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TRATAMIENTOS TRMICOS

OBJETIVO:
Mejorar las propiedades y caractersticas de los aceros.
Consisten en calentar y mantener las piezas o herramientas de acero a
temperaturas adecuadas, durante un cierto tiempo y enfriarlas luego
en condiciones convenientes.
Se modifica la estructura microscpica de los aceros, se verifican
transformaciones fsicas y a veces hay tambin cambios en la
composicin del metal.
El tiempo y la temperatura son los factores principales que se deben fijar
de acuerdo con:
la composicin del acero, la forma y el tamao de las piezas y las
caractersticas que se desean obtener
2

Tratamientos trmicos ms usados


Los tratamientos trmicos ms usados son:
El recocido, temple, normalizado, revenido, cementacin, nitruracin,
O temple en bao de sales, temple en bao de plomo, etc.

Estructura y durezas diferentes en


el perfil del carril de aguja

Los carriles de aguja se pueden fabricar y suministrar en longitudes a


partir de 50 metros en una sola pieza, con o sin forja.

Mecanizacin del carril de aguja


La estructura de perlita fina destaca por su buena resistencia al
desgaste, sobre todo en el contacto con la rueda, y por su alta dureza
y elongacin.

desgaste como HSH (Head Special Hardened = cabeza del carril con
endurecimiento especial).

Diseo del forjado

Ejecucin del forjado

Tratamiento trmico por induccin

RECOCIDO
OBJETIVOS
- Ablandar el acero

- Adems regenerar su estructura o eliminar tensiones internas


Consisten en calentamientos a temperaturas adecuadas, seguidos
generalmente de enfriamientos lentos.
Las diferentes clases de recocidos que se emplean en la industria se
pueden clasificar en tres grupos:
Recocidos con austenizacin completa, recocidos subcrticos y recocidos
con austenizacin incompleta
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RECOCIDOS DE AUSTENIZACIN
COMPLETA O DE REGENERACIN

el calentamiento se hace a una temperatura ligeramente


ms elevada que la crtica superior luego el material se
enfra muy lentamente. Sirve para ablandar el acero y
regenerar su estructura.
Temperatura o punto crtico en este TT:
Transformacin perlita austenita o la inversa, en un
proceso industrial entre 725 o 740 o.
Existe diferencia entre temperaturas crticas de
enfriamiento y calentamiento, debido a la resistencia que
oponen los sistemas cristalinos a transformarse.

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RECOCIDOS SUBCRTICOS
El calentamiento se hace por debajo de la temperatura crtica
inferior, la velocidad de enfriamiento no es tan importante, pudiendo
incluso enfriarse el acero al aire sin que se endurezca.
Por medio de este tratamiento se eliminan las tensiones del material
y se aumenta su ductilidad.

tres clases de recocidos subcrticos:


a) Recocido de ablandamiento._Es rpido y econmico. Con

este tratamiento no se suelen obtener las menores durezas,


pero en muchos casos las que se consiguen son suficientes para
mecanizar perfectamente los materiales. El proceso consiste en
calentar el acero hasta una temperatura, que siendo inferior a
la crtica Ac1, sea lo ms elevada posible y enfriar luego al aire.
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b) Recocido contra acritud


Se efecta a temperaturas de 550 o a 650 o, y
tiene por objeto, principalmente, aumentar la
ductilidad de los aceros de poco contenido en
carbono (menos de 0,40 %) estirados en frio. Con
el calentamiento a esa temperatura, se destruye
la cristalizacin alargada de la ferrita,
apareciendo nuevos cristales polidricos ms
dctiles que los primitivos, que permiten estirar
o laminar nuevamente el material sin dificultad.
El enfriamiento se suele hacer al aire.

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c) Recocido supercrtico globular.__


En ocasiones para obtener en los aceros al
carbono y de baja aleacin una estructura
globular de muy baja dureza, se les somete a los
aceros a un calentamiento a temperaturas
inferiores pero muy prximas a la crtica Ac1,
debiendo luego enfriare el acero lentamente en el
horno.

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RECOCIDOS DE AUSTENIZACIN
INCOMPLETA (GLOBULARES)

Son tratamientos que se suelen dar a los aceros al


carbono o aleados, de ms de 0,50 % de carbono, para
ablandarlos y mejorar su maquinabilidad.
Consisten en calentamientos prolongados a temperaturas
intermedias entre la crtica superior y la inferior,
seguidos siempre de un enfriamiento lento. El fin que se
persigue con estos recocidos es obtener la menor dureza
posible y una estructura microscpica favorable para el
mecanizado de las piezas.

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Esquema de los tratamientos trmicos ms empleados y del desplazamiento de las zonas de transformacin.
Los puntos y zonas negras sealan las temperaturas de transformacin del acero

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Valores aproximados de coloracin para aceros sin


aleacin, ricos en carbono:
Color de recocido

Temperatura

Temperatura

carmelito ennegrecido

520 ... 580

793 ... 853

rojo carmelito

580 ... 650

853 ... 923

rojo oscuro

650 ... 750

923 ... 1023

rojo cereza oscuro

750 ... 780

1023 ... 1053

rojo cereza

780 ... 800

1053 ... 1073

rojo cereza claro

800 ... 830

1073 ... 1103

rojo claro

830 ... 880

1103 ... 1153

880 ... 1050

1153 ... 1323

amarillo oscuro

1050 ... 1150

1323 ... 1423

amarillo claro

1150 ... 1250

1423 ... 1523

blanco

1250 ... 1350

1523 ... 1623

rojo amarillo

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Ejemplo para el calculo del tiempo de sujecin:

Se debe recocer una pieza con 60 mm de espesor.


Regla: tiempo de sujecin = 20 minutos + D/2 (sin unidad)
tiempo de sujecin = 20 minutos + 60/2
tiempo de sujecin = 20 minutos + 30
tiempo de sujecin = 50 minutos

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Control del resultado de recocido

Las fallas de recocido se reconocen en la presencia de la pieza de


trabajo partida. Por eso se debe entallar la pieza de prueba luego del
recocido y se debe partir transversalmente al sentido de laminado
atravs de un golpe de martillo corto.

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Presencia del

Tipo de material y

rompimiento

tratamiento

Mejoramiento

granulado, resplandeciente acero con poco contenido de ninguno


C, "acero de construccin"
granulado fino, gris mate,
liso

acero con contenido de C


elevado, "acero para
herramientas"

ninguno

granulado aspero

acero que permanecio


demasiado tiempo a la
temperatura de recocido o
se calent demasiado

recocido normal

granulado spero, bastante acero se calent tanto que


resplandeciente en toda la el carbono se quemo
seccin
afuera, "acero quemado"

inservible, ya que se
destruyo la estructura

borde resplandeciente de
granulado grande hasta
aspero

retirar la capa del borde


descarbonada o carbonar
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por substitucin - recocido
normal

acero se calento tanto que


se ha extraido el carbono
de la superficie, "superficie
descarbonada"

NORMALIZADO
Este tratamiento consiste en un calentamiento a
temperatura ligeramente ms elevada que la crtica
superior, seguido de un enfriamiento en aire tranquilo.
De esta forma, se deja el acero con una estructura y
propiedades que arbitrariamente se consideran como
normales y caractersticas de su composicin.
Se suele utilizar para piezas que han sufrido trabajos
en caliente, trabajos en fro, enfriamientos irregulares
o sobrecalentamientos, y tambin sirve para destruir
los efectos de un tratamiento anterior defectuoso. Por
medio del normalizado, se eliminan las tensiones
internas y se uniformiza el tamao de grano del acero.
Se emplea casi exclusivamente para los aceros de
construccin al carbono o de baja aleacin.

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24

TEMPLE

El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la


resistencia de los aceros. Para ello, se calienta en
general el acero a una temperatura ligeramente ms
elevada que la crtica superior y se enfra luego ms o
menos rpidamente (segn la composicin y el tamao
de la pieza) en un medio conveniente, agua, aceite, etc.
En los aceros de herramientas, en el calentamiento
para el temple slo se llega a la austenizacin
incompleta.

25

Proceso de Temple de las piezas (Cuchillos 3 claveles)

26

Un acero SAE 1070 se lo puede llevar 60HRc de


dureza pero queda frgil como un vidrio y rompe
con facilidad, pero al revenirlo y llevarlo a 45 o
50HRc mantiene una buena dureza y adems es
elstico como un resorte. El acero de alto
contenido de carbono se templa fcilmente
calentndolo a 800 850 y enfrindolos
bruscamente, es decir al calentar las molculas
se dilatan y al enfriarlo se contraen, quedando
as duro y frgil.
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REVENIDO
Es un tratamiento que se da a las piezas de acero que
han sido previamente templadas.
Con este tratamiento, que consiste en un
calentamiento a temperatura inferior a la crtica Ac1,
se disminuye la dureza y resistencia de los aceros
templados, se eliminan las tensiones creadas en el
temple y se mejora la tenacidad, quedando adems el
acero con la dureza o resistencia deseada

29

Revenido:
Para obtener elasticidad, luego de templado, hay
que efectuar el proceso de revenido, o sea se lo
calienta a 300 400 y eso depende del horno y de
la masa a calentar, como as tambin el tiempo
que debe estar en el horno, pero vale aclarar que
una vez que la masa de piezas alcanz la
temperatura deseada, puede estar
indefinidamente en el horno a la misma
temperatura, que no habr modificaciones en la
estructura. Cuando se lo saca del horno, se lo
deja enfriar solo sin forzar y as se llega a bajar la
dureza y obtener elasticidad.
30

31

RECOCIDO DE REGENERACIN,
TEMPLE Y NORMALIZADO
En los tres casos se calienta el acero a una temperatura
ligeramente superior a la crtica, y luego, despus de un perodo
de permanencia a esa temperatura, suficiente para conseguir el
estado austentico, se enfran las piezas.
El enfriamiento es diferente en los tres casos.
En los recocidos, se hace muy lentamente dentro del horno.
En los temples, se hace muy rpidamente enfriando en agua,
aceite, etc.,
En los normalizados el enfriamiento se efecta al aire a una
velocidad intermedia entre los temples y recocidos

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Representacin esquemtica del recocido de regeneracin,


normalizado y temple de un acero.

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CALENTAMIENTO PARA EL RECOCIDO DE


REGENERACIN, TEMPLE Y NORMALIZADO

Es muy importante, sobre todo cuando se trata de perfiles


y piezas de bastante espesor.
Las piezas de poco espesor y de formas sencillas se
pueden introducir directamente en los hornos calientes a
alta temperatura 750 a 850, pero en el caso de piezas
gruesas debe hacerse lentamente para que haya la menor
diferencia de temperatura entre el interior y la periferia,
pues en caso contrario se pueden crear fuertes tensiones
internas que pueden dar lugar a grietas y roturas.
No es recomendable introducir las piezas fras de ms de
200 milmetros de dimetro en hornos cuya temperatura
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sea superior a 350

Proceso de calentamiento de un redondo de acero de 500 mm de


dimetro. (400-230)

35

Cuando en el calentamiento el acero alcanza


aproximadamente los 732, la perlita que contiene,
comienza a transformarse en austenita, y cambia la
estructura cristalina del hierro de la perlita, pasando de
hierro alfa a hierro gamma, y el acero que hasta
entonces se estaba dilatando se contrae mientas dura
esa transformacin, continuando luego otra vez la
dilatacin.

36

Dimetro
en mm

37

Para evitar que las tensiones sean peligrosas, conviene


que en las secciones transversales la diferencia de
temperatura entre dos puntos de un mismo radio
situados cada 25 mm de distancia, no sea superior a 20,
y para conseguirlo, la duracin del calentamiento desde
la temperatura ambiente a los 850, debe ser superior a
media hora por pulgada de dimetro, y si es posible
conviene que la duracin del calentamiento sea de una
hora por pulgada de dimetro.

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Temperaturas en el centro de un redondo de acero de 0.35 % de C,


de 30 mm de dimetro calentado desde 20 a 1.100.

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TEMPERATURAS CONVENIENTES PARA EL


RECOCIDO, TEMPLE Y NORMALIZADO DE LOS
ACEROS HIPOEUTECTOIDES AL CARBONO Y
ALEADOS CON AUSTENIZACIN COMPLETA

En general el normalizado se suele hacer a


temperatura un poco ms alta que los otros dos
tratamientos, 50 a 70 por encima de la
temperatura crtica. El temple de 40-60 y el
recocido de 20..40o por encima de la
temperatura crtica.

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DURACIN DEL CALENTAMIENTO


(PERMANENCIA A TEMPERATURA) EN LOS
RECOCIDOS DE REGENERACIN, TEMPLE
Y NORMALIZADO

La duracin del calentamiento en los recocidos, temples


o normalizados, depende de la masa de las piezas, de la
temperatura, de la velocidad de calentamiento, de la
clase del acero y del estado inicial y final del material.

El tiempo de mantenimiento del acero a la temperatura


de tratamiento comienza cuando toda la pieza,
incluyendo las zonas del interior, ha alcanzado esa
temperatura.

41

Aunque al rebasar el acero las temperaturas Ac3 Accm,


todo el carbono forma solucin con la austenita, unas
regiones de austenita pueden tener ms carbono que
otras, la austenita no es completamente homognea.
El tiempo necesario para obtener una estructura de
ausentita homognea, vara con la mxima temperatura
alcanzada y con las particulares caractersticas de la
micro estructura inicial.
Cuanto ms alta sea la temperatura que se alcanza,
menos tiempo es necesario para homogeneizar la micro
estructura.
42

Si el calentamiento ha sido bastante rpido, el tiempo de


permanencia deber ser grande; en cambio, si la primera
fase del calentamiento hasta alcanzar la temperatura
conveniente ha sido larga, el tiempo de permanencia puede
ser menor.
La duracin del calentamiento depende tambin de la clase
de tratamiento. En los normalizados se recomienda usar
permanencias ms cortas. Los recocidos, en cambio, suelen
ser ms prolongados, pues muchas veces hay que conseguir
no slo la formacin del estado austentico, sino tambin la
difusin y homogeneizacin de todos los constituyentes.
el tiempo de permanencia oscila entre media hora y una
hora por pulgada de espesor.

43

Crecimiento de los cristales de austenita con el


calentamiento
Si el acero es mantenido durante bastante tiempo a
temperatura ms elevada que la crtica superior Ac3
Accm, , los cristales de austenita tienen tendencia a
desarrollarse y aumentar de tamao.
Obtendremos, despus de un tratamiento a elevada
temperatura, una estructura grosera y un acero de
bajas caractersticas.

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Aumento producido en el tamao del grano de un acero de 0,60 %


de carbono, por calentamiento a diferentes temperaturas.
45

Comparando la microestructura de las figuras 64 y 65


se observa la influencia de la temperatura de
calentamiento en el tamao de los cristales en un
46
acero de 0,45 % de carbono.

Cuando en el calentamiento de un acero se llega a la


zona crtica, se produce siempre la recristalizacin y
nacen nuevos cristales de austenita con el mnimo
tamao que se puede conseguir con esa clase de acero.
Cuando los cristales son muy grandes, para afinarlos se
suele recomendar varias regeneraciones sucesivas. La
primera a temperatura bastante superior a la crtica,
pues entonces las partculas de acero tienen ms
movilidad y es ms fcil descoyuntar la grosera
cristalizacin primitiva y homogeneizar la masa del
acero, y luego se hacen otras regeneraciones a
temperaturas ms bajas y ms prximas a la crtica,
que son las que en realidad afinan el grano.

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48

Acero quemado
Cuando un acero se ha calentado a una temperatura
demasiado elevada, queda muy frgil, con muy poco
alargamiento y su estructura es muy grosera y brillante.

Por efecto de la alta temperatura, los cristales pierden


su cohesin, quedando rodeados por delgadsimas capas
de xido que hacen imposible la regeneracin del acero.
Este fenmeno comienza aproximadamente a 1.350
para los aceros extradulces, a 1.3000 para los de 0,50%
de carbono y a 1.200 para los de 0,90 % de carbono.
49

50

VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO EN EL
RECOCIDO DE REGENERACIN CON
AUSTENIZACIN COMPLETA

se caracterizan por ser tratamientos de ablandamiento.


En esta clase de recocidos para comenzar el
enfriamiento es necesario que toda la masa del acero
est formada por pequeos cristales de austenita. Luego
el enfriamiento debe ser lento para conseguir que el
acero quede blando.
En los recocidos industriales se utilizan velocidades de
enfriamiento de 10, 200, 300, 500 y 1000 a la hora
51

TERMINACIN DEL RECOCIDO

El acero se puede sacar del horno cuando todos los


cristales de austenita han sido ya completamente
transformados en constituyentes perlticos blandos.
las temperaturas finales del recocido, a partir de las
cuales el acero se podr sacar al aire sin peligro de que
se endurezca, sern de 600 a 650 para los aceros al
carbono; en cambio, para algunos aceros de aleacin,
sern de 500-650.
52

53

RECOCIDO GLOBULAR DE AUSTENIZACIN


INCOMPLETA (ACEROS HIPEREUTECTOIDES)

Los aceros de herramientas aleados tampoco


suelen ser calentados casi nunca a austenizacin
completa ni en el temple ni en el recocido. En
general, en las herramientas se obtienen los
mejores resultados cuando en el temple se
consigue una matriz de martensita con una
cierta cantidad de carburos embebidos,
microestructura que corresponde a un
calentamiento de austenizacin incompleta. Estos
aceros nunca suelen ser normalizados.
54

En estos recocidos de austenizacin incompleta, el


proceso de enfriamiento hasta los 500 600 debe
ser tambin muy lento (20, 15 10 hora, segn la
aleacin) para obtener bajas durezas.

Las temperaturas de calentamiento ms empleadas


para los recocidos de austenizacin incompleta
suelen ser 760-780 para los aceros al carbono, 875
para los de alta aleacin (aceros rpidos,
indeformables de 13 % de cromo, aceros con 18 % de
wolframio, etc.), y temperaturas intermedias de 8000
- 8500 para los aceros de media aleacin.
55

56

RECOCIDOS MS
RECOMENDABLES.
Se suelen emplear principalmente dos tipos de
recocido:
1. Los aceros de herramientas, suelen ser casi siempre
hipereutectoides se suelen ablandar sometindoles a
recocidos de austenizacin incompleta y enfriamiento
lento.
2. Los aceros empleados para la construccin de piezas
de maquinaria, motores, etc., bien sean aceros al
carbono o aleados, se suelen ablandar con recocidos
subcrticos y enfriamiento al aire.

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ALAMBRE NEGRO RECOCIDO

Alambre de bajo contenido de carbono sometido a un proceso


de recocido a altas temperaturas, lo que le da la propiedad
fundamental de ductilidad.

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ALAMBRE RECOCIDO

GALVANIZADO

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RECOCIDO CONTNUO

60

Una sola pieza de acero forjado, templado y revenido


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ACERO DE ALTO CARBONO SAE 1045, forjado en una sola pieza


62

Pimentn recocido

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TEORA DEL TEMPLE.


ENFRIAMIENTO

Tericamente en el temple, lo mismo que en el


recocido de regeneracin de los aceros
hipoeutectoides, toda la masa de acero debe
encontrarse en estado austentico en el momento
de comenzar el enfriamiento. Si entonces se
enfra el acero con rapidez, todo el material
queda con gran dureza y la transformacin de la
austenita ocurre generalmente por debajo de
3500, o sea, a temperatura mucho ms baja que
en el recocido.
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65

Sin

embargo, en los aceros de herramientas


(hipereutectoides), para el temple no se llega a la
austenizacin completa por quedar siempre algunos
carburos sin disolver.

si

dejamos enfriar el acero muy lentamente desde una


temperatura superior a la crtica, la zona de
transformacin de la austenita en otros
constituyentes, aparece a una temperatura inferior, pero
prxima a la terica (7210), y el acero queda muy blando.

Si

aumentamos progresivamente la velocidad de


enfriamiento, el punto Ar que seala la transformacin de
la austenita, aparece cada vez a temperatura ms baja. Al
aumentar la velocidad, tambin vemos (fig. 74 b) que la
estructura microscpica resultante va cambiando
progresivamente.

66

67

Cuando la velocidad es muy pequea aparece


perlita gruesa, luego, perlita laminar fina, y
cuando la velocidad de enfriamiento es mayor,
aparece un nuevo constituyente obscuro y difuso,
denominado sorbita; al continuar aumentando la
velocidad, aparece otro tambin duro, ms
obscuro, formando rosetas de aspecto nodular,
llamado troostita
Tambin se observa que la dureza obtenida ha ido
aumentando paralelamente con los cambios de
estructura (fig. 74). Al principio, cuando apareca
perlita, la dureza no pasaba de 10 a 20 Rc, y al
enfriarse ms rpidamente y obtenerse troostita,
se llega a 30 y 45 Rc.

68

Cuando por efecto del rpido enfriamiento el


punto Ar desciende hasta las proximidades de
650-600, aparece otro punto de transformacin
a una temperatura (00 - 3500) mucho ms baja que
las anteriores, que se denomina A. A partir de la
aparicin de esta nueva transformacin, al punto
Ar se le llama Ar.
La aparicin de este punto Ar corresponde a un
gran aumento de dureza (40-67 Rc) y se
manifiesta adems por la presencia de otro nuevo
constituyente en la estructura microscpica: la
martensita
69

La estructura totalmente martenstica tpica de


los aceros bien templados, se consigue cuando
aparece nicamente el punto Ar, y esto ocurre
cuando toda la austenita se transforma a baja
temperatura, generalmente inferior a 350.

La menor velocidad con la que se obtiene


exclusivamente el punto Ar se llama velocidad
crtica de temple, y es la velocidad que hay que
rebasar para conseguir la estructura totalmente
martenstica y un temple tericamente perfecto.
70

71

72

73

74

FIGURA 75
Influencia del contenido en carbono de los aceros, sobre la
temperatura de aparicin del punto A.

75

FIGURA 75
Influencia del contenido en carbono de los aceros, sobre las
velocidades criticas de temple.
76

FIGURA 75
Influencia del contenido en carbono de los aceros, Sobre las
mximas durezas que se pueden obtener.
77

Proceso de Temple de las piezas (Cuchillos 3 claveles)

78

Una herramienta mediante los tratamientos


trmicos de temple y revenido consiga la
transformacin de la estructura molecular del
acero, aumentado la dureza (medida en HRc
Rockwell) y la mejora de las propiedades
mecnicas del acero, incrementando la
resistencia al desgaste, y una mayor durabilidad
de la misma.

79

El temple se realiza mediante la inmersin de las


piezas en un bao de sales fundidas a 1050 C
aproximadamente, modificando la temperatura en
funcin del material a templar, y un posterior apagado
en sales isotrmicas, o aceite.Luego se proseguir
introduciendo las piezas en el horno de revenido,
donde se mantienen a una temperatura de 200 C
varias horas y se procede a reducir la temperatura de
forma gradual, y as eliminar las tensiones
moleculares como resultado del temple, acabando de
transformar la austenita residual en martensita, y
obteniendo una estructura interna del material
homognea, que garantiza las mismas propiedades
mecnicas a lo largo de todo el filo de la herramienta.
80

81

NECESIDAD
DE
SOBREPASAR
TEMPERATURAS
CRTICAS
AUSTENIZACIN EN EL TEMPLE DE
ACEROS HIPOEUTECTOIDES

LAS
DE
LOS

Cuando en el temple de un acero de menos de 0,90 % de


carbono, se inicia el enfriamiento, toda la masa debe
encontrarse formando cristales de austenita.
Si en los aceros de contenido en carbono inferior a 0,90 %,
no se alcanza una temperatura superior a Ac3, quedar
algo de ferrita sin disolver en la austenita, y despus del
enfriamiento aparecer esa ferrita en el acero templado.
La estructura martenstica perfecta y la mxima dureza
compatible con la composicin de un acero hipoeutectoide,
slo se puede conseguir cuando al iniciarse el
enfriamiento su estructura es totalmente austenitica.

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qu sucede al templar tres aceros al carbono de 0,20,


0,30 y 0,45 % de C, a diferentes temperaturas?
Las temperaturas crticas tericas aproximadas,
correspondientes al punto A3, son 825, 790 y 760
Las temperaturas de los puntos Ac3 son un poco ms
elevadas, 855, 820 y 790.
Para un temple perfecto, calentar el acero a
temperaturas ligeramente superiores a A3 Ac3 citadas,
y en la industria suelen ser para esos aceros de 900,
870 y 840, con el fin de evitar errores de pirmetros,
de los operarios o los desiguales calentamientos de los
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hornos.

84

732
750
775
855, 820 - 790

85

TEMPLE DE LOS ACEROS HIPEREUTECTOIDES

En la mayora de los aceros de herramientas (aceros


hipereutectoides) el temple se suele realizar con calentamiento
de austenizacin incompleta.
En la masa hay austenita y una cantidad de cementita y
carburos aleados y complejos sin disolver cuya proporcin vara
segn los casos con la temperatura alcanzada y la clase del
acero.

El temple de diversos aceros como el de limas de C = 1,3%,


aceros rpidos 18-4-1 y de 5 % del cobalto, aceros indeformables
con 13% de cromo, etc., se realizan normalmente con
calentamientos de austenizacin incompleta.
Despus del enfriamiento en estos aceros se obtiene martensita
que proviene de la austenita transformada y carburos. A veces 86
puede quedar tambin algo de austenita sin transformar.

TEORA DEL NORMALIZADO. ENFRIAMIENTO

Se utiliza para piezas fundidas, forjadas o


mecanizadas, y sirve para afinar la estructura y
eliminar las tensiones que suelen aparecer en la
solidificacin, forja o en otras operaciones posteriores.
Se da este tratamiento a los aceros para que queden
con los constituyentes y caractersticas que puedan
considerarse normales o propios de su composicin.
Se efecta no slo despus de la forja o laminacin, sino
tambin despus de ciertos sobrecalentamientos o
enfriamientos hechos en malas condiciones.

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Consiste en calentar los aceros a una temperatura superior


a la crtica Ac3 o Accm, para que pasen al estado austentico
y dejar luego enfriar las piezas al aire tranquilo.
En el normalizado, la velocidad de enfriamiento es ms
lenta que en el temple y ms rpida que en el recocido.
Es un tratamiento tpico de los aceros al carbono de
construccin de 0,15 a 0,40 % de C y rara vez se emplea en
los aceros de herramientas, ni en los aleados de
construccin.
El espesor de las piezas ejerce bastante influencia en los
constituyentes y caractersticas que se obtienen en el
normalizado de los aceros, debida a la velocidad de
enfriamiento.

88

89

Resistencia

Dureza

Alargamiento

Densidad

90

91

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