INSTITUTO TECNOLOGICO DE CD.

VALLES
MATERIA: INGENIERIA DE LA CALIDAD
CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL
VII SEMESTRE GPO A
UNIDAD 1
EQUIPO No 4
INTEGRANTES:

lvarez Hernndez Jos Guadalupe

Azua Ortega ngel Eduardo
Bauelos Chvez Hugo Severo
Hernndez Hernndez Alfredo
Pesina Barrn Itzel Anah
Ramos Vitales Diana Astrid
Torres Daz Osvaldo de Cristo
Zapata Segura Alfredo

1.4 DISEO DEL SISTEMA, DISEO DE

PARAMETROS Y DISEO DE
TOLERANCIAS

La parte fundamental de la metodologa ideada por el matemtico japons G. Taguchi

es la optimizacin de productos y procesos, a fin de asegurar productos robustos, de
alta calidad y bajo costo.
La metodologa Taguchi consta de tres etapas:

a) Diseo del sistema

b) Diseo de parmetros

c) Diseo de tolerancias

De estas tres etapas, la ms importante es el diseo de parmetros cuyos objetivos

son:

a) Identificar qu factores afectan la caracterstica de calidad en cuanto a su magnitud y

en cuanto a su variabilidad.
b) Definir los niveles ptimos en que debe fijarse cada parmetro o factor, a fin de
optimizar la operacin del producto y hacerlo lo ms robusto posible.
c) Identificar factores que no afectan substancialmente la caracterstica de calidad a fin
de
liberar el control de estos factores y ahorrar costos de pruebas.
Para lograr lo anterior se ha manejado una serie de herramientas estadsticas conocida
como diseo de experimentos, tratadas anteriormente.
Taguchi ha propuesto una alternativa no del todo diferente que se que conoce como:
Arreglos Ortogonales y las Grficas Lineales.

La herramienta utilizada normalmente son diseos Factoriales fraccionados, sin

embargo cuando el nmero de factores se ve incrementado, las posibles
interacciones aumentan, as como la complicaciones para identificar cules son las
condiciones especficas a experimentar.

Un arreglo ortogonal se puede comparar con una replicacin factorial fraccionada,

de manera que conserva el concepto de ortogonalidad y contrastes. Un experimento
factorial fraccionado es tambin un arreglo ortogonal .

Proceso de diseo
El diseo de sistemas requiere experiencia y conocimientos tcnicos en
una rea, es la especializacin en dicha rea.
El mtodo Taguchi del diseo de experimentos se usa con mayor
frecuencia en la etapa de diseo de parmetros.
Etapas del diseo del producto.
1.- Diseo de sistemas:
Desarrollo de un sistema que funcione bajo una condicin normal.
Requiere conocimientos tcnicos en ciencia e ingeniera.
Originalidad/inventiva/estrategias de mercadotecnia.

2.- Diseo de parmetros.

Determina los valores de los parmetros menos susceptibles
al ruido.
Involucrar el uso de arreglos ortogonales de la relacin
seal/ruido.
3.- Diseo de tolerancias.
Especificaciones de rangos permitidos para la desviacin
con respecto a los valores de los parmetros.
Involucra describir y eliminar las causas.
Incrementa los costos de produccin (se deben minimizar,
haciendo experimentos que conduzcan a las tolerancias
adecuadas sin afectar la calidad).

DISEO DE PARMETROS
Objetivo.
Disear un producto seleccionando las condiciones ptimas (parmetros), de
tal manera que el producto sea menos sensible al ruido.
Estrategia.
Disear un producto partiendo de componentes o materias primas de menor
calidad y bajo costo.
Reducir la variacin sin quitar la causa.
Quitar la causa es costoso.
No hay incremento en costo en el diseo de parmetros.
Identifica los factores de control y los factores de ruido, tratndolos en forma
separada en el diseo de experimentos.

Tcnica utilizada en el diseo de Parmetros

Diseo convencional de experimentos

Detecta y elimina causas.

Tiene que ver nicamente con promedios.

El mtodo Taguchi tiene que ver con promedios y variaciones

Toma ventaja de efectos lineales y de la interpretacin entre los

factores de control y de ruido, con el fin de obtener robustez.

Es aplicable al diseo del producto, a la mejora del producto y del

proceso. Mejora la calidad sin incrementar los costos.

Involucra Diseo experimental

Selecciona la mejor combinacin de
niveles
Menos sensible a los cambios por
ruido
Logra alta calidad sin incrementar los
costos
Fuerza Japonesa/debilidad USA

DISEO DE TOLERANCIAS
Cuando el diseo de parmetros no es suficiente para reducir la
variacin, es necesario utilizar el diseo de tolerancias.
El diseo de tolerancias es la aplicacin del diseo de experimentos,
para hacer cambios sistemticos en las tolerancias, con el fin de
determinar que factores son los que mas contribuyen a la variacin del
producto final.
En lugar de reducir el grado de tolerancias de la variacin, el anlisis
nos dice en que casos debe restringirse y en que casos deben ampliarse,
para esto debemos encontrar los parmetros ms afectados por los
factores de ruido y reducir el grado de tolerancias.

Objetivo
Determinar los rangos de variacin para los parmetros del
producto/proceso una vez que se ha determinado los niveles
ptimos.
Estrategias
Como paso inicial, usar tolerancias amplias, materiales y
componentes de bajo costo. Usando el mejor conjunto de
condiciones que haya quedado determinado en el experimento del
diseo de parmetros, establecer la variacin global de nuestras
caractersticas de calidad.

Si la variacin esta dentro de nuestros requerimientos mantener las

tolerancias amplias y los materiales y componentes de bajo costo.

Si la variaron es excesiva, reducirla tomando tolerancias ms

cerradas y/o mejorando los materiales y componentes.

Tcnica utilizada
Por medio de la ANOVA (anlisis de varianza). Se determina la cantidad
total de variacin debida a cada uno de los factores.
A los factores que contribuyen en mayor medida a la variacin, se les
debe considerar para reducir su grado de tolerancia y aumentar de esta
forma la calidad.
TIEMPO EMPLEADO EN DISEO POR INGENIEROS
EUA

JAPON

DISEO DEL SISTEMA

70%

40%

DISEO DE PARAMETROS

2%

40%

DISEO DE TOLERANCIAS

28%

20%
DR. TAGUCHI

Niveles de calidad
La calidad debe estar relacionada con las necesidades y
expectativas del cliente. Sin embargo, para que la
investigacin y desarrollo sean efectivos, la calidad debe ser
expresada en trminos compatibles con los objetivos de
ingeniera y desarrollo.
Los niveles de calidad que debemos ejemplificar:
a) Calidad del costo: (calidad del cliente)
Calidad expresada por el cliente con su propio lenguaje.

Para satisfacer las necesidades del cliente, los ingenieros

intentan convertir la voz del cliente en caractersticas
especficas de calidad.

b) Calidad especificada
Especificacin de los diseos de ingeniera. Son caractersticas
de calidad que se constituyen objetivos para los ingenieros.

Son las caractersticas a partir de las cuales se desarrollan los

productos.

c) Calidad robusta
Calidad protegida contra los factores de ruido.
d) Calidad funcional
Confiabilidad de un producto, para conseguir la funcin de
calidad pretendida.

EJEMPLO
Se fabrican aparatos de televisin con un valor nominal de m= 110 volts, cuando el voltaje adquiere
un rango de 15 volts, el costo promedio para reemplazarlo o repararlo es de $ 150. Encuentre la
constante de proporcionalidad y determine la funcin de prdida para un voltaje de salida de 122
volts.
Se desea maximizar la tensin de soldadura de un monoblok. Cuando la tensin de la soldadura es
de 0.3 Ib/pulg2. Algunas soldaduras se quebraran y tendrn un costo promedio de reemplazo de
$100. Se llevo a cabo un experimento para optimizar el proceso de soldadura. Se utilizaron dos
procesos A y B, los resultados son los siguientes, determine cual es el mejor proceso en funcin de la
perdida.

DATOS

2.3

2.1

2.3

2.3

2.1

2.2

2.4

2.2

2.4

2.4

1.1

1.3

1.3

1.3

1.2

1.1

1.1

1.2

1.4

1.3

Cuando el porcentaje de encogimiento de una cubierta de

velocmetro es 2%, hay que reemplazarlo. El costo de
reemplazo es de $90, se utilizan dos materiales diferentes
para elaborar dicha funda el material A tiene un promedio de
1.2% de encogimiento y el material B un 2.2%, Calcule la
constante de proporcionalidad y la funcin de perdida. Diga
que material es el que representa la menor perdida.

MATERIALES

DATOS
0.78

0.74

0.83

0.81

0.85

0.68

0.76

0.74

0.66

0.83

0.47

0.42

0.45

0.43

0.43

0.48

0.46

0.45

0.44

0.43

Nominal es mejor

Menor es mejor

K=

A0
02

Mayor es mejor

Ly = Ky2
MSD = 2 + 2