TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

Instituto Tecnolgico de
Zacatepec

Lean Manufacturing
Unidad I
Tema

Claficiacion De
Las 11 Grandes Perdidas Y Mudas
En Un Proceso En Un Taller
Mecnico
Integrantes
N de control
Lucero de Jesus Peralta Carrizosa
Luis Aristeo Mujica Singu
Mara Anglica Mendoza Hernndez
Isela

11090018
11090540
12090087

Definicin del problema

En un taller mecnico hay un total de
29 maquinas a la que hay que darles
mantenimiento, en cuatro lneas de
produccin
que
anualmente
requieren mucha grasa. Parte de esta
grasa se desperdicia debido a la
mala lubricacin, lo que ocasiona
derroche de grasa, costos y mal
aspecto (una serie de fotos evidencio
los desperdicios como la suciedad y
el mal aspecto que estos generan.)

Por ello el quipo planea como objetivo

lograr un sistema de lubricacin mas
adecuado, teniendo como fin ultimo
hacer mas eficiente y menos costoso
el
mantenimiento
preventivo
de
lubricacin.

Buscar todas las posibles causas

La identificacin de las posibles causa se hace
mediante una sesin de lluvia de ideas o toma de
ideas, en la que se obtiene las siguientes
probables causas.
O Falta de programas de verificacin
O Procedimiento de lubricacin
O Falta de flujo de aire
O Fallas elctricas
O Falta de presin en aire
O Falla de refracciones adecuadas

O Variedad de bombas de lubricacin

O Tuberas dobladas o rotas
O Bujes en mal estado
O Partes en mal estado
O Falta de herramientas
O Falta de capacitacin
O Errores humanos
O Falta de mano de obra

Investigar cual es la causa o el efecto

mas importante:
Sistema(procedimiento)
de
lubricacin
ineficiente.
Para analizar cuales de las 14 posibles causas
son las mas importantes, primero se
representa en el diagrama de Ishikawa de la
figura siguiente, a partir del cual mediante la
discusin en grupo y en consenso, se decide
que las causas mas importantes son:

Diagrama de Ishikawa

Claficiacion de los 11 grandes

perdidas y mudas en un proceso
Problema
A.Procedimiento
de lubricacin
inadecuado
(falla en las
especificaciones
)
Contramedidas

11 grandes
Tipo de
perdidas
desperdicio
Perdida relacionadas con el
aprovechamiento de la mano de
obra: mano de obra en tareas
correctivas

Consultar manuales , para

identificar requerimientos y
especificaciones

Claficiacion de los 11 grandes

perdidas y mudas en un proceso
Problema
B.-Variedad de inyectores del
sistema de lubricacin (Falta de
herramienta y partes en mal
estado)
Contramedidas

Tipo de
desperdicio

Muda
s

Las esperas o colas

Seleccionar unos
modelos adecuado para
el inyector.

Claficiacion de los 11 grandes

perdidas y mudas en un proceso
Problema

C.- Modelos de bombas de

lubricacin (variedad y mal
estado)
Contramedidas

Tipo de desperdicio

Muda
s

Inventarios excesivos

Seleccionar un modelos de
bomba adecuado

Claficiacion de los 11 grandes

perdidas y mudas en un proceso
Problema

Tipo de desperdicio Muda

s

D.- Falta de refacciones

Contramedidas

Procesos adicionales
Disear un check-list
funcional

Claficiacion de los 11 grandes

perdidas y mudas en un proceso
Problema

Tipo de
desperdicio

11 grandes
perdidas

E.-Falta de
Perdida relacionadas con el
programas de
aprovechamiento de la
verificacin
mano de obra: prdidas

generadas en tareas de
inspeccin y anlisis
Contramedida
s

Poner en marcha programas

de verificacin (check-list
funcional y mas completos)

Claficiacion de los 11 grandes

perdidas y mudas en un proceso
Problema

Tipo de
desperdicio

11 grandes
perdidas

F.- Falta de
capacitacin
(falta de mano de
obra)

Perdida relacionadas con el

aprovechamiento de la mano de
obra Perdidas por falta de
automatizacin

Contramedidas

Impartir cursos sobre sistemas y

equipos de lubricacin y en caso de
ser necesario solicitar ms personal

Claficiacion de los 11 grandes

perdidas y mudas en un proceso
Problema

G.-Fallas
elctricas
Contramedidas

Tipo de
desperdicio

11 grandes
perdidas

Perdida de energa
Solicitar mantenimiento
correctivo a gerencia

Implantar soluciones
(medidas de remedio)
Se aplican medidas acordadas y se encuentra que
lo que se hace para lubricar las maquinas esta lleno
de improvisaciones. Se cree que el trabajo es
demasiado sencillo que puede realizarlo fcilmente
cualquier persona, aun sin entrenamiento. Sin
embargo, al estudiar las soluciones; leer manuales,
las caractersticas que deben tener las bombas y
los inyectores, se descubre que hay mejores formas
de hacer las cosas.

Prevenir la recurrencia del mismo

problema
Los beneficios del proyecto de mejora,
incluidos los econmicos son:
O Productos mas limpios por la reduccin de
la contaminacin en las reas de trabajo.
O Reduccin de los accidentes dentro de las
reas de trabajo.
O Mejoramiento del aspecto del rea de
trabajo
O Ahorro en el consumo de grasa.

Documentar la solucin
El equipo documenta todo lo realizado, y entres su
conclusiones destaca las siguientes:
O La reduccin de consumo de grasa.
O El hecho de ejecutar proyectos de mejora en la empresa.
O El equipo presenta un proyecto, que permite mejorar la

productividad.
O Productos mas limpios por al reduccin de la
contaminacin en reas de trabajo.
O Reduccin de los accidentes dentro de las reas de
trabajo.
O Ahorro en el consumo de grasa.

Gracias por su atencin