Organisation et Gestion de

l Entreprise
Chapitre 2
ORGANISATION ET GESTION
DE LA MAINTENANCE

ENSAM-Mekns
Prof. B.Ouhbi

Concepts de la maintenance
Selon la norme NF X60-010
Ensemble des actions permettant de Maintenir ou de
rtablir un bien dans un tat spcifi ou en mesure
dassurer un service dtermin
Selon la norme NF X60-000
Bien maintenir, cest assurer ces oprations au cot
global minimal
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Concepts de la maintenance
Maintenance
Corrective

Maintenance
prventive

Maintenir

Rtablir:

tat spcifi

Service dtermin

Fonction
attendue

Rfrence
dfinir
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Concepts de la maintenance
Matrise
Dynamique
Cot minimal
Coopration
quivalente la
production

Maintenance

Soumission
Statique
Cot levs
Cloisonnement
Rattache la
production

Entretien

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Concepts de la maintenance
La meilleure maintenance
Celle quon ne fait pas

Stade de conception :
Forte fiabilit

Celle quon ne remarque pas.

Stade dexploitation :
Matrise de lorganisation
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Enjeux de la maintenance
Sociaux :
Scurit;
Environnement;
Emploi

Economique :
Dfaillance;
Perte dargent;
Perte de march.
Maintenance

Technologique :
Matrise de la machine;
Amlioration des
performances.
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Structure du dpartement Maintenance

Intrts de la centralisation:

Optimisation de lemploi des ressources;

Meilleure Matrise des cots;
Standardisation des procdures;
Homognit de la politique maintenance

Intrts de la dcentralisation:

Rapidit de raction;
Meilleure efficacit des interventions;
Meilleure connaissance des quipements;
quipes rduites & polyvalentes.

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Organisation de la maintenance

Lorganisation dpend de :

Taille de lentreprise;
Nature de la production et de sa programmation;
Politique de maintenance adopte (S/ traitance ..).

Lorganisation dfinit :

Position hirarchique de la maintenance;

Structure du dpartement maintenance;
Missions & responsabilits du personnel de maintenance.

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Objectifs de la maintenance
Disponibilit
Environnement
Durabilit

Capacit
Objectifs de la
maintenance

Productivit

conomie

Scurit
Qualit
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Etats
Etats dune
duneentit
entit

Etat effectif de
disponibilit

Etat dincapacit

Incapacit Indisponibilit Indisponibilit Indisponibilit

Fonctionnement Attentes pour causes
aprs
de maintenance de contraintes
extrieures dfaillance
prventive dexploitation

Etat de disponibilit
(Up State)

Etat d indisponibilit
(Down State)

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10

Taux
Taux de
deRendement
Rendement Synthtique
SynthtiqueTRS
TRS
Temps
Tempsrequis=A
requis=A
Arrts
Arrtsde
de
production
production
etetMaintenance
Maintenance

Temps
Tempsbrut=B
brut=B
Ralentissements
Ralentissements
Micro-arrts
Micro-arrts
Marches
Marchesvide
vide

Temps
Tempsnet=C
net=C
Temps
Temps
efficace=D
efficace=D

Non
Nonqualits
qualits
Dmarrage
Dmarrage

Non
qualit

Non
production
Non
cadence

TRS
TRS==Temps
Tempsefficace
efficace//temps
tempsrequis
requis
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11

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12

Exercice
Un atelier travaille en quipe de journe pendant 8 heures, soit 480
minutes. L'ouverture machine constate est de 440 minutes. Les arrts
machine d'un total de 50 minutes sont ventils comme suit :
- Changement de srie = 20 minutes.
- Pannes = 20 minutes.
- Rglages = 10 minutes.
Le temps de cycle thorique est de 120 pices/heure mais la mesure d'un
temps de cycle rel donne une cadence de 100 pices/heure seulement.
- Quantit ralise : 600 pices/jour.
- Quantit rejete : 18 pices, 12 tant rcuprables, 6 irrcuprables.
Calculer le TRS de cette atelier.

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13

Rponse
Taux de fonctionnement brut Tb = (440-50) / 440 x 100 = 88.6 %
Taux net de fonctionnement Tnf = (0.6 minute/pice x 600 pices) /
(440-50) x 100 = 92.3 %
Taux de qualit = (600-18) / 600 x 100 = 97 %

TRS = 0.886 x 0.769 x 0.97 x 100 = 66.1 %

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14

Matrises
Matrises par
parla
la Maintenance
Maintenance
Matrise
Matrisedacquisition
dacquisition
Matrise
Matrisedinstallation
dinstallation
Matrise
Matrisedu
duFonctionnement
Fonctionnement
Matrise
Matrisedexploitation
dexploitation
Matrise
Matrisedes
desarrts
arrts
Matrise
Matrisede
deFin
Finde
deVie
Vie
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15

Cercle
Cercle vicieux
vicieux de
de
la
la Maintenance
Maintenance Centre
Centre sur
surles
les Dpenses
Dpenses
Rduction
Rduction
de
dedpenses
dpenses
Rsultats
Rsultats
mdiocres
mdiocres

Peu
Peude
de
moyens
moyens
Beaucoup
Beaucoupde
de
dysfonctionnements
dysfonctionnements
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16

Cercle
Cercle vertueux
vertueux de
de
la
la Maintenance
Maintenance Centre
Centre sur
surles
les Rsultats
Rsultats
Investissements
Investissements
Action
Actionsur
surcauses
causes
Bons
Bons
rsultats
rsultats

Moyens
Moyens
disponibles
disponibles
peu
peuou
oupas
pasde
de
dysfonctionnements
dysfonctionnements
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Formes
Formes de
de la
la Maintenance
Maintenance
Prventive
Prventive

Systmatique
Systmatique
Conditionnelle
Conditionnelle
Prvisionnelle
Prvisionnelle

Corrective
Corrective

Curative
Curative
Palliative
Palliative

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Maintenance
Maintenanceprventive
prventive

Echancier
Echancier
Systmatique:
Systmatique:
Echanges
Echanges
Graissages
Graissages
Resserrages
Resserrages
etc...
etc...

Etat
Etatdu
dubien
bien

Rondes
Rondes
Automaintenance
Automaintenance

Dfaillance?
Dfaillance?

Conditionnelle:
Conditionnelle: Prvisionnelle:
Prvisionnelle:
Contrles
Variable
Contrles
Variablealatoire
alatoire
Analyses
Processus
Analyses
Processus
etc...
stochastique
etc...
stochastique

Non

Oui

Maintenance
Maintenancecorrective
corrective
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19

Maintenance
Maintenance Systmatique
Systmatique

Maintenance prventive excute des intervalles de temps

prtablis ou selon un nombre dfini dunits dusage mais sans
contrle pralable de ltat du bien. (Norme NF EN 13306)

Applications:
Entits soumises une rglementation.
(ponts roulants, chaudires, rservoirs sous pression)
Entits cot de dfaillance lev.
(machine en production continue, lignes de fabrication automatise)
Entits pouvant entraner des accidents graves.
(avions, ascenseurs, entits utilises dans le nuclaire)
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20

Avantages
Avantagesetetinconvnients
inconvnientsde
delalaMaintenance
MaintenanceSystmatique
Systmatique

Avantages:
Gestion aise des ressources humaines et matrielles.
Prvision facile du budget.
Gestion aise des rechanges.

Inconvnients:
Inconvnients:
Consommation
Consommationde
derechange
rechangepeut
peuttre
treaccentue.
accentue.
Ncessit
Ncessitde
dedterminer
dtermineretetddoptimiser
optimiserlalapriodicit
priodicitddintervention..
intervention..
Les
Lespannes
pannesne
nesont
sontpas
pastotalement
totalementvites..
vites..
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21

Priodicit
Priodicit dintervention
dintervention

Donnes
Donnesconstructeurs
constructeurs
Exprience
Exprience
interne
interneetetexterne
externe

Historique
Historiquetemps
tempsetetcots
cots
Calculs
Calculsde
defiabilit
fiabilit
etetconomiques
conomiques

Priodicit
Priodicitpour
pour
une
unefiabilit
fiabilitdonne
donne
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Priodicit
Priodicit
conomique
conomique
22

Priodicit
Priodicit dintervention
dintervention
Priode
PriodeTT

Actions
Actions
systmatiques
systmatiques

Choix
Choixde
deTT

Priode
Priodecourte
courte
1/2
1/2jour
jour11semaine
semaine

Surveillance
Surveillance
rondes
rondes
Maintenance
Maintenanceconduite
conduite

Prconisations
Prconisations
constructeur
constructeur
Exprience
Exprience

Priode
Priodemoyenne
moyenne
T=k.MTBF
T=k.MTBF
entre
1semaine
entre 1semaineetet1an
1an

Echanges
Echangesstandard
standard
Actions
Actionsponctuelles
ponctuelles

Rglementation
Rglementation
Prconisations
Prconisationsconst.
const.
TTcalcule
calcule

Priode
Priodelongue
longue
11an
an10
10ans
ans

Rvisions
Rvisionslimites,
limites,
gnrales,
gnrales,dcennales
dcennales
Arrts
annuels
Arrts annuels

Rglementation
Rglementation
Prconisations
Prconisationsconst.
const.
Non
production
Non production

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23

Maintenance
Maintenance Conditionnelle
Conditionnelle
Maintenance prventive base sur une surveillance du
fonctionnement du bien et/ou des paramtres significatifs de ce
fonctionnement intgrant les actions qui en dcoulent.
(Norme NF EN 13306)
Applications:

quipements dont les dgradations peuvent tre rvles par un

paramtre mesurable ; (ponts roulants, chaudires, rservoirs sous
pression)
quipements qui prsentent des cots levs en maintenance
systmatique ; (machine en production continue, lignes de fabrication
automatise)
Entits pouvant entraner des accidents graves ;
(matriel de transport en commun, entits utilises dans le nuclaire...)
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24

Mesure
Mesurede
de dfaillance
dfaillance
Dgradation

Seuil dintervention
Seuil dalarme

Panne

Changement de
frquence de
surveillance

Temps
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25

Avantages
Avantagesetetinconvnients
inconvnientsde
delalaMaintenance
Maintenanceconditionnelle
conditionnelle

Avantages:
Elimination ou rduction importante du risque de dfaillance donc pas
de dgts collatraux, durabilit plus grande et bon fonctionnement.
Gestion aise des ressources humaines et matrielles.
Rduction des temps darrt donc cot dindisponibilit limit.
Meilleure efficience par de meilleures prparation et planification.
Inconvnients:
Inconvnients:
Acquisition
Acquisitionde
demoyens
moyensde
decontrle
contrleetetdanalyse
danalyseetetgestion
gestiondes
desmesures.
mesures.
Ncessit
Ncessitde
dedterminer
dterminerles
lesseuils
seuilsetetpriodicit
priodicitde
demesure.
mesure.
Ncessit
Ncessitde
deformer
formerles
lesoprateurs
oprateursde
deMaintenance.
Maintenance.
Sous-traitance
Sous-traitancede
detravaux
travauxde
demaintenance
maintenanceconditionnelle.
conditionnelle.
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26

Moyens
Moyensde
decontrle
contrlede
dela
laMaintenance
Maintenanceconditionnelle
conditionnelle

Sens
Senshumains
humains
Maintenance
Maintenance
Conditionnelle
Conditionnelle
Moyens
Moyenstechniques
techniques

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Toucher
Toucher
Oue
Oue
Odorat
Odorat
Vue
Vue

Analyse
Analysevibratoire
vibratoire
Analyse
Analysedhuile
dhuile
Contrles
Contrlesnon
nondestructifs
destructifs
Mesure
Mesurede
dedsalignement
dsalignement
Dtection
Dtectionde
defuite
fuite
Analyse
Analysethermique,
thermique,etc...
etc...
27

Maintenance
Maintenance Corrective
Corrective

Maintenance excute aprs dtection d une panne et destine

remettre un bien dans un tat dans lequel il peut accomplir
une fonction requise.
(Norme NF EN 13306)

Applications:
Entits en redondance.
(pompes, gnrateurs, turbines,)
Entits faible cot de dfaillance.
(machines situes en dehors des chemins critiques de production)
Entits ne pouvant pas entraner d accidents.
(balances, tiqueteuses,)
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28

Maintenance
Maintenancecorrective
corrective

Dfaillance
Dfaillance
partielle
partielle

Dfaillance
Dfaillance
totale
totale

Dpannage
Dpannage
Palliative
Palliative

Rparation
Rparation
Curative
Curative

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29

Avantages
Avantagesetetinconvnients
inconvnientsde
delalaMaintenance
Maintenancecorrective
corrective

Avantages:
Peux defforts de planification et de gestion.
Pas dacquisition dquipements de contrle.

Inconvnients:
Inconvnients:
Existence
Existencesouvent
souventde
dedgts
dgtscollatraux
collatrauxcoteux.
coteux.
Temps
Tempsdarrt
darrtimportants
importantsdonc
donccots
cotslevs
levsdindisponibilit.
dindisponibilit.
Dfaillances
Dfaillancesrduisent
rduisentlaladurabilit
durabilitde
delentit
lentitetetaltrent
altrentson
son
fonctionnement
fonctionnementpar
parleur
leurrptition.
rptition.
Intervention
Interventionmal
malfaites
faitesdans
danslurgence
lurgenceetetsans
sansprparation
prparationnini
planification
planificationpralable
pralable
Mauvaise
Mauvaisegestion
gestiondes
desressources
ressourceshumaines
humainesetetmatrielles.
matrielles.
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30

Indisponibilit aprs dfaillance

Apparition de
la dfaillance
Temps dindisponibilit aprs dfaillance
Production
normale

Temps de nondtection
Temps d appel
la maintenance

La dfaillance est dtecte par

l oprateur ou le systme lui-mme

Production
normale

Le service maintenance est

inform de la dfaillance

La dfaillance est corrige

Action de maintenance
Remise en
condition
Etat de
fonctionnement

Etat de dysfonctionnement

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Etat de
fonctionnement

31

Les oprations de maintenance corrective

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32

Exercice
Maintenance dune
automobile.

Maintenance corrective
Dpannage

Rparation

Maintenance Prventive
Systmatiq
ue

Conditionne
lle

Maintenance
damlioration

Faire le plein dessence.

Vidanger tous les 10000 KM
Changer les plaquettes de frein au
tmoin dusure
Echanger une roue creve.
Faire rparer cette roue creve.
Changer la courroie de distribution
60000 km.
Vrifier le niveau dhuile tous les
mois.
Changer un pot dchappement HS.
Changer un cardan.
Poser un autoradio.

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33

Critres
Critres de
de choix
choix de
de stratgie
stratgie de
de Maintenance
Maintenance
Critres
Critresde
dechoix
choix

Critres
Critrestechniques
techniques

Critres
Critresconomiques
conomiques

Incidence sur la scurit

Incidence sur la Production
(Qualit, Quantit et dlais)
Incidence sur l Environnement
Rgularit et vitesse de
dveloppement des dfaillances

Cot directs
Cots indirects
Life Cycle Cost (LCC)
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34

Rgles
Rgles de
de choix
choix de
de stratgies
stratgies de
de Maintenance
Maintenance
Incidence
Incidenceforte
forte

Prfrence
Prfrenceforte
forte

Incidence
Incidencesur
surscurit
scurit

Maintenance
Maintenanceconditionnelle
conditionnelle

Incidence
Incidencesur
surproduction
production

Maintenance
MaintenanceSystmatique
Systmatique

Incidence
Incidencesur
surcots
cots

Redondances
Redondances

Incidence
Incidencesur
surEnvironnement
Environnement

Maintenance
Maintenancecorrective
corrective
Prfrence
Prfrencefaible
faible

Incidence
Incidencefaible
faible
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35

Algorithme de choix de la politique de maintenance

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36

LA SURETE DE FONCTIONNEMENT ( S D F )
Pas d arrts de
Production!

SURETE
DE
FONCTIONNEMENT

MAINTENABILITE
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SECURITE

DISPONIBILITE

Remise en Service
immdiate!

FIABILITE

Pas de
Pannes!

Pas d vnements
Critiques ou
Catastrophiques!
37

La disponibilit
La disponibilit est laptitude dun bien tre en tat daccomplir une fonction
requise dans des conditions donnes, un instant donn ou durant un intervalle
de temps donn, en supposant que la fourniture des moyens extrieurs est
assure.
A(t)= P(le bien est en bonne tat linstant t)

On montre que

De manire usuelle

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38

La Fiabilit
La fiabilit est la caractristique dun dispositif exprime par la
probabilit que ce dispositif accomplisse une fonction requise dans des
conditions dutilisation et pour une priode de temps dtermines (norme
AFNOR X 06501)

Soit T la v.a. qui dsigne lintervalle de temps pendant lequel lquipement assure
sa fonction sans dfaillance. T correspond un temps pris au sens large de
lunit dusage (km parcourus, heures de fonctionnement, tonnage produit, etc.).

Ncessit de cerner les lois de probabilit qui rgissent T.

La fiabilit est la probabilit de fonctionnement jusqu linstant t.
R(t) = P(T t)
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39

La maintenabilit
La maintenabilit est laptitude dun bien tre
maintenu ou rtabli dans un tat o il peut
accomplir une fonction requise, lorsque
la maintenance est accomplie dans des
conditions donnes, en utilisant des
procdures et des moyens prescrits.
Soit TR la variable alatoire qui dsigne la dure de rparation

M (t ) P (TR t )

g (t )dt

Soit MTTR: Mean Time To Repair = E(TR)

MTTR E (TR ) tg (t )dt

0

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40

Taux de dfaillance
(t) est la probabilit pour quun quipement, ayant fonctionn jusqu linstant
t, ait une dfaillance entre t et t + dt.
(t) dt =P(t T <t+dt/ T t)
(t)= -R(t)/ R(t)
R(t)= e-(u) du

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41

Choix de stratgie de la maintenance bas sur le taux de dfaillance

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42

Estimation du taux de dfaillance

(t)=

nombre de dfaillants sur un intervalle de temps

nombre de survivants au dbut de la priode x intervalle de temps

Applications
Les dfectueux sont remplacs. Une tude a t mene
sur 70 vhicules pendant une priode allant de 80000km
90000km. 41 dfaillances ont t rpares. Dterminer le
taux de dfaillance pour cette priode.

(t )

C( t )
41

0,585.10 4 panne / km
No.t 70.(90000 80000)

Les dfectueux ne sont pas remplacs. On teste un lot de 50

lectrovannes soumises en continu 8 impulsions par minute.
A la 50me heure, il en reste 33. A la 60me heure, il en reste
27. Dterminer le taux de dfaillance sur cette classe, par heure
et par impulsion.
Ns(t ) Ns(t t ) 33 27
(t )

18.10 3 def / heure 3,79.10 5 def / imp.

Ns(t ).t
33.10
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43

Les principaux indicateurs de la SDF

- MTBF
MTBF est la Moyenne des Temps de Bon Fonctionnement (ou Mean Time
Between Failures). Elle correspond la dure de vie moyenne entre deux
dfaillances conscutives (systmes rparables).

MTBF T E (T ) tf (t )dt R(t )dt

- MTTF
Le MTTF (Mean Time To Failure) est la dure moyenne de bon
fonctionnement dun systme avant sa premire dfaillance. Cette dure
remplace le MTBF pour les systmes non rparables.
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44

Taux de rparation
De faon analogue au taux de dfaillance, on dfinit un taux de rparation (t)
tel que : alors

g (t )
(t )
1 M (t )

( x ) dx

M (t ) 1 e 0

En pratique

Tr temps raliste le plus frquent

To temps optimiste minimal concevable
Tp temps pessimiste o tout se passe mal

To 4.Tr Tp
MTTR
6
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45

- MDT
Le MDT (Mean Down Time) est la dure moyenne dans ltat dfaillant.
En gnral : MDT . MTTR (Mean Time To Repair ou Moyenne des
Temps Techniques de Rparation).

- MUT
Le MUT (Mean Up Time) est la dure moyenne de bon fonctionnement
aprs rparation. En gnral : MDT << MUT alors MTBF MUT.

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46

Stratgies
Stratgies Maintenance
Maintenanceet
et temps
temps
MTTF

MDT
MWT

MUT
MTTR

Maintenance
Maintenance
corrective
corrective
MTBF

Prparation

MWT

MTTR

Maintenance
Maintenance
systmatique
systmatique

Prparation
Dtection de
dfaillance

MTTR
MWT

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Maintenance
Maintenance
conditionnelle
conditionnelle
47

Rduction
Rduction des
des temps
tempsdindisponibilit
dindisponibilit
MDT
MDTdune
duneintervention
interventionprpare
prpareetetplanifie
planifie==
1/3
1/3du
duMDT
MDTdune
duneintervention
interventionnon
nonprpare
prpareetetnon
nonplanifie
planifie

Rduire
RduireMWT
MWT
Rduire
RduireMDT
MDT

Bonne
Bonneorganisation
organisation
Bonne
Bonneprparation
prparation
Bonne
Bonnegestion
gestiondes
desstocks
stocks
Bonne
Bonnegestion
gestiondes
deshommes
hommes

Rduire
RduireMTTR
MTTR
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Outils
Outilsappropris
appropris
Procdures
Procdures
Documentation
Documentation
Formation
Formation
48

Exercice
Examinons la composition dun temps d'ouverture dune machine;

1. Calculer MTBF et MTTR.

2. En dduire la disponibilit. Interprter ce rsultat.
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49

Loi de composition en fiabilit: association de matriels

Lamlioration de la maintenance au niveau de la fiabilit peut se faire en
agissant sur la technologie du composant, agencer les composants ou soussystmes de manire les rendre plus fiables par lutilisation de redondances

Hypothses de dpart :
Les dfaillances sont indpendantes les unes des autres
La fiabilit de chaque sous-systme ou de chaque lment a t dtermine

Systme srie :
On dit quun systme est un systme srie si le systme tombe en panne
lorsquun seul de ses lments est en panne.
E1

E2

Rs

Ei

En

i n

R
i 1

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50

Redondance active :
Une redondance active est ralise par la mise en parallle dlments assurant les
mmes fonctions et travaillant en mme temps.

Systme parallle :
On dit quun systme est un systme // dun point de vue fiabilit si, lorsquun ou
plusieurs de ses lments tombent en panne, le systme ne tombe pas en panne.
E1
E2
Ei

i n

Rs 1 (1 Ri )
i 1

En

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51

Redondance passive: k/n :

Au moins k lment parmi N fonctionnent, les autres sont en attente. Ceci a
lavantage de diminuer ou de supprimer le vieillissement des lments ne
travaillant pas. En contrepartie, on a linconvnient dtre oblig davoir
un organe de dtection des pannes et de commutation dun systme sur un autre.

Rs C n R (1 R)
i

n i

i k

Cas o k=1

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52

Exercice
Un processus est reprsent par le processus suivant :
M1
0,85

1.
2.
3.

M2
0,99

M3
0,99

M4
0,99

M5
0,99

T1
0,8

T2
0,99

T3
0,99

Calculer la fiabilit de ce systme entier .

Proposer une amlioration de cette fiabilit.
Etudier la fiabilit du systme suivant
T1

M1

M1

M2
0,99

M3
0,99

M4
0,99

M5
0,99

T1

T2
0,99

T3
0,99

T1

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53

Analyse de la fiabilit par la mthode de Weibull

Cest une loi de fiabilit 3 paramtres qui permet de prendre en compte les priodes
o le taux de dfaillance nest pas constant (jeunesse et vieillesse).
Cette loi permet :
Une estimation de la MTBF.
Les calculs de (t) et de R(t) et leurs reprsentations graphiques.
Grce au paramtre de forme dorienter un diagnostic, car peut tre
caractristique de certains modes de dfaillance

La fiabilit est

R (t ) 1 F (t ) e

Paramtre de forme >0 sans dimension:

Si >1, la zone de vieillesse 1,5 < < 2,5 : fatigue ; 3 < < 4 : usure, corrosion
Si =1, caractristique de la zone de maturit
Si <1, caractristique de la zone de jeunesse
Paramtre dchelle >0 ; sexprime dans lunit de temps
paramtre de position; - < < + , sexprime dans lunit de temps :
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54

Papier Weibll :
Cest un papier log / log qui comporte 4 axes
AXE a

AXE A
AXE b

AXE B

AXE A

Axe A : axe des temps sur lequel on porte les valeurs ti des TBF
Axe B : valeurs des probabilits de dfaillance Fi calcules par la mthode des rangs moyens ou des
rangs mdians. On estime R(t) par R(t) = 1 F(t)
Axe a : axe des temps en logarithmes npriens : ln(t)
Axe b : axe qui permet lvaluation de
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55

Exemple
dapplication :
Ordre i

TBF

Fi

165

0,11

330

0,26

515

0,42

740

0,58

915

0,73

1320

0,89

Si n 20 , on utilise la mthode
des rangs mdians :
i 0,3
F (ti )
n 0, 4
et Si n > 20, on utilise la mthode
des rangs moyens :
i
F (ti )
n 1

Dtermination des paramtres de la loi :

Le fait dobtenir directement une droite D1 sans faire de redressements indique que =0
(paramtre de position)
La droite D2, // D1, passant par lorigine coupe laxe b en un point =1,4. Cest la
valeur du paramtre de forme
La droite D1 coupe laxe des temps t==770 heures. Cest le paramtre de la loi de Weibll

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Dtermination de la MTBF :
E (t ) MTBF A
B

Les tables annexes donnent les valeurs de A et B pour =1,4 : A=0,911

et B=0,660. On en dduit heures et heures.

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57

Trac de nuages de points

=770 heures

=1,4

D2

D1

Les tables donnent pour =1.4 : A= 0.911 et B= 0.660

MTBF=A+=0.911x770=700 heures et =B=0.660x770=508heures
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Equipements
Equipements critiques
critiques
Grille
Grillede
denotation
notation
commune
communedes
desquipements
quipements

Cot
Cot
dindisponibilit
dindisponibilit
Incidence
Incidencesur
sur
lalaScurit
Scurit
Incidence
Incidencesur
sur
lalaQualit
Qualit

Faible
Faible

11

Moyen(ne)
Moyen(ne)

22

Elev(e)
Elev(e)

33

Classes
ClassesA,
A,BBetetCC
dtermines
dtermines par
parPareto
Pareto
avec
aveclelecritre
critreVV

Incidence
Incidencesur
sur
(Quantit.dlai)
(Quantit.dlai)
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Exigences
Exigencesdes
des quipements
quipementscritiques
critiques

Documentation
Documentationstructure
structureetetcomplte
complte
Maintenance
Maintenanceprventive
prventivestructure
structure
Prparation
Prparationstructure
structuredes
desinterventions
interventions
Budgets
Budgetsdtaills
dtaillsde
deMaintenance
Maintenance
Indicateurs
Indicateursde
detableau
tableaude
debord
bordetetleur
leursuivi
suivi
Etudes
Etudesamlioratives
amlioratives
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Exploitation
Exploitation du
du retour
retourdexprience
dexprience
Rapports
Rapports
des
desinterventions
interventions
Historique
Historique

Dtermination
Dtermination
des
desindicateurs
indicateursetet
donnes
donnestechniques
techniques

Etudes
Etudesetetactions
actionsde
de
Maintenance
Maintenance
proactive
proactive

Analyses
Analyses

Actualisation
Actualisationetet
optimisation
optimisation
des
despolitiques
politiques
de
deMaintenance
Maintenance
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Dtermination
Dtermination
des
desindicateurs
indicateursetet
donnes
donnesconomiques
conomiques

Actualisation
Actualisationetet
optimisation
optimisation
des
desstocks
stocksetetdes
des
approvisionnements
approvisionnements
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