hormign que son consumidores permanentes.
En los dems casos, el suministro se hace en sacos.

RECOMENDACIONES PARA ELEGIR EL CEMENTO

Debe seleccionarse la clase o tipo adecuados a la obra por construir.
En cuanto a la seleccin de la marca ms conveniente, es necesario
tomar en cuenta factores econmicos (distancia y precio).
Una vez definidos clase o tipo y marca del cemento, es conveniente
mantenerlos constantes en el curso de la obra, salvo que se presenten
circunstancias especiales que obliguen a un cambio.

Al recibir el cemento debe almacenarse en

condiciones
que eviten
su posible
hidratacin y faciliten su consumo en el
orden cronolgico de llegada.
El piso debe estar elevado con respecto al
terreno, 10 cm a lo menos.
Los sacos de cemento se almacenan en
pilas entre 10 y 12 unidades, separados
entre ellas, y separacin con las paredes,
en unos 25 cm, para circulacin de aire.
Debe mantenerse un control de recepcin
y salida de sacos para evitar que queden
partidas antiguas rezagadas.
No almacene cemento durante el invierno
por ms de 30 das.

Cuando el cemento se almacena a

granel debe mantenerse en silos,
cuidando que stos no tengan
roturas o aberturas a travs de las
cuales pueda penetrar la humedad.
Adems, los silos deben limpiarse
peridicamente, con el objeto de
utilizar el cono muerto que se forma
normalmente en torno a su boca de
vaciado, antes que ste haya
permanecido un tiempo excesivo en
su interior.

2.- Almacenamiento y Obtencin de Agua

Si el agua es potable USELA

RECHACE el agua sucia, salobre o si contiene

residuos orgnicos, azcar, relave de plantas
mineras, aguas servidas u otras materias
extraas.

2.- Almacenamiento y Obtencin de Agua

El agua debe almacenarse en

estanques o depsitos limpios y
protegidos de manera que se
impida su contaminacin.

3.- Almacenamiento y suministro de ridos

Las arenas deben cumplir ( limpieza , no presencia de sales y
materias orgnicas ) ;

Rechace la arena sucia con materias extraas

Si la arena es salobre o dulce, debe ser rechazada

Las arenas deben cumplir ( material bajo malla # 200 y dureza )

Si al ventear la arena Seca se levanta exceso de polvo

rechcela
Tome un puado de arena y restriguela cerca del odo. Si
la arena cruje es dura, correcta para ser empleada.

Las gravas deben cumplir ;

El ripio debe ser limpio

y duro, no debe tener
porosidades, pelculas
adheridas,
sales,
arcillas
u
otras
materias extraas.
NO utilice ripio con
piedras
de
tamao
superior a 50 mm.(2")
o
que
tenga
exceso de arena

Rechazar si tiene exceso de:

Lajas
Piedras
porosas

Piedras
livianas

Piedras
con arcilla
adherida

Piedras
blandas

3.- Almacenamiento y suministro de ridos

Se deben tomar las precauciones y medidas necesarias
para que las caractersticas de los ridos considerados en
la dosificacin se mantengan inalteradas.
Para este efecto se debe
almacenamiento de los ridos.

realizar

un

adecuado

FABRICACIN DEL HORMIGN

Medicin de los materiales

La medicin de los materiales est destinada a asegurar que los

materiales se incorporarn en las cantidades previstas al estudiar la
dosificacin del hormign, para lo cual debe efectuarse con una
adecuada precisin.
La dosificacin se puede realizar por ;
VOLUMEN
PESO

FABRICACIN DEL HORMIGN

DOSIFICACIN POR VOLUMEN

Por saco de cemento peso

42,5 kg.

Aridos por carretilla concretera ,

capacidad 90 lts.

FABRICACIN DEL HORMIGN

Medicin de los materiales cemento , arena y grava
DOSIFICACIN EN PESO
Cuando no se dosifique por sacos completos, deber
usarse una balanza para pesar el cemento , la arena y la
grava en cada amasada.
Esta dosificacin permite obtener
una mayor precisin.

FABRICACIN DEL HORMIGN

Amasado
Una vez medidos los materiales en
las cantidades previstas para
constituir un determinado volumen
de
hormign,
denominado
amasada,
stos
deben
ser
sometidos a un proceso de mezcla
y homogeneizacin, el cual se
efecta por amasado en un
elemento mecnico especialmente
diseado para este objeto, llamado
hormigonera o betonera.
El amasado manual slo se
permite en hormigones de
grado H5.

MEZCLADO MANUAL
El Mezclado Manual del Hormign no es Recomendable
Porque produce un material no uniforme y se obtienen
resistencias hasta un 50% ms bajas que con mezclado
mecnico.
Solamente emplee este sistema de mezclado cuando no
tenga otra solucin y el volumen de hormign sea
pequeo.
Use una mayor cantidad de cemento para disminuir sus
inconvenientes y proceda de la siguiente forma:

Primero
Disponga de una cancha de hormign pobre para la preparacin del
hormign. Mida la arena previamente corregida por su
esponjamiento, en carretillas dosificadoras o con un cajn cubicado.
Vacela en la cancha y extindala.

Segundo
Distribuya el cemento sobre la
arena, aumentando en un 25% lo
recomendado
para
mezclado
mecnico

Tercero
Revuelva el cemento y la arena
hasta obtener perfecta uniformidad.
Extienda la mezcla en la cancha.
Repita la operacin dos veces.

Cuarto
Vaci el ripio, medido en
carretilla dosificadora o cajn
cubicado, sobre la mezcla de
arena y cemento.

Quinto
Revuelva bien el conjunto de
materiales y extienda la
mezcla en la cancha.

Sexto
Distribuya toda el agua necesaria
sobre toda la mezcla de una sola
vez. Nunca agregue el agua en
forma parcial a medida que va
revolviendo.

Sptimo
Revuelva nuevamente toda la
masa hasta obtener un material
uniforme.

Octavo
Nunca deje pasar ms de 1/2 hora entre la preparacin y
colocacin de la mezcla. No se debe agregar agua para
ablandarla.

NUNCA PREPARE MEZCLAS MUY GRANDES, COMO MAXIMO

PREPARE 1/2 m3 DE HORMIGON.

Hormigoneras de Eje Vertical

Las hormigoneras de eje vertical producen un buen amasado del hormign y,
adems, tienen la ventaja de permitir la fcil observacin del hormign, lo
cual permite efectuar correcciones de fluidez en forma rpida. Presentan, en
cambio, limitaciones de capacidad y para su rapidez de vaciado.

Hormigoneras de Eje Horizontal

Son menos utilizadas, debido a que presentan limitaciones de capacidad y su
vaciado es lento.

Carguo de Materiales :
Betonera corriente de eje horizontal.
Para efectuar la primera amasada o cuando la betonera est lavada, disminuya un 50% la
cantidad del ripio de la dosificacin en esta primera amasada, permitiendo que una parte
del mortero de la mezcla quede pegado a las paredes de la betonera.
A Cargue el 90% del total del agua correspondiente a la amasada completa.
BLa mitad del ripio correspondiente a un saco.
CToda la arena, corregida de acuerdo a su esponjamiento, correspondiente a un saco de
cemento.
DUn saco de Cemento .
ELa mitad restante del ripio correspondiente a un saco.
FEl 10% restante del total del agua.

Carguo de Materiales :
Betonera.
A B C D E F

Si la betonera tiene capacidad para mezclas de ms de un saco de

cemento, coloque el rido y el cemento nuevamente en el mismo
orden indicado.
El 90% del agua que se pone al comienzo, debe corresponder al total
de la amasada.

La Betonera debe quedar bien fundada y con

apoyos nivelados
El nmero de revoluciones por minuto de la betonera y el tiempo
total de mezclado sern los necesarios para obtener un hormign
completamente uniforme, desde el comienzo hasta el final de la
descarga.
Las betoneras demasiado lentas demoran la mezcla, las demasiado
rpidas segregan el hormign pegndolo a la paredes.

TRANSPORTE DEL HORMIGN

Seleccin del Medio de Transporte
Desde la descarga en el punto de fabricacin hasta la descarga en el punto de
colocacin.
El medio de transporte seleccionado debe asegurar la calidad del hormign,
conservando la uniformidad, trabajabilidad, razn A/C, etc., requeridas para ste.
Para la seleccin debe considerarse principalmente:
Proteccin de las condiciones climticas
Distancia al punto de colocacin
Capacidad de entrega
Accesibilidad al punto de colocacin
Caractersticas de mezcla. Trabajabilidad y Tamao Mximo
Tiempo Mximo de Transporte

TIEMPOS MAXIMOS DE TRASPORTE

En obra: hora
Hormign Premezclado: 1 hora
Estos tiempos pueden aumentarse si se usan aditivos, de tal forma
que el hormign mantenga la trabajabilidad especificada sin agregar
ms agua.
El transporte del hormign debe hacerse con cuidado y sin demoras.
Se recomienda que el transporte en la carretilla se haga a distancias
menores de 70 m.
El vaciado del hormign desde alturas grandes deber hacerse por
medios mecnicos. Si no se cuenta con estos medios, se emplear
una canoa inclinada.

Descenso de cono

Pendiente de la
canoa

3 - 8 cm.
8 - 12 cm.

1: 2
1: 3

La inclinacin depende del descenso de cono

del hormign.
La canoa debe terminar en un tubo vertical
cerrado de 60 cm. de altura mnima.
El
hormign
nunca
deber
vaciarse
directamente desde grandes alturas.
La altura depende del descenso del cono del
hormign.

Descenso de
cono

Altura de cada
permitida

menor de 4 cm.
4 - 10 cm.
superior a 10 cm.

2.0 m.
2.5 m.
2.0 m.

Preparacin Previa
Preparacin de la Superficie
Limpie las enfierraduras con escobilla de acero o frotndolas con
arpillera.
Lave el moldaje con agua y humedzcalo para que no absorba el
agua del hormign.
Es recomendable pintarlos con lquido desmoldante.

Evite que queden pozas de agua en las zonas de hormigonado. Limpie

cuidadosamente las juntas entre el hormign endurecido y
hormign fresco.
Es recomendable colocar una capa de mortero (2 cm) sobre el
hormign endurecido, inmediatamente antes de vaciar el hormign
fresco.

Colocacin del Hormign

Distribucin del Hormign
El hormign ser distribuido en todo el volumen de la etapa.
En ningn punto se producir un endurecimiento del hormign ya
colocado, antes de quedar cubierto por hormign fresco.
La distribucin se efectuar en forma ordenada y avanzando en
capas de un espesor compatible con el equipo de compactacin
utilizado, de manera que no existan puntos en que el hormign no
haya recibido una adecuada compactacin.
Es recomendable colocar una capa de mortero (2 cm) sobre el
hormign endurecido, inmediatamente antes de vaciar el hormign
fresco.

Tampoco las estructuras

altas ( superiores a 2.0 m.)
debern llenarse vaciando
el hormign directamente,
porque
esto
produce
segregacin.

Para estos casos, se

disminuir la altura del
vaciado haciendo troneras o
ventanas intermedias.

Otra solucin en casos de estructuras

altas, consiste en vaciar el hormign por
medio de un tubo vertical, cuya parte
inferior est a 0.50 m. sobre el fondo de la
estructura.

Se llenar la primera capa horizontal de

0.50 m. de altura, corriendo el tubo en el
sentido lateral, terminada esta primera
capa, se hormigonar una segunda en
igual forma y as sucesivamente hasta
que
el
hormign
pueda
vaciarse
directamente sin peligro de segregacin.

Compactacin del Hormign

Compactacin del Hormign El proceso de compactacin tiene
como objetivo obtener la mxima compacidad del hormign,
eliminando huecos y aire atrapado durante la colocacin.
Compactacin Manual (slo para obras pequeas)
Para que la compactacin manual sea efectiva, el hormign
deber tener un descenso de cono superior a 8 cm.

Mtodos Mecnicos
Compactacin Mecnica: Vibrador de Inmersin
La manera eficiente y correcta de compactar el hormign es
utilizando VIBRADORES DE INMERSION de alta frecuencia (superior
a 7000 pulsaciones por minuto).
Coloque el hormign en capas horizontales de 30 a 35 cm. de
espesor.
Introduzca verticalmente el vibrador en el hormign hasta penetrar
la capa inferior.

No vibre hormigones fluidos porque

produce segregacin.

Mantngalo hasta que aflore "lechada" en la superficie y luego

squelo lentamente.
Demasiada vibracin produce segregacin; particularmente
cuando hay exceso de arena y/o agua.
Repita la operacin en puntos distanciados aproximadamente
30 cm.
No haga funcionar el vibrador en el aire, porque se caliente y se
daa.
Verifique peridicamente el funcionamiento del vibrador

Vibre despus que est colocada toda la

capa horizontal del hormign.

No haga correr el hormign con

el vibrador, porque lo segrega.

Mtodo Correcto
Cuando coloque y vibre el hormign en pendientes o en elementos
con planos inclinados, comience desde abajo con capas
horizontales.

CURADO DEL HORMIGON

PRECURADO DEL HORMIGON
Cuando la temperatura ambiental es superior a 30C, o hay mucho viento,
puede producirse fisuras en el hormign blando, antes de que sea posible el
curado definitivo. En estos casos es necesario aplicar un PRECURADO. Utilice
los siguientes mtodos:
Cubra la superficie con arpilleras mojadas o lminas de polietileno.

Cubra la superficie con sacos

vacos de cemento previamente
mojados.
CURADO DEL HORMIGON

Humedezca el ambiente y la
superficie con una lluvia fina de
agua.

Coloque
elementos
para dar sombra a la
superficie.

NOTA:
Mantenga
hmedos los sacos y
las arpilleras hasta
iniciar el curado.

El hormign para fraguar y endurecer necesita una cierta cantidad de

agua que reacciona qumicamente con el cemento.
En las superficies expuestas al SOL y principalmente al VIENTO, el agua
del hormign se pierde rpidamente por evaporacin, lo cual puede
producir fisuras y grietas e impedir que el hormign alcance la resistencia
esperada.
Mantener el hormign hmedo se denomina: "CURADO DEL
HORMIGON".
Este CURADO deber comenzar inmediatamente despus de efectuadas
las operaciones de terminacin de las superficies expuestas.
El agua para el CURADO debe ser potable.
Se pueden emplear otros productos como membranas de curado

El CURADO deber durar al menos:

28 das para hormigones normales .

El viento y el calor del sol evaporan

rpidamente el agua en las superficies
expuestas del hormign.

EVITE QUE ESTO OCURRA.

Curado con Agua

Arena y aserrn.

Materiales Sellantes.
Los materiales sellantes son hojas o membranas colocadas sobre el
hormign que reducen la prdida de agua por evaporacin.
Pelculas Plsticas.
Compuestos Lquidos
Formadores de Membrana de Curado.