HIDROTRATAMIENTO

Y ALQUILACIN
COLUNGA GMEZ MARIA FERNANDA
HERNANDEZ JACOME MAYRA PAOLA

QU ES HIDROTRATAMIENTO?
Es aquel proceso en el cual se trata normalmente
de reacciones de hidrogenacin utilizando
hidrgeno gaseoso sobre mezclas de sustancias,
generalmente complejas. al tratarse de reacciones
industriales se aplica el uso de catalizadores, alta
temperatura o combinaciones de los mismos .

REACCIONES DE HIDROTRATAMIENTO
Desmetalizacin (Remocin de Metales de la
Carga)
Saturacin de Olefinas
Remocin de Azufre
Remocin de Nitrgeno

CATALIZADORES PARA
HIDROTRATAMIENTO

El catalizador para hidrotratamiento es una

matriz de almina impregnada con

combinaciones de cobalto (Co), nquel (Ni),
molibdeno (Mo), y tugsteno (W).

CATALIZADOR

EFICIENCIA

Cobalto (Co)

Buena remocin de
Azufre, pobre remocin de
Nitrgeno

Nquel (Ni)

Buena remocin de
Nitrgeno, pobre
remocin de Azufre.

CONDICIONES DE OPERACIN

Las condiciones de operacin de los procesos de

hidrotratamiento incluyen: presin, temperatura, carga

de catalizador, flujo de alimentacin y presin parcial de
hidrgeno.
La presin parcial de hidrgeno debe ser mayor que la
presin parcial de hidrocarburos. Alta presin y elevado
flujo de hidrgeno deben asegurarlo.

 Aumentar la presin parcial de hidrgeno supone

mejorar la eliminacin de compuestos de azufre y de

nitrgeno, y reduce la formacin de coque.
Operar a temperaturas altas favorece la cintica del
proceso, pero temperaturas elevadas pueden conducir
a craqueo trmico y formacin de coque.
Altas velocidades espaciales en el reactor resultan
bajas conversiones, bajo consumo de hidrgeno y poca
formacin de coque.

PROCESO DE HIDROTRATAMIENTO
El hidrocarburo pesado del petrleo se introduce a un
tanque de carga y se enva a travs de la bomba para
mezclarse con el hidrgeno indicado con la lnea , el cual se
encuentra constituido por una parte del hidrgeno fresco
El hidrgeno fresco indicado por la lnea se divide en dos
partes, la primera parte se inyecta junto con el hidrgeno de
recirculacin al hidrocarburo pesado del petrleo, para
enviarse mezclados al reactor cataltico de la etapa I y la
segunda parte es enviada al reactor cataltico de la etapa II

. La mezcla de alimentacin e hidrgeno , se precalienta con el efluente del reactor a travs de un

intercambiador de calor , para posteriormente incrementarle su temperatura por medio de un
intercambiador de calor para posteriormente incrementarle su temperatura por medio de calentador
a fuego directo .

El efluente calentado se enva al reactor cataltico de la etapa I a la temperatura de reaccin

indicada en el cuadro II, para que se lleven a cabo principalmente las reacciones de
hidrodesmetalizacin e hidrodesintegracin, as como reacciones complementarias en menor grado
de hidrodesulfurizacin e hidrodesnitrogenacin.

El producto hidrotratado de la primera etapa de reaccin se mezcla con la otra parte del hidrgeno
fresco indicada por la lnea , para formar una corriente que se introduce al reactor cataltico de la
etapa II , donde se llevan a cabo principalmente las reacciones de hidrodesulfurizacin e
hidrodesnitrogenacin, as como reacciones complementarias en menor grado de
hidrodesmetalizacin e hidrodesintegracin, de acuerdo a las condiciones de operacin.

El producto hidrotratado en las dos etapas de reaccin es enfriado por medio del intercambiador de
calor , sometido a una inyeccin de agua de lavado y enfriado an ms por medio del intercambiador
de calor , para despus ser enviado al separador de alta presin , donde se efecta la separacin
lquido-vapor.

divide en dos partes:

a) la primer parte del vapor se enva a un tanque de succin del compresor , donde
se separan los hidrocarburos lquidos ligeros , de la corriente rica en hidrgeno que se
recircula al proceso mediante el compresor ;
b) la segunda parte del vapor es enviada a endulzamiento de gas amargo.
Adicionalmente, en este separador de alta presin se obtiene un excedente de agua
amarga residual que se enva al tratamiento de aguas.
El efluente lquido que contiene las sales de amonio disueltas en elagua amarga es
separado del producto hidrotratado y enviado a tratamiento de aguas.
El efluente lquido del separador de alta presin , se introduce auna vlvula de
expansin , para obtener una corriente lquido - vapor , que se introduce a un segundo
separador operado a baja presin , del cual se obtiene una corriente de gas residual ,
que se enva a una planta de tratamiento de gases para la recuperacin de los
hidrocarburos ligeros obtenidos en el proceso de la presente invencin.
El efluente lquido obtenido en el separador de baja presin , se enva mediante una
bomba , a lmites de batera para su procesamiento en el esquema convencional de
refinacin o para su venta como hidrocarburo ligero del petrleo. Adicionalmente, en
este separador se obtiene un excedente de agua amarga residual que se enva a
tratamiento de aguas.

CONCLUSINES

El proceso de Hidrotratamiento es un proceso de suma

importancia para as eliminar algunas impurezas que se tiene en

las naftas para que de esta manera al pasar por los siguientes
procesos no tenga algunos componentes que afecten estos.

ALQUILACION

QU ES LA ALQUILACIN ?
Es una sntesis qumica por medio de la cual se unen olefinas

ligeras (propileno y/o butenos producidos Desintegracin

Cataltica Fluida (FCC)) .Del cual se extrae del craqueen o
segunda destilacin obteniendo un componente de gasolina de
alto nm. de octanaje llamada GASOLINA ALQUILADA.

REACCIONES DE LA ALQUILACIN
Si se emplea cido fluorhdrico o sulfrico como catalizadores,

slo reaccionan con las olefinas

El proceso que usa cido sulfrico es mucho ms sensible a la
temperatura que el proceso que usa fluorhdrico. Con cido
sulfrico es necesario llevar a cabo las reacciones a 50 o 70
F o menos, para minimizar las reacciones de oxidacinreduccin

VARIABLES DE LA ALQUILACIN
Las variables de proceso ms importantes son:
La temperatura de reaccin
La concentracin del cido
La concentracin de isobutano y la velocidad espacial de la olefna.
Los cambios en estas variables afectan al rendimiento y a la calidad del
producto.
En la alquilacin con cido sulfrico, se obtienen las mejores calidades y los
ms altos rendimientos con concentraciones de cido del 93 al 95% en peso de
cido, 1 a 2% de agua y el resto hidrocarburos diluyentes.
En la alquilacin con cido fluorhdrico se consiguen los mayores nmeros de
octano con un rango de concentraciones del cido del 86 al 90% en peso. Los
procesos industriales trabajan usualmente con concentraciones de cido entre el
83 y el 92% y contienen menos del 1 % de agua.

 Las variables de proceso ms importantes son la temperatura de reaccin,

la concentracin del cido, la concentracin de isobutano y la velocidad

espacial de la olefna.
La temperatura de reaccin tiene mayor efecto en los procesos con cido
sulfrico que en los procesos con cido fluorhdrico.
En ambos procesos, el volumen de cido empleado es aproximadamente
igual a la carga de hidrocarburo lquido y se mantiene suficiente presin en
el sistema como para mantener los hidrocarburos y el cido en fase lquida.
Para ambos procesos las variables ms importantes son:

Temperatura de reaccin.
Concentracin del cido
Concentracin de isobutano
Velocidad espacial de la olefina.

CATALIZADORES
En este proceso cataltico que requiere de un
catalizador de naturaleza cida fuerte, y se utilizan
para este propsito ya sea:
cido fluorhdrico
cido sulfrico.

MATERIA PRIMA
Como alimentacin para las unidades de
alquilacin se emplean olefinas e isobutano. Las
fuentes principales de olefinas son las
operaciones de craqueo cataltico y coquizacin.

PROCESO CON CIDO

FLUORHDRICO

El diagrama de flujo bsico es el mismo para ambos procesos:

Es imprescindible una adecuada desecacin para minimizarla potencial corrosin del equipo de
proceso como consecuencia de la adicin de agua al cido fluorhdrico.

Despus de la deshidratacin la olefina y el isobutano se mezclan con cido fluorhdrico a una

presin suficiente como para mantener todos los componentes en fase lquida.

La mezcla de reaccin se deja separar en dos capas lquidas.

Se recircula entonces el cido, y se mezcla con nuevo alimento fresco, con lo que se completa el
circuito del cido.

Del decantador se saca una pequea purga de cido que se lleva a una columna de retratamiento
para eliminar el agua disuelta y los hidrocarburos polimerizados.

La olefina y el isobutano se deshidratan pasando sus corrientes a travs de una unidad

desecadora de lecho slido.

El cido tiene mayor densidad que la mezcla de hidrocarburos y se deposita en el fondo del
decantador, de donde pasa por un enfriador que elimina el calor cedido por la reaccin
exotrmica.

La columna de retratamiento de cido tiene unos cinco platos y opera a 10 kgf/cm2.

El producto de cabeza de la columna es cido fluorhdrico limpio que condensa y se
devuelve al sistema.
El producto de cola de la columna de retratamiento es una mezcla de asfaltos y azetropo
agua-fluorhdrico
. Estos componentes se separan en un decantador (no indicado en el diagrama de flujo).
El asfalto se usa como combustible y la mezcla HF-agua se neutraliza con cal o lcali.
Esta operacin de retratamiento es necesaria para mantener la actividad del cido
fluorhdrico como catalizador.
La capa de hidrocarburo eliminada de la cabeza del decantador de cido es una mezcla
de propano, isobutano, butano normal y alquilato junto con pequeas cantidades de
cido fluorhdrico.
Estos componentes se separan por fraccionamiento y el isobutano se recircula al
alimento.
El propano y el butano normal pasan por un tratamiento con lcali para eliminar las trazas
de fluorhdrico.
En un sistema de alquilacin con cido fluorhdrico es decisivo para un buen rendimiento
el diseo de la seccin reactor-enfriador-decantador de cido. A lo largo de los aos han
aparecido diversos diseos del sistema de reaccin, tanto por parte de UOP como por
parte de Phillips.

PROCESOS DE ALQUILACIN CON

CIDO SULFRICO

 El cido y el isobutano entran a la primera etapa del reactor y

pasan a continuacin a las etapas siguientes:

El alimento que contiene olefinas se divide e inyecta en
cantidades iguales en cada una de las etapas.
La temperatura en el reactor se controla vaporizando una parte
de la fase hidrocarburo en cada etapa del reactor.
Cada etapa trabaja a la presin adecuada para mantener su
temperatura al nivel deseado. Los gases desprendidos en la
vaporizacin son bsicamente propano e isobutano.
Estos gases desprendidos se comprimen y se licuan. Una parte
de este lquido se vaporiza en un ecnomizador para enfriar el
alimento olefnico antes de enviarlo al reactor.

 Los vapores se recirculan para su recompresin.

El resto de hidrocarburo licuado se enva a una columna

despropanizadora para eliminar el exceso de propano que se acumula

en el sistema.
El isobutano lquido del fondo del despropanizador se bombea hasta la
primera etapa del reactor.
La emulsin cido-hidrocarburo de la ltima etapa del reactor se separa
en sus fases cido e hidrocarburo en un sedimentador.
El cido se elimina del sistema para su empleo posterior y la fase de
hidrocarburo se bombea a travs de un lavador con lcali para eliminar
las trazas de cido y enviarlo a un desisobutanizador.
El desisobutanizador separa la corriente de alimentacin de
hidrocarburo en isobutano (que vuelve al reactor), n-butano y alquilato.

PRODUCTOS
Adems de la corriente de alqulato, los productos que salen de

la alquilacin contienen propano y butano normal que entran con

el alimento saturado y no saturado, as como una pequea
cantidad de asfalto producido por reacciones de polimerizacin.
Las corrientes de productos que se obtienen de una unidad de
alquilacin son:
Propano lquido grado GLP
Butano normal lquido
Alqulato C + 5
Asfaltos.

CONCLUSIONES
El proceso de alquilacin ms conveniente para una refinera dada
viene determinado por la economa. En particular es muy
importante la situacin de la refinera respecto a los
suministradores de cido. En una refinera que est a distancia
tanto del suministrador de sulfrico como de los compradores de
cido agotado, el costo de transporte de cido fresco y/o el costo
de utilizacin de grandes cantidades de cido agotado pueden
hacer que el empleo de cido sulfrico sea econmicamente poco
atractivo. Y la obtencion de una gasolina con un alto octanaje.