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N
E
X
P
O
FALLA
MODO DE FALLA
Es la prdida de la
condicin operativa por
un evento inherente al
equipo.
ANLISIS DE
FALLAS
Diagnstico basado en una
secuencia lgica para determinar
las causas involucradas en una
falla.
Defectos de diseo
Defectos de materiales
CAUSAS DE LAS
FALLAS
Manufactura o procesos
de fabricacin
defectuosos
Ensamblaje o instalacin
defectuosos
Imprevisiones en las
condiciones de servicio
Mantenimiento
deficiente
Malas prcticas de
operacin
TIPOS DE FALLAS
Segn su manifestacin
Segn su momento
de aparicin
Evidente
Oculta
Infantil o Precoz
Aleatoria o de Tasa constante
De desgaste o envejecimiento
TIPOS DE FALLAS
Segn su magnitud
Parcial
Total
Primaria
Secundaria
Mltiple
TIPOS DE FALLAS
Menor
Significativa
Critica
Catastrfica
111
120
118
120
90
100
80
60
40
20
0
Gra 6
Gra 7
Gra 8
Gra 9
Gra 10
Gra 11
92
Grfico de Pareto
Tiempos de demoras por Gra.( Horas)
3000
100
2000
Porcentaje
50
1000
715
0
Gra 7
444
376
279
214
Gra 6
Gra 9
Gra 8
Gra 11
0
Gra 10
Gras Lnea IV
Grfico de Pareto
Cantidad de Fallas por Tipo Grua N 7
2do. Semestre de 1999
600
400
223
Tipo de fallas
Electronicas
0
Instrumentacin
113
Operacionales
124
Refrigeracin
Neumaticas
Electricas
231
Hidraulicas
200
50
Mecnicas
Candidad deFallas
100
Porcentaje
800
Grfico de Pareto
Tipos de Fallas
Electronica
Instrumentacin
Refigeracin
Hidraulica
Electrica
0
Operacional
Mecnica
Neumatica
1000
Porcentaje
120
102
103
100
89
89
100
80
80
60
40
20
0
Gra 6
Gra 7
Gra 8
Gra 9
Gra 10
Gra 11
Grfico de Pareto
1er. Semestre de 2000
3000
2000
100
1000
50
273
Gra 6
287
Gra 10
296
Gra 8
302
Gra 9
365
Gra 7
478
Gra 11
Porcentaje
Gras Lnea IV
Tipos de Fallas
Electronicas
Operacionales
Instrumentacin
Ref rigeracin
174
Hidraulicas
Electricas
219
Mecnicas
800
100
600
400
50
136
0
Porcentaje
200
Neumaticas
Cantidad de Fallas
Grfico de Pareto
1000
Instrumentacin
Electricas
Tipo de Fallas
0
Electronicas
339
Refrigeracin
355
Hidraulicas
481
Operacionales
Mecnicas
Neumaticas
766
Porcentaje
Grfico de Pareto
400
300
200
100
0
0.
10
0.
15
0.
20
0.
25
0.
30
0.
35
0.
40
0.
45
0.
50
0.
55
0.
60
.0
50
0
0.
DEMORAS
Histograma de Demoras
Tiempos de Demoras - Eliminando Causas Especiales
400
300
200
100
0
0.
18 0
0.
17
0
0.
16 0
0.
15 0
0.
14
0
0.
13 0
0.
12
0
0.
11 0
0.
10
.0
90
.0
80
.0
70
.0
60
.0
50
.0
40
.0
30
.0
20
.0
10
0
0.
800
600
50
588
400
311
200
Tipos de Fallas
Instrumentacin
Refrigeracin
Hidrulicas
Neumticas
0
Elctricas
0
Mecnicas
Horas de Demoras
1000
Porcentaje
1200
C a n t id a d d e F a lla s
100
200
50
100
54
54
0
3
28
24
21
14
10
12
0
8
13
15
16
11
P o r c e n ta je
300
80
100
Cantidad de Fallas
60
40
50
20
18
0
7
11
11
11
12
14
15
10
13
0
3
16
Porcentaje
100
54
40
30
20
19
Std. Dev = 20.73
10
Mean = 7.4
N = 79.00
0
0.
18
0
0.
17
0
0.
16
0
0.
15
0
0.
14
0
0.
13
0
0.
12
0
0.
11
0
0.
10
.0
90
.0
80
.0
70
.0
60
.0
50
.0
40
.0
30
.0
20
.0
10
0
0.
Grfico de Pareto
Tiempos de Demoras por Bloques
100
1200
1000
Tiempo de Demoras
800
50
600
400
200
248 223
188
0
15
12
120 117 87
14
10
0
5
13
11
16
Porcentaje
1400
Histograma de Frecuencia
Tiempo de Demoras Bloque 7
30
25
20
10
8
Mean = 2.2
3
0
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
3
5.0
6.0
2
7.0
8.0
9.0
10.0
N = 54.00
40
39
30
20
10
11
Mean = 3.5
N = 54.00
0
0.0
10.0
5.0
20.0
15.0
30.0
25.0
40.0
35.0
50.0
45.0
60.0
55.0
70.0
65.0
75.0
Histograma de Frecuencia
Tiempo de Demoras Bloque 14
30
24
20
10
Std. Dev = 12.24
Mean = 4.3
3
0
0.0
10.0
N = 28.00
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
70.0
Histograma de Frecuencia
Tiempo de Demora Bloque 12
8
7
6
2
1
Mean = 10.6
N = 21.00
0
0.0
5.0
10.0
15.0
20.0
25.0
30.0
35.0
40.0
45.0
50.0
Histograma de Frecuencia
Tiempos de Demora Bloque 15
12
10
11
8
6
4
Std. Dev = 46.19
Mean = 17.7
1
0
0.0
25.0
50.0
75.0
100.0
125.0
150.0
175.0
N = 14.00
80
71
60
58
48
40
31
20
Mean = 25.4
8
0
0.0
20.0
10.0
40.0
30.0
N = 257.00
5
60.0
50.0
80.0
70.0
100.0
90.0
120.0
110.0
140.0
130.0
160.0
150.0
R(t)= e (t/V)k
R(t)= e (t/V)k
R(t)= e (8/26,2489)1,085
R(t)= e (24/26,2489)1,085
R(t)= e (0,3047)1,085
R(t)= e (0,91432)1,085
R(t)= e 0,27549
R(t)= e 0,,90738
R(t)= 0,75592
R(t)= 0,40358
R(t)= 75,592 %
R(t)= 40,358%
Falla Mecnica
Falla Neumtica
Falla en
cadena
porta
cables.
Falla Hidrulica
Rodamientos
trancados
Mango neumtico
perforado
Resorte de
amortiguacin
partido
Descarrilamie
nto de la gra.
Falla de lubricacin
Manguera perforada
Flanche de fijacin partido.
Gra Fuera de
Servicio
Falla de contactos del
compresor.
Falla de contactos de
translacin del gancho
Falla de contactores
Falla de compresosr
Falla Elctrica
Falla de alimentacin
electrica
Falla Refrigeracin
Ambiente
Exceso de
Polvo
Mtodos
Existen fuentes de
Vibracin
Maquinas
Falta de equipos y
herramientas para el
mantenimiento.
Obsoletas
Altos Niveles de
contaminacin
No existen planes
Preventivos
Materiales
abrasivos
Poco espacio
para el
Mantto
Deficiencias en el
entrenamiento
Programas
incompletos
Deficiencias en la
ejecucin del
mantenimiento
Desmotivada o carente de
responsabilidad hacia el
trabajo.
No Calificada, poca o
ninguna experiencia
Mal instaladas
Falta de supervisin
Insuficientes herramientas
manuales para el
mantenimiento
Deficiencias presupuestarias.
Desconoce el equipo
Mano de Obra
Recursos
40
20
Mean = .58
N = 177.00
0
0.00
1.00
.50
2.00
1.50
3.00
2.50
4.00
3.50
5.00
4.50
6.00
5.50
7.00
6.50
7.50
20%
80%
Mecnicas
Elctricas
Histograma de Frecuencia
Tiempo de Demora
Fallas Elctricas
20
18
10
8
Std. Dev = 1.94
Mean = 1.2
2
0
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
N = 35.00
Histograma de Frecuencia
Tiempo de Demora
Fallas Mecnicas
120
100
97
80
60
40
Std. Dev = .91
29
20
Mean = .43
N = 142.00
0
0.00
1.00
.50
2.00
1.50
3.00
2.50
4.00
3.50
5.00
4.50
6.00
5.50
Elctricas
41%
Mecnicas
59%
Causa de la Falla
Motor Boca
Lamina de Proteccin
Disparo Termico
LLave de Paso
Malla Tamiz
Filtro
Balanza
Muelle
Manguera
Manguito
Sensor
Valvula
Ventilador
Rosca
Correa
Banda Extensora
Turbina Trancada
160
140
120
100
80
60
40
42
20
23 16
0
100
50
Porcentaje
Fuga de Aire
Diagrama de Pareto
Alabes Doblados
Obstruccin de
Rodamientos
Desalineacin
Objetos
extraos
Desalineacin
Acumulacin de
polvo y cemento
Tamiz Roto o
Sobrecargado
Obstruccin
de la Turbina
Vibracin
Desalineacin
de la turbina
Lubricacin
Inadecuada
Alta Vibracin
Anclaje flojos
Roce de la Turbina
con la carcasa
Partculas
Abrasivas
Desgaste de
Rodamiento
Conexiones de
manguera
inadecuadas
Racoder en
Mal estado
Sellos de
vlvulas en mal
estado
Acople
incorrecto
con el
Racoder
Sellos internos
vencidos
Utilizacin de conectores
de diferente dimetro
Fuga de
Aire
Calentamie
nto
Excesivo
Mal operacin de la
maquina
Sellos daados
Manguera fuera de
especificaciones
Rotura de
Manguera
Incrementos de presin
Secuencia operativa
inadecuada
N m e ro d e ve c e s d e a p a ric i n d e fa lla
18
F a lla e n B a n d a E xte n
11
L L a ve d e P a s o
D is p a ro te rm ic o
M a n g u ito d e la B o c a
F iltro d e Aire
B a la n za p e s a S a c o s
M a n g u e ra s d e la b o c a
M u e lle d e tra c c i n
S e n s o r d e lle n a d o
Va lvu la d e P re s i n
L a m in a d e P ro te c c i n
M o to r d e la B o c a
Aju s te C a m b io C o rre a
Ve n tila d o r d e e n fria
F u g a d e Aire
T u rb in a tra n c a d a
70
60
100
50
40
30
50
20
P o rc e n ta je
10
0
F a lla e n R o s c a
Histograma de frecuencia
Tiempo entre fallas Mquina Ensacadora
100
80 84
60
48
40
20
Mean = 27.0
10
0
0.0
40.0
20.0
N = 172.00
7
80.0
60.0
120.0
100.0
160.0
140.0
200.0
180.0
240.0
220.0
280.0
260.0
300.0
Grfico de Control
Tiempo entre Fallas Mquina Ensacadora
330
179
27
-125
Media = 26.9656
-276
LCL = -64.1528
1
19
10
37
28
Sigma : 3
55
46
73
64
91
82
109
100
127
118
145
136
163
154
172
Periodo Estudio
TEF J ulio
9 10 1
12 13 14 15 16 17 18 19
PARMETROS DE
MANTENIMIENTO
PARMETROS DE MANTENIMIENTO
EFECTIVIDAD DEL SISTEMA
DISPONIBILIDAD
DE EQUIPOS
CONFIABILIDAD
DE EQUIPOS
EQUIPOS DE
RESERVA
MANTENIBILIDAD
DE EQUIPOS
PARMETROS DE MANTENIMIENTO
EFECTIVIDAD DEL SISTEMA : La probabilidad que un
sistema opere a toda capacidad durante un periodo de tiempo
determinado.
PARMETROS DE MANTENIMIENTO
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS : La probabilidad que
un sistema, subsistema o equipo este disponible para su uso
durante un tiempo calendario dado.
PARMETROS DE MANTENIMIENTO
EQUIPOS DE RESERVA: Equipos instalados en la linea,
o en la planta como alternos para ser utilizados cuando el
equipo principal no est disponible
PARMETROS DE MANTENIMIENTO
CONFIABILIDAD DE EQUIPOS: Es la probabilidad que
un equipo no falle mientras est operando, durante un
tiempo determinado.
PARMETROS DE MANTENIMIENTO
MANTENIBILIDAD DE EQUIPOS: Es la probabilidad
que un equipo pueda ser reparado en un tiempo determinado,
cuando las actividades de mantenimiento son ejecutadas de
acuerdo a procedimeintos pre-establecidos.
RELACIONES DE DISPONIBILIDAD,
CONFIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD
TPR1
1
TAF1
t0
TPR2
TAF2
t1 t2
TPR3
TAF3
TPR4
TAF4
TPRn
TAF5
t3 t 4
t5 t6
t 7 t8
TIEMPO DE OPERACIN
..
t9 tn-1
TAFn
tn