FACULTAD INGENIERA

CIVIL
CURSO: tecnologa de materiales
Docente: Guido
Tema:
Integrantes:
Salas vasquez, Fernando
Chuco artoal, Stanly

HISTORIA DEL CEMENTO.

La base de este nuevo cemento era la
calcinacin de una mezcla de piedra Caliza y
arcillas o pizarras, calentadas hasta convertirse
en carbonilla (o escorias) y despus trituradas.
En aquella poca el cemento se fabricaba en
hornos verticales, esparciendo las materias
primas sobre capas de coque a las que se
prenda fuego. Los primeros hornos rotatorios
surgieron hacia 1880.

HISTORIA DEL CEMENTO.

Aunque ciertos tipos de cementos que se
fraguan y endurecen con agua de origen
mineral eran conocidos desde la antigedad,
slo han sido empleados como cementos
hidrulicos a partir de mediados del siglo
XVIII. El trmino cemento Portland se emple
por primera vez en 1824 por el albail
britnico Joseph Aspdin, porque pensaba que
con el hormign, fabricado con su nueva
mezcla, sera capaz de sustituir a la famosa
piedra extrada en Inglaterra en la Isla de
Portland, que era

Preparacin
La argamasa o mezcla llamada tambin mortero, se
compone de uno o varios aglomerantes combinados con
un rido (arena) en la proporcin de volumen :
1:3 Cal - Arena + Agua
1:2:9 Cemento Cal Arena + Agua
Estas son las mas comunes trabajadas por los albailes,
hay otras variantes al gusto del constructor o cliente.
Anteriormente la arena era de rio, con buena
granulometra y se encontraba limpia, actualmente se
usa de mina y contiene poros que se deben rellenar por
el aglomerante, si los finos se excede mas del 10%
(malla 200), disminuye el rendimiento y se presentan
grietas.

Aplicaciones

OBJETIVOS

Ampliar los conocimientos tericos acerca

del cemento como elemento principal en la
construccin.
Describir el proceso de fabricacin.
Conocer sus propiedades, as como la
influencia que estas tienen en el empleo del
mismo.
Iniciar al estudiante en el conocimiento de
los diferentes tipos de cemento y su
aplicacin adecuada de acuerdo a las
necesidades de la obra.

FABRICACION DEL CEMENTO.

El cemento se fabrica generalmente a partir
de materiales minerales calcreos, tales
como la caliza, y por almina y slice, que se
encuentran como arcilla en la naturaleza. En
ocasiones es necesario agregar otros
productos para mejorar la composicin
qumica de las materias primas principales;
el ms comn es el xido de hierro.

FABRICACION DEL CEMENTO

El yeso, sulfato de calcio hidratado (CaSO42H2O),
es un producto regulador del fraguado, que es un
proceso de endurecimiento que del cemento, y lo
que el yeso hace es retardar el proceso para que al
obrero le d tiempo de preparar el material. Este se
agrega al final del proceso de produccin.
La arcilla que se emplea para la produccin de
cemento est constituida por un silicato hidratado
complejo de aluminio, con porcentajes menores de
hierro y otros elementos. La arcilla aporta al proceso
los xidos de slice (SiO2), hierro (Fe2O3) y aluminio
(Al2O3).

OBTENCION Y PREPARACION DE MATERIAS PRIMAS.

El proceso de fabricacin del cemento se

inicia con los estudios y evaluacin minera
de materias primas (calizas y arcillas)
necesarias para conseguir la composicin
deseada de xidos metlicos para la
produccin de Clnker. Una vez evaluada se
tramita la concesin o derechos sobre la
cantera.

El Clnker se compone de los siguientes xidos

(datos en %)

MOLIENDA Y COCCION DE
MATERIA PRIMA.

MOLIENDA Y COCCION DE
MATERIA PRIMA.
Esta etapa comprende la molienda de materias primas
(molienda de crudo), por molinos de bolas, por prensas
de rodillos o a fuerza de compresin elevadas, que
producen un material de gran finura.
En este proceso se efecta la seleccin de los
materiales, de acuerdo al diseo de la mezcla previsto,
para optimizar el material crudo que ingresar al horno,
considerando el cemento de mejores caractersticas.

PROCESOS DE FRABICACION DEL

CLINKER.
Clinker Se define Clinker como el producto obtenido por
fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos que
contengan xido de calcio, silicio, aluminio y fierro en
cantidades convenientemente calculadas.
El Clinker es un producto intermedio en el proceso de
elaboracin de cemento. Una fuente de cal como las calizas,
una fuente de slice y almina como las arcillas y una fuente
de xido de hierro se mezclan apropiadamente, se muele
finamente y se calcinan en un horno aproximadamente a
1,500 grados centgrados, obtenindose el denominado
Clinker de cemento Portland.

PROCESOS DE FRABICACION DEL

CLINKER.

PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO

COMPOSICION QUIMICA.
Las materias primas utilizadas en la
fabricacin del cemento Prtland consisten
principalmente de cal, slice, almina y xido
de hierro. Estos compuestos interactan en
el horno rotatorio de produccin, para
formar una serie de productos ms
complejos hasta formar una serie de
productos ms complejos, hasta alcanzar un
estado de equilibrio qumico, con la
excepcin de un pequeo residuo de cal no
combinada, que no ha tenido suficiente

COMPOSICION QUIMICA.

HIDRATACION DEL CEMENTO.

Es la reaccin mediante el cual el cemento se
transforma en un agente de enlace, generado por los
procesos qumicos responsables de la formacin de
compuestos durante la hidratacin, lo cuales originan
propiedades mecnicas tiles en las aplicaciones
estructurales.
El estudio de las reacciones de hidratacin del
cemento suele hacerse sobre la pasta de cemento, la
cual consiste en slidos agua y poros

PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DEL

CEMENTO.

Estas permiten complementar las propiedades

qumicas y conocer algunos aspectos de su
bondad. Estas dependen del estado en que se
encuentre y son medidas a travs de ensayos
sobre el cemento, la pasta del cemento y
sobre el mortero los cuales determinan las
caractersticas fsicas y mecnicas del
cemento antes de ser utilizado.

FINURA O SUPERFICIE ESPECFICA.

Como sabemos una de las etapas del proceso de
fabricacin del cemento es la molienda del clinker
con el yeso. La finura es una de las propiedades
ms importante ya que est ligada a su valor
hidrulico
. Es decir que una molienda muy fina dar lugar a
cementos que endurecen rpidamente y por tanto
tambin tienen un desarrollo ms rpido de su
resistencia, cuanto ms fino sea un cemento este se
deteriorara ms rpido por la exposicin a la
atmsfera.

TIEMPO DE FRAGUADO.
Este trmino se usa para describir el cambio del
estado plstico al estado endurecido de una pasta
de cemento. En la prctica, cuando una cantidad de
cemento se mezcla con agua se forma una pasta
plstica, que se pierde a medida que pasa el
tiempo, hasta que llega un momento en que la
pasta pierde su viscosidad y se eleva su
temperatura, el tiempo transcurrido desde la
adicin del agua se llama fraguado inicial del
cemento e indica que el cemento esta hidratado y
esta semiduro.

CLASIFICACIN DE LOS
CEMENTOS
Tipo I comn.
Para estructuras, pavimentos y productos (bloques, tubos y otros), que
no necesitan requisitos especiales.
Tipo III resistencia rpidaPara cuando se requiere que las estructuras, pavimentos y productos
sean pronto puestos en servicio.
Tipo IV bajo calorEs la antitesis del ante citado, adquiere resistencia con lentitud, pero
produce menos calor al hidratarse y reduce as la tendencia al
agrietamiento en grande volmenes como en presas.
Tipo V
Resiste mejor al ataque desintegrador de suelos y agua sulfatados, en
lagos salados y terrenos alcalinos.

CLASIFICACIN DE LOS
CEMENTOS
Tipo II modificadoRepresenta la etapa intermedia entre el comn por
una parte, y el de bajo calor y el resistente a los
sulfatos por otra. Con caractersticas de resistencia
similares a las del comn, presenta menor calor de
hidratacin, menor resistencia a aguas y a suelos
sulfatados y es en general eladecuado para obras
hidrulicas. Una primera divisin de las diferentes
variedades de cemento se establece entre cementos
naturales y cementos artificiales.

Morteros de cemento
Portland
Definicin
Consideraciones diseo de
morteros
Pruebas de Fluidez
Pruebas de Resistencia
Normas Tcnico Peruanas
para morteros.
Criterios para la Dosificacin
de morteros.
Proporciones de mortero vs.
aplicaciones

Consideraciones para el diseo

de morteros

Se toman en cuenta 2 consideraciones:

La Fluidez
y

La Resistencia

Fluidez y la Prueba de Fluidez

Asociada fuertemente con el concepto de trabajabilidad para la mezcla.

Prueba del Cono de Fluidez

Resistencia y Pruebas de
Resistencia

Se utiliza mucho el criterio de agua-cemento, donde un mayor ndice en

esa relacin representa una menor resistencia, es decir a mayor agua en
la mezcla existir una menor resistencia.

Resistencia y Pruebas de
Resistencia

Normas ASTM-109

Relacin con propiedades de densidad, permeabilidad, control por

secado, elasticidad, flexin, adherencia.

Prueba del momento llave

Normas Tcnico Peruanas para

morteros

NTP 334 094-2009 Metodo normalizado para determiner el cambio

de longitud

NTP 334 048-2003 Determinacin de aire en los concretos hidrulicos

NTP 334 051-2006 Mtodo de ensayo para determinar la resistencia

a la compresin de morteros de cemento Portland, usando especmenes
cbicos de 50 mm de lado.

NTP 334 165-2007 Mtodo de ensayo normalizado para cambios de

longitud de morteros Portland expuestos a soluciones sulfatadas.

NTP 334 093-2001 Mtodo de ensayo para determinar, la expansin

de barras de mortero de cemento Portland curadas en agua.

Criterios para la dosificacin de

morteros

Pueden dosificarse por peso o por volumen.

Morteros con altas dosis de cemento proporcionan alta resistencia, pero

pueden agrietarse.

Morteros con bajas dosis de cemento proporcionan una baja resistencia,

menos durables.

Morteros con altos contenidos de arena son ms econmicos y ms estables

a los cambios volumtricos, pero poseen una baja adherencia.

Morteros con aire inducido son ms resistentes al intemperismo, el cual

generalmente se adiciona por medio de aditivos.

El uso de cal permite dar una mayor plasticidad a las muestras, favoreciendo
que el agua se retenga ms en las muestras, evitando que el mortero pierda
humedad, la cal proporciona una buena resistencia y adhesividad.

Proporciones de mortero vs.

aplicaciones
Proporcin cemento: arena por
Aplicaciones y observaciones
volumen

1:2

Mortero

rico,

empleado

para

rellenar

grietas o resanar, consistencia aguada.

Alta adhesividad e impermeabilidad.

Mortero til para juntar mampostera de

1:2

alta resistencia (piedra, tabique o bloque

de concreto) Alta impermeabilidad.

Juntar mampostera de uso comn. Buena

1:3

resistencia al intemperismo. Tarrajeos en

general.

1:4-6

Enladrillados en azoteas, pisos de baos,

azoteas, etc.