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ACERO
MECANISMO DE CRISTALIZACIN
La cristalizacin es la transicin del estado
lquido al slido y ocurre en dos etapas:
La formacin de ncleos (cuando la T baja)
El crecimiento del cristal.
Aparecen espontneamente
agregados o ncleos
estables en diversos puntos
del lquido
Estos ncleos, que
ahora se han
solidificado, actan
como centros para
cristalizacin ulterior.
Esto da lugar a una estructura caracterstica con apariencia de rbol,
llamada dendrita
Los cristales
encontrados en todos
los metales
comerciales
comnmente se
llaman granos
El rea a lo largo de la
cual estn unidos los
cristales se conoce
como frontera de
grano debido a esta
Esto da lugar a una forma externa muy irregular,
variacin en forma externa.
TAMAO DE GRANO
El tamao de los granos en una pieza colada
est determinado por la relacin entre la rapidez
de crecimiento G y la rapidez de nucleacin N.
Si el nmero de ncleos formados es alto se
producir un material de grano fino, y si solo se
forman unos pocos ncleos se producir un
material de grano grueso.
DIFUSIN ATMICA
A nivel atmico, la difusin consiste en la
emigracin de los tomos de un sitio de la red a
otro sitio.
DIFUSIN
INTERSTICIAL
Es el mecanismo implica
Aceros
hipoeutectoid
es
Enfriado
Eslentamente
una aleacin de
composicin C a la
izquierda del
eutectoide, entre
0,022 y 0,77% C.
La ferrita presente
en el acero
procede del
enfriamiento a
travs de la regin
+ y de la
reaccin
eutectoide
La ferrita de la
perlita se
denomina ferrita
eutectoide y la
ferrita formada
antes de Te se
denomina ferrita
Aceros
Eutectoide
s
Enfriado
lentament
e
Al enfriar no
ocurre ningn
cambio hasta
llegar a la
temperatura
eutectoide
(727C).
por debajo de
esta
temperatura,
la austenita
se transforma
La microestructura
resultante consiste en
perlita y cementita
proeutectoide como
microconstituyentes.
Aceros
hipereutectoid
es Enfriado
lentamente
El enfriamiento
desde el campo de
aceros al carbono,
de composicin
comprendida entre
0,77 y 2,11% en
peso de carbono.
Esta cementita se
denomina
cementita
proeutectoide,
porque se forma
antes de la reaccin
eutectoide.
Al descender por
debajo de la
temperatura
eutctica, toda la
austenita remanente
TRANSFORMACION DE LA
AUSTENITA
Es el constituyente mas denso de los aceros
Est formado por una solucin slida por
insercin de carbono en hierro gamma.
La cantidad de carbono disuelto, vara de 0.8 al
2 % C que es la mxima solubilidad a la
temperatura de 1130 C .
La austenita no es estable a la temperatura
ambiente .
La austenita est formada por cristales cbicos
centrados en las caras, con una dureza de 300
Brinell, una resistencia a la traccin de 100
kg/mm2 y un alargamiento del 30 %, no es
Figura 2.13: Estructura cristalina de la austenita: El
magntica.
hierro
(en gris) esta dispuesto en una estructura fcc,
mientras que el carbono (en azul) est presente como
defecto instersticial [1].
DEFINICIN DE ESTRUCTURAS.
MARTENSITA
Es una solucin slida sobresaturada de carbono atrapado en
una estructura tetragonal centrada en el cuerpo.
Despus de un enfriamiento drstico (temple), la martensita
aparece microscpicamente como una estructura blanca
acicular o tipo aguja, descrita algunas veces como un haz de
pajillas .
Los aceros con microestructura martenstica son los ms
duros y mecnicamente resistente, pero tambin los ms
frgiles y menos dctiles, la dureza de estos aceros
dependen del contenido en carbono.
MARTENSITA
Es el constituyente de los aceros templados, est conformado por una
solucin slida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita
y se obtiene por enfriamiento rpido de los aceros desde su estado
austentico a altas temperaturas.
El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el
1% de carbono, sus propiedades fsicas varan con su contenido en
carbono hasta un mximo de 0.7 %C. La martensita tiene una dureza
.
de 50 a 68 Rc, resistencia a la traccin
de 170 a 250 kg/mm2
BAINITA.
Los aceros bainticos son ms duros y resistentes
que los perlticos porque tienen una estructura ms
fina a base de partculas diminutas de Fe3C en una
matriz ferrtica; por este motivo exhiben una
interesante combinacin de resistencia y ductilidad.
TEMPLE
Su finalidad es aumentar la dureza y
la resistencia del acero. Para ello, se
calienta el acero a una temperatura
ligeramente ms elevada que la crtica
superior (entre 900 - 950 C) y se
enfra luego ms o menos rpidamente
(segn caractersticas de la pieza) en
un medio como agua, aceite, etc.
Existen diferentes tipos de temple de
los cuales se describe los ms
Temple escalonado
Consiste en calentar el acero a
temperatura adecuada y mantenerlo
hasta que se transforme en austenita,
seguidamente se enfra con una
temperatura uniforme en un bao de
sales hasta transformarlo en bainita.
Temple superficial
Se basa en un calentamiento superficial
muy rpido de la pieza y un
enfriamiento tambin muy rpido,
obteniendo la austenizacin solo en la
capa superficial, quedando el ncleo de
la pieza blando y tenaz y la superficie
exterior
dura
y
resistente
al
rozamiento .
El
acero
presenta
los
siguientes
tratamientos trmicos simples:
Recocido intermedio
Recocido normalizado
Recocido de esferoidizacin
OBJETIVO PRINCIPAL:
La eliminacin del deformado en fro
El control del endurecimiento por
dispersin
Para mejorar la maquinabilidad
a) Recocido:
Consiste en calentar un producto
siderrgico, durante cierto tiempo, en
general a una temperatura superior a la
del punto crtico superior, para luego
dejar enfriar lentamente, casi siempre
dentro del horno.
b) Normalizado:
Consiste en calentar un producto
siderrgico durante cierto tiempo, a una
temperatura superior al punto crtico
superior, para luego enfriar al aire, que
puede ser quieto o forzado.
c) Temple:
Consiste en calentar un producto
siderrgico, durante un cierto tiempo,
generalmente por, encima del punto
critico superior; y luego enfriarlo
bruscamente en un medio lquido o
gaseoso. (A veces puede ser realizado
en
contacto con un slido)
d) Revenido:
Consiste en calentar un acero templado
por encima de la temperatura
ambiente sin rebasar los 721C,