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DESHIDRATACION DEL GAS

NATURAL
ESTUDIANTE: GUTIERREZ CALLAU SUANNY
NREGISTRO: 210003332

INTRODUCCION

La deshidratacin del gas natural puede hacerse


con los siguientes procesos:
Absorcin, usando un lquido higroscpico como
el glicol.
Adsorcin, utilizando un slido que adsorbe el
agua especficamente, como el tamiz molecular,
gel de slice y aluminatos.
Inyeccin, bombeando un lquido reductor del
punto de roco, como el metanol.
Expansin, reduciendo la presin del gas con
vlvulas de expansin y luego separando la fase
liquida que se forma.

DESHIDRATACIN DEL GAS


NATURAL

La deshidratacin del gas natural es


el proceso de quitar el vapor de agua
contenido en la corriente de gas para
bajar la temperatura a la cual se
condensa. Esta temperatura es el
punto de roco y por ello el proceso
de deshidratacin se llama tambin
acondicionamiento del punto de
roco.

Este proceso debe ejecutarse por las siguientes razones:

a)

El gas se combina con agua libre, o liquida para formar


hidratos de slidos, que pueden taponar las vlvulas
conexiones o tuberas.

b)

El agua puede condensarse en las tuberas ocasionando


bolsones de lquido, causando erosiones y corrosin.

c)

El agua presente en el gas natural puede combinarse


con el CO2 Y EL H2S que pudieran estar presentes,
tomando corrosivo al gas.

d)

El vapor de agua aumenta el volumen de gas a ser


transportado.

e)

El vapor de agua disminuye el poder calorfico del gas.

a)

Las operaciones de las plantas criognicas o


absorcin refrigerada pueden verse
entorpecidas por los congelamientos.

b)

Los contratos de venta de gas y las


especificaciones de transporte por los
gasoductos fijan un contenido de agua
mximo, generalmente 7 libras de agua por
milln de pies cbicos de gas.

TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL

PROCESO GENERAL DEL


TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL

HIDRATOS

Los hidratos son compuestos solidos que se forman como


cristales, tomando apariencia de nieve, se forman por una
reaccin entre el gas natural y el agua, su composicin es
aproximadamente un 10% de hidrocarburos livianos
(butano, propano, etano y metano) y/o gases cidos (CO2
y H2S) y un 90% de agua, su gravedad especifica es de
0.98 y flotan en el agua pero se hunden en los
hidrocarburos lquidos.

Las condiciones para que se formen los hidratos son: baja


temperatura (temperaturas menores que de la formacin
de hidratos a la correspondiente presin de operacin) ,
alta presin, gas con agua libre o cerca del punto de roco.

PROCESO DE ABSORCION

La absorcin es la dilucin de una parte de la fase


gaseosa en una fase liquida llamada absorbente. En el
caso de la deshidratacin por absorcin el absorbente
debe reunir las condiciones de una alta afinidad para el
agua, un bajo costo, estabilidad y durante la
regeneracin baja solubilidad con los hidrocarburos.
La deshidratacin por glicol es un proceso de absorcin
donde el vapor de agua se disuelve en una corriente de
glicol lquido. Seguidamente este vapor de agua es
extrado del glicol mediante aplicacin de calor, al hervir
el agua se desprende del glicol, el cual se regenera o
reconcentra tornndose apto para volver a ingresar al
proceso.

ELECCION DEL GLICOL PARA SU


UTILIZACION

Los factores que influyen en la seleccin del glicol son:


costos, viscosidad por debajo de 100-150cp.,
reduccin del punto de roco, solubilidad del glicol en
la fase de hidrocarburos, puntos de congelamiento de
la solucin agua-glicol, presin de vapor, temperaturas
de las fases liquida y gaseosa en el separador de baja
temperatura y relacin gas/hidrocarburos lquidos.

El glicol es un alcohol dihdrico (dos grupos de


hidroxilos) vido de agua. Hay cuatro tipos de glicoles
que pueden usarse con xito en distintas operaciones.

TIPOS DE GLICOL

Etilen glicol (EG).- Se usa como inhibidor de hidratos inyectando en las


lneas, y pueden ser recuperado del gas por medio de separacin a
temperaturas por debajo de 50 F, no es apropiado para torres a causa de su
equilibrio de vapor muy alto, que tiende a perder la fase de gas en la torre de
contacto.

Dietilen glicol (DEG).-Su presin de vapor alta lleva a perdidas grandes en el


contactor. Su temperatura de descomposicin es baja (328F), lo cual requiere
bajas temperaturas en el reconcentrador (315 a 340F), por lo cual no se
puede purificar lo suficiente para la mayora de las aplicaciones. Se lo usa para
ser inyectado en las lneas y actuar como inhibidor de formacin de hidratos.
Este es un proceso de corriente paralela, no tan eficiente como los procesos a
contracorriente realizada en las torres de absorcin.

Trietilen glicol (TEG).-Es el ms comn, se lo reconcentra a temperaturas


entre 340 y 400F para lograr una al alta pureza. En el absorbedor no debe
trabajarse por encima de 120F por que tiende a tener altas perdidas de vapor
hacia la corriente de gas. Tiene la mayor perdida por vaporizacin pero la
mayor solubilidad en los condensados.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS


GLICOLES

VENTAJAS CON RESPECTO A LOS DESECANTES SOLIDOS

a)

Costos de instalacin menores; una planta de glicol para


procesar 10 MMscfd cuesta 50% menos que una de
desecante slidos, una planta para procesar 50 MMscfd
cuesta 33% menos si trabaja con glicol.

b)

Menores cadas de presin (5 a 10 psi, en vez de 10-50 psi


para desecantes solidos)

c)

Es un proceso continuo.

d)

La preparacin del glicol (y su regeneracin) se consigue


rpidamente. El recargado de las torres de desecantes solidos
es una operacin demorada que a veces requiere la
interrupcin de las operaciones.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS


GLICOLES

DESVENTAJAS

a)

Los puntos de roco al agua por debajo de


-25F requieren gas de despojamiento y
una columna de platos.

b) El
c)

glicol es susceptible a la contaminacin.

El glicol es corrosivo cuando est


contaminado o descompuesto.

DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE UNA


PLANTA DESHIDRATADORA CON TEG
A) Depurador de entrada

Es el encargado de separar los contaminantes que llegan con


la corriente de gas, tales como los hidrocarburos lquidos, agua
libre, partculas slidas y los compuestos qumicos que han
sido agregados previamente al gas natural, los cuales suelen
causar efectos nocivos.

B) Absorbedor o contactor

La funcin del absorbedor es poner en contacto el gas hmedo


con el glicol, para que le glicol puede remover el vapor de
agua del gas hmedo. Existen contactores que usan bandejas
(tipo burbujas o campanas) o empaques regulares en su parte
interna para efectuar el contacto directo del gas y el glicol. En
cualquiera de los dos casos el contacto es un flujo inverso.

DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE UNA


PLANTA DESHIDRATADORA CON TEG

c) Tanque de flasheo o separador de gascondensado- glicol


Sirve para recuperar el gas que esta disuelto en la
solucin de glicol en el contactor, tambin como
cualquier hidrocarburo lquido que sea transportado
fuera del contactor por la solucin de glicol. El gas
sale por la parte superior del recipiente y es
venteado o puede ser usado para suplir el gas
combustible requerido para el reherbidor.

DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE UNA


PLANTA DESHIDRATADORA CON TEG

DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE UNA


PLANTA DESHIDRATADORA CON TEG
D)

Filtros

En

los sistemas de deshidratacin del gas normalmente se usan dos tipos


de filtros: filtros de solidos son de malla fina de media o cartucho usados
para eliminar slidos, partculas que pueden causar erosin de los mbolos
de las bombas, sellos de los discos y vlvulas, atascamiento del equipo y
formacin de espuma.

E)

Filtros de carbn activado

Son

usados para eliminar hidrocarburos, productos de degradacin del


glicol, surfactantes, qumicos usados para tratamientos de pozos, aceites
lubricantes de compresores.

F)

Bombas de glicol

Son las nicas partes mviles de toda la unidad, retorna el glicol pobre de
bajo presin al contactor de alta presin, se usan de tres tipos: operacin a
alta presin , operadas con lquido a alta presin (kimray) y las impulsadas
por motor elctrico. Para unidades ms grandes de deshidratacin se usan
bombas de desplazamiento positivo, de cilindros mltiples. Montadas
horizontalmente e impulsada por un motor elctrico.

DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE UNA


PLANTA DESHIDRATADORA CON TEG

DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE UNA


PLANTA DESHIDRATADORA CON TEG
G)

Tanque de compensacin
Es un recipiente usado para almacenar glicol regenerado para la succin de la bomba,
generalmente est construido como parte integral del re hervidor o en forma separada.

H)

I)

J)

Intercambiador de calor

El intercambiador glicol-glicol quita el calor del glicol pobre, caliente, que retorna al absorbedor
y lo entrega al glicol rico que va al destilador ahorrando energa. El intercambiador glicol-gas
sirve para calentar ligeramente el gas seco que sale del absorbedor y enfriar ligeramente el
glicol caliente entrante.
Columnas de destilacin
Es el recipiente localizado en la parte superior del re hervidor donde tiene lugar la destilacin
del glicol y agua. Las columnas destiladas estn normalmente empacadas y tienen
condensadores con aletas o espirales de reflujo (serpentines) en la parte superior para enfriar
los vapores de glicol y parte de vapor de agua de salida, para proveer el reflujo para la
columna. Este arreglo controla la condensacin y reduce las prdidas de glicol.
Reherbidor
Es el recipiente que suministra calor para separar el glicol y el agua por simple destilacin. El
glicol es calentado a una temperatura entre 380 y 400F. Para remover suficiente vapor de
agua para generar el glicol en 98.5-99%. Los rehervidores pueden ser de fuego directo o
calentados por vapor o aceite caliente.

DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE UNA


PLANTA DESHIDRATADORA CON TEG

DESCRIPCION DEL PROCESO

El funcionamiento de un sistema de regeneracin de


glicol seria el siguiente:

El gas de entrada llega a un depurador de entrada, donde se


quita las impurezas solidas o liquidas, luego el gas entra por la
parte inferior de la contactora, fluye en contracorriente con el
glicol pobre que desciende. El glicol pobre entra por el tope del
contactor donde fluye hacia debajo de plato en plato y absorbe
el agua del gas natural que va ascendiendo, el gas que sale por
el tope del contactor es gas seco que pasa a travs de un
intercambiador de calor gas/glicol y luego se va a la lnea de gas
de venta.

El glicol rico deja el absorbedor y entra a un serpentn enfriador


que controla la tasa de reflujo de agua en el tope del despojador.

SISTEMA DE REGENERACION DEL


GLICOL CON TEG

TORRE REGENERADORA DE GLICOL

DESHIDRATACION POR ADSORCION


CON SOLIDOS

El proceso de adsorcin es una forma de adhesin entre una


superficie slida y el vapor del lquido que aparece con una capa
muy delgada y se sostiene merced a la atraccin entre los
materiales y las caractersticas particulares de los mismos. La
cantidad de lquido adsorbido en este caso agua, varia con la
naturaleza y el rea superficial del desecante usado. Tambin se
cree que la adhesin del agua a la superficie solida esta
suplementada por condensacin capilar, osea que aparte del agua
se condensa y es retenida en los canales capilares en el interior del
desecante.

Cuando el gas contacta las partculas slidas del desecante el agua


es adsorbida hasta que se alcanza un equilibrio que esta descrito en
tres variables: temperatura de contacto, contenido de agua del
desecante, o capacidad esttica (peso de agua/peso de desecante
seco), y contenido de agua del gas (presin parcial del agua o punto
de roco del agua).

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL


PROCESO DE ADSORCION

VENTAJAS
Alcanzan puntos de roco muy bajos requeridos para plantas
criognicas.

DESVENTAJAS

Los costos iniciales de instalaciones son mucho mayores a la de


una unidad de glicol.

Es un proceso de bacheo. Tiene cadas de presin altas a travs


del sistema.

Los desecantes pueden envenenarse con lquidos u otras


impurezas del gas.

Altos requerimientos de espacio y peso.

Altos requerimientos de calor de regeneracin y altos costos de


utilidades.

DESECANTES

PROCESO DE UNA UNIDAD


DESHIDRATADORA DE TAMIZ
MOLECULAR

DESCRIPCION DEL PROCESO Y


RESPECTIVOS EQUIPAMIENTOS

Si el secado del gas debe ser hecho en una operacin continua es


necesario tener lechos de desecantes mltiples, ya que estos operan en
una forma cclica. Hay tres ciclos que se ejecutan alternadamente en cada
deshidratador. Hay un ciclo de adsorcin, o deshidratado, un ciclo de calor
o regeneracin del lecho y un ciclo de enfriamiento del mismo. Los
componentes tpicos de una unidad de desecante solido son:

a)

Separador de gas de entrada.

b)

Dos o ms contactares de adsorcin llenos con desecantes slidos.

c)

Un calentador de alta temperatura para proveer el gas caliente de


regeneracin para reactivar el desecante en las torres.

d)

Un enfriador del gas de regeneracin para condensar el agua del gas de


regeneracin.

e)

Un separador del gas de regeneracin para quitar el agua que se ha


condensado del gas de regeneracin.

f)

Tuberas, distribuidores, vlvulas conmutadoras y controles para dirigir y


controlar el flujo de los gases de acuerdo a los requerimientos del proceso.

DESCRIPCION DEL PROCESO

Torre adsorbedora

Es un recipiente cilndrico con dos distribuidores de las


corrientes de gas en ambos extremos, soportes para el
lecho colocados en su parte inferior, una carga de
adsorbente, conexiones para la remocin del mismo y
un muestreador. El soporte del lecho debe soportar
tanto el peso muerto del desecante, como la carga viva
de la presin fluyente.

Puede ser una malla de acero inoxidable, con aberturas


de malla menores que las partculas del desecante,
soportada horizontalmente sobre vigas y anillos
soldados.

DESCRIPCION DEL PROCESO

Calentadores de regeneracin

En cualquier tiempo dado, al menos una de las


torres debe estar adsorbiendo mientras las otras
torres estn siendo calentadas o enfriadas para
regenerar el desecante. Cuando una torre se la
conmuta, el ciclo de regeneracin algo del gas
hmedo, es decir una pequea parte de la
corriente del gas de entrada (5a10%) es
desviada y se calienta a temperaturas entre 450
y 600F, en el calentador de alta temperatura.

GRACIAS POR SU
ATENCION