PROCESOS DE FABRICACIN

PROFESOR: OMAR IGNACIO POLITO

PELAYO
ASAEL SOSA ALVARADO VERACRUZ
MISAEL VAZQUEZ GARCIA
KEVIN JAFET CATEMAXCA AMBROS
JOSE ARTURO GONZALEZ COPETE
BONIFACIO HERNANDEZ PUCHETA
JONATHAN DE JESUS

INTRODUCCIN A
LA FUNDICIN

 SIGNIFICADO DE FUNDICIN
Se

denomina fundicin al proceso de fabricacin de

piezas, comnmente metlicas pero tambin de
plstico, consistente en fundir un material e
introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde
se solidifica.

La

conformacin de piezas por fundicin de metales

consiste en obtener una pieza introduciendo metal,
en estado lquido, en un recipiente con la forma
adecuada llamada molde.

MATERIALES FUNDIBLES

BANCADAS PARA MAQUINAS HERRAMIENTA

MONOBLOCKS PARA MOTORES A EXPLOSIN

HLICES PARA BUQUES

CAMPANAS

TERICAMENTE CUALQUIER MATERIAL PUEDE USARSE

PARA LA CONFORMACIN DE PIEZAS FUNDIDAS, PERO SE
PROCURA EMPLEAR AQUELLOS MATERIALES CON MEJOR
FUSIBILIDAD Y COLABILIDAD, SIEMPRE QUE GARANTICEN LA
FUNCIONALIDAD Y SERVICIO.

BANCADAS
MONOBLOCK

HLICES DE BUQUE

CAMPANAS

Fundicin con molde desechable

Estos moldes se hacen de arena, yeso o materiales similares que
tienen su forma, usando aglomerantes de varias clases. La fundicin
en arena es el ejemplo ms prominente. En la fundicin de arena se
vaca metal lquido dentro del molde hecho de arena. Despus de
que el metal se endurece, se sacrifica el molde a fin de recuperar la
fundicin.

Moldeo manual:Consiste en el moldeo realizado de forma

manual, y por lo tanto de una manera artesanal.

Moldeo en mquina:Consiste en el moldeo realizado por

medio de una mquina de moldeo.

Fundicin con molde permanente

La fundicin en molde permanente usa un molde
metlico construido en dos secciones que estn
diseadas para cerrar y abrir con precisin y facilidad.
Los moldes se hacen comnmente de acero o hierro
fundido.

Los metales que se funden comnmente en molde

permanente son:
*aluminio
*magnesio
*aleaciones de cobre
*hierro fundido
Sistema de vaciado se forma por maquinado en las dos
mitades del molde a fin de lograr una alta precisin
dimensional y un buen acabado superficial.

Tolerancia para la contraccin: Se debe tener en

consideracin que un material al enfriarse se contrae
dependiendo del tipo de metal que se est utilizando,
por lo que los modelos debern ser ms grandes que las
medidas finales que se esperan obtener.
Tolerancia para la extraccin: Cuando se tiene un
modelo que se va a remover es necesario agrandar las
superficies por las que se deslizar, al fabricar estas
superficies se deben considerar en sus dimensiones la
holgura por extraccin.

 METALES EMPLEADOS A LA
FUNDICIN
Aleaciones
Aceros,

de hierro, para bancadas, ...

para palancas, ruedas, ...

Aleaciones

de cobre y zinc (latones) para grifos,

vlvulas,
Aleaciones

de cobre y estao (bronce) para hlices,

cojinetes,
Aleaciones

de aluminio, para monoblock de motores,

bielas, pistones

ALEACIONES
DE HIERRO

ACEROS

ALEACIONES DE ESTAO

ALEACIONES DE COBRE

ALEACIONES DE ALUMINIO

CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE

MOLDEADO O FUNDICION
CONSIDERANDO LA NATURALEZA DEL MATERIAL:

MOLDEADO EN ARENA
Manual
Mecnico
MOLDEADO EN MOLDES METLICOS
Por gravedad
Moldeado centrfugo
Por presin
MOLDEADOS ESPECIALES
Moldeado en cscara
Moldeado a la cera perdida

CONSIDERANDO LA NATURALEZA DEL MODELO

Modelos removibles
Modelos desechables
CONSIDERANDO EL MATERIAL DEL MOLDE
Moldes permanentes
Moldes desechables
CONSIDERANDO EL TAMAO DE LA PIEZA A FABRICAR
De banco
De piso y De fosa

El moldeo del acero: consiste en verter (colar) el acero en un molde hueco,

cuya cavidad reproduce la forma deseada de la pieza y se deja solidificar el
metal en dicho molde. La calidad es mucho menor pero tambin es mucho
ms econmico. El proceso de moldeo consta de las siguientes etapas:

Diseo, construccin y preparacin del "modelo".

Fabricacin del "molde" a partir del modelo.
Fusin del metal.
Colada del acero lquido en los moldes.
Desmoldeo de la pieza.
Limpieza (desarenado y rebabado).
Tratamiento trmico.
Maquinado

Procesos Especiales
De Fundicin

Fundicin en moldes metlicos

La fundicin en moldes permanentes hechos de metal es utilizada para la

produccin masiva de piezas de pequeo o regular tamao, de alta
calidad y con metales de baja temperatura de fusin. Sus ventajas son
que tienen gran precisin y son muy econmicos, cuando se producen
grandes cantidades. Existen varios tipos de moldes metlicos utilizados
para la fabricacin de piezas por lo regular de metales no ferrosos

Fundicin en matrices

En este proceso el metal lquido se inyecta a presin en un molde

metlico (matriz), la inyeccin se hace a una presin entre 10 y 14 Mpa,
las piezas logradas con este procedimiento son de gran calidad en lo que
se refiere a su terminado y a sus dimensiones. Este procedimiento es uno
de los ms utilizados para la produccin de grandes cantidades de piezas
fundidas. Se pueden utilizar dos tipos de sistema de inyeccin en la
fundicin en matrices.

Tipos de fundicin en matriz

Cmara caliente: Olla de fusin incluida en la maquina, cilindro de

inyeccin sumergido en el metal liquido

Cmara fra: Olla de fusin separada, el metal se introduce al cilindro

inyector a mano o por medios mecnicos

La fusin de moldes de baja presin

Es un sistema de fusin que consiste en la colocacin de un tallo sobre un

crisol sellado, al inyectar presin al centro del crisol la nica salida del
metal fundido ser el tallo por lo que se genera el flujo del metal por el
tallo hasta que se llena la matriz y se forma la pieza.

Con este procedimiento se pueden fabricar piezas hasta de 30 kg y es

rentable para grandes cantidades de piezas sin grandes requerimientos
de calidad.

Fundicin con molde permanente por

gravedad

Este tipo de fundicin es utilizado para piezas en las que la calidad de

terminado y dimensional no est sujeto a restricciones de calidad, debido
a que la nica fuente de energa que obliga al metal a llenar la cavidad del
molde es la fuerza de la gravedad.

Fundicin hueca

Es un sistema de produccin de piezas metlicas huecas sin corazones

fijos. Consiste en vaciar metal fundido en un molde que es volteado
cuando se empieza a solidificar el metal. El metal que no se ha
solidificado sale del molde para ser utilizado en otra pieza y el metal
solidificado forma las paredes de la pieza. El resultado son paredes
delgadas de metal.

Fundicin prensada o de Corthias

Se vaca una cantidad especfica de metal fundido en el interior de un

molde con un extremo abierto por el que se introduce un corazn que
obliga al metal fundido a distribuirse uniformemente en todo el molde, una
vez que empieza a solidificarse el metal del molde, se extrae el corazn,
lo que origina una pieza de buena calidad.

Este sistema de fundicin es considerado como artesanal y slo es

rentable cuando se van a fabricar pocas piezas.

Fundicin centrfuga

La fundicin centrfuga es un mtodo en el que aprovecha la fuerza

centrfuga que se puede general al hacer girar el metal en tordo de un eje.
Existen tres tipos de fundicin centrfuga:

Fundicin centrfuga real

Fundicin semicentrfuga

Centrifugado

Fundicin centrfuga real

Es el procedimiento utilizado para la fabricacin de tubos sin costura,

camisas y objetos simtricos, los moldes se llenan del material fundido de
manera uniforme y se hace girar al molde sobre su eje de rotacin.

Existen moldes verticales y horizontales

La velocidad de giro debe ser mayor en los verticales que en los

horizontales

II. Fundicin semicentrfuga

Es un mtodo en el que el material fundido se hace llegar a los extremos

de los moldes por la fuerza centrfuga que genera hacer girar a los
moldes, los extremos se llenan del material fundido, con buena densidad y
uniformidad. El centro tiene poco material o de poca densidad. Por lo
regular el centro en este tipo de sistemas de fundicin es maquinado
posteriormente.

III. Centrifugado

Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a

racimos de piezas colocadas simtricamente en la periferia. Al poner a
girar el sistema se genera fuerza centrfuga la que es utilizada para
aumentar la uniformidad del metal que llena las cavidades de los moldes.

Fundicin de presin

Se obtienen superficies lisas y con mucha exactitud

Se elabora un modelo exacto y se hace el molde ya sea en arena,

cermica, yeso o cascara de plstico y el metal es vaciado.

Proceso caro y es limitado a piezas pequeas.

Fundicin a la cera perdida

Se usa un modelo de cera que es fundido una vez se vaca el metal,

dejando una cavidad con todos los detalles del modelo original

Cscara en cermica

El modelo se hace con plstico de bajo punto de fusin o cera

Se sumerge en una lechada de cermica y se espolvorea con material

refractario, este proceso se denomina estructurado.

Se repite hasta que la cascara tiene un grosor de 4.8 a 12.7 mm de

espesor.

Se funde el modelo y luego se somete al fuego de 980 a 1095C

Se vaca el metal y conforme se va enfriando la cascara se va rompiendo.

En molde de Yeso

Los moldes se hacen en bronce porque es fcil de maquinar

Se usan las cajas de moldeo y se colocan abajo, atomizndolos con un

compuesto separador

Se cubren de yeso con aditivos, se vibra el molde para cubrir todas las
pequeas cavidades

Se hornea para retirar toda la humedad

Moldeo en cascara

El molde se hace de una mezcla de slice seca y resina fenlicas

En una mitad de la caja se coloca esta mezcla

Se usa un modelo de metal calentado aprox. 230C y se coloca en la otra

parte de la caja

Luego se invierte la caja y al contacto con la pieza se forma una cascara

Despus este cascaron se coloca en un horno para curarlo

Endurecimiento de moldes de CO2

Los moldes se endurecen aplicando CO2 en el interioe del molde, con

una presin ejercida de alrededor de 0.1 Mpa

Se da una reaccin qumica que endurece el molde

No se requieren ser horneados

Moldes de otros materiales

Hule, papel y madera son materiales que pueden ser usados para moldes
con bajas temperaturas de fusin

Los moldes de hule son tiles para joyas y artculos pequeos

BIBLIOGRAFIA

1. [1] METALS HANDBOOK; "Vol. 15: Casting"; ASM Internacional, 1988

2. [2] KALPAKJIAN, S. SCHMID, S; "Manufactura, ingeniera y Tecnologa"; Prentice Hall, Mxico,

2002

3. [3] SCHEY, John, "Procesos de Manufactura", Mc Graw Hill, Mxico, 2001

4. [4] DeGarmo, E. P., Black, J. T., and Kohser, R. A., Materiales y Procesos de Fabricacin 7th
ed.,

1988

5. [5] DOYLE Lawrence y otros, "Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros Ed.
Prentice

Hall, Mxico, 1999

6. [6] BRALLA James Manual de diseo de productos para manufactura, Mac Graw Hill, Mxico

7. [7] BODINI Gianni y PESSANI Franco Moldes y maquinas de Inyeccin para la transformacin
de

Plstico

8. [8] NORIEGA ZEFERINO Tecnologa de fabricacin Metalmecnica AGT Editor, S.A. Mxico

Lo bueno casi no
se cuenta. Pero
cuenta mucho!
Bonifacio pea nieto

*GRACIAS*