INTRODUCCIN

El agua reciclada puede ser utilizada en una variedad de

aplicaciones en las industrias, tanto dentro de una
instalacin como en una comunidad
En el presente informe encontraremos nuevas tecnologas y
estrategias que permitan obtener procesos y productos con
un menor impacto ambiental.
Las tecnologas de tratamiento para el reso de agua, en su
gran parte, derivan de procesos fsicos, qumicos y
biolgicos, utilizados para las aguas residuales y el agua
potable.
Las tecnologas de tratamiento incluyen: biorreactores de
membrana, microfiltracin, ultrafiltracin, nano filtracin, y
smosis inversa, que son particularmente efectivos para la
produccin de agua reciclada de alta calidad.
Todas estas tecnologas deben cumplir con las estrictas
normas de purificacin, y garantizar que el agua de proceso
est sin bacterias y virus.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

ESSPECIFICAR
LOS EQUIPOS UTLIZADOS EN
TRATAMIENTO
DE DEPURACION Y REUTILIZACION DE
AGUA.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
DETERMINAR LAS CARACTERISTICAS BASICAS DE CADA

MAQUINARIA.
APRENDER SOBRE EL MANTENIMIENTO.
CONOCER LA UTILIDAD DE LOS EQUIPOS MENCIONADOS.

I.DESCRIPCION DEL EQUIPOS

1.1.-DECANTADORES
Los decantadores son instalaciones cuyo objeto es separar los slidos
en suspensin del lquido en que se encuentran. Para ello, se utiliza
slo la fuerza de la gravedad.
TIPOS DE DECANTADORES :

Decantadores estticos
En este tipo se produce la sedimentacin
normalmente en cada libre de las partculas.
Existen de flujo horizontal, vertical y helicoidal

decantacin,

Decantadores dinmicos :
Se aplican al tratamiento de agua que requiere alta concentracin de
partculas para incrementar las posibilidades de contacto.
Se clasifican de acuerdo con las caractersticas de la zona de
formacin de lodos, en unidades de tipo hidrulico o mecnico.
Decantacin por contacto de fangos
Estos decantadores pueden utilizarse en todos los procesos de
depuracin en los que intervienen un reactivo qumico

DESARENADORES:

Los equipos desarenadores, estn especialmente indicados para

separar las arenas, tierras, virutas,... arrastradas por las aguas
que luego se tratan en los separadores de hidrocarburos u otros
equipos, consiguiendo un excelente rendimiento del sistema.
Siguiendo las directrices de la norma UNE-EN 858 el volumen del
desarenado viene determinado por el caudal nominal de los
equipos que tenga a posteriori como separadores de
hidrocarburos, separadores de grasas, etc.
CARACTERSTICAS RESUMIDAS:
Alta resistencia qumica y mecnica.
Alta resistencia a la corrosin.
Alta resistencia a la intemperie.
Fabricados en polister, estos desarenadores abarcan volmenes
entre los 1000 y los 30.000 litros

I. ORIGEN DE LA TECNOLOGA DE LOS EQUIPOS

DE DEPURACIN
2.1 ORIGEN:

Existe una controversia acerca del origen del trmino

depuracin o "debugging" en ingls. Los trminos "bug" y
"debugging"
son
atribuidos
popularmente
a
la
almiranteGrace Murray Hopperpor los aos 1940. Mientras
trabajaba con un [Mark II] en la Universidad deHarvard, ella
encontr una polilla atrapada en un rel impidiendo las
operaciones de dicha computadora, por lo cual ella coment
que cuando se sac aquella polilla le haban hecho
"debugging" al sistema. Sin embargo el trmino "bug" cmo
significado de error tcnico data cerca de 1878, y el trmino
"debugging" o depuracin ha sido usado enaeronutica
antes de entrar al mundo de las computadoras.

III. CARACTERISTICAS
DE LA CONSTRUCCION.
3.1. MATERIAL.Polister reforzado con fibra de vidrio (PRFV).
Bocas de hombre es polipropileno (PPH).

Polister. (c10h8o4) es una categora de elastmeros

en su cadena principal.
El termino polister se refiere a los polisteres
sintticos (plsticos) proviene de fracciones pesadas
de petrleo.
El polister es muy resistente a la humedad a los
productos qumicos y las fuerzas mecnicas .se usa en
la fabricacin de fibras recubrimientos de laminas etc.

3.2. DIMENSION:
Para saber el tamao, las dimensiones o el
volumen del equipo para tratamiento de agua
especifico, que se requiere para
un proceso
dado ,es necesario conocer el flujo el caudal o
gasto de agua a obtener y adems el tipo de
vlvula o cabezal deseado en el filtro o equipo ,la
vlvula puede ser manual o automtica ,mecnica
o digital .
Un ejemplo seria: conocer la poblacin a la que va
dirigida el equipo, el tipo de caudal el volumen y
la cantidad de litros por segundo que transcurren
por l.

IV. CONDICIONES DE
LA OPERACIN .
4.1. VIDA UTIL.
La vida til de todos los equipos es aproximadamente de 10 aos,
pero si se realizan el montaje de nuevos materiales su duracin
puede ser de ms.

4.2.-FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO.
DECANTADOR: Realiza la Sedimentacin primaria.
DIGESTOR: Clarificador.
FILTRO BIOLGICO: degradacin biolgica de la
materia orgnica.

POZOS DE BOMBEO.
La oxidacin total cuenta con varios procesos.
En primer lugar se produce un proceso de desbaste y decantacin.Tiene por
objeto la separacin la separacin de los slidos gruesos, voluminosos y/o
pesados que aporta el efluente as como de las grasas y flotantes del mismo.
Posteriormente en el compartimento del reactor se produce una aireacin
mediante una bomba suplante, una descomposicin biolgica de la materia
orgnica mediante aireacin prolongada. A continuacinel agua junto con los
fangos pasa al segundo compartimiento del reactor (tanque compacto) de
tratamiento biolgico.
Los fangos depositados en el fondo del decantador (fangos activos) se recirculan
en forma regulada y automatizada al compartimiento de aireacin.Este fango
biolgico recirculado, al ser propiamente colonias microbianas en fase de
activacin, permite la presencia continua en el recinto de aireacin de las
suficientes colonias necesarias para la eliminacin de la materia orgnica.
REJAS DE DESBASTE.
Nuestros pozos de bombeo estn pensados tanto para elevar aguas limpias
como sucias mediante bombas de paso ancho tipo vrtex.El pozo de bombeo es
un sistema til para la elevacin y bombeo tanto de aguas sucias, fecales, como
para las aguas grises, aguas pluviales.
Estos equipos compactos presentan ahorros significativos en los costes de la
obra civil y ventajas de funcionamiento al incluir todos los elementos necesarios
en un solo depsito.

MANTENIMIENTO.Evacuar las 3/4 partes de los fangos acumulados anualmente.

Limpieza y desinfeccin de partes desmontable
Revisin y montaje correctamente de piezas
Generalmente se realiza un mantenimiento simple cada dos semanas
DEPURADORAS DE AGUAS GRISES.
El equipo de reutilizacin de aguas grises se instala principalmente en los stanos o
buhardillas con los correspondientes depsitos que acumularn por un lado las aguas
grises y por otro las aguas ya tratadas mediante el sistema de filtracin y desinfeccin
que sern conducidas hacia las cisternas de WC y/o riego.
El sistema de reutilizacin de aguas grises es un reclamo medioambiental muy
importante ya que puede llegar a conseguir un ahorro en consumo de agua hasta un
90% con el consiguiente ahorro en la factura del agua.
Mnimo mantenimiento.
Totalmente automatizado.
Todo tipo de riego, cisternas de WC e incluso lavadoras.
Gran ahorro de consumo de agua potable.
El modelo de reutilizacin para las cisternas de los inodoros, ha sido desarrollado con
un nuevo sistema de captacin de aguas, permitiendo disminuir los volmenes de los
depsitos para la colocacin en habitaciones de stanos, salas de mquinas, parquin.
Los equipos de depuracin de aguas grises, se envan con todos los accesorios
necesarios para su funcionamiento (excepto la bomba de impulsin).
Llevan incorporado un compartimento para la acumulacin de las aguas tratadas, listo
para conectar una bomba y distribuir el agua limpia.
Consumo elctrico reducido.

DEPURADORA OXIDACIN TOTAL.

El proceso diseado responde a uno de los
criterios de depuracin ms experimentados
en la actualidad, con muy alto rendimiento de
depuracin y cumple con las ms avanzadas
ordenanzas y reglamentaciones de vertidos.
Estacin depuradora de oxidacin total para
1500h equiv.
Manteamiento y consumo:
El mantenimiento es sencillo y reducido.
Evacuacin anual de los fangos, las 3/4 partes.

V. PARTES DEL EQUIPO:

5.1.1. DECANTADOR:
Los puentes decantadores estn construidos en
su conjunto por los siguientes elementos:
Pivote central Carro tractor
Puente y barandilla
Rasquetas de fondos (barrederas) y brazos
Tolva

recogida de flotantes y rasqueta de

arrastre de grasas

Deflector perimetral y aliviaderos

Campana de tranquilizacion.

5.2.2. DESARENADOR:

5.2.3 EVAPORADORES:

1. entrada del agua de proceso: nivel de lquido constante en el evaporador

automtico, intercambiador de calor siempre hmedo
2. recuperador: precalentamiento del agua de proceso por el destilado
saliente, intercambiador de calor de contracorriente. transmisin de calor
ptima
3. evaporador: evaporacin del agua clara, concentracin de las partculas
de suciedad sin componentes rotatorios. ningn desgaste, extrable a
mano .esfuerzo mnimo para inspeccin y mantenimiento
4. activepowerclean: auto limpieza mecnica del sistema durante el
funcionamiento. alta velocidad de flujo, transmisin de calor mxima.
mantenimiento mnimo
5. separador: separador de alto rendimiento patentado, separacin de gotas
ptima apropiado tambin para medios espumantes, calidad mxima de
destilado
6. bomba de vaco: produce el vaco de 600 mbar, destilado libre de,
grmenes a una temperatura > 120 c .rotores de acero noble sin contacto,
consumo de energa mnimo, con control trmico
7. quickstart: calentamiento rpido de la instalacin fra hasta la
temperatura de funcionamiento. ninguna calefaccin elctrica ningn
desgaste, breve tiempo de arranque.

VI. ASPECTOS ECONOMICOS:

ASPECTOS ECONOMICOS:

l. USO MAXIMO DE LAS FACILIDADES EXISTENTES

Se puede lograr una mayor economa usando al mximo los

desembolsos ya efectuados en la planta de tratamiento de
agua. Se pierde dinero cuando se produce menos de lo que
se debe, tanto en cantidad como en calidad. En todas las
plantas que se han observado en los afijos pasados se
pueden efectuar mejoras significativas a un costo muy
razonable, lo que proporcionara aumento en cantidad y
calidad, utilizando as en forma
Ms completa el capital invertido.