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Endurecimiento
Superficial**

Qu es el endurecimiento
superficial?

Procedimiento que permite, mediante

tratamientos de varios tipos, dar a una
pieza metlica una dureza superficial
especial.
Esta caracterstica es indispensable para
garantizar cierta resistencia al desgaste
de las superficies sometidas a
deslizamiento.

Cmo se realiza?

Los tratamientos para obtener un endurecimiento

se clasifican, segn el procedimiento empleado,
en:
- trmicos, como el temple, que puede ser
profundo, superficial o local; y por induccin
- qumicos, como la cementacin, la nitruracin y
el cromado;
- mecnicos, como el bolado o granallado y el
bruido.
Adems, se produce cierto endurecimiento
superficial en las piezas sometidas a una
deformacin plstica, como la estampacin.
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Tratamiento trmico por

induccin

El tratamiento por induccin proporciona

un endurecimiento superficial localizado,
consiguiendo unas superficies duras y
resistentes tanto al desgaste como al
gripaje.
- El proceso aporta distintos espesores
dependiendo de las necesidades de cada
aplicacin y el tratamiento realizado en
alta frecuencia o media frecuencia (desde
1mm. hasta 10mm. de profundidad de
capa).
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El tratamiento por induccin se aplica en numerosas

piezas que son sometidas a grandes esfuerzos.
Automocin: piezas y componentes de transmisin.
Bienes de equipo: rodillos, ejes, troqueles, moldes.
Ferrocarril: bulones, casquillos.
Maquinaherramienta: bancadas, engranajes.
- Mquinas de alta, media y baja frecuencia.
Ejes de longitud mxima 2.500mm. y dimetro
mximo 260mm.
Mquinas semiautomticas para series medias.
Bancadas, rales, etc de hasta 5.000mm. de
longitud.

Tratamiento trmico
temple

Ocurre cuando lo que queremos obtener es

dureza en la periferia.
Se trata entonces de calentar la superficie y
luego enfriarla rpidamente, de esa manera se
obtiene una importante dureza superficial
conservando un ncleo tenaz.
Temple a la llama: se trata de calentar una pieza
mediante uno o varios sopletes, hasta que se
alcance la temperatura prevista, luego se enfra
en agua o cualquier otro medio adecuado.
Se utiliza para aceros con c=0,30% a 0,60%
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Tratamiento qumico por

cementacin

La cementacin es un tratamiento termoqumico que

se aplica en piezas de acero. El proceso aporta
carbono a la superficie mediante difusin, que se
impregna modificando su composicin. cual es su
utilidad? Tiene por objetivo endurecer la superficie de
una pieza sin modificar su ncleo, originando una
pieza formada por dos materiales: la del ncleo de
acero ( con bajo ndice de carbono) tenaz y resistente
a la fatiga, y la parte de la superficie (de acer4o con
mayor concentracin de carbono) 0,2% de carbono.
Consiste en recubrir las partes a cementar de una
materia rica en carbono, llamada cementante, y
somete la pieza durante varias horas a altas
temperaturas (tpicamente, 900 C).
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A la pieza cementada se le da el
tratamiento trmico correspondiente,
temple y revenido, y cada una de las dos
zonas de la pieza, adquirir las cualidades
que corresponden a su porcentaje de
carbono. La cementacin se aplica en
todas aquellas piezas que deben poseer
gran resistencia al choque y tenacidad
junto con una gran resistencia al
desgaste, como es el caso de los piones,
levas, ejes, etc.
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Tratamiento trmico por

nitruracin

La nitruracin es un tratamiento trmico

que se le da al acero. El proceso modifica
su composicin aadiendo nitrgeno
mientras es calentado. El resultado es un
incremento de la dureza superficial de las
piezas. Tambin aumenta la resistencia a
la corrosin y a la fatiga. Una variante de
este tratamiento es el proceso tenifer.

Procedimiento:
La nitruracin puede ser en horno o inica, en el primer
caso la pieza se introduce en un horno en el que se
llena la atmosfera con amoniaco, y luego se calienta a
temperaturas de aproximadamente 500 C. esto hace
que el amoniaco se descomponga en nitrgeno e
hidrogeno, el hidrogeno se separa del nitrgeno por
diferencia de densidad y el nitrgeno, al entrar al
contacto con la superficie de la pieza forma un
recubrimiento de nitruro de hierro. En el caso de la
nitruracin inica, las molculas de amoniaco se
rompen mediante la aplicacin de un campo elctrico.
Esto se logra sometiendo al amoniaco a una diferencia
de potencial de entre 300 y 1000 volts. Este tratamiento
da gran dureza superfial a la pieza la velocidad de la
penetracin es muy lenta aprox: 1mm en 100 horas de
tratamiento, pero no necesita de temple posterior

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Tratamiento qumico cromado

El cromado se realiza con el fin de otorgarles una

buena presentacin a de acabados decorativos al
material (o piezas) tratado, otras veces otorgarles
mayor dureza y exigente acabado liso con brillo al
espejo y con alta precisin.
Los insumos qumicos utilizados para el proceso del
cromado son:
hidrxido de sodio ( en escamas) NaOH,
carbonato de sodio: Na2CO3
metasilicato de sodio,
tripolifosfato de sodio,
cianuro de sodio: NaCN.
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Por otra parte, las materias primas o

materiales a recubrir con cromo duro
pueden ser: todo tipo de matrices, ejes
hidrulicos, asientos de rodamientos,
asientos de rodajes, gusanos extrusores,
guas hilos, rodillos vstagos ( de trenes
de aterrizaje), pistones, arboles de levas,
camisetas de motores, soporte de
aparato de ptica, malla de ladrilleros
(minera) etc. Todos con fines de darles
mayor dureza.
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Tratamiento mecnico
granallado

El granallado es una tcnica de tratamiento

de limpieza superficial por impacto con el
cual se puede lograr un acabado superficial
y simultneamente una correcta
terminacin superficial.
Consiste en la proyeccin de partculas
abrasivas
( granalla) a gran velocidad (65-110 m/s)
que, al impactar con la pieza tratada,
procede la eliminacin de los
contaminantes de la superficie.
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En lneas generales, es utilizado para:

Limpieza de piezas de fundicin ferrosas y no
ferrosas, piezas forjadas, etc.
Decapado mecnico de alambres, barra, chapas.
Shot peening ( aumenta la resistencia a la fatiga
de resortes, elsticos, engranajes, etc.)
En las baldosas, el granallado permite lograr
distintas superficies, tambin aplicados en
resortes.
Desgomado y limpieza de las pistas de aterrizaje
Mejora del coeficiente de razonamiento (CRT) en
carreteras, autovas y autopistas.

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Tratamiento mecnico
bruido)

Es un proceso de sper acabado con arranque de

viruta y con abrasivo duro que se realiza a una
pieza rectificada previamente, con el objetivo de
elevar la precisin y calidad superficial adems
de mejorar la macrogeometria ( cilindridad,
planicidad, redondez.) generalmente es utilizado
en la mayora de los casos para rectificar
dimetros interiores y mejora la superficie con
relieves o surcos unidireccionales por medio de
piedras bruidoras. Es muy utilizado en la
fabricacin de camisas de motores, bielas,
dimetros interiores de engranajes.
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Las herramientas que se utilizan en el bruido se

denominan piedras o barretas abrasivas.
El bruido es un proceso muy utilizado en el acabado de
cilindros para motores de combustin interna, bielas, etc.
Algunas ventajas que podemos tener del proceso de
bruido son las siguientes:
Buen acabado superficial
Se produce un endurecimiento superficial debido a las
dislocaciones generadas por la deformacin.
Mejora las propiedades mecnicas de la pieza logrando
alargar la vida til de la pieza.
Las piezas de las herramientas son intercambiables
Reducir la rugosidad, eliminando las crestas dejadas por
operaciones de mecanizado previo, elimando los puntos
donde se inician las grietas de fatiga y la corrosin.

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Inducir un estado de tensiones fuertemente

compresivo en las capas mas externas del
material, dificultando la propagacin de las
grietas de la fatiga que deberan superar el
campo de tensiones compresivas para
poder crecer.
Y por ultimo, permite una superficie que
favorezca la formacin de la pelcula
lubricante de aceite durante
funcionamiento del motor.
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GRACIAS

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