You are on page 1of 22

ANALISIS DE VIBRACIONES

La esencia del estudio de vibraciones es


realizar el anlisis de las mismas. El anlisis de
datos consta de dos etapas: adquisicin e
interpretacin de los datos obtenidos al medir
la vibracin de la mquina. El fin a alcanzar es
determinar las condiciones mecnicas del
equipo y detectar posibles fallos especficos,

La adquisicin de datos es el primer y


principal paso a dar para hacer un anlisis de
vibraciones.
Los
datos
a
tomar,
desplazamiento, velocidad o aceleracin
dependern de la velocidad de la mquina, de
acuerdo con su relacin equivalente de
frecuencia (rpm=cpm).

PASOS A SEGUIR EN LA
ADQUISICION DE DATOS

1.

Determinacin de las caractersticas de


diseo y funcionamiento de la mquina, como
son: velocidad
de rotacin de la mquina, tipo de rodamiento,
engranaje y condiciones del entorno en que
est situada
como es el tipo de apoyo, acoplamientos, ruido,
etc. Tambin habr que tener en cuenta las
condiciones
de funcionamiento como velocidad y cargas
entre otras que normalmente afectarn a las

2. Determinacin de la finalidad de la vibracin


que podr incluir:
Medidas de rutina para detectar en un momento
determinado un posible fallo y determinar las
causas que lo originan.
Medidas para crear un histrico de datos y con
l obtener un valor de base, sobre el que estar
el valor de vibracin que deba tener la mquina
cuando sus condiciones de trabajo sean
normales.
Toma de datos antes y despus de una
reparacin, la medida de antes pondr de
manifiesto el problema, elemento defectuoso
y ser ms eficaz as su reparacin. Despus
de la reparacin se tomarn medidas que
indiquen la evolucin del elemento sustituido
o la correccin del defecto existente.

3. Seleccin de los parmetros de medicin:


desplazamiento, velocidad, aceleracin. Ellos
determinarn el transductor a utilizar.

4. Determinacin de
posicin y direccin de
las medidas con los
transductores,
la
vibracin se tomar
generalmente
en
rodamientos
de
la
mquina
o
puntos
donde
sea
ms
probable un fallo por
acoplamiento,
equilibrio,
puntos
donde se transmitan
las fuerzas vibratorias.
Los
tres
sentidos
principales
en
una
medicin
son

5. Determinacin del tipo especfico de datos


requeridos para la interpretacin de las
medidas realizadas. As se ahorrar tiempo a
la hora de realizar las medidas y se obtendr
de estas, informacin ms til en el anlisis.

6. Toma de datos. Paso esencial en el anlisis,


precisa de atencin y fiabilidad de las
medidas tomadas.

A la hora de la adquisicin de datos es importante


tener en cuenta:

Secuencias de medicin, tomar datos


correctos y lo ms rpido posible, evitan
tiempo perdido.
Lugar de toma de datos siempre ser el
mismo, con el transductor unido de una forma
firme, para la
veracidad de los datos.
Seguimiento de la mquina, es decir,
mantener un contacto con los operarios que
trabajan con ella y los de mantenimiento,

Controlar el entorno exterior de la mquina,


aspecto, ruido, etc.
Atender tendencias inesperadas. Estar
preparado para tomar mas datos, medidas
cuando pueda haber signos de algn
problema.
Mantener slo datos coherentes, tomados
con precisin.
Comparar con mquinas similares y en igual
forma de trabajo.

Por tanto, se puede decir que la toma de


datos es un paso esencial para un buen
anlisis de vibraciones. Para una buena
interpretacin de los datos es necesario
tener unos datos fiables que hayan sido
tomados de una forma metdica y precisa.
As podr hacerse un diagnstico de algn
problema lo ms exacto posible.

Identificacin de causas de vibraciones.


Interpretacin de datos
La experiencia y el conocimiento de la mquina son dos
factores fundamentales a la hora de
identificar la causa que produce una vibracin
importante.

El estudio de los datos de vibraciones, de sus espectros


es la base para encontrar las causas y la forma de
corregir el defecto
que ellas indican. Slo es importante prestar especial
atencin a las vibraciones que vayan acompaadas de
otros efectos como
ruido, prdida de aceite o cualquier fallo, o bien los
valores de amplitudes que sean excesivos comparados
con otros en
funcionamiento correcto, en esos casos se analizar la
forma de los espectros que identificarn las causas de

Los problemas mecnicos ms comunes en


las mquinas que producen vibraciones son
desequilibrio entre ejes, falta de
alineacin de acoplamientos, defectos en
rodamientos y engranajes y problemas
elctricos. A continuacin se pueden ver la
forma de identificar estos problemas
analizando los datos y espectros de
vibraciones.

Desequilibrio
Esta es una de las causas ms probable de que
exista vibracin en las mquinas, en casi todos
los elementos es fcil encontrar un pico en el
grfico de amplitud frente a frecuencia, que
denote un pequeo desequilibrio.
Como se puede ver en el siguiente grfico hay
un pico en una frecuencia que coincide con la
velocidad de giro.

Desalineacin

Es un problema muy comn debido a la dificultad


que supone alinear dos ejes y sus rodamientos de
forma que no se originen fuerzas que produzcan
vibraciones.
La forma de vibracin de un eje torcido es similar
a la de una mala alineacin angular.
Para reconocer una vibracin debida a una
desalineacin en la grfica se pueden ver picos a
frecuencias iguales a la velocidad de giro del eje,

Rodamientos
Es relativamente fcil reconocer este fallo a ver la
grfica de amplitud-frecuencia, ya que se caracteriza
por tener muchos picos juntos a altas frecuencias y de
amplitud variable que depender de la gravedad del
problema. La frecuencia a la que se produce la mxima
amplitud puede dar una idea del elemento defectuoso
del rodamiento. Los defectos en elementos rodantes,
pistas de rodamiento o jaula de retencin generan
fuerzas que se transmiten al alojamiento y estructura
que les rodea.

Los rodamientos son elementos importantes en


la mquina y cuyo fallo puede dar problemas
ms graves, por eso es necesario tener un
especial cuidado con ellos. Pueden fallar por
errores en el montaje, lubricacin inadecuada,
defectos internos en la fabricacin, corriente
elctrica, desalineacin, rodamiento no
preparado para la carga que soporta. Estas son
las causas ms comunes de fallo.

Fin

You might also like