Tec-Materiales - 2014 - II - Parte - I

UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURMAC
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL SUB SEDE ABANCAY.
DESARROLLO DE LA ASIGNATURA.
CARRERAPROFESIONAL :
INGENIERIA CIVIL
ASIGNATURA :
MATERIALES DE CONSTRUCCION.
DOCENTE :
1.
2.
Abancay, agosto
2016 II.
NORMALIZACION.
3.
CONOCIMIENTO EXPERIMENTAL DE LOS NATERIALES.
4.
MATERIALES PETREOS.
5.
AGLOMERANTE.
6.
AGREGADO.
7.
AGUA PARA EL CONCRETO Y MORTEROS.
8.
CONCRETOS.
9.
MORTEROS.
10.
UNIDADES DE ALBAILERIA.
11.
MADERA.
12.
EL ACERO.
13.
PLASTICOS.
14.
GEOSINTETICOS.
ING. CARMEN GRACIELA FERREL LUNA.

c.ferrelluna@gmail.com
PROIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES.
BIBLIOGRAFIA
.
MERRIT,FREDERIC, Manual del Ing. Civil
GONZALES GERARDO, Materiales de construccin
CAPECO , Reglamento Nacional de construcciones
ACI, Tecnologa del Concreto
UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURMAC

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL SUB SEDE ABANCAY.
LAMINAS
ANGULOS
ROCAS, ARCILLAS , PIEDRA YESERA PLANTA - AGUA
OTROS
PERFILES
BARRAS
MATERIALES DE
COSNTRUCCION.
Metodologa y evaluacin
SUMILLA
El curso, esta orientado a consolidar la formacin terica y
practica del estudiante, de la carrera profesional de Ingeniera
Civil, en la materia de Tecnologa de los materiales
OBJETIVOS ESPECFICOS.
Dar a conocer los conceptos bsicos, capacitando al alumno en
conocimiento, fabricacin, uso, de los materiales de construccin
METODOLOGA.
Clases
tericas. Tipo expositivo ,Dialogo, Clases prcticas,
Trabajo de Campo. Presentacin de informes
EVALUACIN.
La evaluacin ser continua, integral, sistemtica, flexible y
diversificada, los conceptos se evaluar, mediante dos pruebas
escritas y los trabajos monogrficos, el promedio ser d acuerdo
a las normas de la Universidad.
Introduccin:
MATERIALES
Actividades del hombre
La industria de la construccin
Concepto:
1. Las instituciones.
Clasificar
2. Las empresas.
1. orgnicos inorgnicos
Profesionales (Ing).
3. Los recursos.
Humanos. Tcnicos.
Obreros.
2. areos, terrestres, acuticos

Naturales: 3. metlicos, no metlicos
4. costa sierra selva
Materiales.
Equipos.
4. Normas.
5. Tecnologa.
Artificiales: 1. manufacturados,
2. mecnicos,
6. Especificaciones Tcnicas.
3. elctricos,
La ingeniera civil.
El desarrollo de Apurmac.
4. electrnicos)
Materiales de construccin:
CAPITULO 1 - PROPIEDADES GENERALES

DE LOS MATERIALES
1.1 MATERIALES DE CONSTRUCCION:
Los
llamados materiales de construccin engloban a

aquellos materiales que entran a formar parte de los
distintos tipos de obras arquitectnicas o de ingeniera,
cualquiera que sea su naturaleza, composicin o forma. Los
materiales de construccin abarcan un gran nmero y de
orgenes muy diversos, pudindose clasificar para su estudio
en base a diferentes criterios, siendo los ms habituales su:
Funcin en la obra
Intervencin
Origen.
CLASIFICACION DE LO MATERIALES DE CONSTRUCCION:

1.- Segn su funcin en la obra:
Materiales resistentes son los que soportan el peso de la obra y los ataques
meteorolgicos o los provocados por el uso (piedras, ladrillos, hormign, hierro, etc.).
Materiales aglomerantes son los que sirven de ligazn entre los resistentes para
unirlos en formaciones adecuadas a su funcin (cemento, yeso, cal, etc.).
Materiales auxiliares son aquellos que tienen una funcin de remate y acabado
(maderas, vidrios, pinturas, etc.).
2.- Por su intervencin en la obra:

Los de cimentacin son fundamentalmente los
hormigones, en particular, el hormign armado.
Las estructuras pueden ser de hormign,
metlicos, de madera o mixtas.
Las coberturas pueden ser de prefabricadas,
metlicas, de materiales cermicos o ptreos.
Los cerramientos pueden ser ladrillos, acristalados,
prefabricados, etc.
Los de acabados
pueden ser yeso, cemento,
cermicos, pinturas
3.- En funcin de su origen:
Los materiales de construccin se pueden dividir en

funcin de su origen, siendo este criterio el ms
adecuado para el estudio de las propiedades
caractersticas de los mismos, y ser el que se
seguir en el desarrollo del presente tema.
Presenta adems la ventaja de que, a diferencia de
las otras clasificaciones, no hay materiales que se
repiten en los diferentes apartados. Segn este
criterio, los materiales se dividen en:
Ptreos, aglomerantes, metlicos, orgnicos,
otros
MATERIALES PETREOS NATURALESROCAS
SEMANA 03
Por su origen
Piedras gneas
Naturales
Piedras sedimentarias
Piedras metamrficas
1.-
Ptreos
Artificiales
Materiales cermicos
Vidrios
Yeso
Areos
Cal, Magnecita.
Cemento
2.- Aglomerantes
Hidrulicos
Morteros
Concreto
Frricos
3.- Metlicos No frricos
Maderas
4.- Orgnicos Plsticos
Bituminosos
5.- Otros
Pinturas
Materiales aislantes
Puzolanas
1.2 PROPIEDADES
GENERALIDADES; Los materiales de construccin tiene
diferente propiedades que permiten aprovechar para
darle un buen uso en las construcciones.
En esta parte del curso se ver las propiedades que ms
relacin tienen con los materiales de construccin
1.2.1- PROPIEDADES FISICAS
Forma ; Es todo aquello que ocupa un lugar en el

espacio, se puede sentir tocar y medir
Dimensin
; Es el tamao que se mide en las

diferentes unidades de medida
Peso
especifico ; Relacin entre la densidad de uno con

respecto a otra, se toma como patrn para slidos y
lquidos el agua destilada. El aire para gases
CAP. I- PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES (sem 01)
Porosidad
; Capacidad de almacenamiento de
fluidos que tiene lo cuerpos
Permeabilidad
;La capacidad que tienen las

rocas (materiales) de permitir el flujo de los
fluidos a travs de sus poros interconectados
Capilaridad
; Por la que se puede deslizarse el

agua hacia abajo o arriba por un ducto pequeo o
medio poroso como un suelo , debido a la tensin
superficial del liquido sobre la superficie del slido.
Vasos comunicantes, una masa de liquido, tiene el
mismo nivel en todo los puntos
Higroscopia
; Capacidad de algunas sustancias

de absorber o ceder humedad al medio ambiente
PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES
1.2. 2 PROPIEDADES TRMICAS

Calor
especifico ; Relacin de la cantidad necesaria de

calor para subir un grado de una sustancia y cantidad
necesaria para elevar la temperatura de una masa
equivalente de agua tambin un grado.
Dilatacin ; Aumento de las dimensiones de un material
ante una subida de temperatura, lo contrario de esta
propiedad de la contraccin.
Trasmisin de calor ; Transmisin de calor mediante
conduccin , conveccin y radiacin.
1.2.3 PROPIEDADES ACSTICAS
Transmisin
de sonido; Sonido es la sensacin

que experimenta el odo cuando esta sometido a la
accin de las vibraciones
de frecuencias
comprendida entre 20 a 20,000 hertzios
Reflexin del sonido; Fenmeno que afecta a la

propagacin del sonido. Una onda se refleja (rebota
al medio del cual proviene) cuando topa con un
obstculo que no puede traspasar ni rodear.
1.2.4 PROPIEDADES OPTICAS

Color ; Impresin que los rayos de luz reflejados por un cuerpo producen
en la retina de los ojos
Reflexin de la Luz ;Cambio de direccin de un rayo o una onda que
ocurre en la superficie de separacin entre dos medios de modo que
regresa al medio inicial ( Especular , espejo) y (difusa no refleja la imagen)
Transmisin de la luz ; Propiedad que permite el paso de la luz a travs
de un elemento translucido (Difusa, rayos se dispersan en varias
direcciones)
Materiales como vidrio, acrlico, telas blancas delgadas papel
Refraccin; Cambio de direccin que experimenta un rayo al pasar de un
medio refringente a otro mas refringente (densidad ptica) ( cuchara)
1.2. 5 PROPIEDADES QUMICAS
Composicin qumica ; Se refiere a los distintos tipos de elementos
qumicos que la componen
Estabilidad qumicas ; Se refiere a la estabilidad termodinmica
1.2. 6 PROPIEDADES MECNICAS
Resistencia a la flexin ; Medida de la resistencia de un elemento o miembro

estructural a las fuerzas flectores. ( Resistencia a la traccin)
Resistencia a la compresin; Medida de la resistencia de un elemento o

miembro estructural a las fuerzas de compresin . ( Resistencia a la compresin)
Tenacidad; Propiedad de soportar sin deformarse ni romperse a los esfuerzos
Elasticidad ; Capacidad de los materiales para recobrar su forma y dimensiones

primitivas cuando cesa el esfuerzo.
Plasticidad; Propiedad de algunos materiales en la que las tensiones dejan de ser

proporcionales a las deformaciones al llegar a un valor limite
(moldeable
,trabajable)

1.6 PROPIEDADES MECNICAS
Maleabilidad;
Son capaces de ser labrados, y permiten la

obtencin de laminas delgadas
Ductilidad; Son capaces de ser labrados y permiten la
obtencin de hilos delgados
Fluencia; Deformacin de un material plstico producida
por una fatiga superior a al limite elstico que produce un
cambio permanente en su forma
Rigidez; propiedad de los materiales a no deformarse,
existe relacin proporcional de sus secciones
Dureza; Propiedad que permite que un material sea
resistente a la deformacin por compresin o penetracin
Isotropa
; Caractersticas de los cuerpos
cuyas
propiedades fsicas no dependen de la direccin ; Es decir
dan resultados idntico con independencia de la direccin
escogida para dicha medida
Trabajo de investigacin
GRUPO N
TEMA
INTEGRANTES
ROCAS
AGREGADOS
YESO - ARCILLAS
CAL -
CEMENTO
MATERIAL METALICO (FIERROS ACERO)
MADERA
MATERIALES PLASTICO Y GEOSINTETICOS
MATERIALES ELECTRICOS Y SANITARIOS
MATERIALES CERAMICO (PISOS-ENCHAPES-ZOCALOS)
10
ESQUEMA DEL TRABAJO DE INVESTIGACION
1.
Definicin
2.
Caractersticas
3.
Clases
4.
Procesos de fabricacin
5.
Usos
6.
Mercado, costos
7.
Centros de venta Regional y Nacional
CAPITULO 2
NORMALIZACIN
normalizacin
semana 02
2.2 DEFINICION Y CONCEPTOS DE NORMALIZACION.

especificaciones tcnicas de aplicacin voluntaria. Son elaborados por consenso
de las partes interesadas:
Fabricantes , Administraciones , Usuarios y
consumidores , Centros de investigacin y laboratorios, Asociaciones y Colegios
Profesionales La normalizacin es una actividad colectiva encaminada a
establecer soluciones a situaciones repetitivas.
En particular, esta actividad consiste en la elaboracin, difusin y aplicacin de
normas.
La normalizacin ofrece importantes beneficios, como consecuencia de adaptar
los productos, procesos y servicios a los fines a los que se destinan, proteger la
salud y el medio ambiente, prevenir los obstculos al comercio y facilitar la
cooperacin tecnolgica.
2.3 OBJETIVOS Y VENTAJAS DE LA NORMALIZACION.
Las normas son documentos tcnicos con las siguientes caractersticas:
normalizacin
semana 02
Estn
basados en los resultados de la experiencia y el desarrollo

tecnolgico.
Son
aprobados por un Organismo Nacional/Regional/Internacional de

Normalizacin reconocido.
Estn disponibles al pblico.
Las
normas ofrecen un lenguaje comn de comunicacin entre las

empresas, la Administracin y los usuarios y consumidores, establecen un
equilibrio socioeconmico entre los distintos agentes que participan en las
transacciones comerciales, base de cualquier economa de mercado, y son
un patrn necesario de confianza entre cliente y proveedor.
a) Para los consumidores:
Establece niveles de calidad y seguridad de los productos y servicios.
Informa de las caractersticas del producto.
Facilita
la comparacin entre diferentes ofertas.
normalizacin emana 02
b)
Para los fabricantes:

Racionaliza variedades y tipos de productos.
Disminuye el volumen de existencias en almacn y los costes de produccin.
Mejora la gestin y el diseo.
Agiliza el tratamiento de los pedidos.
Facilita la comercializacin de los productos y su exportacin.
Simplifica la gestin de compras.
c)
Para la Administracin:
Simplifica la elaboracin de textos legales.
Establece polticas de calidad, medioambientales y de seguridad.
Ayuda al desarrollo econmico.
Agiliza el comercio.
2.4 TIPOS DE NORMAS TECNICAS.
normalizacin emana 02
Normas nacionales son elaboradas, sometidas a un perodo de

informacin pblica y sancionadas por un organismo reconocido
legalmente para desarrollar actividades de normalizacin en un
mbito nacional..
Normas regionales son elaboradas en el marco de un organismo

de normalizacin regional, normalmente de mbito continental, que
agrupa a un determinado nmero de Organismos Nacionales de
Normalizacin. Las ms conocidas, aunque no las nicas, son las
normas europeas elaboradas por los Organismos Europeos de
Normalizacin (CEN, CENELEC, ETSI), y preparadas con la
participacin de representantes acreditados de todos los pases
miembros. AENOR es el organismo nacional de normalizacin
espaol miembro de CEN y CENELEC .
Normas internacionales
su mbito es mundial. Las ms
representativas por su campo de actividad son las normas CEI/IEC
(Comit Electrotcnico Internacional) para el rea elctrica, las
UIT/ITU (Unin Internacional de Telecomunicaciones) para el sector
de las telecomunicaciones y las normas ISO (Organizacin
normalizacin
2.5 APLICACIN DE LAS NORMAS
En un mundo cada vez ms
semana 02
globalizado, el comercio internacional ha

generado la necesidad de crear estndares que determinen y
garanticen las caractersticas de los procesos que se emplean para
generar bienes y servicios. Ello ha dado lugar a que se establezcan
normas de carcter nacional, regional e internacional que definen las
calidades de bienes y servicios para que el intercambio de productos
sea confiable.
Se puede definir la normalizacin como la tarea que llevan adelante
organismos o agencias nacionales, regionales e internacionales con el
fin de fijar normas tcnicas que establezcan la terminologa, la
clasificacin, las directrices, las especificaciones, los atributos, las
caractersticas, los mtodos de prueba o las prescripciones aplicables a
un producto, proceso o servicio con el fin de preservar la seguridad, la
proteccin al consumidor, al medio ambiente, a la salud de las personas
y animales, y favorecer el efectivo intercambio de bienes.
La Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) se encuentra a la
cabeza de la actividad normativa internacional.
Cap. ii
normalizacin
semana 02
Cap. ii normalizacin
semana 02
semana 02
semana 02
semana 02
semana 02
semana 02
semana 02
2.6 SISTEMAS DE CALIDAD BASADOS EN ISO 9000

La familia de normas ISO 9000 es un conjunto de normas de calidad
establecidas por la Organizacin Internacional para la Estandarizacin
(ISO) aplicables a cualquier tipo de organizacin, ya sea pblica, privada,
empresa de produccin o empresa de servicios.
Las Normas ISO 9000 cumplen la importante funcin de establecer una
normativa a nivel internacional que sirva como patrn de referencia para
la gestin de calidad en una empresa en cualquier parte del mundo. Esta
normativa recibe el nombre de ISO 9000, permitiendo armonizar la gran
cantidad de normas sobre gestin de calidad a nivel de pases.
Origen de las Normas ISO 9000
Las normas ISO 9000 surgen del consenso entre representantes de los
distintos pases integrados a la I.S.O. Peridicamente, se realizan
reuniones de equipos tcnicos especialistas para actualizar o modificar
estas normas considerando su evolucin segn la economa e
industrializacin mundial.
semana 02
2.7 SISTEMAS DE CALIDAD BASADOS EN ISO 9000

Historia del Estndar 9000
La familia normas ISO 9000 del ao 1994 estaba principalmente orientada a organizaciones
relacionadas con procesos productivos y, por tanto, su implantacin en empresas de servicios se
haca burocrtica y restrictiva.
Tras su revisin en el ao 2000 la familia de normas 9000, versin 1994 (9001, 9002, 9003,
9004), se redujo slo a dos normas:
. La norma ISO 9001; versin 2000, que reemplaza las normas 9001, 9002 y 9003 , versin 1994
. La norma la ISO 9004, versin 2000, que reemplaza a la norma 9004, versin 1994
. La norma ISO 9000 se mantuvo (nomenclatura, definiciones, lenguaje)
Gracias a esta revisin y actualizacin, la familia de normas 9000 pudo aplicarse de forma
menos restrictiva en organizaciones de todo tipo ya sea empresas productivas, empresas de
servicios e incluso la Administracin Pblica.
Para verificar que una empresa u organizacin cumple con los requisitos del estndar de calidad
establecido, existen entidades de certificacin ISO que dan sus propios certificados y entregan
su sello. Estas entidades estn vigiladas por organismos nacionales que les dan su acreditacin.
Las empresas o instituciones que cumplen con normativas establecidas y adems reciben una
certificacin para sus productos o servicios, estn dando garantas al mercado consumidor o
intermediario, cumpliendo con sus expectativas de calidad y consecuentemente refuerzan su
permanencia y competitividad en el mercado. ....
MATERIALES PETREOS NATURALESROCAS SEMANA 03
PASOS EN LA CONSTRUCCIN DE UN EDIFICIO

Estudios
Diseo de planos
Formulacin de expediente tcnico
Ejecucin
Replanteo
Excavaciones nivelacin plataforma
Cimentacin: colocacin de los elementos de la base del edificio
Elevacin de la estructura: la construccin de los pilares , columnas vigas y las placas
Cubrimientos de aguas: colocacin de la cubierta del edificio
Alzamiento de muros: las paredes y los tabiques
Cerramiento de vanos
Colocacin de pavimentos: colocar la superficie artificial
Colocacin de las instalaciones: realizar las instalaciones
Pintura, acabados en general
Cap.iii.- CONOCIMIENTO
EXPERIMENTAL DE LOS MATERIALES
Este aspecto se analizar en cada captulo
SEMANA 03
Cap. IV.- MATERIALES PETREOS

Definicion. Los materiales ptreos utilizado en la construccin son las
rocas , que son agregados de partculas minerales de dimensiones
apreciables y de forma indeterminada, mientras que los materiales
derivados de las rocas y que se emplean habitualmente en la
construccin, reciben el nombre genrico de piedra.
Las rocas naturales han sido, y todava lo sigue siendo, tiene la
ventaja de ser muy resistente a las condiciones medioambientales
y a los golpes, a las heladas, a la rotura por efecto de la dilatacin
del agua que penetra al helarse. Sin embargo ofrece una serie de
inconvenientes, que hace que hayan sido relegadas por otros
materiales artificiales, entre estos cabe destacar el alto costo, su
poca plasticidad y alta fragilidad, su poca resistencia a la traccin
aunque pose elevada resistencia a la compresin y su elevado
peso especifico
SEMANA 03
Piedra Naturales.
Bajo el nombre de piedra de construccin se consideran todo los materiales
de esta clase que se emplean tal como se conoce en la naturaleza, es decir
sin otra manipulacin que las operaciones relacionadas con su extraccin,
corte y a veces pulido de su superficie. Tambin les define diciendo que
son aquellas rocas que se emplean en trabajos de albailera.
Cualidades.Durabilidad
Resistencia
Aspecto ornamental
Baratura
Estructura (cristalina, granular, pizarrosa, dura compacta, suave quebradiza)
Piedra grande de rio

Se denomina as a los quijarros o piedras rodadas de dimensiones
apreciables de constitucin silicosa que se encuentra en los ros
actuales o pretritos , son pues geolgicamente hablando material
de arrastre o transito.
Se emplea en albailera ciclpea, en cimentaciones en rellenos de
albailera
Se utiliza tambin en los denominados muros de piedra seca o
pircas, otro uso importante es en muros de sostenimiento
provisional para caminos y ferrocarriles y ltimamente en gaviones.
Piedra grande de cerro
Este material proviene de canteras, se emplea en la misma forma
que la piedra grande de rio
CLASIFICACION DE ROCAS
La
clasificacin de estos materiales se

debe a la cristalizacin del material fundido
de rocas pre existentes o de la
modificacin a la temperatura y presin de
otras rocas segn su origen las rocas se
clasifican en:
Rocas gneas
Rocas sedimentarias
Rocas metamrficas
Clasificacin Geolgica de las Rocas y los Ciclos Geolgicos
Sienit
a
SEMANA 03
4.1 ROCAS GNEAS O ERUPTIVAS
Son rocas formadas por enfriamiento y solidificacin de las magmas, al interior de la

corteza terrestre o al salir al exterior. Estn compuestos casi en su totalidad por
silicatos y suelen clasificarse segn su contenido de slice (acida+63% intermedia
52-63% ultrabsica 52-45% bsico-45%
La roca mas representativa es el granito pero existen mas de 600 variedades
Tienen grano grueso, afloran en la superficie por erosin de las rocas que los cubren
Clasificacin de rocas gneas

ORIGEN
FELDESPA
TICA
ANDESITA
MAFICAS
ULTRAMAFI
CAS
INTRUSIVA
Plutnicas
GRANITO
DIORITA
GABRO
PERIDOTITO
EXTRUSIVAS
volcnicas
RIOLITA
ENDESITA
BASALTO
KOMATITA
CONDICION
SEMANA 03
SEMANA 03
CLASIFICACION POR LA COMPOSICION MINERALOGICA

Composicin minerlgica ( ndice de color y reconocimiento de minerales)
Estableciendo estos parmetros en una roca gnea podemos clasificarla en los
principales grupos de rocas gneas que podemos establecer:
Rocas plutnicas o intrusivas.

se forman cuando el magma
solidifica en el interior de la
Tierra. Como en el interior las
temperaturas son elevadas, el
enfriamiento de los magmas es
muy lento.
Las rocas gneas

intrusivas se forman en
las recamaras de magma
que se encuentran a
grandes profundidades
de nuestro planeta.
SEMANA 03
SEMANA 03
Los magmas tambin pueden

cristalizar en el interior de
grietas o fracturas en las que
las presiones y temperaturas no
son tan elevadas como las que
soportan las rocas plutnicas
durante su formacin, ni tan
bajas como las de las rocas
volcnicas.
se originan cuando los

magmas enfran en la
superficie terrestre, a
temperaturas y
presiones bajas,
pueden adquirir un
aspecto esponjoso. En
estas condiciones el
enfriamiento es muy
rpido con lo que los
cristales disponen de
muy poco tiempo para
formarse y crecer.
Volcnicas
Filonianas
Rocas gneas intrusivas
SEMANA 03
ROCAS IGNEAS
GRANITO
El Granito es una roca plutnica, dura y de textura granulado, formada por
cuarzo, feldespato y mica. Forman la mayor parte de la corteza de los
continentes y adquiere coloraciones grisceas, blancas, rosadas, etc. Muy
utilizado como material de construccin de edificios, revestimiento de fachadas,
cocinas, etc.
Propiedades; gran resistencia a

las cargas, muy duro, lo que
dificulta su extraccin; se labra mal,
pero en cambio se pulen muy bien;
presenta una resistencia a la
helacidad
baja,
agrietndose
tambin por la accin del fuego.
USOS; Pavimentos, zcalos, escalones, revestimiento de fachadas y
ornamentaciones, etc. Para obtencin de gravas para la elaboracin de
hormigones.
SEMANA 03
ROCAS IGNEAS
BASALTO
El basalto es la variedad ms comn de roca volcnica. Se compone casi en su
totalidad de silicatos oscuros de grano fino. El basalto se emplea en pavimentos
(pequeos adoquines), bordillos de aceras, construccin de diques, etc.
Propiedades; Suele ser de color

gris oscuro, muy duro pero frgil,
de
elevada
resistencia
a
la
compresin. Es una piedra menos
resistente
a
los
agentes
atmosfricos que el granito, siendo
atacada por el agua carbonatada,
que es capaz de disolverla dando
lugar a terrenos sedimentarios.
USOS; El basalto se emplea en pavimentos (pequeos adoquines),

bordillos de aceras, construccin de diques, etc.
SEMANA 03
ROCAS IGNEAS, VOLCNICAS O ERUPTIVAS
Basalto
Jumillita, un
tipo especial
de basalto
murciano.
ROCAS IGNEAS, VOLCNICAS O ERUPTIVAS
SEMANA 03
Sienita
La Sienita (de
Syena, el actual
Asun de Egipto)
es
una
roca
magmtica
plutnica, dura y
de
textura
granulada,
similar al granito,
siendo
su
coloracin
de
rosada a rojiza.
Es utilizada en
diorita
Basalto.
ROCAS IGNEAS
Rocas gneas
4. 2 Rocas sedimentarias
Son rocas compuestas por materiales transformados,
formadas por la acumulacin y consolidacin de materiales
mineral pulverizada,
Las rocas sedimentarias estn formadas por fragmentos
pertenecientes a otras rocas ms antiguas, y que han sido
transformadas y erosionadas por la accin del agua, y en
menor medida, del viento o del hielo glaciar.
Estos fragmentos se presentan en depsitos o sedimentos
que forman capas o estratos superpuestos, separados por
superficies paralelas, representando cada capa un periodo de
sedimento, las ms recientes situadas sobre las ms
antiguas, lo que permite a los gelogos conocer la edad
relativa de cada capa.
Las rocas sedimentarias suelen contener fsiles, que pueden
Rocas sedimentarias
Clasificacin:
Las rocas sedimentarias se clasifican segn su origen en mecnicas y qumicas.
1,- Las rocas mecnicas se componen de partculas minerales producidas por la
desintegracin mecnica de otras rocas y transportadas hasta el lugar de depsito,
sin deterioro qumico. Las rocas mecnicas pueden a su vez dividirse en rocas
incoherentes y rocas compactas.
Rocas sedimentarias
Clases de rocas Mecnicas
Las rocas incoherentes se originan al resquebrajarse las rocas, dando fragmentos

que sucesivamente, por la accin de los agentes externos y/o el propio choque entre
ellas, se van reduciendo y redondeando. Segn el dimetro de estos fragmentos
tenemos diferentes tipos de materiales:
- Bloques > 500mm,
- Cantos o guijarros 500-100mm,
- Gravas 100-30mm,
- Gravilla 30-15mm,
- Garbancillo 15-5mm,
- Arena 5-0.2mm,
- Polvo y limo 0.2-0.002mm
- Arcillas 0.002-0.0001mm.
Rocas sedimentarias
Las rocas compactas
se forman a partir de las incoherentes por compresin o aglomeradas por una pasta o
cemento. Se dividen segn el tamao de los fragmentos que se han compactado, as
tenemos:
- Conglomerados que estn formados por cantos,
garbancillos,
- Areniscas cuando se compactan arenas y
- Pizarras cuando se compactan arcillas y limo.
gravas, gravillas o
Rocas sedimentarias
2.- Las rocas qumicas
Pueden formarse por precipitacin de sales disueltas o por la acumulacin de restos
orgnicos.
- Las rocas por precipitacin proceden de la acumulacin de las sales disueltas en
agua, al evaporarse sta, en lugares secos y clidos. Dentro de este tipo destaca en
sobremanera el yeso que es sulfato clcico dihidratado.
- Las rocas de origen orgnicos proceden de la acumulacin de restos de
animales y plantas, destacando dentro de este grupo la caliza
ROCAS SEDIMENTARIAS
CALIZAS
Las calizas son rocas formadas por carbonato clcico, pudiendo tener
un origen qumico por precipitacin de soluciones bicarbonatadas u
orgnico por acumulacin de restos de caparazones o conchas de mar,
formadas por las secreciones de CaCO3 de distintos animales marinos.
Propiedades; Las calizas son de

colores ocre, de dureza media y
fciles de labrar y pulir.
USOS; En general constituyen un
excelente material de construccin.
Tambin se emplea en grandes
cantidades como materia prima para la
elaboracin de cementos, y tratadas al
fuego se calcinan dando cal.
ROCAS SEDIMENTARIAS
RIDOS, ARENAS Y ARENISCAS

Los ridos o gravas son fragmentos de roca de dimetro medio, entre
100 y 30mm, procedentes de la trituracin de rocas, ya sea de forma
natural o artificial. Se emplean en mampostera, en pavimentos, para la
elaboracin de hormigones, etc
Las
arenas
son
fragmentos
producidos por de la desintegracin
qumica y mecnica de la rocas
bajo meteorizacin y abrasin, de
dimetro entre 5 y 0.2mm.
Las areniscas son rocas resultantes de la
compactacin de arenas de cantos vivos
unidos por cementos naturales., Son rocas
que se labran muy bien, usndose como
revestimientos y en la fabricacin de piedras
de afilar y de moler.
ROCAS SEDIMENTARIAS
ARCILLAS
La arcilla se compone de un grupo de minerales aluminosilicatos formados
por la meteorizacin de rocas feldespticas, como el granito. El grano es de
tamao microscpico (> de 0.002mm), y con forma de escamas. Esto hace que
la superficie de agregacin sea mucho mayor que su espesor, lo que permite un
gran almacenamiento de agua por adherencia, dando plasticidad a la arcilla.
Propiedades; variedades: arcilla

china o caoln; la arcilla de pipa;
la arcilla de alfarera; la arcilla
de escultura o arcilla plstica;
arcilla para ladrillos; la arcilla
refractaria; el esquisto y la marga.
USOS; Las arcillas plsticas se usan en todos los tipos de alfarera, en ladrillos,
baldosas, ladrillos refractarios y otros productos, que sern abordados en el
apartado de materiales cermicos.
ROCAS SEDIMENTARIAS
CONGLOMERADOS Y BRECHAS
La apariencia de una roca sedimentaria queda determinada por las
partculas que contiene. Caractersticas como el tamao y la forma del
grano o la presencia de fsiles
Propiedades; El tamao de
los granos de las rocas vara
mucho, desde grandes cantos
hasta
las
minsculas
partculas de arcilla. Los
conglomerados y las brechas,
compuestos de guijarros y
cantos rodados, son las rocas
sedimentarias de grano ms
grueso
USOS; Se usa como lastre en vas de comunicacin,

como rellenos
ROCAS SEDIMENTARIAS
4.3 Rocas metamrficas
Las rocas metamrficas proceden de la transformacin, en su

composicin mineralgica y estructural, de las rocas gneas o
sedimentarias debido a grandes presiones y/o temperaturas,
producidas en el interior de la Tierra. Ese cambio se denomina
metamorfismo, un proceso que puede modificar cualquier tipo de
roca, sea sedimentaria, gnea o incluso metamrfica. Por
ejemplo, la piedra caliza, que es sedimentaria, puede convertirse
en mrmol, y el basalto, que es gneo, en una roca verde,
anfibolita o eclogita.
ROCAS METAMORFICAS
TEMPERATURA Y PRESIN :
Cuanto mayor sea la profundidad a la que est enterrada una roca, ms calor y
mayor temperatura soportar.
Con cada kilmetro de profundidad la temperatura aumenta unos 25C y la presin,

unas 250 atmsferas.
Las rocas puede transformar en dos aspectos:

- Pueden cambiar el conjunto de los minerales presentes en la roca preexistente y
formar un conjunto nuevo, y tambin pueden cambiar el tamao, la forma y la
disposicin de los cristales en la roca.
-Ambos procesos pueden causar la destruccin de los cristales preexistentes y
generar cristales nuevos por recristalizacin.
El metamorfismo tiene lugar con temperaturas de 250 a 800C; con temperaturas

superiores a 650C, las rocas se pueden fundir para formar magma y una roca
"mixta" denominada migmatita.
ROCAS METAMORFICAS
Clases de metamorfismo
Metamorfismo regional : A medida que se forman las montaas, grandes

cantidades de roca se deforman y se transforman debido a un proceso llamado
metamorfismo regional. Las rocas enterradas a poca profundidad descienden a
mayores profundidades, donde a temperaturas y presiones superiores se pueden
formar nuevos minerales. Una zona que ha sufrido el proceso de metamorfismo
regional puede ocupar miles de kilmetros cuadrados. Este tipo de metamorfismo se
clasifica en grado bajo, medio y alto en funcin de las temperaturas alcanzadas. La
pizarra, el esquisto y el gneis son ejemplos de rocas afectadas por el metamorfismo
regional.
ROCAS METAMORFICAS
Metamorfismo de contacto :
El metamorfismo de contacto se da cuando las rocas son calentadas por un cuerpo de

magma. Los fluidos liberados por ese proceso pueden atravesar las rocas y seguir
transformndolas. La zona afectada situada en torno a una intrusin gnea o un flujo
de lava se denomina aureola. Su tamao depende del de la intrusin y de la
temperatura del magma. Los minerales de la roca original pueden transformarse de
modo que la roca metamrfica resultante sea ms cristalina, y en el proceso pueden
desaparecer componentes, como los fsiles. Las corneanas son el resultado habitual
del metamorfismo de contacto.
Clase de rocas metamrficas
Presentan una serie de caractersticas comunes. El anlisis de la estructura, el

tamao del grano y el contenido mineral puede ayudar a clasificar estas rocas. El
trmino textura hace referencia a cmo se orientan los minerales en el seno de una
roca metamrfica. La orientacin de los cristales indica si la roca se ha formado como
consecuencia de un aumento de presin y de temperatura,
En las rocas metamrficas de contacto, los minerales suelen estar ordenados al azar.
En las de metamorfismo regional, la presin a la que se ha visto sometida la roca

suele provocar que determinados minerales se alineen. El tamao de los cristales
refleja el grado de calor y presin al que se ha expuesto la roca. Por ejemplo:
- La pizarra, que se forma bajo poca presin, es de grano fino;
- El esquisto, que se forma a temperaturas y presiones moderadas, es de grano
medio;
- El gneis, formado a altas temperaturas y presiones, es de grano grueso.
ROCAS METAMORFICAS
MARMOL
Los mrmoles son una variedad cristalina y compacta de caliza metamrfica,
que puede contener minerales accesorios como mica, serpentina, grafito,
xidos de hierro, etc. Estas impurezas proporcionan a los mrmoles una amplia
variedad de colores, que junto a la estructura del mismo, producen diferentes
efectos y que sirven para su clasificacin.
Propiedades:Una
de
las
principales
propiedades
que
caracterizan a los mrmoles es el
que se pueden pulir hasta obtener
un gran brillo. Es adems un
material poco poroso, de dureza
media-baja (dureza 3 en la escala
de Mohs), que resiste bien el hielo
pero
poco
el
desgaste
por
rozamiento.
Usos: Empleados en pavimentos y decoracin, estatuarias
ROCAS METAMRFICAS
PIZARRAS
La pizarra es una roca densa con grano fino, formada por el metamorfismo de
esquisto micceo y arcilla. El esquisto micceo es el trmino comn aplicado a
las variedades de grano fino de roca sedimentaria formadas por consolidacin
de lechos de arcilla, mostrando laminaciones finas, paralelas a los planos de los
lechos y a lo largo de las cuales la roca se rompe con fractura curva e irregular.
Propiedades: La pizarra autntica

es dura y compacta y no sufre
meteorizacin apreciable. La pizarra
suele ser de color negro azulado o
negro
grisceo,
rojas,
verdes,
moradas, etc.; son bastante blandas,
pudiendo ser rayadas con un cuchillo
y su tacto es suave, casi graso; son
muy
refractarias,
impermeables,
estables
al hielo
USOS:
Tejados,
piedra de pavimentacin y "pizarras" o "pizarrones para
escuela.
ROCAS METAMORFICAS
ROCAS METAMORFICAS
Rocas metamrficas
V.- AGLOMERANTES
SEMANA 04
AGLOMERANTES
DEFINICION
Con el termino de aglomerante, se conoce a los materiales para unir otros ,
condicin en que permanece mas o menos establemente en las circunstancias
usuales de existencia a las fuerzas exteriores y cambios de temperatura.
Ejemplo:
Arcillas, yeso, cal , Cemento, Puzolanas,
AGLUTINANTES
DEFINICON
Se denominan Aglutinantes aquellos materiales que sirven para unir otros pero
que a diferencia de los aglomerantes presentan alguna inestabilidad en su
comportamiento , estado en la que trabajan a las solicitaciones exteriores y
cambios climticos o de temperatura
Ejemplo:
Materiales bituminosos Asfalto
AGLOMERANTES SEMANA 04
5.1 ARCILLAS
DEFINICION
Las arcillas son aquellas sustancias, provenientes de la
descomposicin de rocas, que poseen plasticidad cuando se
les humedece y as humedecidas si se les moldea, despus
de seca, conservan la forma que han recibido; pero adems
sometida al fuego despus de moldeadas, a la temperatura
del rojo o an mayor, adquiere dureza y resistencia
asimilable a las rocas naturales.
Composicin.
El mineral bsica de las arcillas recibe el nombre de
caoln, el cual es un silicato hidratado de
composicin compleja. Es de color blanco o casi
blanco, de estructura terrosa, grano fino,
encontrndose en yacimientos sedimentarios.
La caolina con impurezas caractersticas forma las
diversas arcillas. Entre esas impurezas se tiene:
slice, oxido frrico, magnesia anhdrido carbnico.
Clasificacin y denominacin
1.- Segn su mayor o menor plasticidad.
- Grasa
- Margas
Las arcillas grasas son las plsticas por excelencia, son
untuosas al tacto, frotndola con la ua, cuando estn
hmedas, presentan una superficie unida y brillante, y
mojndolas exhalan el color caracterstico en
fermentacin.
Las arcillas margas, son las que poseen muy poca o
ninguna plasticidad; se llaman tambin arcillas ridas.
2.- Por su origen .

- Residuales
- Transportadas
Las arcillas residuales son aquellas que se han formado por la
descomposicin de las rocas permaneciendo sobre el piso de origen .
Las arcillas transportadas o sedimentarias son las que han sido
arrastradas por un agente tal como el agua , viento y accin glaciar,
por esta razn se llaman transportadas y como despus yacen en
capas se llaman sedimentaria.
3.- Las arcillas destinadas a ser tratadas por el fuego se
comportan de
distinta manera, de acuerdo con su
composicin qumica ..
- Arcilla refractaria
- Arcilla vitrificada
- Arcillas fusibles
Propiedades fsicas y mecnicas de las arcillas

Plasticidad.Es la propiedad segn la cual las arcillas
saturadas
se transforma en una masa moldeable o
modelable, se produce humedeciendo las arcillas.
El dimetro de las arcillas es inferior a 0.005 mm o sea 5
microns.
La cantidad de agua para obtener un buen producto cermico
es de 15 y 35% en peso.
Resistencia a la tensin.- Es importante porque las piezas
deben soportar los esfuerzos desarrollados en ellas en su
manipulacin en las operaciones de moldeado y secado.
Molturacin .- La textura de las arcillas se determina por
anlisis granulomtrico
Propiedades fsicas y mecnicas de las arcillas

Contraccin.- De ella depende la dimensin definitiva de las
piezas, la contraccin se produce debida a la evaporacin del
agua de la pasta y aquella que se realiza por la coccin en los
hornos.
Porosidad.- El % de poros que tiene las arcillas Influye en la
cantidad de agua necesaria para preparar la pasta.
Fusibilidad.- Es la propiedad por la cual sometidas temperatura
elevada se ablanda suavemente y se funden despus. Se
distingue tres etapas .
- La iniciacin de la fusin, granos de la arcillan se ablandan
- La vitrificacin , transforma en masa densa no absorbente
- La viscosidad , arcilla se hace tan fluida
forma
y la pieza pierde
Propiedades fsicas y mecanices de las arcillas

Color.- Las arcillas son blancas cuando estn exentas de
hierro y materias carbonosas. Aparecen en coloreadas en
amarillo, pardo, rojo y aun verde , por presencia de hierro y
gris o negro por presencia de carbonosas.
Peso.- La arcillas plstica pesa unos 2000 kg/m3 y en las
compactas o estratificadas varan entre 2200 a 2300 Kg/m3
Propiedades qumicas.- Se considera las componentes
en la vitrificacin, en hacer refractarias a las arcillas, y la
influencia de la coloracin
USOS DE LAS ARCILLAS

Ladrillo cermicos para construccin.Son bloques de arcilla endurecidos por el fuego :
- Macizos corrientes, para muros en general 24*11.5 *6
- Huecos, para muros altos disminuye peso
30*20*8
- Ladrillon, king kong, muros que soportaran peso 25*16 *12

- Pastelero, se usa como revestimiento, pisos, azoteas 20*20*8
- Pandereta, con hueco para aligerar el peso 25*12 *10
Ladrillo refractario.- Se fabrican para recibir la accin del fuego
directo y evitar radiaciones excesivas de calor, se emplea en
hornos y hogares, chimeneas.
Tejas cermicas.son elementos rectangulares ondulados
impermeables utilizadas para coberturas y trabajan en forma
inclinadas se puede conducir el agua y evitar la filtracin de la
lluvia
5.2 YESO
DEFINICON.- Yeso Vivo o simplemente yeso, es el
producto resultante de la deshidratacin y
desintegracin parcial o total del mineral llamado
piedra de yeso , yesera o algez. El yeso vivo y
reducido a polvo y amasado con agua recupera su
agua de cristalizacin, o sea que se cristaliza ,
endureciendo o fraguando.
Caractersticas de la piedra de yeso.
Es una roca sedimentaria , formada principalmente

por sulfato de calcio y cristalizada con dos molculas
de agua ; su formula qumica es Caso4, 2(H20), o
sea un bihidrato clcico
Este mineral puede ser rayado con la ua, es de
estructura lamelar granular y de color blanco, gris o
Sulfato de Calcio
rojizo.
Dihidratado
2H2O de Calcio4 (Oxido
33.56 %CaSO
de CaO
Cal viva).
46.51% de SO3 (Tri-Oxido de
Azufre).
20.93% de H2O.
Se encuentra con impurezas constituidos por arcillas, areniscas,

calizas azufre, cloruro de sodio lignito
En la naturaleza se encuentra tambin el sulfato de calcio
cristalizado llamada anhidrita (Ca SO4)
Otra variedad del yeso es la selenita en la cual el yeso se
encuentra en cristales grandes
El alabastro es una piedra de yeso, semejante al mrmol blanco, y
de granulacin cristalina, se usa principalmente en estatuaria,
se diferencia con el mrmol en que se puede rayar con la ua
(piedra de Huamanga)
YESO
Clases de yeso vivo

a) Cuando la temperatura de coccin es menor a 200c
Yeso de Paris.- Es el mas puro de los manufacturado, molido en
polvo impalpable, muy blanco. Es usado para modelos de
arquitectura, y escultura, en medicina osteologa, En su
composicin qumica es un semihidrato de calcio CaS=4,
(H20)
Estuco o escayola.- Es un yeso de pars molido menos finamente
Yeso de empatados.- Que es el usado en las construcciones,
tiene algunas impurezas naturales, principalmente arcillas o a
veces se le agrega otras sustancias para retardar la fragua, es
muy plstico
YESO
b) Cuando la temperatura de coccin es mayor a 200c

Yeso para pisos, manufacturado deshidratando completamente
la piedra yesera, son de fragua lenta, se emplea en Europa
principalmente
Yeso de alumbre, al brax, se obtiene agregando a la piedra
yesera el producto que les da el nombre. A esta clase
pertenecen las pastas industriales, denominados mrmol
artificial, cemento Keene, cemento paros etc.
YESO
ELABORACION
1.2.3.4.5.6.7.8.-
Canteras.
Trituracin.
Almacenado en silos de la materia prima.
Horno de coccin.
Molienda del yeso fabricado.
Almacenado en silos del yeso fabricado.
Zona de carga.
Zona de ensacado.
YESO
Preparacion del Yeso

a).- Trituracin de la roca
Se puede efectuara en chancadoras tipo DOGE o tipo Bake, molinos de
campana o mazo
Depende de la dureza de las rocas, fuerza motriz disponible, de
volumen de las instalaciones.
TRITURACION PRIMARIA
Trituradoras de
mandbulas
Trituradoras de cono
YESO
b).- Coccin,
-Tiene por objeto la deshidratacin de las piedras yeseras, y se puede

hacer en
1.- Huayronas
En el Per a todo los hornos rsticos se le llama as, derivada del
quechua Huayra, que significa viento.
Estn formadas por paredes rusticas de adobe , ladrillo ,piedra con barro,
de 5x4x3.5
Comprende el hogar debajo de parrillas de barras de hierro, laboratorio
donde se realiza la transformacin qumica y un techo ligero previsto de
paternas o ventanas para la carga y descarga del material .
Combustible se usa la lea, carbn de piedra y petrleo
Los trozos de piedra yesera se dispone en forma de bovedilla dejando
espacio entre las piedra para la circulacin de las llamas y gases de
combustin, trituracin despus de coccin
La capacidad flucta entre 20 a 30 TN. por quema
YESO
2.- Calderas, son grandes pailas cilndricas de dimetros

variables entre 2.5 y 3.0 de fierro forjado de a 3/8
Constituido por un rbol vertical , con paletas para
remover durante la coccin,
Van colocadas sobre un hogar con dispositivos para que
las llamas y gases puedan envolver la caldera
Trituracin antes de coccin
YESO
3.- Hornos rotatorios

Son cilindros metlicos de 1.5 x10.m. dispuestos inclinados,
las piedras se deslizan en el interior hacia la boca de
salida
El hogar y diversos dispositivos rodean el cilindro para su
calentamiento
Trituracin antes de coccin
YESO
c).- Pulverizacin
Despus de la coccin del yeso es reducido a polvo,
forma en la que entrega al consumidor, Se realiza
por medio de los molinos tipo chileno, o molinos de
bolas
YESO
Fraguado del yeso

La fragua es la propiedad que tienen todo los aglomerantes ,por
la cual , amasados con proporciones adecuadas de agua,
forman en un tiempo mas o menos variable, pero
relativamente corto, una masa solida, dotada de coherencia
suficiente para ser aprovechada con determinados fines.
Proceso complejo, que pasa por los fenmenos de disolucin
con aumento de temperatura, transformacin qumica con
aumento de volumen , saturacin y cristalizacin.
la fragua se puede acelerar agregando, glicerina, harina
azcar alcohol sangre, cola de carpintero y se puede retardar
en la industria usando pelos, soda caustica y cal viva.
Como acelerador se usa el alumbre y la sal de cocina.
YESO
Uso de la pasta de yeso

La pasta es la mescla del aglomerante con agua , pero que tiene que
tener cierta consistencia, cuando el agua esta en exceso se llama
lechada.
El empleo mas importante en la construccin esta en estuco de muros
y cielo raso y tabiques con carrizo caa, denominados estucado o
enlucidos
El yeso oxida el hierro para asegurar la caa carrizo se usan clavos y
alambres galvanizados.
El yeso con el calor despide vapor de agua por ello se considera
como material incombustible, utilizndose en relleno de bvedas y
cajas de seguridad.
Como soporte o material de cuerpo se puede usar la viruta o aserrn ,
fibras de madera o pelos, materiales que le dan la cualidades de
aislante acstico y de opacidad o absorcin de ruidos.
YESO
Especificaciones tcnicas
Rendimientos por m2
Enlucido cielo raso con caa. 12 kg.
Empastado techo aligerado.. 8 kg
Estucado sobre tarrajeo primario ..5
Estucado muro de adobe . 10 kg
Molturacin
Pasa la malla N14, no menos de 40% ni malla 100 mas de 75%
Volumen en seco 1.2 m3 por 1000 kg.
Tiempo de fragua, 16 a 20 minutos
Volumen de agua, 60 % del volumen del yeso
Volumen de la pasta 95 % del volumen del yeso
Resistencia a la tensin mnima 8kg/cm2 24 horas y 16 a los 7 das
Resistencia a la compresin, 80 kg/cm2 construccin y 180 kg/cm2 para
pisos.
Mercado se vende en quintales de 2 o en bolsas por 30 y 35 kg.
YESO
Yacimiento.
5.3 CAL
DEFINICION.Cal es el producto resultante de la descomposicin por el
calor de las rocas calizas, que son carbonatos clcicos o
carbonatos de calcio.
Si las calizas son puras y se calientan a 900 se verifica la
siguiente reaccin.
CaCO3 + Calor = CO2 + Ca0
O sea el carbonato de calcio se descompone, originando
anhdrido carbnico y oxido de calcio o cal viva,
El anhdrido carbnico es gaseoso y se escapa con los
humos de la combustin quedando como residuo de la
combustin el oxido de calcio
Descripcin
Las piedras de cal o calizas naturales, casi nunca se encuentran
puras o sea en la forma de carbonato clcico, si no
acompaadas de otros cuerpos como arcilla magnesio, hierro
azufre , lcalis , material orgnico.
El carbonato clcico, se presenta en la naturaleza en multitud
de formas , siendo muy abundante y se le conoce con los
siguientes nombres: aragonito calcita, caliza, Creta, mrmol
estalagmitas, piedra litogrfica
La cal viva es una sal blanca, amorfa y muy inestable, posee gran
avidez por el agua, reacciona con el agua en la forma siguiente
Cao + H2O = Ca (OH)2 + calor, produciendo hidrxido clcico o
cal apagada. La temperatura a que se da lugar esta reaccin es
unos 160c.
Clasificacin de la Cal.
Por la accin del agua
Cal viva
Cal apagada
Por su grosura
Cal grasa
Cal rida
Por su caracterstica qumica
Cal dolomita
Cal hidrulica
Por refinamiento industrial
Cemento Gapier
Cemento Lafarge
Clasificacin de la Cal.
En Lima
De obra
Fina
Tamizada
Hidrulica
Blanca fina
Caracteres; Se caracteriza por su ndice hidrulico Es la relacin de
la slice y la almina a la cal y magnesio
i = Si O2 + Al2O3
Ca + MqO
La cal se vende en bolsas de 15, 30, y 46 kg y en cilindros
metlicos de 20Kg
En Abancay en saquillos de 30 y 45 kg.
Calcinacin de la cal.
1.- Por Huayronas, Pilas o Montn

.
En terreno igualado se practica hoyo 1x1x1 y se

conecta exterior por zanjas
Sobre ella se forma la pila o montn por capas

alternas de piedra y combustible
Forma tronco cnica de 4 a 5 y 3 a 4 y se

cubre con arcilla mojada arena y paja de 6 a 10
cms espesor
Antes de construir la pila se hecha combustible

en hornillo y zanja
La calcinacin dura mas o menos una semana
Se conoce que ha terminado la coccin por el

aspecto de los gases que expiden exentos de
humo
Una vez enfriado es necesario separar a mano

los trozos de la cal y de las cenizas
2.- Por hornos intermitentes
Construcciones Especiales de ladrillo o adobe
Consta de tres partes, hogar cuerpo y boca

chimenea tragante
Tiene 5 m de altura de seccin circular 4 a 5 m
Se forma una bveda en el hogar con piedra

grande y el resto se llena con caliza triturada
El combustible suele ser lea o guano
La calcinacin dura 3 a 4 das
Se aprecia que ha terminado por el descenso que

sufre el material
3.- Por Hornos continuos.
Formado por construcciones de

albailera en forma de dos conos
invertidos unidos por sus bases
En la base se tiene adems del

hogar una abertura para extraer
la piedra caliza a medida que es
calcinada
Son mas perfectos casi siempre

van revestidos de ladrillos
refractarios
Apagado de la cal
En la ingeniera la cal se usa
apagada es decir hidratada,
esta hidratacin se realiza
con fuerte desprendimiento
de calor que a veces llega a
120 y se produce adems
un ruido caracterstico de una
especie de silbido o crepitar
agudo
Tericamente el apagado de
la cal viva solo requiere de
un volumen de agua
equivalente a 35% del peso
de la cal, en la practica se
apaga con 11/2 a 2
volmenes de agua
1.- Apagado espontaneo

Por contacto natural de la cal con
la humedad o vapor de agua del
aire de la atmosfera
Se extiende la cal en lugar
techado
El tiempo puede ser unos tres
meses
La cal absorbe adems anhidrido
carbnico y afecta la fragua
2,. Apagado por aspersin
Se humedece la cal con regadera o
con pulverizador extendindole
previamente sobre superficie
plana en capas que son
sucesivamente regadas
3.- Apagado en obra
Procedimiento empleado a pie de

obra y puede ser:
Formando pila o cono de arena , se

practica un especie de crter
arrojando trozos de cal viva
Se hecha a la cal con suficiente

cantidad de agua en cubetas y
luego pasar los tamices para
separar los trozos duros o
impurezas.
En este caso se acostumbra apagar

7 das antes
En otros pases solo se permite

usar la cal que llega viva a pie de
obra, pero se puede usar apagada
en forma de polvo que tenga
menos de 6 meses
Obtencin de la piedra
caliza
La explotacin de las canteras se
puede hacer por:
Corte a cielo abierto
Galeras
El tamao de los trozos
depende del sistema de
calcinacin
Huayronas
Intermitentes
Continuos
Mtodo de explotacin
depender de su forma de
calcinacin
Con herramientas menores
Empleo de la Cal
Para formar morteros
En la industria
En la minera como fundente
Como material desinfectantes
Como componente de otros materiales para

modificar su propiedades
Como pintura en la construccin
Especificaciones
Rendimiento 2,4 kg de pasta por cada kilo de
cal
Finura No mas del 15% debe quedar retenida
en al malla N 20 se hace esta operacin con
chorros de agua sobre la malla
Mercado
Se fabrica una ordinaria llamada cal de obra
que se vende en costales de 80 kg
Otra de grano mas fino y de color blanco
uniforme llamada cal fina vendida en sacos
de 60 kg.
Historia
Fue conocido en el periodo
histrico llamado antigedad
pero la cal hidrulica solo fue
descubierto en el siglo XIX
En el Per a la piedras de cal se
llama iscu, y los aborgenes la
obtenan quemando las
piedras calizas por el mtodo
de Huayronas
En quechua Chancara quiere
decir montaa de caliza
Los antiguos peruanos mesclaban
la cal con arena y con arcilla
para obtener morteros que
emplean para revestimiento
o Tarrajeo y construir muros
rsticos de piedra
5.4 cal hidrulica

Definicin
Es aquella que adems de
las caractersticas de la cal
grasa , que se endurece en
el aire , pose la de fraguar o
solidificarse bajo el agua, o
en un medio hmedo.
A todo los materiales que
poseen esta ltima
propiedad se les denomina
hidrulicos, en ingeniera
para distinguirlos de otros
que se llaman areos.
Cal
FRAGUA
Se explica la fragua hidrulica de esta

cal, estableciendo que en la coccin
,en primer lugar , se produce una
evaporacin de agua de cantera; hasta
los 700 empieza a descomponerse los
silicatos que forman las arcillas, y a los
900 se descompone el carbonato
clcico.
A temperaturas mas elevadas reaccin
los productos resultantes: oxido de cal,
anhdrido silcico, y alumina, formando
unos silicatos y aluminatos, cuyo
conjunto constituyen el aglomerante
que se llama cal hidrulica.
caractersticas
Lo que diferencia una cal de
otra es que la cal hidrulica se
coccionan a mayor
temperatura.
Como condicin indispensable
es que las calizas que se
emplean para fabricar la cal
hidrulica debe tener mayor %
de arcilla.
La calcinacin y apagado de la
cal hidrulica se realiza
semejante a la cal grasa, con la
diferencia de que se lleva a
cabo como mayor refinamiento
por tratarse de un producto mas
fino.
De los residuos de la
calcinacin de la cal
hidrulica o sea trozos que
no se reduce a polvo se
prepara el cemento
Grappier, estos cementos
tambin tiene propiedades
hidrulicas.
5.5 PUZOLANAS
DEFINICION.
Son la s sustancia naturales y
artificiales , que reducidas a polvo y
amasadas con cal , le proporcionan a
esta propiedades hidrulicas
Descripcin y caractersticas.
La puzolanas naturales son tobas
volcnicas, es decir polvos cenizas o

barros de origen eruptivo. Que han
tomado la consistencia de rocas
delesnables.Son en cuanto a su
composicin qumica, silicatos
aluminicos hidratados, anlogos a
las arcillas vitrificadas o
cristalizadas. Las rocas presentan un
color gris ,amarillento, rojizo o
verduzco.
Para emplearse, se pulverizan

simplemente las rocas, originarias y se
aaden a la cal en proporciones
determinadas principalmente por la
experiencia
Puzolanas artificiales.
Se preparan calcinando arcillas o pizarras a
temperaturas de 600 a 900 . El producto
de la calcinacin se pulveriza y se emplea
en forma similar a las puzolana naturales.
Uso de las puzolanas. En la ingeniera civil

el principal uso es para dar la
hidraulicidad a las cales, pero tambin
se emplea para prepara algunos
productos como el puzolith, harina
mineral y por ultimo con ella se fabrica
el cemento puzolanico.
.
Historia
La
palabra Puzolana se deriva de Puzzuli, nombre

de un yacimiento de esta roca que se encuentra
en la baha de Npoles, al pie del volcn Vesubio,
empleado en la antigedad por los griegos y
romanos. Tambin conocieron de las propiedades
de estos materiales en la India y Egipto
Las
obras mas importante en Roma son : la cloaca

Mxima , el Panten de Agripa, los puentes de
Nern en Ancia y el de Claudio en Ostia, las
catacumbas romanas reforzadas con puzolana
5.6 cemento
DEFINICION:
Es el producto resultante de la
pulverizacin muy fina del
clinker, obtenidos calcinados a
fusin insipiente una mezcla
rigurosamente homognea de
materiales calcreos, y
arcillosos; Al clinker no se le
agrega ningn producto
despus de calcinacin con
excepcin de gua y yeso,
pudiendo estar este ultimo
calcinado o no. El clinker se
presenta en la forma de
pequeas esferas hasta de 2
cms. de dimetro, y de un color
gris negruzco
cemento
DESCRIPCION:
El cemento Portland, es un
polvo de color gris, as o
menos verdoso, de gran
valor como material
estructural, a consecuencia
de alcanzar dureza ptrea
despus de ser amasado con
agua; es tambin un
aglomerante hidrulica por
excelencia
CARACTERES
Un buen clinker bien quemado tiene la
siguiente composicin quimica.
1.
2.
3.
Silicato triclcico (3CaO,SiO2).

36.0%
Silicato dicalcico (2CaO,SiO2)
33.0%
Aluminato tricalcico (3CaO Al2 O3) 21.0%
4.
Otros componentes
10.0%
100%
Bajo el rubro de otros componentes se tiene:
Oxido de fierro Fe2o3
Magnesia Mg O
Azufre con oxido SO3
Oxido de calcio CaO
cemento
CLASES DE CEMENTOCLASES
1.- Cemento Portland; llamado tambin

cemento normal, es la indicada en la
definicin de cemento.
2.- Sper cemento o cemento de
endurecimiento rpido; Por su composicin
qumica se endurece mas velozmente que el
cemento normal
3.- Cemento aluminoso o fundido; Se obtiene
por la fusin de caliza y bauxita.
4.- Cemento blanco; Fabricado con materia
primas casi exentas de hierro,
5.- Cemento Romano; Material antiguo, de
caractersticas hidrulicas
6.- Cemento natural; Obtenido de rocas que
tienen la proporcin de cal y arcilla
conveniente para obtener cemento similar al
Portland.
7.- Cemento de escorias; Preparado con
residuo de los hornos metalrgicos
8.- Cemento puzolanico; Obtenido pulverizado
4 partes de puzolana y una de cal hidrulica
MATERIA PRIMAS
a) Material calcreo :
- Calizas arcillosas (rocas de
cemento, piedra romana)
- Calizas; que tiene 90% de carbonato
calcico y pequeo % de
alumina,oxido de fierro.
-Margas (margas calizas y dolomitas)
-Creta o tiza (variedad de carbonato
de calcio)
b) Material arcilloso
-Arcilla exfoliable estratificada
-Arcillas desagregadas.
-Pizarras
c) Productos industriales
-Escoria de altos hornos
-lcalis residuales
cemento
Tipos de cemento
Tipo I; Destinado a obras de concreto
en general, se usa cuando no se
especifica los otros cuatro tipos de
cemento.
Tipo II; Se usa en obras expuestas a
la accin moderada de sulfatos, o
donde se requiere moderado calor
de hidratacin.
Tipo III ; Es el cemento de alta
resistencia inicial, desarrolla una
resistencia en 3 das igual que en
28 das en concretos fabricados
con cemento T-I-II.
Tipo IV ; Cemento del cual se
requiere bajo calor de hidratacin
Tipo V ; Se requiere alta resistencia a
la accin de los sulfatos
cemento
PROCEDIMEINTO DE FABRICACION
1.-Procedimiento por va seca.
Material calcreo
material arcilloso
Trituracin
Secado.
Dosificacin
2. Procedimiento por va
hmeda
Material calcreo
Agua
material arcilloso
Secado
Trituracin
Decantacin
Dosificacin
Los dos
procedimientos
Molinos
Petrleo
Horno
Yeso
Clinker
Petrleo
Combustible
Electricidad
Carbn
cemento
FRAGUADO DE CEMENTO
Amasado el cemento con agua se produce
el endurecimiento o petrificacin, en un
periodo de tiempo mas o menos corto.
Este endurecimiento es debido
principalmente a la hidratacin y
consecuentemente a la cristalizacin de
los componentes.
Se distinguen dos etapas bien marcadas, La
primera se llama fragua y la segunda
endurecimiento.
La fragua es la perdida de plasticidad o
fluidez que sufre la pasta de cemento, y
hace que esta soporte sin dejar huellas
aparentes, la presin suave exterior. Se
distinguen dos periodos principio y
termino
Endurecimiento, es la mayor resistencia
estructural que va adquiriendo el cemento
con el transcurso del tiempo
Mediciones del fraguado.

Agujas de Vicat, formada por una
sonda cilndrica de 1 mm2 de
seccin, cargada con un peso de
300gr.
La sonda o aguja que se desliza en una
corredera vertical, acciona un
indicador que se mueve sobre una
escala graduada en mm.
cemento
AGUJAS GILMORE
Generalmente se montan en
parejas, son de seccion
circular y el extremo de
ellas esta cortada a angulo
recto con el eje vertcal, Una
de ellas se denomina aguja
inicial y tiene un diametro
de 1/12 y esta cargada con
un peso de lb; la otra que
se llama aguja final, tiene un
diametro de 1/24 y soporta
el peso de 1 lb.
PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO

1.- Finura o molturacin se precia por los
anlisis granulomtricos que consiste
en hacer pasar a travs de cedazos ,
tamices, cribas o zarandas, apreciando
lo porcentajes en peso que atraviesa el
material (Anlisis Mecnico)
2.- Firmeza o indeformabilidad , exige al
cemento a no desintegrarse despus
del fraguado, esta desintegracin se
produce por el cambio de volumen. Un
cemento tendr firmeza cuando
durante y despus del fragua no
aumenta volumen
Fractura
distorsin
desintegracion
Rajaduras
cemento
3.- Peso especifico
Es el guarismo que resulta de dividir
El peso por el volumen.
Pe = superior a 3.10 3.15
Para cementos blandos hasta 3.07
El ensayo en la obra: ensayo de la
ua.
Se prepara pasta con agua entre 24
al30% del peso a temperatura de
18 a 25
Se considera como inicio de fragua
al momento de la resitencia a la
penetracion de la Ua y una
endidura de
Cuando no deja endidura a terminao
la fragua.
4.-Ensayo de la firmeza
Se prepara una galleta de 1. a 2 cms
diametro, espesor 8 a 10 sobre
placa, se introduce en caja saturada
de humedad, durante 24 hr. A
temperatura de 18 a 21
Se introduce la galleta en deposito de
agua fria en forma vertical, se
calienta hasta la ebollicion , se
mantiene por 3 hrs. La galleta debe
presentarse dura,sonora y sin
grietas
5.- Determinacion de la densidad

6.-Especificaciones del cemento sol
cemento
5.- Determinacin de la
densidad
Se realiza utilizando una medida
de 10 lt.de capacidad y se
hace caer el cemento desde 40
cm. Medidos sobre los bordes
de la caja. El exceso se separa
con una regla pasada sobre los
bordes . Se determina el peso
contenido en la medida.
Se prescribe la altura del llenado
en la caja , 1 m3 de cemento
suelto pesa 900 a 1200 kg.
Apretado por el sacudimiento de
l envasado de 1300 a 1700 y
endurecido de 2500 a 3000 kg
6.-Especificaciones del
cemento standard
Finura criba N 100 residuo - del
5%
criba N 200
- del
25%
Fraguado Principio no menos de
30`
Fin no mas de 10 hrs.
Expansin al vapor 5 hr
0%
Magnesio
no mas de 5%
Anhidrita no mas de 2%
cemento
Almacenamiento y Mercado
El cemento no debe guardarse por
mucho tiempo, pues conforme avanza
su tiempo va perdiendo su resistencia ,
esto es valido para todo tipo de
cemento.
Para el caso de cemento en bolsa ,
almacenado en ambiente cerrado con
rumas sobre tablillas de madera, la
perdida de resistencia en 3 meses es
de 15%, en 6 meses 25% .
Para compensar la perdida de resistencia
por almacenamiento se puede
incrementara la dosificacin en peso
del cemento y mantener las otras
componentes.
Almacenar en ambiente techado seco no
sobre terreno, hasta 10 hiladas, rumas
juntas , utilizar de acuerdo al orden de
llegada.
Historia
El proceso histrico de la
fabricacin del cemento
prosigue al de la cal. El ingles
Jos Apadin ,en 1824 patenta,
denominndose cemento
Portland en honor a la poblacin
PORTLAND.
En el Per la fabrica de cemento
Sol se instala en 1922.
Cemento Sol 1956
Cemento del norte 1956
Cemento Chilca 1957
Cemento Chiclayo 1958
Cemento Andino 1958
Cemento Sur 1964
cemento
Fabricas en Per
FABRICAS PERUANAS DE CEMENTO
Cemento Sol
Cemento Yura
Cemento Andino
Cemento Chiclayo
Cemento Sur (Caracoto)(Rumi)
Cemento Portland del norte.
Cemento Chilca
FUNCION DE YESO EN CEMENTO
La velocidad de endurecimiento debe ser
controlado para que sea til en la
construccin. Si fuera rpido no se
puede trabajar y si fuera lento la
demora en adquirir resistencia seria
objetable, Esto se controla dosificando
cuidadosamente la cantidad de yeso.
Normas
CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad del cemento lo realiza
en las mismas empresas fabricantes del
cemento, sin embargo es necesario tener en
cuenta que debe realizarse teniendo en
cuenta las normas de ITENTEC y ASTM, tanto
para el control de la calidad de los materiales
componentes y el procedimiento de
fabricacin.
NORMAS Y ENSAYOS
Normas Tecnicas Peruanas NTP. Cemento,
Ensayo en autoclave para determinar la
estabilidad del Volumen
NTP, 334 -- 03, 04, 074, 076, 079, 086
ITENTEC
ASTM 856:2004
Cap.- VI LOS AGREGADOS

4.2
SEMANA
4 CLASIFICACION AGREGADOS
6. 1 DEFINICION
Llamado tambin ridos, son
materiales inertes que se
combinan con los aglomerantes
(cemento, cal, etc) y el agua
formando los concretos y
morteros.
Arena fina
a) Agregados
finos
Arena
Arena
gruesa
La importancia de los agregados

es que constituye al rededor
del 75% en volumen de una
mescla tpica del concreto
Es importantes que los agregados
tengan buena resistencia,
durabilidad, libre de impurezas,
que puedan debilitar el enlace
con la pasta del cemento
Grava
b) Agregado
grueso
Grava
P.
Piedra
LOS AGREGADOS
6.2. AGREGADOS
FINOS - ARENAS
Definicin.Se llaman arenas al conjunto de
partculas o granos de rocas
reducidas por fenmenos
mecnicos o qumicos naturales
acumulados por los ros y
corrientes acuferas en estratos
aluviales y medamos o que se
forman in situ por
descomposicin, llamadas arenas
naturales
O el conjunto de piedras producidas
por accin mecnica artificial,
utilizando chancadoras y molino ,
llamadas arenas artificiales
La arenas y piedra natural finamente

trituradas, de dimensiones reducidas y
que pasan el tamiz 9.5 mm (3/8) y que
cumplen con los limites establecidas en
las Normas ITENTEC, 400.037.
Las arenas provienen de la desintegracin
natural de las rocas y que arrastrados por
corrientes areos y fluviales se
acumulan en lugares determinados.
Granulometra
Es la distribucin por tamao de las
partculas de las arenas, se determina por
separacin con una serie e mallas . 3/8,
N 8, 10, 16, 30, 50, 80, 100
Este control se aprecia mas en un
grafico
LOS AGREGADOS
LIMTES GRNULOMETRICOS SEGN EL
A.S.T.M.
LIMTES GRANULOMETRICOS SEGN

EL A.S.T.M.
AGEGADO
Mallas FINO
3/8
9.5 mm
N 4
4.75 mm
N 8
% que pasa
ACUMULATIVO
100
95
100
2.36 mm
80
100
N 16
1.18mm
50
85
N 30
600 Um
25
N 50
300
10
N 100
150
75
950
150
300 600
118 236 475
100
80
60
40
60
30
20
10
0
200
3/8
100
50
30
FIG N 1
16
LOS AGREGADOS
Clasificacin por
procedencia.
Clasificacin granulomtrica.
Arena flor de roca 0.005 a 0.05 mm
De rio llamadas dulces
Arena fina
De playa llamadas Saladas.
Arena media
Arena Gruesa 2.0 a 5.0 mm
De mina o de banco.
De dunas
Artificiales.
Clasificacin qumica.
Silceas, silicosa o cuarzosas
Grantica
Calizas o calcreas.
Arcillosas
0.05 a 0.5mm
0.5 a 2.0 mm
Clasificacin por su dimetro

efectivo
Arena muy fina 0.10 mm diam .efect.
Arena fina 0.20 mm
Arena media 0.30 mm
Arena gruesa 0.40 mm
Arena muy gruesa 0.50 mm
Grava menuda 0.80 mm
PROPIEDADES FISICAS DE LAS

ARENAS:
1.- Forma y Tamao
Agregados
2.-Peso especifico varia segn su
composicin mineralgica entre 2.5 a 2.8 :
Deben ser granos duros compactos y

de diferentes tamaos, son preferible
los redondeados a los de forma
alargada, a igualdad de tamaos
producen mezclas mas compactas
conteniendo menos vacios que los de
forma alargada.
Arena cuarzosa
La experiencia demuestra que los

morteros preparados con arenas finas
son mas densos que aquellos hechos
con arena gruesa.
Arena humedad de 1700 a 1900 kg/m3.
La forma de los granos influyen mucho

en la resistencia de lo morteros . Los
granos de superficie spera y que
forman ngulos se adhieren mejor y
dan mas resistencia que los de
superficie lisa y formas redondeadas.
Pero los primeros necesitan mas agua
2.65
Arena Dolomtica 2.65 a 2.75

Arena Calcreas 2.60 a 2.70
Valor promedio se toma 2.65
3.-Peso Unitario
Arena seca de 1400 a 1700 kg/m3
4.- Humedad
Porcentaje de vacios
25 a 45 %
Porcentaje de absorcin
Menos del 3%
Agregados
Composicin qumica
La ventaja en las arenas es una
proporcin considerable de las
partculas minerales densas,
compactas e inalterables a las
accione
de
los
agentes
atmosfricos. Estos minerales
no
debern
ser
rayados
fcilmente con una cortapluma.
Los mejores minerales en la
composicin de las arenas son:
Cuarzo, dolomita y hornablenda
y los objecionables la mica,
talco, pirita, pizarra, limonita,
ocre hematita y las calizas
absorbentes.
5.-
6.-Sustancias nocivas a las arenas

Se consideran perjudiciales por retardar
la fragua y debilitar la resistencia, las
arcillas limos y sustancias analogas,
puede considerarse cuando su
proporcin sea inferior a 3%.
Son tambin perjudcales los carbones,
lignitos, escorias de altos hornos,
productos que contienen azufre y la
materia orgnica.
Los % de los mximos permisibles
Material movido decantacin 3% peso
Material orgnico
1%
Carbn
1%
lcalis , granos sucios , terrones ,
partculas escamosas fragmentos
alargados
5%
TOTAL MAT. NOCIVO
10%
Agregados
ENSAYO DE LAS ARENAS EN LAS OBRAS
.- Prueba del polvo contenido

Se realiza echando un volumen
dad en un recipiente de vidrio,
transparente y de preferencia
graduado, anotando la altura
que ocupa la arena.
Se vierte un volumen triple de
agua. Y se agita vigorosamente
durante un minuto y se deja
reposar por una hora
El polvo se depositara formando
una capa sobre la arena.
El espesor del polvo en relacin al
espesor de la arena ser el %
del material nocivo
1
2.- Investigacin de la materia orgnica

Se realiza una prueba colorimtrica, usando una
solucin al 3% de soda caustica (Na OH) que
se agrega a las arenas se agita el contenido
y se deja reposar por 24 horas.
El color del liquido indicara si la arena contiene
materia orgnica en cantidades peligrosas:
Liquido claro y limpio indica que esta extensa
de material orgnico.
Solucin color paja indica que hay algo de
materia orgnica
Si el color es oscuro tiene materia orgnica en
cantidades peligrosa y no debe usarse a
menos que se lave y hacer nuevamente
prueba
La proporcin de la solucin debe ser 2 de
solucin , 1 de agua medidas antes de
mezclarse
Agregados
3.- Ensayo de humedad
4.- Prueba de solubilidad
Se pesa una muestra de arena, colocando le

despus en un recipiente metlico y
vertiendo sobre la mezcla alcohol una
proporcin de 40 cm3 por 100 gr. De arena,
se prende fuego y se remueve mientras
arde.
Se hace en las arenas que se usan para agua

potable.
En seguida se vuelve a pesar la muestra y la

diferencia entre las dos pesadas permitir
calcular el porcentaje de humedad.
El ensayo se
solubilidad
disolucin
solubilidad
realiza determinando al peso la

de las arenas, tratadas por una
de HCl diluido al 20% Esta
no deber exceder del 5% al peso
Agregados
5.- Grado de Humedad prueba en obra
ARENAS ARTIFICAIALES
Arena seca corre libremente cuando esta

apilado
Es aquella que se obtiene de la trituracin

mecnica de las rocas. A este material es
que con mayor frecuencia se le denomina
agregado fino, tambin se le llama cernidura
de roca, en todo los casos deben pasar la
criba de de abertura.
Arena poco hmeda, Produce sensacin acuosa

al contacto de la mano, contiene un litro de
agua por 30 litros de arena 2% hmeda.
Arena Hmeda, se siente mojada al contacto
de la mano. 1 lt agua 15 de arena 4% de
humedad
Arena muy hmeda, Correa agua cuando se
recibe en obra, contiene 1 lt agua por 10 de
arena 6% de humedad
Estas arenas se manufacturan en los

trituradores denominados molinos de arena.
LOS AGREGADOS
REQUISITOS DE USO
CONSIDERACIONES
El control granulomtrico , se
aprecia mejor en una grafica tal
como
se
mostro
en
la
diapositiva anterior.
La diferencia entre el contendido
que pasa la malla y el retenido
en la siguiente no pase de
45%del total de la mescla.
El agregado fino
acta como
lubricante del agregado grueso,
ayudndole a distribuir en toda
su masa.
Los
mejores
resultados
se
obtienen con agregados de
granulometra que quede dentro
de las normas
Ser naturales, Sus partculas limpias

,angular , duras compactas y resistentes
Deber estar libre de cantidades

perjudiciales
de
polvo,
terrones,
blandos , esquistos, pizarras, lcalis,
materia orgnica, sales u otras sustancia
perjudiciales.
Debe cumplir
granulometra.
Se recomienda que las sustancias

dainas, no excedern los porcentajes
mximos siguientes:
las
normas
sobre
su
- 1.- Partculas deleznables 3%

- 2.- Material mas fino pasa malla
200
5%
LOS AGREGADOS
6.3 AGREGADOS GRUESO
Granulometra grava
Definicin
Gravilla
se define como agregado

grueso al material retenido
en el tamiz
ITENTEC
4.75mm (N4) proveniente
de la desintegracin natural
o mecnica de las rocas y
que cumple con los limites
establecidas en las normas
ITENTEC 400.037.
El agregado grueso puede ser
grava o piedra chancada
etc.
Grava fina
5.0
10
Grava media 20
Grava gruesa 40
a 10 mm
a 20
a 40
a 75
Canto rodado mas de 75.0

Granulometra piedra partida
1/2
3/4
1
1
2
2
3
LOS AGREGADOS
Grava
Piedra partida o chancada
Comnmente
llamado
canto
rodado, es el conjunto de
fragmentos
pequeos
proveniente
de
la
desintegracin natural de las
rocas por accin del hielo y
otros agentes atmosfricos,
encontrndoles corrientemente
en canteras y lecho de ros
depositados en forma natural
Como agregado grueso se puede

usar cualquier clase de piedra
parida siempre que sea limpia,
dura y resistente.
Cada fragmento ha perdido sus

aristas vivas y se presentan en
forma
mas
o
menos
redondeadas.
Los ensayos indican que la piedra

partida o chancada da concretos
ligeramente mas resistentes que
los hechos con piedra redondeada
La grava pesa de 1600 a 1700

kg/m3
El peso especifico es
1500 kg/m3
Se denomina as, al agregado

grueso obtenido por trituracin
artificial de rocas o grava.
Su funcin principal es la de dar

volumen y
aportar su propia
resistencia
de 1450 a
LOS AGREGADOS
Rocas empleadas
Las
principales
rocas
empleadas
para
la
obtencin de las piedras
partidas son:
Grupo
de
diabasas
rocas
trapo
Grupo de los granitos

Grupo de las calcreas;
Calcitas, dolomas
Grupo de las arenisca,
LOS AGREGADOS
Tamao mximo
REQUISITOS DE USO
El T.M. en los agregados gruesos

en el concreto armado se fija
por la exigencia de que pueda
entrar
fcilmente
en
los
encofrados y entre las barras
de la armadura.
El agregado grueso deber estar

conformado por partculas limpias
, preferentemente angular, duras,
compactas resistente y rugosa
En ningn caso el tamao

mximo del agregado grueso
deber ser mayor que:
Se recomienda que las sustancias

dainas no excede de los %
mximos siguientes:
Las partculas deber estar libre de

tierra, polvo, limo humos, materia
orgnica.
- Un quinto de la menor
dimensin entre cara de los
encofrados
Partculas deleznables (5%)
Un tercio de la altura de la losa
Carbn y lignito 0.5%
- Tres cuartos del espacio libre

entre las barras de refuerzo
material mas fino que la malla N

200 (1%)
LOS AGREGADOS
HORMIGON
El
agregado
denominado
hormign corresponde a una
mescla natural de grava y arena.
Se una para preparar concretos de

baja calidad en cimentaciones
corridas,
sobrecimiento
falso
piso, falsas zapatas , calzaduras,
algunos muros.
Solo podr utilizarse en C con
resistencia en compresin hasta
100 kg/cm2 a los 28 das.
El contenido mnimo de cemento
ser de 255Kg/m3.
Deber estar libre de
perjudiciales
sustancias
6.4 Modulo de fineza

Agregado Finos y
Grueso
Es un ndice aproximado del tamao
medio de los agregados. Cuando este
ndice es bajo quiere decir que el
agregado es fino, cuando es alto es
seal de que el agregado es grueso.
El modulo de fineza de un agregado se
calcula sumando los % acumulativos
retenidos en la serie de mallas estndar
: 3, 1 , , 3/8, N 4,8,16,30, 50, y N
100, dividido entre 100.
Segn la Norma ASTM la arena debe tener
un modulo de fineza no menor de 2.3 ni
mayor que 3.1
El M.F. de los agregados gruesos es
menos usado que el de las arenas, para
el calculo se usa el mismo criterio que
las arenas
LOS AGREGADOS
LOS AGREGADOS
Modulo de fineza de agregados

combinados.
Cuando se combinan materiales de
diferentes dimensiones como
arenas y grava se procede de la
siguiente manera
Formulas para calculo del Modulo

de fineza de la combinacin de
los agregados
mc = Volumen Abs. del A. Fino
- Se calcula el mf de cada uno de

los agregados separadamente
Volumen Abs. de los Agregados
- Se calcula el factor en que cada

uno de ellos entran en la
combinacin
Vol. Ab. del A. Grueso
El mf de la combinacin de
agregados, ser igual a la suma
de los productos de los factores
indicados por el modulo de
fineza de cada uno de los
agregados
mg
Vol. Ab. De los Agregados

rf =
Volumen Abs. del. A Fino
Volumen Abs. de los Agregados

rg =
Vol. Ab.del A. Grueso
Vol. Ab. de los Agregados

Mc =
rfmf + rgmg
mf
LOS AGREGADOS
Ejemplo.
El resultado del anlisis
granulomtrico del agregado
fino y grueso a emplearse en
la preparacin de una mescla
de concreto es e mostrado,
se pide determinar:
a) El
mdulo de fineza del A.

fino
b) El
mdulo de fineza del A.

grueso.
El M.F. de la combinacin de
Descripcion
A.fino
A. grueso
los A.
c)
Peso especifico
2.6 g/c3
2.8 g/c3
P, seco de Mat.
670 kg
1150 kg
Adems se sabe que:
LOS AGREGADOS
a) mf = 4.2+16.4+35.2+63.8+83.2+96.8 = 2.996
100
b). mf = 6.3+46.2+98.1+100+100+100+100+100+100 = 7.506
100
c). mc =
rfmf + rgmg
rf + rg = 1
Vol Ab. A. fino = Peso Seco A Fino

Peso especifico masa
= 670
2.6 *1000
.=
0.2577 m3
Vol Ab. A, Grueso = Peso seco A, Grueso

Peso especifico de masa
= 1150
2.8 *1000
A. GRUESO
Malla
% Ret.parcial
% Ret. Acum.
1 1/2"
6.3
6.3
1"
8.8
15.1
3/4"
31.1
46.2
1/2"
28.9
75.1
3/8"
23
98.1
N4
1.9
100
100
16
100
30
100
50
100
100
100
Luego:
rf = .
rg =
0.4107 m3
0.2577
. = 0.3855
0.2577+0.4017
1 rf = 1 0.3855 = 0.6145
Entonces
mc = 0.3855(3) +0.6145(7.51)
mc = = 5.77
Cap. VII EL AGUA DE MEZCLA
El agua es un componente esencial

en las mezclas de concreto y
morteros, pues permite que el
cemento desarrolle su capacidad
ligante
Para cada cuanta de cemento existe
una cantidad de agua del total de la
agregada que se requiere para la
hidratacin del cemento; el resto del
agua solo sirve para aumentar la
fluidez de la pasta para que cumpla
la funcin de lubricante de los
agregados y se pueda obtener la
manejabilidad adecuada de las
mezclas frescas. El agua adicional es
una masa que queda dentro de la
mezcla y cuando se fragua el
concreto va a crear porosidad, lo que
reduce la resistencia, razn por la
que cuando se requiera una mezcla
El
agua utilizada en la
elaboracin del concreto y
mortero debe ser apta para el
consumo humano, libre de
sustancias como aceites,
cidos, sustancias alcalinas y
materias orgnicas.
En
caso de tener que usar en

la dosificacin del concreto,
agua no potable o de calidad
no comprobada, debe hacerse
con ella cubos de mortero,
que deben tener a los 7 y 28
das un 90% de la resistencia
de los morteros que se
preparen con agua potable.
EL AGUA DE MEZCLA
Sustancias que inciden en la

calidad del concreto:
. Las aguas que contengan menos de

2000 p.p.m. de slidos disueltos
generalmente son aptas para hacer
concretos; si tienen ms de esta
cantidad deben ser ensayados para
determinar sus efectos sobre la
resistencia del concreto.
Si se registra presencia de
carbonatos y bicarbonatos de sodio o
de potasio en el agua de la mezcla,
estos pueden reaccionar con el
cemento produciendo rpido fraguado;
en altas concentraciones tambin
disminuyen la resistencia del concreto.
El alto contenido de cloruros en el

agua de mezclado puede producir
corrosin en el acero de refuerzo o en
los cables de tensiona miento de un
El agua que contenga hasta 10000

p.p.m. de sulfato de sodio, puede
ser usada sin problemas para el
concreto.
Las aguas acidas con pH por

debajo
de
3
pueden
crear
problemas en el manejo u deben
ser evitadas en lo posible.
Cuando el agua contiene aceite

mineral
(petrleo)
en
concentraciones superiores a 2%,
pueden reducir la resistencia del
concreto en un 20%.
Cuando la salinidad del agua del

mar es menor del 3.5%, se puede
utilizar en concretos no reforzados
y la resistencias del mismo
disminuye en un 12%, pero si la
EL AGUA DE MEZCLA
El
agua del curado tiene por

objeto mantener el concreto
saturado para que se logre la
casi
total
hidratacin
del
cemento,
permitiendo
el
incremento de la resistencia.
Las sustancias presentes en el
agua para el curado pueden
producir manchas en el concreto
y atacarlo causando su deterioro,
dependiendo
del
tipo
de
sustancias presentes. Las causas
ms frecuentes de manchas son:
El hierro o la materia orgnica
disuelta en el agua
EL AGUA DE MEZCLA
Uso del agua
En relacin con su empleo en el

concreto, el agua tiene dos diferentes
aplicaciones:
como ingrediente en la elaboracin de
las mezclas y como medio fe curado
de las estructuras recin construidas
En el primer caso es de uso interno
como agua de mezclado
En el segundo se emplea exteriormente
=cuando el concreto se cura con
agua
Como
componente
del
concreto
convencional,
el
agua
suele
representar aproximadamente entre
l0 y 25 por ciento del volumen del
concreto recin mezclado
EL AGUA DE MEZCLA
Caractersticas
fsicas y qumicas
El
agua a emplearse en la preparacin del

concreto deber ser limpia ya estar libre
de cantidades perjudiciales de aceites,
cidos lcalis, sales material orgnico u
otra sustancia que puede ser nocivas al
concreto y acero.
Si se tuviera dudadas de la calidad del

agua ,ser necesario realizar el anlisis
qumico de esta y comparar con los
valores mximos admisibles que se indica
a continuacin
Valores admisibles de sustancias
Sustancias
disueltas
Valores maximos
admisisbles
Cloruros
300 ppm
Sulfatos
300 ppm
Sales de
magnesio
150 ppm
Sales
solubles
1500 ppm
P,H.
Mayor de 7
Slidos en
suspensin
1500 ppm
Materia
orgnica
10 ppm
EL AGUA DE MEZCLA
Se debe hacer un ensayo de resistencia a

la compresin a los 7 y 28 das reparando
testigos con agua potable y el que se
usara, debiendo arrojar una resistencia
+ o = a 90%
La existencia de cido en el agua se

puede determinar usando papel tornasol
ya que sumergido en el agua tomar
color rojizo
La presencia de yeso u otro sulfato se

determinar usando cloruro de vario,
filtrar el agua 500 grs, luego se le hecha
unas gotas de acido clorhdrico + gotas
de cloruro de vario
si se forma
precipitacin blanco existe presencia de
sulfatos
Agua de mar, se
puede usar bajo
ciertas
restricciones
a)
En mescla de CS
b)
En algunos casos en C A con

densificacin y compactacin adecuada
c)
No en C de alta resistencia, pretensados y

pos tensado
d)
No en C que va recibir un acabado

superficial o expuestos, (agua de mar
produce humedad y florescencia
e)
Si se usa agua de mar se recomienda en

diseo para compensar considera 110 a
120 %
f)
No se utilizar el agua de mar en

concretos con resistencia mayores a 175
kg/cm2 a los 28 das
EL AGUA DE MEZCLA
AGUA
Casi cualquier agua natural que sea potable

y que no tenga sabor u olor pronunciado,
se puede utilizar para producir concreto.
Sin embargo, algunas aguas no potables
pueden ser adecuadas para el concreto.
NTP 339.088 establece como requisitos

para agua de mezcla y curado lo
siguiente:
AGUA DE MAR
An cuando un concreto hecho con agua
de mar puede tener una resistencia
temprana mayor que un concreto
normal, sus resistencias a edades
mayores (despus es de 28 das) pueden
ser inferiores. Esta reduccin de
Resistencia puede ser compensada
reduciendo la relacin agua-cemento.
EL AGUA DE MEZCLA
FUNCIONES DEL AGUA EN LA

MEZCLA
Reaccionar con el cemento

para hidratarlo.
Actuar como lubricante para

contribuir a la trabajabilidad
del conjunto.
Procurar
vacos
la
estructura
de
necesaria en la pasta para

que
los
productos
de
hidratacin tengan
espacio para desarrollarse.
EL AGUA DE MEZCLA
Lmites permisibles para el

agua de mezcla y curado
segn la norma NTP 339.088
Descripcin
Slidos en suspensin
Materia Orgnica
Alcalinidad (NaCHCO3)
Sulfatos ( in SO4)
Cloruros ( in Cl-)
pH
Lmite
Permisible
maximos
5000 ppm
3 ppm
1000 ppm
600 ppm
1000 ppm
5-8ppm
UTILIZACION DE AGUAS NO
POTABLES
Cuando el agua utilizada no cumple

uno o varios de los requisitos ya
conocidos,
deber
realizarse
ensayos comparativos empleando el
agua en estudio y agua destilada o
potable, con similares materiales y
procedimientos.
Estos
ensayos
incluirn
la
determinacin
del
tiempo de fraguado de las pastas y
la resistencia a la compresin de
morteros a edades de 7 y 28 das.
EL AGUA DE MEZCLA
AGUAS PROHIBIDAS
LIMITACIONES
Aguas
cidas
Aguas
calcreas;
minerales;
carbonatadas; o naturales.
Aguas provenientes de minas o relaves.
Aguas
que
contengan
residuos
industriales
Aguas con contenido de NaCl > 3%; o
SO4 - > 1%.
Aguas que contengan algas; materia
orgnica; humus; partculas de carbn;
turba; azufre; o descargas de desages.
Aguas que contengan cido hmico u
otros cidos orgnicos.
Aguas que contengan azcares o sus
derivados.
Aguas con porcentajes significativos de
sales de sodio o potasio disueltos, en
especial en todos aquellos casos en que
es posible la reaccin lcali-agregado
agua de
mezclado, deben sumarse a las que
puedan
estar
presentes
en los agregados y/o aditivos; a fin de
evaluar
el
total
de
sustancias inconvenientes que puedan
daar
el
concreto,
el
acero o elementos metlicos embebidos
Las
sustancias
dainas
que
puedan
aportar
el
Las
cantidades de in cloruro en el agua,

para
preparar
concretos que tengan elementos de
aluminio
o
fierro
galvanizado
embebidos; no sern mayores del 0.6%
en peso del cemento
El
total de in cloruro presentes en el

agua, agregados y aditivos, no debern
exceder nunca los porcentajes indicados
a continuacin
EL AGUA DE MEZCLA
La Norma NTP
339.084 considera que los tiempos de
fraguado inicial y final de la pasta
preparada con el agua en estudio podrn
ser hasta 25% mayores o menores,
respectivamente,
que
los
correspondientes
a
las
pastas
que
contienen el agua de referencia.
Al exceder la concentracin de sales los

lmites establecidos, se realizar ensayos
de compresin a edades de 180 y 365
das.
Las
aguas
no
potables
utilizarse, si adems de
podrn
cumplir
con
los
requisitos
establecidos, cumple con:
Las impurezas no alteren las propiedades

del concreto, ni del acero de refuerzo.
El agua debe de ser limpia y libre de

cantidades nocivas de cidos, aceites,
etc.
Las proporciones de la mezcla se basar

en resultados de ensayos de resistencia
de
concretos, que ha sido preparado con
agua
de
la fuente elegida
VIII.- concreto
DEFINICION
El concreto es una mezcla de
cemento
portland,
agregado
grueso, agregado grueso , aire y
agua en proporciones adecuadas
para obtener ciertas propiedades
prefijadas
C= C+Ag+Aire+H20
El cemento y agua reacciona
qumicamente
uniendo
los
agregados constituye un material
homogneo
Algunas veces se aaden ciertas
sustancias llamadas aditivos
CLASES DE CONCRETO
Concreto Simple
Es una mescla de cemento portland,
agregado fino, agregado grueso y agua.
El A. Grueso debe estar envuelto por la
pasta de cemento, el A. fino, llenar los
vacios entre agregados y envuelto por
la pasta.
Concreto Armado
Es el concreto simple con armadura de
acero
de
refuerzo
y
diseado
suponiendo
que
ambos
trabajan
juntamente (Trac. Comp.)
Concreto Ciclpeo
Es el concreto simple con 30% de piedra
grande hasta 10 de dimetro que debe
estar cubierto por concreto simple
concreto
Concreto
Estructural
Es el concreto simple dosificado,
mezclado, transportado y colocado
de acuerdo a
especificaciones
precisas.
Concreto
Liviano,
Son
preparados
con
agregados
corrientes y su peso unitario varia
de 400 a 1700 kg/m3
Concreto
normales,
son
preparados
con
agregados
corriente y su peso unitario varia
desde 2300 a 2400 a 1700 Kilos
Concreto pesado
Son
preparados
utilizando
agregados pesados , alcanzando el
peso unitario valores de 2800 a
6000 k/cm2
Concreto
pre mezclados
Es el concreto que se dosifica en
planta, que puede ser mezclado en la
misma o en camiones mezcladores
Concretos Prefabricado
Fabricado en ubicacin diferente a su
posicin final de obra
Concreto bombeado
Concreto que es impulsado por
bombeado
a travs de tubera
hacia su ubicacin final
Concreto compactado con rodillo
(CCR)
Concreto Arquitectnico (CA)
Concreto auto compactado (HAC)
concreto
CARACTERISTICAS
El concreto es un material universal

debido a:
Facilidad de colocado en los encofrados
( consist. plstico)
Elevada resistencia a la compresin
Elevada resistencia al fuego
Resistencia a la penetracin del agua
Desventaja:
Preparado en condiciones no tanto
tcnicos
Es de escasa resistencia a la traccin.
Difcil su uso en estructuras sujetas a
traccin
Para superar esta limitacin se usa el
acero que tiene una elevada resistencia a
la traccin. Esta combinacin es el
concreto armado. Permite uso masivo en
const. Edificios, puentes , represa
MATERIALES
COMPONENTES.
Ligantes.
Cemento
Agua
Agregados
Agregado Fino (arena)
Agregado grueso (grava,
piedra partida, gravilla,
escoria de altos hornos)
Observaciones
cemento + agua = pasta

A.grueso + A. fino = Hormign
Pasta + hormign = concreto
concreto
Agregado fino; la experiencia ha
demostrado que para preparar concreto
las mejores proporciones son las
siguientes:
Peso mat. Pasa malla 3/8 100%
4
95 - 100
16
45 80
50
10 30
100
2
10
Agregado grueso
Comprende piedra triturada, grava,
escoria de altos hornos , En calzadas
En ambos casos, duros, resistentes
,econmicos
Solo podr usarse todo agregado que pasa
la malla N 3
Agua
Usar de preferencia agua
potable
Deber usarse agua potable.
Son dainas las siguientes clases
1.- Las que contienen impurezas
2.- Las aguas de lluvia que son
acidas
3.- Las que contengan cloruros
sdicos o magnesio
4.- Las aguas yesosas
5.- Las aguas estancadas.
6.-Las aguas calientes
7.- Las aguas muy fras
OPERACIONES Y PRODUCCION DEL CONCRETO

PROPIEDADES EN CURSO DE CONCRETO
DISEO
DOSIFICACI
N
COLOCACION
MEZCLADO
COMPACTACION
TRANSPORTE
CURADO
concreto
OPERACIONES PRODUCCION
Varan de acuerdo tipo de obra y
concreto
Las etapas principales son:
1.- Diseo
2.- Dosificacin
3.- Mezclado
4.- Transporte
5.- Colocacin
6.- Consolidacin compactacin.
7.- Curado
1.- Diseo
a)Por tanteos con pruebas de
laboratorios
b)Mtodo de Fuller
c)Mtodo de los pesos y volmenes
d)Mtodo del ACI
2,- Dosificacin
Son varios los mtodo que se utilizan
para medir los volmenes de los
ingredientes del concreto
A) Sean dos volmenes iguales de

concreto y los dos con el mismo
% de cemento, ser mas resistente
y mas impermeable el que tenga
mayor densidad
B) Sean dos volmenes iguales de

concreto, con iguales condiciones
de preparacin de los agregados,
ser mas resistente y mas
impermeable el de mayor % de
cemento
Estos dos postulados se expresan

grficamente en los dibujos y
tablas siguientes.
concreto
METODOS DE DOSIFICACION DE
CONCRETO
Vv
1.- Mtodo de las proporciones

arbitrarias.Se basa en el empleo una dosificacin
sancionada por la experiencia como la mas
apropiada, tcnica y econmicamente,
para el objeto que se persigue.
Consiste en medir por volmenes ,
separadamente cada uno de los agregados
y adicionarles la proporcin prefijada de
cemento, por barriles.
Los volmenes de los materiales
necesarios para preparar un volumen
requerido de concreto , se puede
determinar de dos maneras : Usando
tablas que traen los manuales y que estn
basados en datos experimentales o
empleando formulas empricas
concreto
Dosificaciones usuales para

diferentes C
1:1:2
Mezcla muy rica en

cemento
resistencia
excepcional
o
gran
impermeabilidad
1:1.5: 3 Mezcla menos rica para

los mismos fines
1:2:4
Mezcla buena , para C
A ,
cimentacin
en
vibracin
1:2.5 : 5 Mezcla mediana, pisos
muros , estribos puentes
1:3:6 Mezcla pobre, estructuras
no sujetas a cargas elevadas
1:4:8 Mezcla muy pobre, relleno
de
concreto
y
masas
secundarias
Materiales para 1.0 m3 de

concreto
3.- MEZCLADO
Existe planta encargadas de dosificar el concreto con mayores tcnicas para
su preparacin, transporte y colocado
PRODUCCION EN OBRA
PRODUCCION EN PLANTA Y
MOVIL
TIPOS DE MEZCLADORA
4.- TRANSPORTE DEL CONCRETO

El transporte es importante, genera la segregacin que perjudica
a la calidad del concreto
5.- colocacin
6.- consolidacin compactacin
7.-curado
produccin del concreto
concreto
DIAPOSITIVA
(Tecnologa constructiva del
concreto arquitectnico)issuu
DIAPOSITIVA
HORMIGON
(manejo de concreto)
DIAPOSITIVA
(Tecnologa del concreto
arquitectnico)issuu
PROPIEDADES DEL CONCRETO

1.0 TRABAJABILIDAD Y
CONSISTENCIA
1.2.1 Ensayo de la consistencia del

concreto.
1.1 TRABAJABILIDAD
a.
Mtodo
El
ensayo de consistencia llamado

tambin de revenimiento o Slump
test, es utilizado para caracterizar el
comportamiento del concreto fresco.
Esta prueba desarrollado por Duft
Abrams, fue adoptada en 1921 por el
ASTM y revisada finalmente en 1978.
Es la facilidad que presenta el

concreto
fresco
para
ser
mezclado,
compactado
y
acabado
sin
segregacin
y
exudacin
durante
estas
operaciones. No existe prueba
que cuantifique esta propiedad,
generalmente se le aprecia por
su consistencia.
1.2 CONSISTENCIA
Esta definido por el grado de
humedecimiento de la mezcla,
depende principalmente de la
cantidad de agua usada
El ensayo consiste en consolidar una

muestra de concreto fresco en un molde
troncocnico, midiendo el asiento de la
mezcla luego de desmoldeado
En la prueba indica su consistencia , o
sea su capacidad para adaptarse al
encofrado o molde
con facilidad,
mantenindose homogneo con un
mnimo de vacios
b. Equipo ( Cono de Abrams )
El concreto moldeado fresco se

asentar, la diferencia entre la
altura del molde y la altura de l
mescla
fresca
se
denomina
Slump.
El tiempo desde el inicio hasta el

final no debe ser mas de
2minutos
y el desmolde 5
segundos
o = 5/8
10
30 cm
60 cm
20
PROCEDIMIENTO DE CAMPO
.
El molde se coloca sobre una superficie plana

y
humedecida,
mantenindose
inmvil
pisando las aletas. Se vierte una capa de
concreto hasta un tercio del volumen. Se
apisona con la varilla , aplicando 25 golpes,
distribuidos uniformemente.
En seguida se coloca otras dos capas con el

mismo
procedimiento
a
un
tercio
y
consolidado , de manera que la barra penetre
en la capa inmediata inferior .
La tercera capa se deber llenar en exceso,
para luego enrasar al termino de la
consolidacin. Luego se levanta lenta y
cuidadosamente en direccin vertical
SLUMP
Consistencia
Slump
Trabajabilidad
Metodo de
compactacion
Seca
0 a 2
Poco trabajable
Vibracin normal
Plstica
CLASES
Fluida
3 a 4
TrabajableSU CONSISTENCIA
Vibracin normal
DE MEZCLAS
SEGN
> 5
Muy trabajable
Chuseado
SEMANA 9
de 1.3 SEGREGACION.
Limitaciones
Aplicacin:
Implica la descomposicin del concreto fresco

en sus partes constituyentes o sea la
El Ensayo de Abrams, solo se
separacin del agregado grueso del mortero.
aplica en C plsticos, con Produce bolsones de piedra , capas arenosas ,

cangrejeras. Es una funcin de consistencia,
asentamiento normal Mescla
siendo riesgo mayor cuanto mas hmeda es
rica, con correcto dosaje de
la mezcla y menor si es seca.
agua)
No
tiene
inters
en
siguientes condiciones:
Ejm. El traqueteo de la carretilla con ruedas

metlicas tiende a producir que el agregado
grueso se precipite al fondo, mientras que la
lechada asciende a la superficie.
C sin asentamiento de alta

Cuando se suelta la mezcla de concreto a mas
resist.
Contenido
160 lt.
de
agua
de m. de altura.
menor Cuando el concreto corra por canaletas
El excesivo vibrado de la mezcla produce

C contenido de cemento <
segregacin
250k/m3
las
TM mayor a 2.5
1.4 RESISTENCIA
La resistencia no puede probarse en

condiciones plsticas, el procedimiento es
tomar la muestra durante el mezclado y
despus de curado se somete a pruebas
de compresin.
F`c = P/Akg/cm2
12
A= Pi ( o)2/4
La resistencia en compresin es la carga

mxima para una unidad de rea
soportada por una muestra.
La resistencia del concreto (fc) debe

obtenerse a los 28 das despus del
vaciado y curado respectivo.
EQUIPO EN OBRA
Moldes cilndricos de cuyo dimetro 6 x

12 de altura,
Barra compactadora de acero lizo, de 5/8

de dimetro y 60 cm de longitud.
Cuchara para el muestreo y plancha de

albailera.
Aceite de petrleo o grasa mineral
Los moldes deben ser impermeables
SEMANA 9
Procedimientos para obtener muestra:
Obtener una muestra por cada 120m3 de C 0 500m2 de

superficie llenada
Mezcla se deposita en vasija impermeable y re mesclar

antes de llenar molde.
Preparar tres probetas de cada muestra para evaluar

resistencia compresin. A los 7 y 28 das
La muestra se llena al tercio y luego 25 golpes con

barra , se repite en dos capas , la barra penetre 1 a la
capa precedente , en la ultima se coloca material en
exceso y enrazar
SEMANA 9
1.5 EXUDACION
Volumen total exudado
Se define como el ascenso de una parte

del agua de la mezcla hacia la
superficie como consecuencia de la
sedimentacin de los slidos.
Es el volumen total de agua que aparece en la

superficie del concreto.
Este fenmeno se presenta momentos

despus de que el concreto ha sido
colocado en el encofrado.
La exudacin puede ser producto de una
mala dosificacin, de la mezcla, de un
exceso de agua en la misma, de la
utilizacin de los aditivos y de la
temperatura, en la medida de que a
mayor temperatura mayor es la
velocidad de exudacin.
La exudacin es perjudicial, el contacto de
a superficie de una sobre la otra puede
disminuir resistencia debido al
incremento de la relacin agua
cemento. Por este fenmeno de
ascenso del agua se puede obtener un
concreto poroso y poco durable.
Un ensayo es la de llenar de concreto un molde en

3 capas con 25 golpes c/u dejando 1 libre en
la parte superior , haciendo lecturas del
volumen parcial de agua exudada cada 10
durante los primeros 40y cada 30 hasta que
la mezcla deje de exudar. Se expresa en :
a)
Por unida de rea

Exud. = Vol. Total exud./ rea de
superficie libre exudado
b)
En porcentajes
Exud. = Vol. Total exud./ Volumen de agua de la
mezcla en el molde
El peso del agua = (V) = peso concreto molde X

peso de agua en la tanda / peso total de la
tanda
SEMANA 9
Clculos
Ejemplo
Se ha preparado una mezcla de concreto
con el objeto de medir la exudacin, el
peso de materiales utilizados en la
tanda son:
a)
Cemento = 10 kg, agregado fino = 22kg

Agregado grueso = 30kg, agua = 5.4 lt
b)
Recipiente de 24.5 cm
Peso concreto en recipiente = 36.7 kg
Los datos
obtenidos
durante
elVeloc.
ensayo
T. min
Vol
Vol. acum.
Exud
parcial
Exud
= Vol
son:
Exud.
ml
exud/Tiempo
ml.
ml/min
Datos0
10
0.70
10
16
0.90
10
10
26
1.00
10
12
38
1.20
30
24
62
0.80
30
16
78
0.53
30
14
92
0.47
30
96
0.13
30
96
Exudacin por unidad de rea

Exud = Vol. total exudado/ rea de
recipiente
Exud = 96/ ((Pi(25.4)2/4)
= 0.19
Exud = 0.20 ml/cm2
Exudacin en porcentajes
Exud (%) = Vol. Tota Exudado x 100/vol.
Agua de la mezcla en molde
vol. Agua de la mezcla en molde = Peso

concreto en el molde x volumen de agua
en la tanda/ peso total de la tanda
Vol. agua = 36.7 x 5.4 /(10+20+30+5.4)=
2.940 lt
Vol. agua = 2940 ml
Exud (%) = 96 x 100/2940 = 3.3 %
IX MORTEROS
DEFINICION.
MORTERO DE YESO
Mortero es la mezcla de un
aglomerante y agregado fino,
realizada por va hmeda. Cuando
un mortero se prepara con mas
de un aglomerante se llama
mortero bastardo.
Las proporciones mximas que pueden

emplearse son de 1: 2, 1:3.
La aplicacin de la pasta sobre una

superficie se llama empastado y
Tarrajeo o revoque.
El Tarrajeo puede ser primario o
enfoscado, enlucido o Tarrajeo
fino.
El papel que desempea la arena
en los morteros es
para dar
resistencia a la masa, como se
dice darle cuerpo.
No muy usado por que la pasta de yeso

admite poca arena por debilidad en el
fragua.
El fraguado del yeso es rpido no da

tiempo a amasarlo.
El amasado se hace vertiendo el yeso
sobre el agua dispuesto en una batea,
mezclando rpidamente, pues el yeso
empieza a fraguar a lo 3 minutos y
termina a los 20.
El mortero de yeso adquiere en un da la
resistencia que puede tener en un mes.
La lechada de yeso sirve sol para
blanqueo
MORTEROS
MORTERO DE CAL.
MORTERO DE CEMENTO PORLAND
Las proporciones mas usadas son 1:3

y 1:3.5.
La dosificacin se puede hacer por peso o

volumen , la mas usda es de 1:2 a 1:6
1m3 de cal + 3 m3 arena = 3.2 m3
Para producir 1.00m3 de pasta se

necesita 9.8 bolsas de cemento
25 qq de cal = 1 m3
El preparado se hace sobre un capa
de pasta de espesor uniforme de
cal se coloca la arena de igual
espesor y se remueve , se puede
aumentar agua.
El exceso de pasta atrasa el fraguado
y el exceso de arena acelera la
fragua.
El Mezclado de cemento y la arena se

puede hacer a mano o equipo , se
agrega agua despus de acuerdo al
tipo trabajo.
El mortero deber usarse antes de que
haya iniciado el fraguado.
Resistencia depende cantidad cemento,
agregado, agua y compacidad.
La resistencia depende de la calidad

de cal y las arenas,
Resist. En 7 dias y
28 dias
Resist. Trac. 2 a 4 k/cm2 un mes 3 a 5

en 6mes
Tension
21 kg/cm2
Compre.
Resit. Comp. 10 a 28 un mes 12 a 35

en 6 meses
14
85
140 kg/cm2
MORTEROS
MORTERO BASTARDO.
AGUA EN EL MORTERO
Se usa mas de un aglomerante.
Exceso agua :
Con yeso , cal y arena fina

yeso cal
Aumenta tiempo fraguado
arena
Disminuye resistencia
paredes
cielo raso
Tarrajeo
4.5
Aumenta cantidad de lechada

Dificultad de adherencia nuevo viejo
Con cemento y cal

cal cemento
Defecto de agua:
arena
Muros sin sobrecarga

6
Muro con sobrecarga

3
0.5
Para asentar ladrillo

10
Acortamiento tiempo fraguado

Incremento de la porosidad
Decrecimiento de impermeabilidad
Decrecimiento de la resistencia
1
12
Para enlucido
15
X.- ADITIVOS
3.1 Definicin
Se denomina aditivo a las sustancias
aadidas a los componentes
fundamentales del concreto con el
propsito de modificar alguna de
sus propiedades y hacerlo mejor
para el fin a que se destine.
cualquier otro ingrediente que se
incluya en su elaboracin puede
ser considerado, literalmente
hablando, como un aditivo. no se
consideran aditivos las puzolanas y
las escorias cuando forman parte
de un cemento portland-puzolana.
portland-escoria, ni tampoco las
fibras de refuerzo porque no
darn a concretos que no se
consideran convencionales
Con estas salvedades, resulta vlida

la definicin propuesta por el
Comit ACI 116(26), segn la cual
un aditivo es un material distinto
del agua, los agregados, el
cemento hidrulico y las fibras de
refuerzo, que se utiliza como
ingrediente del mortero o del
concreto, y que se aade a la
revoltura inmediatamente antes o
durante el mezclado
La interpretacin que puede darse a
esta definicin es que un material
slo puede considerarse como
aditivo cuando se incorpora
individualmente al concreto, es
decir, que se puede ejercer control
sobre su dosificacin
ADITIVOS
3.2 Normalizacin
Segn los informes del Comit ACI

212(76), (77), (78).
NTP
334.084:1998 Cementos.
Aditivos funcionales a usarse en
la produccin de Cementos
portland
NTP 334.085:1998 Cementos.
Aditivos de proceso a usarse en la
produccin de Cementos Portland
NTP 334.088:1999 Cementos.
Aditivos qumicos en pastas,
morteros y hormign (concreto).
Especificaciones.
NTP334.089:1999 Cementos.
Aditivos para incorporadores de
aire en pastas, morteros y
hormign (concreto)
Los aditivos suelen emplearse, no slo para

modificar sus propiedades en los
estados fresco y endurecido, sino
tambin por economa, para ahorrar
energa y porque hay casos en que el
uso de un aditivo puede ser el nico
medio factible para obtener el
resultado requerido, ejemplos la
defensa contra la congelacin y el
deshielo, el retardo o la aceleracin
en el tiempo de fraguado y la
obtencin de muy alta resistencia.
ADITIVOS
3.3 Razones para el empleo
de los aditivos
Los aditivos son utilizados
principalmente para mejorar una
o varias de las caractersticas
siguientes:
1. Aumentar la trabajabilidad sin
modificar el contenido del
agua.
2. Retardar o acelerar el tiempo
de fraguado inicial
3.
Acelerar el desarrollo de la
resistencia en la primera edad
4.
Modificar la velocidad de
produccin de calor de
hidratacin
5. Reducir la exudacin y
sangrado
6. Incrementar la durabilidad o
resistencia en condiciones
severas
7. Reducir la permeabilidad a
los lquidos
8. Disminuir la segregacin
9. Reducir la contraccin
10. Incrementar la adherencia
del concreto viejo y nuevo
11. Mejorar la adherencia del
concreto con el refuerzo.
ADITIVOS
Tipos de aditivos
Los aditivos son
considerados en la norma
de acuerdo a la siguiente
clasificacin.
a) Plastificante
, reductor de
agua; mejora la
consistencia y reduce la
cantidad de agua de
mesclado.
b) Retardador;
que alarga el
tiempo de fraguado.
c) Acelerador;
que acorta el
tiempo de fraguado y el
e) Plastificante y acelerador;
reduce el agua y acelera su
fraguado y el desarrollo de
su resistencia
f) Incorporadores de aire ,
incrementa resistencia a las
heladas.
h) Adhesivos, Mejora la
adherencia con los
refuerzos.
i) Impermeabilizante e
inhibidores de corrosin
ADITIVOS
Precauciones en empleo aditivos.

Es conveniente evaluar previamente el
empleo de los aditivos.
Los aditivos por lo general afectan varias
propiedades del concreto, tanto en su
estado fresco y endurecido, mientras una
mejora otras cambian en forma adversa
Ejm. La durabilidad se incrementa y su
resistencia disminuye
El uso de los aditivos no puede subsanar las
deficiencias de una mescla de concreto o
las dosificadas
Los efectos de los aditivos sobre el concreto

varan por las condiciones atmosfricas
y factores intrnsecos como contenido de
agua, tipo de cemento, duracin del
mesclado.
Las recomendaciones del fabricante debe
ser comprobadas en las condiciones
propias de la tierra.
Para establecer la ventaja del aditivo es
necesario comparar el costo de los
ingredientes del concreto con y sin
aditivo, costos en el manejo, colocacin
terminado, curado y control
ADITIVOS
Requisitos de comercializacin
El proveedor deber entregar el
aditivo envasado en recipiente
que asegure su conservacin,
conteniendo la siguiente
informacin:
La marca registrada, razn social
del fabricantes y del
comercializador.
El tipo de aditivo segn la
clasificacin establecida.
El contenido neto en masa o
volumen.
La densidad en gr/cm3 a 20c.
Dosificacin mxima o mnima.
Fecha fabricacin y vencimiento
Usos
Los aditivos se comercializan en forma de
soluciones acuosas, a veces se venden en
forma de polvo soluble en agua y
eventualmente en pasta.
Se prefiere los aditivos lquidos por la
facilidad de dosificacin
Los aditivos en polvo son susceptibles a la
humedad y es necesario cuidar su
conservacin.
Cuando es necesario el uso de dos aditivos se
debe evitar la mescla previa de ambos
,incorporar en forma separada a la
mescladora.
No mesclar con el cemento, se recomienda
mesclar cuando los materiales y agua estn
en proceso de mesclado.
El agua de solucin debe ser parte de la
dosificacin
Los aditivos en polvo se dosifican en peso y
los lquidos en peso o volumen
X I. - UNIDADES DE ALBAILERIA
ADOBES.
Definicin, es un elemento de albailera
de tierra mezclado con agua, paja, arena,
estircol para darle consistencia y secado
al calor del sol.
Es de bajo costo y muy fcil preparacin
La ventaja es que proporciona muros a
prueba de sonido, malos conductores de
calor, fresca en verano y abrigada en
invierno.
La
desventaja
es
poca
resistencia
compresin, dbil amarre entre piezas.
Facilidad para desarrollo de roedores, esta
contraindicado muros en segundo piso.
Fabricacin.
a).- Preparado de la tierra.
b).- Amasado del Barro.
c).- Moldeado.
d).- secado.
Caractersticas tcnicas.
En albailera para que exista amarre como
regla general se acostumbra , el largo es
dos veces del ancho mas espesor de
juntura, y el ancho igual a dos veces el
grueso o alto ms una juntura.
Ejm. 46 x 22 x 10 cms. Juntura 2 cms.
40 x 22 x 8
Se puede construir de lo ancho (cabeza) o
de lo largo (soga), no usa de costado o
canto para tabiques.
Se acepta una variacin de cada unidad
hasta de cms por la rusticidad
Densidad aproximadamente 1:6
Resistencia a la compresin 33 a 47 k/cm2
Adobe estabilizado (cemento, cal, puzolana)
Construcciones reforzadas ( caa, carrizo,
maguey)
UNIDADES DE ALBAILERIA
LADRILLOS.
Definicin, Son los bloques de arcilla o
barro endurecido por el fuego;
Clases:
.
Macizos ; corrientes para muros
Huecos; muros pisos altos y techos
King kong; muros soportan cargas
Pastelero; impermeabilizar azoteas
Panderetas; aligerar muros
Caractersticas
.
Presentar grano compacto
Sonido metlico
Color rojizo mejor que amarillos
Fractura no trozos blanquecinos.
No absorber mas del7% de su peso
Dimensiones y pesos
Macizos
corriente 24x11.5 x6
Alto
24x11.5x9
Ladrillo
25x16x12
Pandereta 25x12x10
Huecos
2 huecos
30x20x8
40x20x12
3 huecos
25x14x6
40x30x12
4 huecos 40x20x20
40x30x20
45x40x12
6 huecos
25x12x10
40x20x12
40x30x12
40x30x20
Ladrillos pasteleros
20x20
25x25
Fabricacin.
Ladrillos refractarios.
a)
Amasado
b)
Moldeado
c)
Secado
d)
Horneado
Se fabrican especialmente para

recibir la accin del fuego
directo y vitar radiaciones
excesivas de calor , se emplea
en hornos y hogares
..
Montn o pirca
Clasificacin:
..
Huayronas
Ladrillos refractarios cidos
..
Hornos intermitentes
..
Hornos continuos
Ladrillos Bsicos reacciones

cenizas
Descarga y apilado.
Comercializacin.
Ladrillos Neutros con oxido de

fierro
PIEDRAS.
BLOQUES DE CONCRETO
Compactos
Naturales
Artificiales
Para rellenos
Muros de piedra
Para muros portantes
Muros seco
Piedra emboquillada
Para muros
Muros de sostenimiento
Para losas aligeradas
Muros de encausamiento
Gaviones
Aligerados huecos
XII MADERA
Caractersticas
GENERALIDADES
Definiciones
Color
Corte de arboles
Dureza
Transporte
Aserraderos
Dura
Semidura
Blanda
Hacha
Sierra circular
Seca
Motosierra
Usos
Estructuras,
amueblamiento
Humedad
Semisecas
acabados
Hmeda
Propiedades
Bruta
Resistencia a la tensin
Aserrada
Resistencia a la compresin
Labrada
Resistencia al corte
manufacturada
Resistencia a la flexin

GRUPO
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
EXPOSICIONES
NOMBRE
EXP.
CON
PRO

GRUPO
5
5
5
5
6
6
6
7
7
7
8
8
EXPOSICIONES
NOMBRE
DIAP
EXP.
CON
PRO

GRUPO
U
U
10
10
10
10
11
11
8
8
8
EXPOSICIONES
NOMBRE
DIAP
EXP.
CON
PRO

Tec-Materiales - 2014 - II - Parte - I

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UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURMAC

CONOCIMIENTO EXPERIMENTAL DE LOS NATERIALES.

AGUA PARA EL CONCRETO Y MORTEROS.

ING. CARMEN GRACIELA FERREL LUNA.

PROIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES.

MERRIT,FREDERIC, Manual del Ing. Civil

GONZALES GERARDO, Materiales de construccin

CAPECO , Reglamento Nacional de construcciones

ACI, Tecnologa del Concreto

UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURMAC

ROCAS, ARCILLAS , PIEDRA YESERA PLANTA - AGUA

Actividades del hombre

2. areos, terrestres, acuticos

CAPITULO 1 - PROPIEDADES GENERALES

llamados materiales de construccin engloban a

CLASIFICACION DE LO MATERIALES DE CONSTRUCCION:

2.- Por su intervencin en la obra:

3.- En funcin de su origen:

Los materiales de construccin se pueden dividir en

MATERIALES PETREOS NATURALESROCAS

Forma ; Es todo aquello que ocupa un lugar en el

; Es el tamao que se mide en las

especifico ; Relacin entre la densidad de uno con

CAP. I- PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES (sem 01)

;La capacidad que tienen las

; Por la que se puede deslizarse el

; Capacidad de algunas sustancias

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES

1.2. 2 PROPIEDADES TRMICAS

especifico ; Relacin de la cantidad necesaria de

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES

1.2.3 PROPIEDADES ACSTICAS

de sonido; Sonido es la sensacin

Reflexin del sonido; Fenmeno que afecta a la

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES

1.2.4 PROPIEDADES OPTICAS

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES

1.2. 6 PROPIEDADES MECNICAS

Resistencia a la flexin ; Medida de la resistencia de un elemento o miembro

Resistencia a la compresin; Medida de la resistencia de un elemento o

Tenacidad; Propiedad de soportar sin deformarse ni romperse a los esfuerzos

Elasticidad ; Capacidad de los materiales para recobrar su forma y dimensiones

Plasticidad; Propiedad de algunos materiales en la que las tensiones dejan de ser

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES

Son capaces de ser labrados, y permiten la

MATERIAL METALICO (FIERROS ACERO)

MATERIALES PLASTICO Y GEOSINTETICOS

MATERIALES ELECTRICOS Y SANITARIOS

MATERIALES CERAMICO (PISOS-ENCHAPES-ZOCALOS)

ESQUEMA DEL TRABAJO DE INVESTIGACION

Centros de venta Regional y Nacional

2.2 DEFINICION Y CONCEPTOS DE NORMALIZACION.

basados en los resultados de la experiencia y el desarrollo

aprobados por un Organismo Nacional/Regional/Internacional de

Estn disponibles al pblico.

normas ofrecen un lenguaje comn de comunicacin entre las

a) Para los consumidores:

Establece niveles de calidad y seguridad de los productos y servicios.

Informa de las caractersticas del producto.

la comparacin entre diferentes ofertas.

Para los fabricantes:

2.4 TIPOS DE NORMAS TECNICAS.

Normas nacionales son elaboradas, sometidas a un perodo de

- Ladrillon, king kong, muros que soportaran peso 2516 12