Universidad Santiago Mario

Escuela de petrleo
Perforacin II
Diseo
Diseo de
de profundidad
profundidad de
de asentamiento
asentamiento de
de las
las
tuberas
tuberas de
de revestimiento
revestimiento yy parmetros
parmetros de
de

diseo
diseo

Alumnos:
Llanos, Carlos
Soto, Argenis
Viloria, Anais
Zubia, Daniel

Planificacin de la profundidad
de asentamiento
Capacidad de
adaptarse al
entorno
geolgico

Funcin que
debe cumplir
el revestidor

Como determinar la profundidad

de asentamiento
Presin de poro
Gradiente de fractura
Gradiente de Presin

Seleccin de la profundidad de
asentamiento
Gradiente
de
fractura

Presin de
poro

Margen
de
seguridad

Prediccin de la presin de poro

Datos de
ssmica
Grafico de
Pennebaker

Prediccin de la presin de poro

Correlacionando
presin de poro y
peso del lodo

Prueba de integridad de presin

Medir la
presin de
fractura

Prueba de
integridad de
presion

Prueba de fuga

Presiones a tomar en cuenta:

Margen de viaje, por presiones de
suaveo
Factor de seguridad
Incremento del peso del lodo

Pega diferencial

Diferencial de
presin

2000-3000 psi

Altera
profundidad
tentativa del
revestidor

Calculando el margen de presin

diferencial

Preferiblemente menor a
2000 psi, o no pasar de 3000
psi

Arremetidas

Se toma un
colchn de 0,5
LPG

Se utiliza
reiteradamente,
comparndola con el
gradiente de fractura

Riesgos controlados por tubera

de revestimiento
Arenas con contenido de agua
Formaciones poco consolidadas
Gas a poca profundidad

Determinando las profundidades de

asentamiento de los revestidores intermedios
Considerando un factor de
seguridad
de1,0 lb/gal (0,5
debido a la subida y bajada de
la tubera y otro 0,5 de factor
de
seguridad
propiamente
dicho) en la presin de poro y
en el gradiente de fractura

Determinando las profundidades de

asentamiento de los revestidores intermedios

Determinando las profundidades de

asentamiento de los revestidores
intermedios
Revestidor

a 3200 pies
Diferencia de presin
p=0,052 (MW PP) z

Revestidor

a 8000 pies
Diferencia de presin
p=0,052 (MW PP) z

Determine la profundidades de asentamiento

para el revestidor
superficial del ejemplo anterior

EMWarrem = (prof. total / prof. de inters) (M) +

OMW

Determine la profundidades de asentamiento para el

revestidor
superficial del ejemplo anterior

PARAMETROS DE DISEO
SEGURIDAD

EQUIPO

OPERACIONES
DISEO INTEGRADO DE POZOS

AREA DEL CONOCIMIENTO

REQUERIDA
SELECCIN DE DIAMETRO
DISEO DE VIDA PARA SERVICIOS

RECOMENDACIONES SOBRE EL
CASO BASE Y LOS CASOS DE CARGA
Secuencias usuales de
dimetros de los revestidores,
mechas y hoyos

Revestidor
cementado
El caso base ms comn para la tubera
de revestimiento es sta colocada en sitio y
cementada.
La cantidad de cemento que se
coloca en los revestidores depende de su
funcin.

Revestidor
cementado
El perfil de presin interna. de todas las sartas de la tubera de revestimiento es
normalmente el peso del lodo al cual se corri la sarta sin presin superficial.
El perfil de presin externa est dado por el lodo en el tope del cemento o slo el
cemento, segn sea lo ms apropiado
El perfil de temperatura para el caso base se determina a partir del perfil de la
temperatura esttica o de una correlacin especial
El perfil de temperatura del caso base se puede calcular de la manera siguiente (vlido para 166F BHST 414 F):
BHCT = (1,342 - 0,2228 g) BHST + 33,54 g - 102,1 ( 7-1)
Donde:

BHCT = temperatura de circulacin en el fondo del hoyo (F)

g = gradiente de temperatura esttica (F/100 pie)

BHST = temperatura esttica en el fondo del hoyo (F)

BHCMT = BHCT + (BHST- BHCT)/4 ( 7-2)
Donde:

BHCMT = temperatura de la sarta cementada en el fondo del hoyo - F

SCMT= ST + 0,3 (BHCMT - ST) ( 7-3)
Donde:

SCMT = temperatura de la sarta cementada en la superficie - F

ST = temperatura esttica de superficie - F

Tubera de produccin
En una completacin convencional, en
la cual la tubera de produccin queda
libre para moverse hacia arriba pero no
hacia abajo, se modela la sarta con una
empacadura que le permite a la tubera
de produccin una cantidad ilimitada (o
un nmero elevado como 9.999 pulgadas)
de movimiento ascendente, pero no
descendente.
En la tubera de produccin las zapatas de
flotacin van ABIERTAS.

CONDICIONES DE SERVICIO
O CASOS DE CARGA
A continuacin se presentan los diversos casos de cargas de
servicio que se pueden superponer al caso base para verificar la
integridad de la sarta. Estos casos dependen del tipo de tubera a
disear
Conductor
Prueba de presin
de vaco
Tubera de superficie, revestidores, camisas y tiebacks
intermedios
de vaco
Prueba de presin
Arremetida de gas
Perforacin
Revestidores, camisas y tiebacks de produccin
Vaco total
Fuga de la tubera de produccin cerca de la
superficie Temperatura esttica
Fuga de la tubera de produccin cerca de la
superficie - En caliente
Contrapresin estimulacin a travs de la tubera
de produccin
Estimulacin a travs del revestidor

Tubera de produccin
Cierre del pozo totalmente
lleno de gas - Temperatura
esttica
Cierre del pozo totalmente
lleno de gas - En caliente
Vaco completo - Temperatura
esttica
Vaco completo - En caliente
Despus del caoneo
Estimulacin a travs de la
tubera de produccin.

Casos de carga del

conductor
En la mayora de los pozos se requieren slo dos casos de carga
para el conductor: (1) prueba de presin de la sarta de tubera de
revestimiento cementada y (2) 1/3 de vaco desde la profundidad a
la cual se encuentra la sarta de revestimiento siguiente

Prueba de presin
Para el caso de la prueba de presin, se supone que el
revestidor est lleno del lodo con el cual se corri la sarta a una
presin interna superficial suficiente para producir una presin
en la zapata del conductor que sea igual a la presin del
gradiente de fractura de seguridad, El gradiente de fractura
de seguridad es igual al gradiente de fractura ms 0,2 lpg, para
los pozos en desarrollo, o ms 0,5 lpg para los pozos
exploratorios.

1/3 de vaco
Se considera vaco el interior del revestidor desde la superficie hasta
1/3 de la profundidad del hoyo abierto (la profundidad de la siguiente
sarta o tubera de superficie) Por debajo de 1/3 de la profundidad del
hoyo abierto est el peso del lodo de la sarta siguiente.
Casos de carga para tubera de superficie, revestidores, camisas y
tiebacks intermedios

Los casos de carga de la tubera de intermedia o de

perforacin son: 1/3 de vaco, 50 100 bbl de arremetida de
gas y la prueba de presin

1/3 de vaco
Los casos de 1/3 de vaco para el revestidor de intermedio
son los mismos que los del conductor, salvo que se generan
mltiples casos de 1/3 de vaco cuando la(s) sarta(s)
siguiente(s) son camisas de perforacin

Prueba de presin

Las cargas para la prueba de presin del revestidor de

perforacin se determinan de la misma manera que las del
conductor. Si una sarta tiene una o ms camisas colgando de
ella, se generan mltiples casos de prueba de presin

Arremetida de gas

Para los pozos en desarrollo se considera una arremetida de gas de

50 bbl a 0,5 lpg y para los pozos exploratorios de 100 bbl a 1 lpg.
Para determinar el perfil de presin interna de las arremetidas de gas
se deben
efectuar los siguientes pasos:
1) Determinar el volumen de gas en pies cbicos
Volumen de gas = 561,46 pie3 - 100 bbl (pozo exploratorio)
= 280,73 pie3 - 50 bbl (pozo de desarrollo)
2) Calcular el volumen anular alrededor de los portamechas:
Vol.

anular

donde
Dext,pm = dimetro externo de los portamechas
Longpm = longitud de portamechas/ensamblaje de fondo

Arremetida de gas

a) Si el volumen de gas volumen alrededor de los portamechas (Vol anular):

altura=
b) Si el volumen de gas > volumen alrededor de los collares de perforacin:
altura= longpm
donde:
Dext,tp = dimetro externo de la tubera de perforacin
4) Calcular la presin del gas, asumir 0 lpg de gas. En consecuencia, las presiones en el
tope del gas y en el fondo del hoyo o por donde entra el gas, son iguales (ver ).
Presin del gas = 0,05195 * (DSOH) * (peso del lodo + x)
donde
DSOH = profundidad del hoyo (hoyo abierto)
x = 0,5 lpg para pozos en desarrollo y
= 1,0 lpg para pozos exploratorios

Arremetida de
4) Calcular lagas
presin del gas, asumir 0 lpg de gas. En consecuencia, las presiones
en el tope del gas y en el fondo del hoyo o por donde entra el gas, son iguales.
Presin del gas = 0,05195 (DSOH) (peso del lodo + x)
5) CALCULAR LA PRESIN EXISTENTE EN LA ZAPATA, PKZ, PARA LA TUBERA DE
REVESTIMIENTO CORRESPONDIENTE.
PKZ = P DE GAS - 0,05195 X (DSOH - ALTURA DE GAS - PROFUNDIDAD DE LA ZAPATA) X PESO
DEL LODO
6) CALCULAR LA PRESIN DE FRACTURA DE SEGURIDAD EN LA ZAPATA, PFZ. NTESE QUE EL
GRADIENTE DE FRACTURA DE SEGURIDAD ES IGUAL AL GRADIENTE DE FRACTURA MS 0,2
LPG PARA LOS POZOS EN DESARROLLO O MS 0,5 LPG PARA LOS POZOS EXPLORATORIOS.

Arremetida de gas

PERFIL DE PRESIN INTERNA

PARA UNA ARREMETIDA.

PERFIL DE PRESIN INTERNA PARA UNA

ARREMETIDA, PERO PARA EL CASO DE QUE LA
FORMACIN CEDE A LA PRESIN.

7) Si la presin actuante en la
zapata PKZ es menor que la de
fractura de seguridad de la
zapata PFZ, el perfil de presin
interna por arremetida de gas es
el que se muestra en la Fig. de
la izquierda.
Si por el contrario, la presin
actuante PKZ supera la
resistencia a la fractura de la
formacin PFZ, la mxima
presin ser sta y el perfil de
presin interna ser como se
muestra en la Fig. de la
derecha.

EL PERFIL DE TEMPERATURA DE LA ARREMETIDA DE GAS

EST BASADO EN EL PERFIL DE LA TEMPERATURA DE
CIRCULACIN Y LA TEMPERATURA ESTTICA A LA CUAL SE
ORIGINA LA ARREMETIDA. LA TEMPERATURA DE LA
ARREMETIDA DE GAS SE MODELA COMO SI EL GAS A
TEMPERATURA ESTTICA LEVANTARA EL PERFIL DE
TEMPERATURA DE CIRCULACIN EN LA ZONA DE LA
ARREMETIDA, TAL COMO PUEDE VERSE EN LA FIG. DE LA
DERECHA.
Perfil de temperaturas para el caso de
arremetida de gas.

Perforacin:
EN CASOS DE PERFORACIN LAS TUBERAS DE REVESTIMIENTO QUE
NO ESTN TOTALMENTE CEMENTADAS HAY QUE GENERAR UN CASO
DE CARGA DE PERFORACIN, CON EL FIN DE VERIFICAR SI
EXISTE ALGN PANDEO QUE PUEDA ACELERAR EL DESGASTE DE LA
SARTA.

Revestidor, camisas y tiebacks de produccin.

Para los revestidores, camisas y tiebacks de produccin se consideran
siempre tres casos de carga:
1. Vaco total.
2. Fuga de la tubera de produccin cerca de la superficie, con las
temperaturas estticas.

3. Fuga de la tubera de produccin cerca de la superficie, con

las
temperaturas de flujo.

CASO DE CARGA DE VACO

TOTAL.

CASO DE FUGA EN LA TUBERA DE

PRODUCCIN, CERCA DE LA SUPERFICIE.

Estimulacin a travs de la tubera de produccin

NORMALMENTE EL ARENAMIENTO REPRESENTA EL PEOR CASO QUE
SE PUEDE ORIGINAR DURANTE UN TRATAMIENTO DE
ESTIMULACIN POR FRACTURACIN. EN ESTE CASO, EL PERFIL DE
PRESIN INTERNA
EST DEFINIDO POR LA PRESIN MXIMA DE BOMBEO EJERCIDA
MS LA DENSIDAD DEL FLUIDO DE TRATAMIENTO, EN LPG.