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DISEO DE INSTALACIONES
INDUSTRIALES
DISTRIBUCION EN PLANTA
ESTRATEGIAS DE PROCESO
Gran parte de las estrategias
de una empresa se determina
cuando se elige el proceso.
Prcticamente todos los bienes
y servicios se fabrican
utilizando alguna variante de
una de estas cuatro estrategias.
1.
2.
3.
4.
Enfoque de proceso
Enfoque repetitivo (enfoque
por grupo)
Enfoque de productos
Personalizacin a gran escala
DISEO DE PLANTA
Nos permite tener
una distribucin
adecuada de la
empresa o planta
logrando ventajas
econmicas, debido a
que existira una
reduccin de costos y
una mayor
produccin.
OBJETIVOS DE LA
DISTRIBUCIN EN PLANTA
1. Integracin de todos los factores
que afecten la distribucin.
2. Movimiento de material segn
distancias mnimas.
3. Circulacin del trabajo a travs
de la planta.
4. Utilizacin efectiva de todo el
espacio.
5. Mnimo esfuerzo y seguridad en
los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenacin para
facilitar reajustes o ampliaciones.
PRINCIPIOS DE DISTRIBUCIN
EN PLANTA
PRINCIPIOS
1. Satisfaccin y seguridad.
2. Integracin de conjunto.
3. Mnima distancia
recorrida.
4. Circulacin o flujo de
materiales.
5. Espacio cbico.
6. Flexibilidad.
TIPO
Distribucin por posicin fija:
El
material
permanece
en
situacin fija y son los hombres y
la maquinaria los que confluyen
hacia l.
Distribucin por proceso:
Las operaciones del mismo tipo se
realizan dentro del mismo sector.
Distribucin por producto:
El material se desplaza de una
operacin a la siguiente sin
solucin de continuidad.
5.
6.
7.
8.
Materiales
Maquinaria
Trabajadores
Movimientos (de
personas y
materiales)
Espera
Servicios
Edificio
Versatilidad,
flexibilidad y
expansin
PRINCIPIOS BSICOS DE LA
DISTRIBUCIN DE PLANTAS
1. Integracin
de
conjunto.
2. Mnima distancia
recorrida.
3. Circulacin o
recorrido.
4. Espacio cbico.
5. Satisfaccin y
seguridad.
6. Flexibilidad.
TIPOS DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA
Orientadas al producto y
asociadas a configuraciones
continuas o repetitivas
Forma continua
Configuracin repetitiva
Orientadas al proceso y
asociadas a configuraciones
por lotes
Mnimos tiempos de
fabricacin
INCONVENIENTES
Ausencia de flexibilidad en el
proceso (un simple cambio en el
producto puede requerir
cambios importantes en las
instalaciones)
FACTORES
Factores primarios: son
aquellos que se deben
tomar en cuenta en la
generalidad de los casos.
Disponibilidad de materias
primas
Disponibilidad de servicios
generales (agua, energa,
combustible, efluentes, etc.)
Disponibilidad de transportes
Disponibilidad de mercados
Disponibilidad de mano de
obra
PROCEDIMIENTOS PARA
DISEAR LA DISTRIBUCIN
El trabajo consistir en
realizar cambios menores
en las distribuciones
existentes, localizar las
nuevas mquinas, revisar
una seccin de la planta, y
realizar estudios
ocasionales de
movimientos de materiales.
Tipo de procedimiento
Mejora
Construccin
PRINCIPALES
PROCEDIMIENTOS DE
DISTRIBUCIN
Apple
Reed
Muther
DISTRIBUCIN DE PLANTAS
DESARROLLADO POR APPLE
1 Obtener la informacin bsica
11
Determinar
almacenamiento
2 Analizarla
los
requerimientos
de
los
grupos
de
operaciones
DISTRIBUCIN DE PLANTAS
DESARROLLADO POR REED
1 Analizar el/los producto/s a
producir
2
Determinar
el
proceso
requerido para manufacturar el
producto
7
Establecer
los
requerimientos de oficinas
10
Considerar
expansin
futura
EL MTODO S.L.P.
(SYSTEMATIC LAYOUT
PLANNING)
Consigue enfocar de forma
organizada los proyectos de
planteamiento, fijando un cuadro
operacional de Fases, una serie de
procedimientos, un conjunto de
normas que permitan identificar,
valorar y visualizar todos los
elementos que intervienen en la
preparacin de un planteamiento.
Fue desarrollado por Richard
Muther que, basndose en las
distintas tcnicas empleadas por
los Ingenieros Industriales,
consigui sistematizar los
proyectos de distribucin.
Fases:
Localizacin
Planteamiento
General
Planteamiento
Detallado
Instalacin
Actividades de Soporte y
Funciones (S)
5.Tiempo o Toma de
Tiempos (T)
RECORRIDO DE LOS
PRODUCTOS
Indica cmo se fabrica el
producto.
El Recorrido de los Productos
no
es
un
factor
que
determina el emplazamiento
del proceso de operaciones,
simplemente indica sobre un
grfico la secuencia de
operaciones, determinando
cules
son
los
departamentos
que
necesitan estar prximos.
ESTUDIO DE TIEMPOS
Actividad que implica la
tcnica de establecer un
estndar de tiempo
permisible para realizar
una tarea determinada,
con base en la medicin
del contenido del trabajo
del mtodo prescrito, con
la debida consideracin
de la fatiga y las
demoras personales y los
retrasos inevitables.
Objetivos:
Minimizacin
Conservar
los costos.
Efectuar
Proporcionar
Eliminar
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
Es
el
anlisis
cuidadoso de cada
movimiento que hace
el cuerpo humano al
realizar un trabajo.
REGRESAR A CERO
El cronmetro se lee a la
terminacin
de
cada
elemento,
y
luego
se
regresa
a
cero
de
inmediato. Al iniciarse el
siguiente
elemento
el
cronmetro parte de cero.
CUADRO DE IMPORTANCIA
6.
7.
Definicin de objetivos y
parmetros considerados
Limitacin del rea del
balance
Limitacin del perodo del
balance
Registro y definicin de los
pasos de produccin
Dibujar la hoja de flujo:
flujo de materiales en
calidad
Balance
de
flujo
de
materiales en cantidad
Interpretacin
y
conclusiones
EVALUACIN DE UN ANLISIS
DEL FLUJO DE MATERIALES
Diagrama
Tipo de
documento
Funcin
Hojas de flujo
Histogramas
Grficos X-Y
Diagrama
Sankey
DIAGRAMA-SANKEY
Es la representacin grfica de
los caudales (cantidad por
tiempo) de energa, material o
dinero a travs de un sistema.
Los
caudales
son
representados por flechas, en
los
cules
el
ancho
es
proporcional al tamao del
caudal mostrado. Mejor que
nmeros o descripciones el
diagrama le explica cules
caudales benefician y cuales
constituyen
residuos
o
emisiones.
DIAGRAMA DE RELACIONES
Es una herramienta que ayuda a
analizar un problema cuyas causas
estn relacionadas de manera compleja.
Este permite alcanzar una visin de
conjunto sobre cmo las causas estn
en relacin con sus efectos y cmo,
unas y otros, se relacionan entre s.
Su objetivo es la identificacin de las
relaciones causales complejas que
pueden existir en una situacin dada. El
mtodo da por supuesto que hay
muchas posibles causas y efectos en
torno a un determinado problema. El
objetivo de la aplicacin de la
herramienta es obtener sus posibles
causas, analizando la complejidad de
sus relaciones.
5.
6.
7.
Describir el problema.
Identificar
posibles
causas del problema.
Agrupar posibles causas
similares.
Ordenar las tarjetas de
causa
segn
las
relaciones causa-efecto.
Continuar la ordenacin
de las tarjetas.
Determinar la relacin de
las tarjetas
Analizar el diagrama
7 + 1 DESPERDICIOS KAIZEN
Tipo de
desperdicio
Descripcin
Sobreproduccin
Procesar artculos ms temprano o en mayor cantidad que las requeridas por el cliente.
Es la cusa de la mayora de los otros desperdicios.
Tiempos de
espera
Trasporte
Sobre-proceso o
procesos
inadecuados
Inventarios
innecesarios
Movimientos
innecesarios
Defectos
Talento humano
FRASE
"Tanto si piensas que puedes
como si piensas que no,
tienes razn".
Henry Ford