Aluminio y sus Aleaciones

EL ALUMINIO y SUS ALEACIONES

Ing. Enrique De La Cruz Sosa

PROPSITO DE LA SESIN DE CLASE

Comprender

porque

de

la

necesidad

de

utilizar

aleaciones no ferrosas, en particular las del aluminio

para diversas aplicaciones de ingeniera.

PREGUNTAS DE INTERS
1.- Qu metal es el ms abundante en la corteza terrestre?
2.- A parte de la resistencia mecnica, qu otra variable se debe tomar
que permita ser criterio de seleccin de materiales metlicos?
3.- Es posible soldar aluminio?
4.- El aluminio se oxida o no a las condiciones ambientales?

HISTORIA

Siempre se le ha encontrado combinado con otros elementos,

formando diversos minerales, entre los que destacan: el
corindn, la bauxita, la criolita, los feldespatos, las micas, el
caoln y las arcillas.
La bauxita es el principal mineral de aluminio.
Ya desde el ao 5000 a.C., Iraq tena capacidades para fabricar
vasijas que se confeccionaban con una arcilla rica en silicatos
hidratados de aluminio.
Alrededor de 2.000 aos a.C. se utilizaron en Egipto y Babilonia
una sal alum (AlK(SO4)2) con la que se confeccionaban
pigmentos y medicamentos.

MATERIALES METLICOS NO FERROSOS

Pesados

Ligeros

Ultraligeros

si
>= 5g/cm3

si
< 2 5g/cm3>

si
<= 2g/cm3

Estao (Sn)
Cobre (Cu)
Cinc (Zn)
Plomo (Pb), etc.

Aluminio (Al)

Magnesio (Mg)
Berilio (Be)

Titanio (Ti)

Resistencia especfica
Con el objeto de relacionar la resistencia de un material con su peso, se
define
Resistencia = Resistencia
especfica
Densidad
Valores de resistencia especfica para algunas aleaciones ferrosas y no
ferrosas

Aleacin Resistencia a
Densidad
Resistencia
de
la tensin (psi) g/cm3 (lb/in3) especfica (in)
Aluminio

83 000

2.70 (0.097)

8.6 x 105

Cobre

150 000

8.93 (0.322)

4.7 x 105

Titanio

160 000

4.51 (0.163)

9.8 x 105

Aceros

200 000

7.87 (0.284)

7.0 x 105

otro factor que debe tomarse en cuenta en el diseo de metales no

ferrosos es su costo.

El Aluminio(Al)
En la naturaleza nunca se le encuentra en
forma libre pues forma parte de muchos
silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas)
y otros compuestos que representan el 8%
de la corteza de la Tierra.

MENA PRINCIPAL:
El aluminio se extrae nicamente de la bauxita (roca
sedimentaria de xidos hidratados, con presencia de
hierro, silicio y otros), por transformacin de la almina
mediante el proceso Bayer.

El Aluminio
OBTENCIN:
La explotacin de sus minerales, caso de
la bauxita es tpica de cielo abierto.
Primero se funde la arcilla de almina y
luego por electrolisis se separa su metal.

La Asociacin Brasilea de Aluminio (ABAL) pronostica

que el consumo de aluminio en Brasil crecer
aproximadamente un 8,9% anual entre 2012 y 2025.

El Aluminio
OBTENCIN:
(triturador)

La criolita (Na3AlF6), disuelve el xido de

aluminio, Al2O3 (Tf = 2072C) y acta como
fundente.
La criolita se produce artificialmente a partir de
sales de aluminio y HF(ac).

(digestor)
Electrlisis de la almina

(horno
rotatorio)

Ing. Enrique De La Cruz

El Aluminio
OBTENCIN:

PRODUCCIN DEL ALUMINIO

C(s) + 2O2- CO2 + 4e-

x3

Almina, Al2O3, disuelto en estado fundido

con la criolita (Na3AlF6) a 1000oC
-

Al3+ + 3e- Al

x4

3C(s) + 6O2- + 4Al3+ 3CO2(g) + 4Al(s)

3C(s) + 2Al2O3(l) 3CO2(g) + 4Al(l)

El Aluminio
PROPIEDADES:
Densidad = 2.70 g/cm
Sistema de cristalizacin: FCC , no

presenta cambios alotrpicos.

Debido a su red FCC, es un metal dctil

y maleable.
Buena conformabilidad, deformable en

Trabajable en frio, no presenta transicin de

dctil a frgil.
Fcil y econmico su reciclado.
Es no magntico.
Buena resistencia a la oxidacin y a la
corrosin.
No es txico.
Algunas debilidades:

frio.

Poca resistencia mecnica: M= 90 MPa Al no exhibir un lmite de resistencia a la

fatiga verdadero, puede ser que con
Trabajado en frio, laminado: M = 275
esfuerzos reducidos falle debido a la fatiga
MPa
Aleado y tratado trmicamente: M =
600 - 700 MPa.

Buen conductor elctrico y trmico (uso

en calefaccin).
Fcil de fundir (Tf = 660C) y vaciar en

moldes de geometra compleja.

No recomendable su uso a altas T.

Al tener baja dureza sus aleaciones, pobre

resistencia al desgaste.

El Aluminio
USOS:

La ligereza permite la reduccin del peso del

vehculo de hasta un 30%.
Industria automovilstica:
Piezas fundidas (pistones, ruedas, cajas de
transmisin), radiadores, carroceras.
Sector ferroviario: Locomotoras, trenes.
Sector aeroespacial:
Aviones, gracias a la combinacin de resistencia,
ligereza y maleabilidad.

25%

Transporte

25%

Envases

15%

Construccin

15%

Aplicaciones elctricas

20%

Otros

Puede desplazar al cobre

en
las
lneas
de
transmisin de alto voltaje
(700 000 V o ms) tambin
est presente en las
antenas para televisores y
satlites.

Fabricacin de latas (evita ingreso de O2

y luz, permiten enfriar las bebidas
rpidamente, difciles de romper), papel
de envolver, capas intermedias de
envases de cartn (tetra brick), lminas
para cerrar yogures, medicamentos, etc.
Estructuras de ventanas y
puertas,
para
fines
ornamentales y decorativos

Conductores de lneas
areas de alta tensin
Pueden ser: Autoportantes o con un ncleo de alambres de acero.
Por ejemplo: AA6101 T65
PROCESO DE FABRICACIN
Fusin, colada continua, laminacin termomecnica
Trefilacin
Envejecimiento
Cableado

Autoportante

Con ncleo de acero

El Aluminio
INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS ALEANTE EN LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

El Al puro posee una resistencia a la traccin muy baja as como una dureza
escasa. En cambio, unido en aleacin con otros elementos adquiere caractersticas
mecnicas muy superiores. Con la excepcin del aluminio puro (99,99%),
prcticamente se utilizan todas las aleaciones del aluminio

Cu

Incrementan
las
propiedades
mecnicas
pero se reduce
la resistencia a
la corrosin

Cr
Fe
Si y Mg
Ti

Mn
Aleaciones de
aluminio con

Aumentan
la
resistencia
mecnica

Mg

Tras el
conformado
en frio,
aumenta la
resistencia
mecnica

Aumenta las
propiedades
mecnicas pero
disminuye la
resistencia a la
embuticin

El Aluminio
Efecto de los mecanismos de endurecimiento en el aluminio y sus
aleaciones
El aluminio muestra buena respuesta a los mecanismos de endurecimiento.
Resistencia
a la tensin
(psi)

Resistencia a
la cedencia
(psi)

% de
elongacin

Relacin: resistencia de
cedencia de la aleacin
del metal puro

Aluminio puro

6 500

2 500

60

1.0

Aluminio comercial (99%

puro)

13 000

5 000

45

2.0

Aluminio trabajado en frio

24 000

22 000

15

8.8

Aleacin
Solucin slida
de aluminio
endurecida Dispersin
por
Envejecimiento

16 000

6 000

35

2.4

42 000

22 000

35

8.8

83 000

73 000

11

29.2

Material

Aleaciones de
aluminio
(no frreo)

Aleaciones
para fundicin
procesos

Fundicin
en arena

Fundicin
con molde

Aleaciones de
forja
http://www.youtub
e.com/watch?v=4FL
WYwframg

Fundicin
en coquilla

Forjadas

Con
tratamiento
trmico
2XXX Cu y poco Mg
6XXX Si y Mg
7XXX Zn, Mg y Cu

Sin
tratamiento
trmico

1XXX Al puro con Fe y Si

3XXX Mn 1,2%
5XXX Mg 2-5%

DESIGNACIONES DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Aleaciones para forja:
Es endurecible por envejecimiento?
No
Si
No
Si, si est presente el magnesio
No
Si
Si
Si

Aleaciones para fundicin:

Es endurecible por envejecimiento?
No
Si
Algunos
No
No
Si
Si

Aleaciones basadas en aluminio

Aleacione
s

Aplicaciones tpicas

Al Mg

Monturas de lentes, estructuras soldadas, tanques y equipos

criognicos.

Al Si

SILUMN, tenaz y muy resistente a la corrosin.

Usos: equipo para manejo de alimentos, accesorios marinos,
alambres de aportacin para soldadura sin fusin de metal base, etc.

Al Cu

Aleaciones de fundicin.
Usos: piezas automotrices, cajas de engranajes, repuestos de
artefactos elctricos, etc.

Al Mn

Aleacin no muy resistente, de buena conformabilidad, resistente a la

corrosin y de buena capacidad de soldado.
Usos: utensilios de cocina, equipos de almacenamiento de alimentos
y sustancias qumicas, tanques para gasolina y aceite.

Aleaciones basadas en aluminio

Duraluminio: Al + Bronce
Cobalto
Aleacin Aditivo
serie princi-pal

Composicin
(%peso)

Alnico: Aluminio + Nquel +

tpica

Aplicaciones tpicas

> 99 Al

Poco resistente, dctil y buen conductor elctrico.

Usos: lneas de suministro elctrico, papel de aluminio.

Cu

Al + 4 Cu + Mg, Si, Mn

Endurecibles por maduracin.

Usos: fuselaje de aviones, piezas forjadas, remaches.

3000

Mn

Al + 1 Mn

Excelente resistencia a la corrosin, dctil.

Usos: cubiertas y tejados, cacerolas, latas de bebidas.

5000

Mg

Al + 3 Mg 0,5 Mn

Endurecibles por trabajo en fro, soldables.

Usos: recipientes a presin, estructuras de barcos.

6000

Mg + Si

Al + 0,5 Mg 0,5 Si

Resistencia moderada por maduracin.

Usos: marcos de ventanas.

7000

Zn + Mg

Al+ 6 Zn + Mg, Cu, Mn

Endurecibles por maduracin.

Usos: piezas forjadas para aviones, carroceras.

Al + 11 Si

Moldeo en arena y en coquilla

Al + 3 Li

Baja densidad y buena resistencia.

Usos: fuselaje de aviones y largueros.

1000

Al puro

2000

Aleaciones de moldeo
Aleaciones Al Li

El Aluminio
Designacin de algunas aleaciones
Aleaciones a travs de colada
1XXX

Hojas, chapas para litografia

2XXX

Industrias aeronutica

3XXX

Latas, radiadores de edificios

4XXX

Intercambiadores de calor e ingeniera

5XXX

latas, automviles,
transporte

6XXX

Automviles, construccin, transporte

7XXX

Industria aeronutica, radiadores

8XXX

Hojas de hierro, industria aeronutica (Li)

fachadas,

Aleaciones para construccin

Ventanas, puertas, perfiles estructurales,

etc.

construccin,

Microestructuras para diferentes

aleaciones Al - Si

El Aluminio
RECICLADO:

La

utilizacin

del

aluminio

reciclado permite el ahorro del 95%

de la energa empleada a partir de
la produccin del mineral primario.
Puede reciclarse indefinidamente
sin

perder

sus

propiedades,

pudindose fabricar un producto

con idnticas propiedades.
Se puede reciclar el 100% de los
materiales recuperados
Su recuperacin es rentable
tcnica y econmicamente.

El Aluminio (Al)
GENERALIZANDO

Es el metal ligero ms importante entre los metales No ferrosos siendo el

ms abundante en la corteza terrestre despus del silicio.

Su bajo peso especfico, resistencia a la corrosin y alta conductividad

trmica y elctrica le permite tener una gran gama de aplicaciones

El gran defecto que tiene es su baja resistencia a la traccin y una dureza

escasa, es por ello que se le debe alear.

Los principales elementos aleantes son: Cu, Zn, Mn o Si, cuyo objetivo es
mejorar la dureza y su resistencia mecnica.

Las aleaciones se caracterizan por tener baja densidad, buena conductividad

elctrica y trmica y una gran resistencia a la corrosin.

Son ventajas econmicas y ecolgicas que se consiguen gracias a una alta

eficiencia en la produccin y unos bajos costes de mantenimiento.