PROYECTO DE FUNDICION

PRESENTADO POR:
-HUAMANI MAMANI CRISTIAN
ADRIAN
-PARDO FIGUEROA DIANDERAS
SEBASTIAN
-SUAA MAMANI EDWIN
FERNANDO

1.0 OBJETIVOS
Adquirir
una
experiencia
prctica
y
familiarizarse con el proceso fundicin que
complemente los conocimientos tericos que
adquirimos conociendo las diferentes variables
en el proceso de fundicin al usar mltiples
tipos de arena como arena de rio, arena de
construccin,
yeso,
etc.
Mezclando
con
bentonita para que este trabaje como
aglutinante.
Adquirir habilidades y destrezas bsicas durante
la realizacin de la caja de moldeo en arena.
Identificar los posibles defectos superficiales y
las caractersticas macroscpicas ms comunes
que se presentan en la pieza fundida.
Enfrentar los diversos problemas que surgen al
realizar moldes para fundicin.

2.0 MARCO TERICO

Fundicin es aquel proceso de fabricacin donde se

lleva el metal de trabajo
a estado lquido
calentndose en un horno que en este caso se
usara plomo con punto de fusin 327,4C y luego
esta mezcla se vierte en un molde para luego
esperar que solidifique, adoptando la forma de la
cavidad del molde. En este proceso se usara Plomo
debido a que es fcil de fundir.

Bentonita: La bentonita es una arcilla de grano

muy fino (coloidal) del tipo de montmorillonita que
contiene bases y hierro. Es una arcilla muy
pegajosa con un alto grado de encogimiento (los
enlaces entre las capas unitarias permiten la
entrada de una cantidad superior de agua que en la
caolinita) y tiene tendencia a fracturarse durante la
coccin y el enfriado. Por ese motivo no conviene
trabajarla sola o como materia predominante de
una masa.

Fabricacin del modelo: Es la rplica de la pieza a fabricar, permite crear la cavidad dentro del
molde donde se elaborar la pieza por fundicin. Se tiene en cuenta de igual manera la facilidad de
salida en la caja de moldeo y, su vida til. Se clasifican en: modelos partidos, de una pieza o bloque y
montados en placas. Posee las siguientes propiedades: debe soportar el apisonado de la mezcla de
moldeo, debe tener estabilidad, no se debe desmoronar y no puede partirse.

Fusin y moldeo: En esta etapa, se realizan la cavidad del molde y la fundicin del metal. La fusin
consiste en someter el metal a muy elevadas temperaturas, logrando que ste llegue a su estado
lquido (en nuestro caso Plomo fundido a 327.4C). Para esto, se sobrecalienta dentro de un horno de
crisol (en este caso en una lata) , siempre por encima de su temperatura de fusin. El moldeo permite
conseguir la cavidad del molde donde se verter el metal en estado lquido para as formar la pieza
deseada. Para formar la cavidad del molde se compacta la arena (apisonndola) alrededor del
modelo.

Colada: Es el proceso de verter el metal lquido dentro de la cavidad del molde.

Enfriamiento y solidificacin: Con el metal dentro del molde, se dejan enfriar ambos (pieza y
molde) hasta que la temperatura permita separar las cajas sin problemas de manipulacin (a
temperatura ambiente). No se desea inducir esfuerzos que cambien las propiedades mecnicas.

Desmoldeo: Se saca la pieza terminada junto con los accesorios del sistema de alimentacin,
rompiendo cuidadosamente el molde.

Limpieza: Se eliminan o remueven todos los anexos (como mnimo el conducto principal) de la pieza
que no son parte de ella.

Procesos ulteriores (opcional): Permiten mejorar el acabado superficial, las dimensiones y

geometra de la pieza, as como sus propiedades mecnicas. Estos procesos incluyen el mecanizado y
los tratamientos trmicos.

2.1 PARTES

3.0 Materiales:

Tubos de plomo: representa la materia prima utilizada para la fundicin. Esta comprendido por bloques de
aluminio que se fundirn

Mezcla de arena : La arena de rio se mezcl con una arcilla llamada bentonita, la cual es sdica que en
contacto con el agua se hinch y pudo tomar la plasticidad deseada para reproducir la forma de los modelos
escogidos por el equipo.

Arcilla: Se usa debido a la calidad superficial que le da a la pieza.

Tabla de madera: Con la forma de la caja de moldeo.

La caja de moldeo: est hecha de madera, la cual posee dos mitades con un nmero en cada una de ellas,
al trabajar estos nmeros deben coincidir para que la caja pueda cerrar adecuadamente y para tener
referencia del correcto ensamblaje de la mitad superior del molde (contenido en la caja macho) con la mitad
inferior (contenido en la caja hembra), de lo contrario ocurrira derrame del colado y una incorrecta fundicin.

Modelos: Cilindro aproximadamente 20 mm de dimetro y 50 mm de altura y cono de dimetro de 25 mm y

largo 30 mm

Apisonador: con un extremo cilndrico y otro plano.

Metal en forma de cucharilla: que permiti aplanar las paredes escavadas y brindarle curvatura.

Tamiz: Malla utilizada para cernir la arena, con ella se obtuvieron granos ms finos y permiti filtrar las
impurezas.

4.0 Proceso de la fundicin

Primero seleccionamos los materiales a usar:

a)bentonita

c)arena fina de construccin

b)arena de rio

d)yeso pars

e)molde de fundicin
f)agua

Prueba 1

Uno de los pasos importantes es la mezcla de los

materiales para ello se usa un aglutinante , la arena
y agua .

Para hacer todo este proceso todos los materiales

deben estar libre de impurezas.

Aqu observamos la caja de fundicin a usar

ser de madera

Una vez mezclado todo

los materiales
procedemos a echarlo en
el molde.

En cuanto el material a fundir

usaremos plomo ya que su punto de
fusin es muy bajo (327C)

Como observamos la caja

esta dividida en cuatro
compartimientos
conteniendo cada uno
distintos materiales como
bentonita ,yeso ,arena
fina , arena de rio etc

Aqu procedemos a fundir el plomo

sea a volverlo a estado liquido eso
servir ya que en el estado lquido el
plomo tiene la capacidad de tomar la
forma del molde a usar.

Un paso importante es la colada

donde se necesita verter el
liquido en el bebedero de la
colada que pasara luego al canal
de la colada y acentarse en el
molde en si.

Aqu tenemos el
resultado de
nuestra primera
colada como
observamos
tiene algunos
defectos que se
detallaran en
las
conclusiones y
que se
mejoraran en
una segunda
prueba.

En esta parte del

trabajo
empezamos
cortando el
material a fundir
para que entre en
nuestra envase a
calentar

Prueba 2

Para esta parte

repetimos los pasos
anteriores de la
mezcla del material
y verterla al molde

La pieza obtenida ser

una pieza cilndrica
Las medidas del
cilindro son de 6cm de
alto y 3cm de dimetro
aproximadamente.
Como se notara el la
foto tenemos los
orificios del bebedero

Una vez que ya

ahiga enfriado el
molde procedemos
a retirar el molde
con mucho cuidado

Ahora procedemos a fundir los

pedacitos de plomo ,como se
notara hay que tener en cuenta
que el humo que vota es un poco
toxico as que se recomienda usar
epps

Aqu procedemos a echar la

colada en el bebedero del molde

en el proceso si
todo ha estado
bien alineado no es
necesario tata
fuerza como se
nota en la imagen.

Aqu tenemos
el molde
donde se han
retirado las
piezas
fundidas y no
se rompi
tanto

Esta es la 1ra
pieza retirada
,como se nota el
cavado es mas
uniforme y se
nota mas recta y
homognea

Prueba 3

Nota: para mejorar la superficie sea sea mas uniforme en esta

ultima prueba usaremos arcilla ya que sus granos son bien finos y
por lo tanto nuestro trabajo final tendr un mejor acabado que es
lo que falta corregir en este proceso.

En esta parte
usaremos como
aislante plstico
de botella para
evitar que la
humedad entre
al molde y asi
genere gases al
momento de la
colada

Una vez ya colocada

el aislante
procedemos a
presionar la arcilla
contra la pared para
que le de forma
La pieza a fundir
ser un cilindro pero
en forma algo cnica
para que salga mas
rpido cuando se
enfri el molde.

Ahora toca fundir

las piezas de
plomo , una vez
ya lista
procedemos a
verterla en el
molde con mucho
cuidado para
evitar el exceso de
material

Y al final de la
prueba el molde
queda as : se
mantiene el molde
por la forma casi
cnica de la pieza
que facilita la
extraccin de la
pieza
Como se nota la
pieza queda mas
fina en superficie
lista para
mecanizarse y darle
la forma deseada.

5. Conclusiones
Primera prueba:

Humedad:

Humedad:

Contorno con
muchas grietas
Desalineamient
o

Material perdido:

Falta de material:

Nuestro objetivo fue hacer 4

piezas, de las cuales solo logramos
obtener 2 debido a la falta de
material (plomo), que tampoco
hicimos un buen clculo sobre
cuanto tendramos que necesitar.
Material
perdido

Destrozo de la caja:

Segunda prueba

Arena seca

Trabajo en solo la parte

inferior de la caja

Mejor calculo de colacin

Mejor calculo de material

Destrozo de la caja

Tercera prueba

Molde de arcilla

Humedad

Pieza fundida

Problemas al colar

Calidad de la pieza

Destrozo de la caja

6. Recomendaciones
Amasar correctamente la arcilla antes de colocar en la caja de moldeo.
Uso correcto de EPPs al momento de la colada evitando asi posibles
accidentes.
Secado correcto del molde para que al momento de la colada no haya
salpicaduras.
La caja superior y la inferior estar debidamente alineados.
Que la geometra de pieza ayude a un fcil desmoldeo.