Sesin N : 6

Planificacin

Ing. Luis Alberto Gonzlez Obando

Copyright 9/24/16 por TECSUP

Saberes previos
Ver video animado en Powtoon
Planificacin

Problematizacin
Aplicamos Telling History
Ing. Richard Ledezma
Porqu es importante la etapa de la
planificacin dentro de la Gestin de
Mantenimiento?

Logro de la sesin
Al final de la sesin de clase, el
estudiante elabora la etapa de
jerarquizacin, inventario y criticidad de
equipos de un laboratorio del Instituto
Tecsup.

Motivacin
Observe con atencin el siguiente video:
https://youtu.be/g1N7HuG3Lok

Gestin del Mantenimiento

Planificacin

Mejora

Em
er

Programacin
gen
cia

Anlisis

Ejecucin

Criticidad de equipos

Inventario de
equipos

Planificaci
Proceso
mediante el cual
n
se planifican actividades,
que
garanticen
excelente gestin
mantenimiento.

Informes e
historial de
equipos

una
del

Compromiso de
la gerencia

Rutas de
mantenimiento
Personal
calificado

Gestin apoyada
por computadora

Cargador
Frontal
CAT 950H
Camin
Minero
CAT 777F

Tractor
CAT D10T
Cmo
empezar a
implementar
un
Mantenimient
o Preventivo
en un equipo?

Motonivela
dora
CAT 16M

Camin
Minero
CAT 797F

Excavadora
CAT 336D

Fabricante
del equipo.

Resultado
del anlisis
de la OEE

Para empezar a
implementar
un
mantenimiento
preventivo, se
hace uso de
informacin
proveniente de:

El Dpto. de
Mantenimie
nto.

Cargador
Frontal CAT
950H
Resultado
del anlisis
de
condicin
del equipo.

El Dpto. de
Ingeniera

Los
operadores
del equipo.

Fabricante
del equipo.

Recomendaciones muy
conservadoras.
Las frecuencias de
mantenimiento son cortas.
Las recomendaciones de
mantenimiento son para
condiciones estndares.

https://dl.dropboxusercontent.com/u/92286610/Manuales/manualoperacion-mantenimiento-cargador-966h-972h-caterpillar.pdf

El Dpto. de
Mantenimiento.

Proporcionan que tareas de

mantenimiento realizar y con que
frecuencia.
Analizar toda informacin
registrada:
Historial.
Hojas de lubricacin.
Hojas de verificacin, etc

El Dpto. de
Ingeniera

Proporcionan:
Procedimientos de lubricacin.
Procedimientos de montaje y
ajustes
Apoyan en el anlisis de la
condicin del equipo clculo de
la OEE.

Los
operadores
del equipo.

Proporcionan
todos
los
problemas que tiene el equipo y
sus posibles causas.

Al hacerlos participar en las

gestin
del
mantenimiento,
mejoran su motivacin.

Resultado
del anlisis
de la OEE

Proporcionan informacin para

las actividades del mantenimiento
basadas en las prdidas actuales
de sus equipos como:
Fallas.
Reduccin de la calidad.
Paradas.

Para un
Mantenimiento
Preventivo

Clasificacin del proceso e inventario de equipos

Establecer cdigos a la familia de equipos

CUADRO DE FAMILIAS DE EQUIPOS

CODIGO
AC
AD
AE
AEO
AG
AP
AQ
AS
ASP
AT
BA
BAP
BB
BC
BD
BDP
BE

DESCRICAO
ESPANHOL
Aire Acondicionado
Aparato de Destilacin
Aerador
Aparato Extraccin Aceite Fusel
Agitador
Aparato Telefnico
Calentador
Sonda
Aspirador de Polvo
Auto Clave
Bscula
Bomba Alternativa Pistn
Big-Bag
Bomba Centrfuga
Bomba de Dosificacin
Bomba Deslocacin Positiva
Bomba de Engranajes

PORTUGUS
Ar Condicionado
Aparelho de Destilao
Aerador
Aparelho Extrao de leo Fsel
Agitador
Aparelho Telefonico
Aquecedor
Sonda
Aspirador de P
Auto Clave
Balana
Bomba Alternativa Pisto
Big-Bag
Bomba Centrfuga
Bomba Dosadora
Bomba Deslocamento Positivo
Bomba de Engrenagens

Clasificacin del proceso

Empresa

rea
Proceso
Sub Proceso
Equipo
Equipo mantenible

MKT

Planta
Lnea de Caa
Recepcion de Caa
Grua Hilo
Motor elctrico

Criticidad de equipos

Lista de verificacin de
Mantenimiento
Preventivo ( sin
repuestos ni materiales )

Desarrollar Ordenes de
trabajo ( incluye
materiales,
herramientas )

Crear hojas de ruta

Desarrollar un
programa de
mantenimiento
preventivo

Historial del equipo

Aplicar tecnologa de
cdigo de barras

Desarrollo de un
sistema de informes

Organizacin del
manteniiento

ESTABLECER
DATOS DE LOS EQUIPOS
PASO 1
Tipo de equipo
Descripcin, fabricante
Ubicaciones Tcnicas
Datos de Placa
Actualizaciones o cambios efectuados
Referencia a la lista de repuestos
Referencia de Manuales o plano

UBICACIONES TCNICAS
Representa el desglose lgico de la planta
La historia y costos de mantenimiento se recolectan a
travs de ubicaciones funcionales (tcnicas)
Las ubicaciones tcnicas se representan por un cdigo
estructurado
Las ubicaciones tcnicas existen dentro de una
estructura jerrquica

29

UBICACIONES TCNICAS
E J E M P L O D E U B IC A C IO N E S F U N C IO N A L E S
E M P R E S A S U P E R IO R S .A . C .

Nivel 0

P L A N T A E L A B O R A C I N
PRO DUCTO A
c d ig o : A

P L A N T A E L A B O R A C I N
PRO DU C TO B
c d ig o : B

PRO CESO 2
c d ig o : P 0 2

PRO CESO 3
c d ig o : P 0 3

P L A N T A E L A B O R A C I N
PRO DUCTO C
c d ig o : C

Nivel 1
PRO CESO 1
c d ig o : P 0 1

Nivel 2
Nivel 3

B O M B A A L IM . A G U A C A L D E R O
PP01

M O TO R
M T01

IM P U L S O R
IM 0 1

ACO PLE
AC01

A-P01-PP01-MT01: Motor de bomba de alimentacin de agua

al caldero, proceso 1, producto A

30

ASIGNAR TIPO DE MP Y CRITICIDAD

PASO 2
Incluir el MP llevado a cabo por el operador (Ahora o

ms adelante ?)
Incluir el MP realizado por el personal de mantenimiento
Establecer el nivel de criticidad de los equipos : 1,2
3?
Incluir el Mantenimiento Predictivo

CRITICIDAD DE EQUIPOS
Clasifica a los equipos de acuerdo a su importancia en la
planta y toma en cuenta:
Seguridad y medio ambiente
Produccin
Costos
Tiempo promedio para reparar
Frecuencia de falla, etc.

32

CRITICIDAD
La criticidad la determina el personal de operaciones,
mantenimiento y gerencia, siguiendo una metodologa
especfica.
La escala de valoracin de la criticidad depende de la
organizacin, siendo las ms comunes, las escalas de 1 a
3 y la escala de 1 a 4

33

CRITICIDAD - USOS
Permite destinar los recursos eficientemente
Permite un mejor entendimiento del proceso y del
mantenimiento
Permite manejar una valoracin comn en la planta
Permite una mejor gestin logstica y de planificacin y
programacin.

34

CRITICIDAD 1
Una falla del equipo con esa criticidad expone a un alto
riesgo al personal y/o al medio ambiente, o una gran
prdida de produccin, o a un alto costo de reparacin.
Se refiere a los equipos ms crticos.

35

CRITICIDAD 2
Una falla del equipo con esa criticidad expone al personal
y/o al medio ambiente a un riesgo moderado, o una
prdida de produccin considerable, o un costo de
reparacin significante.

36

CRITICIDAD 3
Una falla del equipo con criticidad 3 expone al personal
y/o al medio ambiente a un riesgo bajo, o una pequea
prdida de produccin, o un costo de reparacin medio.

37

CRITICIDAD 4
Una falla del equipo con esa criticidad, expone al personal
y/o al medio ambiente a un riesgo insignificante, a un
prdida de produccin insignificante, a un costo de
reparacin bajo.

38

HACER LISTA DE CHEQUEO DE MP

PASO 3

Por nmero de equipo

Lista de tareas estndar de MP
Mostrar frecuencia : D, S, M, T, o basado en lecturas de

medidores o contadores.
Incluir el tiempo estimado requerido
Asignarla al operador o al especialista
Establecer el procedimiento para realizarla (equipo
detenido o en funcionamiento)
Normalmente es una tarea para operadores

Listas de Inspeccin
Check List Semanal para Pasta Larga
Fecha:

Cascada A

Transportador A

Cascada B

Transportador B
Balanza A
Balanza B

Dosificador

Tarea
Elementos
Filtro de agua

Criterio
Purgar

Accin
Por perilla

Compuerta Superior

Cilindros

Quitar residuos

Compuerta Inferior

Cilindros

Quitar residuos

Cadenas

Tensin

Probar manualmente

Sub Componente

Item

Unidad de Manto.

Transmisin

Motoreductor

Firmes, sin fugas, T

Inspeccionar

Unidad de Manto.

Filtro de agua

Purgar

Por perilla

Compuerta Superior

Cilindros

Quitar residuos

Compuerta Inferior

Cilindros

Quitar residuos

10

Cadenas

Tensin

Probar manualmente

Transmisin

11

Motoreductor

Firmes, sin fugas, T

Inspeccionar

Dosificador Grueso

12

Cilindros

Quitar residuos

Dosificador fino

13

Cilindros

Quitar residuos

Dosificador Grueso

14

Cilindros

Quitar residuos

Dosificador fino

15

Cilindros

Quitar residuos

carro alternativo

16

Cilindros

Quitar residuos

carro alternativo

17

guas

engrase

compuerta de salida

18

Mecanismo

Sujeccin

Probar manualmente

Envasadora Stiavelli

Balanzas dosificadoras
Stiavelli

Componente

Trans. De paletas

19

Cadenas

Tensin

Probar manualmente

alimentador separador

20

Mecanismo

Retirar tapas

Inspeccin

Superior

21

Levas y Horquillas

5 bombeos

2-C

Inferiror

22

Levas y Horquillas

5 bombeos

2-C

transmisin

23

Fajas

Tensin

Probar manualmente

Cabezal termoimpresor

cabezal

24

Alojamiento

Retirar tinta reseca

Limpieza

Detector

Transporte

Transmisin

25

Chumaceras

que salga lub usado

2-B

Trnasp Ortogonal

Transmisin

26

Chumaceras

que salga lub usado

2-B

Transp. De cadena

Transmisin

27

Chumaceras

que salga lub usado

2-B

Transp. De Acunulacin

Transmisin

28

Chumaceras

que salga lub usado

2-B

Accionamiento

29

Cilindros

Quitar residuos

Accionamiento

30

Guas

Aceitar

1-A

Accionamiento

31

Cilindros

Quitar residuos

Accionamiento

32

Guas

Aceitar

1-A

Agrupadora de Paquetes

List
k
c
Che

Transportador de Cangilones PL
Stiavelli SZ

Equipo

Transportador

Mordazas

Obturador sup e Inf

Plano Elevacin
Plano de expulsin

Mando

33

Fines de carrera

Conservacin

Inspeccionar

Accionamiento

34

Guas

Aceitar

1-A

Enfardador

Barra Soldadora

Barra

35

Guas

Aceitar

1-A

Transportador de
Frados

Mesa

Copmpuerta

36

Cilindro

Ajuste y limpieza

Probar manualmente

Elevador

Transmisin

37

Chumaceras

que salga lub usado

2-B

Tabla de Inspeccin
Tabla de Lubricacin A-Operativo limpio
A-aceite
B- Operativo sucio
B-Grasa EP2
C- Fuga

Tabla de Ajuste
1-OK
2- Se corrige posicin
3- Se ajusta

Turno
2

Elaboracin
Nombre
Mantenimeinto

Turno 2

Ejemplo de uno de los cuadros ubicados en los

Equipos y que representan los Layout que sirven
para facilitar el uso de los Check List

Leyenda
Spray de
Silicona
Aceitera

Diario
Semanal
Inspeccin

Enfardadora Selematic PL
Vista de Planta
33

Ajuste o
Regulacin
Limpieza con
Escobilla

Grasa EP-2

CAT de TPM

34

Limpieza con
Aire

26-27
28

Grasa de alta T

M12

36
35

200

42

M11

45

38
37

201

M10

M2

M1

39
M3

212

M6

M7

30-32
34
46

M5

DESARROLLAR OTS DE MP
PASO 4
Incluye materiales, herramientas requeridas.
No es adecuado para los operadores
Se establece por nmero de equipo
Requiere planificacin y programacin
Incluir el tiempo estimado necesario
Asignar especialistas

OTS DE MP

OTS DE MP

CREAR RUTAS DE MP
PASO 5

Solo para los MP realizados por mantenimiento.

Organice listas de verificacin u OTs por rea,

tipo de equipo y especialistas (evitar viajes de ida

y vuelta por cada tarea)
Rutas diferentes para equipos en funcionamiento
o cuando es necesario detenerlos.
Incluir la frecuencia en la hoja de ruta (S, M, etc.
Pero no diarias)
Incluir el tiempo estimado para cada ruta.

DESARROLLAR UN PMP
PASO 6

La

programacin
anual
es
esttica
(predeterminada) a menos que el MP sea
activado ( entonces es dinmica)
Se recomienda la emisin diaria o semanal de
listas de verificacin y de OTs
Nivelar las cargas de trabajo (la misma cantidad
de minutos por dia) para permitir una dotacin
uniforme del personal.
Combinar en un solo formulario la lista de
verificacin y la programacin de MP

MANTENER UNA HISTORIA DE LOS

EQUIPOS
PASO 7

Por mquina y por nmero de equipo

Incluye costos de mano de obra y repuestos
Permite visualizar costos totales y acumulados
Incluir todo, el acondicionamiento, las reparaciones

y las tareas de MP/MPD realizadas, reparaciones.

La computadora debe realizar los clculos
automticamente.
Permite realizar ajustes al PMP

IMPORTANCIA DE UNA BUENA

HISTORIA

Es vital para manejar, mantener y

mejorar los equipos. Permite :

- Evaluar a travs del tiempo el
rendimiento del equipo.
- Detectar fallas repetitivas
- Determinar costos totales anuales y
compararlos con el costo de reemplazo
- Determinar la efectividad y el ROI
del PMP
- Adapta los esfuerzos de MP
Enfocar adecuadamente el
mejoramiento del equipo.

APLICAR LA TECNOLOGIA DE
CODIGO DE BARRAS
PASO 8
Tienen cdigo de barras :

- Las OTs y todos los documentos

- las credenciales del personal y de los equipos
- Los repuestos (el control de inventario)
La computadora capta todos los datos del trabajo
y el tiempo transcurrido.
La computadora cierra la OT y la ingresa al
archivo histrico y emite reportes
No hay necesidad de escribir nada !

LOS INFORMES DE MP
PASO 9

La computadora debe generar informes

Visualiza la tendencia del cumplimiento del PMP :

trabajos programados vs. Trabajos realizados.

Meta :
100% : Tareas de criticidad 1
90% : Tareas de criticidad 2
80% : Tarea de criticidad 3

LOS INFORMES DE MP
PASO 9

Visualiza los costos de MP

- Por equipo
- Del MP total (por operadores y personal de
MP)
- Costo vs. Presupuesto
Visualiza las horas de parada (por equipo y por
todo el departamento)
Muestra tendencia de paradas (por equipo
por
Losycostos
me tienen
todo el departamento)
loco !
Muestra el MTBF.

LA ORGANIZACIN DEL MP
PASO 10
Se

recomienda personal dedicado que realice

exclusivamente el PMP
Es necesario determinar la cantidad de personas
requeridas en el departamento
Desarrollar una estructura organizacional (Incluir al
planificador de MP)