COMPARACIN DE COSTOS

El mtodo mas substancial para evaluar las Distribuciones de

Planta es el comparar costos.
Las dos razones principales para efectuar un anlisis de costos
son:
Justificar un proyecto en particular y comparar las alternativas
propuestas.
El preparar un anlisis de costos implica:
Considerar los costos totales involucrados o solo aquellos costos
que se afectarn por el proyecto

Antes de iniciar la obtencin de datos para un anlisis de costos,

debemos recordar que se tienen dos tipos de gastos: gastos de
capital y gastos de operacin. Posteriormente podemos iniciar de la
siguiente manera:
a) Preparar una hoja de trabajo que registre las necesidades de
inversin para cada alternativa.
b) Preparar una hoja que establezca los costos estimados de
operacin.
c) Efectuar los clculos para comparar o justificar los gastos para
cada alternativa.

COSTOS DE LA DISTRIBUCIN
DE PLANTA
Para efectuar el clculo de los costos comparativos de
mano de obra y del nuevo equipo o instalacin, los
ingenieros encargados del proyecto deben estar
familiarizados con las polticas contables y financieras
de la empresa, para poder determinar si el proyecto ser
rentable o no.
La principal tarea de la direccin es tomar decisiones y
es de gran importancia que cada decisin sea resultado
de un estudio cuidadoso de los factores que incluye y de
los ingresos y desembolsos a que dar lugar.

Las distribuciones de componente fijo,

por proceso o funcin y por producto o
en lnea, se comparan en trminos de
costos fijos y costos variables como lo
muestra la figura siguiente:
En la grfica se puede ver que las
distribuciones por componente
fijo por lo general tienen los
costos fijos ms bajos.
Para compensar esta situacin
existe el hecho de que tambin
por lo general es cierto que los
costos variables son ms altos
con
distribuciones
por
componente fijo.

ESTIMACIN DE LOS COSTOS

Con frecuencia, durante el perodo de modificacin
se consumen grandes cantidades de recursos
internos
Costo Indirectos
Costos de Planeacin
Equipo Nuevo
Costos Directos

COSTOS QUE DEBERN

SER CONSIDERADOS AL
PROYECTAR UNA
DISTRIBUCIN

INVERSIN

Costo inicial de nuevos elementos:

Edificios
Construcciones
Maquinaria
Equipo

Costos accesorios:
Herramientas
Equipo de manejo de materiales
Recipientes y bandejas
Bancos y sillas
Relojes, refrigeradores de agua, etc.
Estanteras, soportes para almacn, etc.
Instalacin elctrica, de tuberas.
Equipo de oficina
Trabajo de oficina o diseo

c) Costos de instalacin:
Cambios de edificio
Maquinaria y equipo
Elementos de los servicios auxiliares
Lneas de servicio auxiliar
d) Costo de depreciacin y desuso

COSTOS DE OPERACIN
e) Material:
Produccin
Desechos o desperdicios
Suministros y embalaje
Piezas y materiales de mantenimiento

f ) Trabajo ( mano de obra ):

Directo
Suplemento por horas o turnos especiales
Tiempo ocioso o de espera
Variacin de eficiencia
Administrativo
Mantenimiento
Inspeccin
Manejo y almacenamiento
Supervisin
g ) Generales:
Superficie ocupada
Energa elctrica
Combustible
Impuestos
Seguros
Intereses de la inversin

COSTOS INDIRECTOS
COSTOS DE PLANEACIN:
Cualquier cantidad de dinero que se invierta en la elaboracin de
planes de trabajo, planos, dibujos, especificaciones, lista de
materiales, etc. y cualquier otra informacin necesaria para poder
proceder, debe considerarse en el costo total.
El ms importante de los costos indirectos, es el tiempo invertido por
los ejecutivos de la compaa.

COSTOS DIRECTOS
EQUIPO NUEVO:
Incluye todos los desembolsos para la compra y entrega (en la planta)
de mquinas nuevas, equipo para el manejo de materiales, bancos de
trabajo y dems accesorios de produccin que requiera el nuevo plan.

MODIFICACIONES ESTRUCTURALES Y NUEVAS

Construcciones

Horarios de Ingeniera y legales.

Seguros e impuestos.
Cargos de intereses sobre la nueva distribucin.

Costo del proyecto en s.

MODIFICACIONES A LOS SERVICIOS

Cualquier modificacin en los servicios debe detallarse con toda claridad y
estimarse el costo o valor del trabajo contratado. Debemos considerar, la
desconexin de las mquinas que van a trasladarse y su conexin a todas las
instalaciones una vez que han quedado colocadas en su nueva ubicacin.

En muchos casos, esto puede ascender a ms del costo de

traslado de la misma mquina.
LOS COSTOS
DEPENDE DE:

DE

TRASLADO

DE

LAS

MAQUINAS

Nmero de mquinas que tengan que moverse.

La distancia involucrada.
Dimensiones y peso de las mquinas.
La capacidad del personal de planta para realizar estas maniobras.
Renta de gras, montacargas y dems equipo necesario (con o sin
operador).

EVALUACIN DE LA NUEVA
DISTRIBUCIN
La distribucin en planta consiste en seleccionar la disposicin ms
eficaz de las instalaciones fsicas con el fin de lograr, el mejor
resultado al combinar los recursos para producir un producto o
servicio.
El criterio que se aplica para evaluar trazados alternativos es el
flujo de materiales, personas e informacin. Para que se pueda
usar como criterio de la evaluacin, el flujo debe ser medible, tanto
cualitativamente como cuantitativamente.

PRINCIPIOS BSICOS DEL FLUJO

Los principios del flujo son las reglas que, cuando se aplican
correctamente por lo general dan lugar a un flujo eficiente y son los
siguientes:
1. Maximizar el uso de vas de flujo dirigidas.
2. Minimizar el flujo.
3. Minimizar los costos del flujo

MINIMIZAR EL FLUJO
Representa el mtodo de simplificacin del trabajo aplicado al flujo de los
materiales:
1. Suprimir el flujo: Planear la entrega de materiales, informacin o personas
directamente al punto final de utilizacin y suprimir los pasos intermedios.
2. Minimizar el manejo mltiple: Planear el flujo entre dos puntos
consecutivos de manera que se lleve a cabo con el menor nmero posible de
movimientos,
de
preferencia
uno
solo.
3. Combinar las operaciones siempre que sea posible: Planear el
movimiento de materiales, informacin o personas de manera que se combine
con un paso del procesamiento.

MINIMIZAR LOS COSTOS DE FLUJO

se puede considerar desde cualquiera de los puntos siguientes:
1. Minimizar el manejo manual: Minimizar las caminatas, las
distancias
recorridas
y
los
movimientos.
2. Suprimir el manejo manual: Mecanizar o automatizar el flujo de
manera que los trabajadores puedan dedicar todo su tiempo a las
tareas que les fueron asignadas

GRACIAS!!!