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OPERACIONES
SESIN N 13, 14 Y 15
Mg. Victor Fabian Romero
Escalante
Facultad de Ciencias Empresariales
Escuela Acadmico Profesional de Administracin
TQM
CALIDAD TOTAL
Prevencin y
Mejora Continua
Aseguramiento
Prevencin toda
la Empresa
Control
Deteccin y correccin
en el proceso
Inspeccin
Aos
1940
1960
Competencia Global,
Resultados y
Sostenibilidad
1970
Deteccin a posteriori
1980
1990
Aseguramiento de la
Calidad
Calidad Total
Modelo de Excelencia
APORTACIONES DESTACABLES
MEJORAMIENTO CONTINUO
Ciclo PHVA / PDCA
PLANEAR
ACTUAR
HACER
VERIFICAR
CALIDAD
Es la percepcin o grado de
satisfaccin que se obtiene del
consumo o uso de un producto o
servicio.
Grado de satisfaccin
con
el
que
el
consumidor percibe los
atributos
de
un
producto.
Valoracin
subjetiva
sobre la utilidad de un
producto, lo que el
QU ES CALIDAD?
Grado en que un
conjunto de
caractersticas inherentes
cumplen con unos
requisitos(ISO
9000:2000)
Cumplir con los
requerimientos
mutuamente acordados
con el cliente
QU ES CALIDAD?
CUAL ES DE MEJOR
CALIDAD?
GESTIN DE LA CALIDAD
Conjunto de actividades de la
funcin general de la direccin
que determina la poltica de la
calidad, los objetivos y las
responsabilidades, y se implanta
por medios, tales como:
Planificacin de la calidad
Control de la calidad
Aseguramiento de la calidad
Mejora de la calidad
2 - Liderazgo
Necesario para proveer una unidad de propsito y direccin
3 - Involucramiento de la Gente
Necesario para proveer una unidad de propsito y direccin
4 - Enfoque de Procesos
Administrar los recursos y las actividades como procesos.
5 - Enfoque de Sistemtico
6 - Mejoramiento continuo
7 - Toma de decisiones basado en hechos
Anlisis lgico e intuitivo de los datos y informacin.
REINGENIERIA
Es la revisin fundamental y el rediseo
radical de procesos para alcanzar
mejoras espectaculares en medidas
crticas
y
contemporneas
de
rendimiento, tales como costos, calidad,
servicios y rapidez.
Significa volver a empezar arrancando
de nuevo, es hacer los que se esta
haciendo pero mucho mejor, trabajando
mas inteligentemente
OUTSOURCING
Outsourcing o Tercerizacin es
una tcnica innovadora de
administracin, que consiste
en la transferencia a terceros
de ciertos procesos que no
forman parte del giro principal
del negocio, permitiendo la
concentracin de los esfuerzos
en las actividades esenciales a
fin de obtener competitividad
OUTSOURCING
BENCHMARKING
BENCHMARKING
Proceso sistemtico y continuo dentro
de la administracin de la calidad, que
evala
comparativamente
los
productos, servicios y procesos de
trabajo en diferentes organizaciones.
Se
comparan
aquellos
productos,
servicios y procesos de trabajo que
pertenezcan a organizaciones que
evidencien las mejores prcticas sobre
el rea de inters, con el propsito de
asimilar el conocimiento de las mejores
NORMAS ISO
Son un conjunto de normas editadas y
revisadas
peridicamente
por
la
Organizacin
Internacional
de
Normalizacin
(ISO)
sobre
el
Aseguramiento de la Calidad de los
procesos. De este modo, se consolida a
nivel internacional el marco normativo
de la gestin y control de la calidad.
Estas normas aportan las reglas
bsicas para desarrollar un Sistema de
Calidad
siendo
totalmente
independientes del fin de la empresa o
KAIZEN
Kaizen es un sistema enfocado en la
mejora continua de toda la empresa y
sus componentes, de manera armnica
y proactiva.
Se trata de la filosofa asociada al
sistema de produccin Toyota
METODO 7 PASOS
7.- ESTABLECER
FUTUROS
PLANES
1.- DEFINIR EL
PROBLEMA
6.ESTANDARIZAR
LA MEJORA
TRABAJ
O EN
EQUIPO
2.- ESTUDIE LA
SITUACIN
ACTUAL
3.- ANALICE
LAS CAUSAS
POTENCIALES
5.- VERIFICAR
RESULTADOS
4.IMPLEMENTAR
ACCIONES
ALTERNATIVAS
ESTRATEGIA DE CALIDAD
PLANEAMIENTO
DE LA CALIDAD
CONTROL DE
LA CALIDAD
MEJORA DE
LA CALIDAD
TQM
TQM,
Total
Quality
Management
(Gestin de la calidad total). TQM es la
manera de gestionar para el futuro, y
es amplio en su aplicacin que se
puede orientar para asegurar tanto la
calidad
de
productos
como
de
servicios. Es tambin una manera de
gestionar personas y procesos de
negocios para asegurar la completa
satisfaccin del cliente a cada paso,
internamente y externamente.
TQM combinada con el liderazgo
TQM
El objetivo de la administracin o
gestin de la calidad es el mismo que
el
del
aseguramiento:
se
busca
garantizar la calidad de los productos
por la va de asegurar la calidad de los
procesos. Es decir, si el proceso
funciona correctamente, el producto
deber ser el esperado.
La administracin para la Calidad Total,
introduce y profundiza adems, otros
dos elementos de gran valor para el
sistema: los conceptos de objetivos y
TQM
La administracin para la calidad total
(Total Quality Management TQM),
representa una filosofa de gestin
empresarial
que
considera
inseparables
las
necesidades
del
cliente y las metas de la empresa y
convierte los valores de calidad en la
fuerza motriz detrs de las iniciativas
de liderazgo, diseo, planificacin y
mejoras.
TQM
Con la calidad total, una organizacin
busca
activamente
identificar
las
necesidades y expectativas de los
clientes, incorpora la calidad en los
procesos de trabajo aprovechando los
conocimientos y la experiencia de su
fuerza
de
trabajo,
y
mejorar
continuamente cada una de las facetas
de la organizacin.
TQM
CALIDAD EN
GESTIN
Orientacin a resultados
Focalizado en los clientes
Liderazgo y constancia en los objetivos
Gestin por procesos
Compromiso y desarrollo de las persona
Aprendizaje, innovacin y mejora contin
Desarrollo de alianzas
Responsabilidad social
Diagramas de flujo
Hojas de
comprobacin
Histogramas
Diagramas de
dispersin
Tormenta de ideas
Diagrama de causa
efecto
DIAGRAMA DE FLUJO
HOJAS DE COMPROBACIN
HISTOGRAMA
DIAGRAMA DE DISPERSIN
DIAGRAMA PARETO
DIAGRAMA RBOL
Malcolm
Baldrige
EFQM
GEM
REDIBEX
Iberoamericano
70 Premios
120 pases
LEAN MANUFACTURING
LEAN MANUFACTURING
En los aos noventa, a travs del trabajo del
programa del MIT sobre la industria del automvil y
el libro producto de su investigacin,
La mquina que cambi el mundo: la historia de la
produccin lean (Womack, Jones y Roos, 1991) y
luego Lean Thinking (Womack y Jones, 1996).
La comunidad industrial mundial descubri la
produccin lean, trmino dado por sus autores a
lo que Toyota ya haba aprendido dcadas antes.
LEAN MANUFACTURING
La palabra lean, se traduce como flaco, magro,
esbelto, ajustado, y podramos traducir el Lean
Manufacturing como manufactura magra, esbelta,
ajustada, es decir, sin grasa, no obstante como
muchas otras tcnicas se ha dejado su nombre en
ingls.
Algunos autores presentan el Lean
Manufacturing como algo nuevo, cuando en
realidad es un conjunto de tcnicas desarrolladas
por la compaa Toyota a partir del decenio de
1950.
LEAN MANUFACTURING
La totalidad de esas tcnicas estaban incluidas en
lo que se conoci como Justo a Tiempo (JIT) o
Sistema de Produccin Toyota (TPS), en donde
destacaron autores como Taiichi Ohno, Shigeo
Shingo, Yasuhiro Monden, Hiroyuki Hirano y
Edward Hay.
La va de Toyota (Toyota Way) se sustenta sobre
dos pilares o conceptos bsicos que la resumen
rpidamente:
Mejora continua (Kaizen) y
Respeto a la gente
LEAN MANUFACTURING
Qu es Lean Manufacturing?
(Manufactura gil)
Lean es una filosofa de administracin de la operacin de
una compaa.
Filosofa
Lean
Principios
Lean
Metodologas
Herramientas
Antecedes de TPS
Todo lo que estamos haciendo es observar el tiempo total; a partir de que el cliente
coloca la orden hasta el momento que recibimos el efectivo. Y lo que hacemos es
reducir ese tiempo mediante la eliminacin de todos los desperdicios que no agregan
valor.
Taiichi Ohno
Considerado el creador del TPS
Orden
Cobro
Resultado de Toyota
La utilidad anual de Toyota al final del ao fiscal en Marzo del 2003 fue $8.13
Conceptos generales
Muda es una palabra japonesa que debemos conocer. Suena desagradable cuando la
pronunciamos, y debe serlo, pues muda significa desperdicio, especficamente cualquier
actividad humana que consume recursos pero no crea valor para el cliente.
James Womack
Autor de Lean Thinking
Los 7 tipos
de desperdicio
Transporte
Movimiento
Sobreproduccin
Inventario
Sobre Procesamiento
Defectos
Espera
Value Stream
Control
visual
Hoshin
Entrenamiento
TPM
Set-Up
SMED
Value Quality
Of Work
Filosofa
Lean
Actividades de
valor agregado
Poke Yoke
KAIZEN
Jidoka
Andon
Urgencia
del flujo de
materiales
TAKT
TIME
Trabajo
Estndar
Kanban
Nivelacin
de produccin
Flexibilidad de
Operadores
Principios
Lean
Metodologas
Herramientas
Jidoka
Producir slo lo
que se necesita,
cuando se necesite
y en la cantidad
requerida.
Automatizacin con
enfoque humano.
Involucramiento
Miembros de un equipo motivados
en continuamente buscar la mejor
manera de hacer las cosas.
Filosofa
Lean
Principios
Lean
Metodologas
Estandarizacin
Estabilidad
Herramientas
Filosofa
Lean
Justo a Tiempo
Jidoka
Kanban
Poka - Yoke
Sistema jalar
Andon
Manufactura
celular
Involucramiento
Trabajo en Equipo
Kaizen
Sistema de Sugerencias
Cambios rpidos
Logstica
integrada
Trabajo estndar
TPM
Paro automtico
Solucin de
problemas
6 Sigma
Estandarizacin
Estabilidad
Principios
Lean
Metodologas
5s
Heijunka
Herramientas
6
SIX SIGMA
DPMO
Nivel Sigma
308.537
66.807
6.210
233
3.4
Nivel Sigma
Costos de NO Calidad
No Competitivo
25-40 % de la Facturacin
15-25 % de la Facturacin
5-15 % de la Facturacin
DEFINICIN
Define
Control
Measure
6
Improve
Analyze
DMAIC
Define
Definir-Propsito
Definir un problema,
especialmente en trminos de
Factores Crticos requeridos por el
Cliente, y seleccionar un proyecto
apropiado.
Encontrar un proceso en
necesidad de mejora
Definir-Pasos
Definicin y aprobacin del Proyecto
Determinar el enfoque del Proyecto
Definir los resultados
Identificar los Clientes y
necesidades
Designar el equipo
Lanzar el proyecto
Disear el Plan del Proyecto
Define
Measure
Medir-Propsito
Obtener informacin sobre el
proceso y su performance y
desarrollar el enunciado del
problema
Medir-Pasos
Definir el proceso actual
Identificar los problemas simples
Confirmar los requerimientos crticos del
Cliente
Obtener datos y determinar performance
Estratificar los datos
Establecer los beneficios $
Enunciar el problema, los alcances y
lmites
Desarrollar el tablero de control del
proyecto (Scorecard)
Define
Measure
6
Analyze
Analizar-Propsito
Analizar las causas del problema y
verificar aquellas que el anlisis las
muestra como las causas raz
Analizar-Pasos
Desarrollar las hiptesis causa
efecto
Obtener y organizar datos causales
Determinar y validar las causas raz
Define
Measure
6
Improve
Analyze
I-Mejora-Propsito
Identificar las acciones para reducir
los defectos y la variacin causada
por las causas raz
Planificar la implementacin de las
acciones seleccionadas
Implementar
Evaluar la mejora medible
I-Mejora-Pasos
Identificar soluciones creativas
Seleccionar las soluciones practicas
Realizar anlisis de Costo-Beneficio
Disear el estado futuro
Establecer los objetivos de performance
Actualizar el tablero de control del
proyecto
Obtener aprobacin para la
implementacin
Adiestrar / Capacitar
Ejecutar
Medir los resultados
Desarrollar mtodos de control
Define
Control
Measure
6
Improve
Analyze
Control-Propsito
Controlar el proceso para asegurar
una mejora duradera de la
performance
Determinar si la mejora puede ser
transferida a otra rea
Identificar lecciones aprendidas y los
prximos pasos o recomendaciones
Celebrar!
Control-Pasos
Informar los datos del Tablero de
Comando del Proyecto para mostrar el
impacto logrado
Crear el plan de control del proceso
Aplicar el Ciclo PDCA
Identificar oportunidades de replica
Desarrollar planes futuros
Define
Control
Measure
6
Improve
DMAIC
Analyze
Resultados
En 1996 y 1997 Allied Signal registr
ahorros de US$ 3.200 M con 6 Sigma
Entre 1999 y 2003 Dow Chemical gener
un incremento acumulado en EBIT de US$
1.500 M
Hasta el 2003 desde el lanzamiento,
General Electric gener beneficios de US$
5.000 M
En 1999 Honeywell realiz ahorros de US$
600 M con la iniciativa SIX SIGMA PLUS
BALANCED SCORECARD
BALANCED SCORECARD
El balanced Scorecard es un modelo de
gestin que traduce la estrategia en objetivos
relacionados, medidos a travs de indicadores
y ligados a unos planes de accin que
permiten alinear el comportamiento de los
miembros de la organizacin.
BALANCED SCORECARD
Segn el libro "The Balanced ScoreCard: Translating Strategy
into Action", Harvard Business School Press, Boston, 1996:
"el BSC es una herramienta revolucionaria para movilizar a
la gente hacia el pleno cumplimiento de la misin, a travs
de canalizar las energas, habilidades y conocimientos
especficos de la gente en la organizacin hacia el logro de
metas estratgicas de largo plazo.
Permite tanto guiar el desempeo actual como apuntar el
desempeo futuro.
Usa medidas en cuatro categoras -desempeo financiero,
conocimiento del cliente, procesos internos de negocios y
aprendizaje y crecimiento- para alinear iniciativas
individuales, organizacionales y trans-departamentales e
identifica procesos enteramente nuevos para cumplir con
objetivos del cliente y accionistas.
BALANCED SCORECARD
El BSC es un robusto sistema de
aprendizaje para probar, obtener
realimentacin
y
actualizar
la
estrategia de la organizacin.
Provee el sistema gerencial para
que las compaas inviertan en el
largo plazo -en clientes, empleados,
desarrollo de nuevos productos y
sistemas ms bien que en gerenciar
la ltima lnea para bombear
utilidades de corto plazo.
Cambia la manera en que se mide y
gerencia un negocio".
ELEMENTOS DE UN BALANCED
SCORECARD
1. Misin, Visin y Valores.
La aplicacin del Balanced Scorecard empieza
con la definicin de la misin, visin y valores
de la organizacin. La estrategia de la
organizacin slo ser consistente si han
conceptualizado esos elementos.
2. Perspectivas, mapas estratgicos y
objetivos
Llamamos mapa estratgico al conjunto de
objetivos estratgicos que se conectan a
ELEMENTOS DE UN BALANCED
SCORECARD
El mapa estratgico ayuda a valorar la
importancia de cada objetivo estratgico, ya
que nos los presenta agrupados en
perspectivas.
Las 4 perspectivas ms comnmente
utilizados son.
Perspectiva
Perspectiva
Perspectiva
Perspectiva
Financiera
del Cliente
Interna
de aprendizaje y crecimiento
ELEMENTOS DE UN BALANCED
SCORECARD
3. Propuesta de valor al cliente.
Las formas de competir
Liderazgo de producto
Relacin con el cliente
Excelencia operativa
4. Indicadores y sus metas
Los indicadores son el medio que tenemos
para visualizar si estamos cumpliendo o no los
objetivos estratgicos